RU151070U1

RU151070U1 - MULTI-COMPONENT DOSING MODULE

Info

Publication number: RU151070U1
Application number: RU2014136628/28U
Authority: RU
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Машиностроительная компания "Технэкс"
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2014-09-09
Publication date: 2015-03-20

Abstract

1. Модуль многокомпонентного дозирования, содержащий раму с установленными на ней бункерами для компонентов, сообщающимися посредством механизмов подачи с приводами с лотками, закрепленными на датчиках веса, установленными на общем горизонтальном валу с возможностью их совместного с лотками вращения, и устройство выгрузки, отличающийся тем, что механизмы подачи снабжены пневматическими управляемыми заслонками, установленными на торце механизмов подачи, в качестве устройства выгрузки использован цепной скребковый транспортер, корпус и скребки которого имеют полукруглую форму, а в качестве вала применен поворотный коленчатый вал, установленный с возможностью поворота 180º.2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что лотки выполнены с увеличенными стенками.1. A multicomponent dosing module, comprising a frame with hoppers for components installed on it, communicating by means of feeders with drives with trays mounted on weight sensors mounted on a common horizontal shaft with the possibility of their joint with rotation trays, and an unloading device, characterized in that the feed mechanisms are equipped with pneumatic controlled dampers installed on the end of the feed mechanisms, a chain scraper conveyor, a case is used as an unloading device and the scrapers of which have a semicircular shape, and a rotary crankshaft installed with the possibility of rotation of 180º is used as a shaft. The module according to claim 1, characterized in that the trays are made with enlarged walls.

Description

Полезная модель относится к устройствам для многокомпонентного дозирования сыпучих материалов и может быть использована в сельском хозяйстве при производстве комбикормов, пищевой, фармацевтической, химической, строительной промышленностях.The utility model relates to devices for multicomponent dosing of bulk materials and can be used in agriculture in the production of animal feed, food, pharmaceutical, chemical, construction industries.

Известно устройство для дозирования штучных продуктов (авторское свидетельство СССР N 1500851, МПК⁴ G01G 13/00, опубликовано 15.08.1989), содержащее раму, на которой установлен бункер, связанные с ним питатели (механизмы подачи) с приводом, на каждом из которых консольно закреплен лоток с заслонкой для разгрузки и отдельные накопители, расположенные под лотками каждого питателя. Под накопителями расположены взвешивающие емкости, связанные с рамой посредством консольных датчиков веса, под которыми расположен транспортер, выполняющий подачу выделенных доз в выходную трубу. Управление устройством осуществляется блоком управления,A device for dispensing piece products is known (USSR author's certificate N 1500851, IPC ⁴ G01G 13/00, published 08/15/1989), containing a frame on which a hopper is mounted, associated feeders (feed mechanisms) with a drive, each of which is cantilevered a tray with a flap for unloading and separate drives located under the trays of each feeder are fixed. Under the drives are weighing tanks connected to the frame by means of cantilever weight sensors, under which a conveyor is located, which delivers the selected doses to the outlet pipe. The device is controlled by the control unit,

Недостатком этого устройства является его непригодность для микродозирования мелкодисперсных порошков из-за конструкции заслонки для разгрузки лотка. В результате чего порошок уже при загрузке начинает высыпаться из лотка, что существенно снижает точность его дозирования.The disadvantage of this device is its unsuitability for microdosing fine powders due to the design of the damper for unloading the tray. As a result, the powder already starts to fall out of the tray when loading, which significantly reduces the accuracy of its dispensing.

Известен модуль многокомпонентного дозирования (патент РФ №2168706, МПК⁷ G01F 13/00, G01G 13/00, опубликован 10.06.2001), содержащий раму с установленными на ней загрузочными бункерами и связанные с ними механизмы подачи, например, шнеки с приводами, блок управления, датчики веса и лотки, каждый лоток закреплен на соответствующем ему датчике веса, все датчики веса закреплены на общей горизонтальной оси с возможностью совместного с лотками вращения, при этом с каждым лотком связано несколько шнеков, устройство выгрузки взвешенного продукта, например, шнек.A multi-component dosing module is known (RF patent No. 2168706, IPC ⁷ G01F 13/00, G01G 13/00, published June 10, 2001) containing a frame with loading hoppers installed on it and associated feeding mechanisms, for example, augers with drives, a block controls, weight sensors and trays, each tray is fixed to its corresponding weight sensor, all weight sensors are fixed on a common horizontal axis with the possibility of rotation with trays, with several screws connected to each tray, a device for unloading a suspended product, for example, a screw.

Недостатками модуля являются наличие самопроизвольного истечения продукта под воздействием воздушных потоков или вибрации модуля, возможность его пересыпания через край весового лотка и неполная выгрузка взвешенного материала (остатки материала на шнеке), в результате чего возможно перемешивание остатков продукта предыдущей партии с последующей.The disadvantages of the module are the presence of spontaneous expiration of the product under the influence of air flow or vibration of the module, the possibility of pouring it over the edge of the weighing tray and incomplete unloading of suspended material (material residues on the screw), as a result of which it is possible to mix the remaining product from the previous batch with the subsequent one.

Задачей заявляемой полезной модели является повышение точности и качества дозирования компонентов продукта модуля.The objective of the claimed utility model is to increase the accuracy and quality of the dosage of the product components of the module.

Поставленная задача решается за счет того, что в модуле многокомпонентного дозирования, содержащем раму с установленными на ней бункерами для компонентов, сообщающимися посредством механизмов подачи с приводами с лотками, закрепленными на датчиках веса, установленными на общем горизонтальном валу с возможностью их совместного с лотками вращения, и устройство выгрузки, механизмы подачи снабжены пневматическими управляемыми заслонками, установленными на торце механизмов подачи, в качестве устройства выгрузки использован цепной скребковый транспортер, корпус и скребки которого имеют полукруглую форму, а в качестве вала применен поворотный коленчатый вал, установленный с возможностью поворота 180 градусов, а лотки модуля могут быть выполнены с увеличенными стенками.The problem is solved due to the fact that in the multicomponent batching module, which contains a frame with bunkers for components installed on it, communicating by means of feed mechanisms with drives with trays mounted on weight sensors mounted on a common horizontal shaft with the possibility of sharing them with rotation trays, and the unloading device, the feeding mechanisms are equipped with pneumatic controlled dampers mounted on the end of the feeding mechanisms, a chain scraper is used as the unloading device Marketing conveyor housing and which scrapers are semicircular shape and used as a rotary shaft crankshaft rotatably mounted 180 degrees, and a module tray may be made with larger walls.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, на которых изображены:The proposed technical solution is illustrated by drawings, which depict:

на фиг. 1 - модуль многокомпонентного дозирования, общий вид 3/4,in FIG. 1 - module multi-component dosing, General view 3/4,

на фиг. 2 - модуль многокомпонентного дозирования, вид сбоку,in FIG. 2 - module multi-component dosing, side view,

на фиг. 3 - модуль многокомпонентного дозирования, вид спереди.in FIG. 3 - multi-component dosing module, front view.

Модуль многокомпонентного дозирования (фиг.1) содержит раму 1 с установленными на ней бункерами 2 для компонентов, связанные с ними механизмы подачи 3 с приводами 4, сообщающиеся с лотками 5, выполненными с увеличенными стенками, каждый из которых закреплен на датчике веса 6 (фиг. 2), которые в свою очередь закреплены на общем горизонтальном поворотном коленчатый валу 7 (фиг. 3), установленном на раме 1 с возможностью их совместного с лотками 5 вращения, и устройство выгрузки 8. Вал 7 выполнен с возможностью поворота 180 градусов. На торце механизмов подачи 3 (фиг. 2) установлены пневматические управляемые заслонки 9. В качестве устройства выгрузки 8 (фиг. 1, 3) использован цепной скребковый транспортер, корпус 10 и скребки 11 которого имеют полукруглую форму,The multicomponent dosing module (Fig. 1) contains a frame 1 with bunkers 2 mounted on it for components, associated feeding mechanisms 3 with drives 4, communicating with trays 5 made with enlarged walls, each of which is mounted on a weight sensor 6 (Fig. . 2), which in turn are mounted on a common horizontal rotary crankshaft 7 (Fig. 3) mounted on the frame 1 with the possibility of their joint with the trays 5 of rotation, and the unloading device 8. The shaft 7 is configured to rotate 180 degrees. At the end of the feed mechanisms 3 (FIG. 2), pneumatic controlled shutters 9 are installed. As a discharge device 8 (FIGS. 1, 3), a chain scraper conveyor is used, the housing 10 and the scrapers 11 of which have a semicircular shape,

Модуль работает следующим образом.The module works as follows.

Блоком управления (на чертежах не показан) задается величина веса каждого дозируемого компонента. С помощью привода 4 приводятся в работу механизмы подачи 3, по которым из бункеров 2 поступает в каждый лоток 5 одновременно по одному компоненту. Пневматические заслонки 9, установленные на торце механизмов подачи 3, на период работы открываются и закрываются сразу после окончания работы механизмов подачи 3. Как только вес каждого компонента достигнет заданной величины, блок управления снимет с датчиков веса 6 показания и даст команду на остановку механизмов подачи 3. После дозирования всех компонентов вал 7 поворачивается на 180 градусов для разгрузки. Лотки 5 опрокидываются вместе с датчиками веса 6, и компоненты разгружаются в устройство выгрузки 8, где с помощью полукруглых скребков 11 весь продукт перемещается к выгружному окну модуля. Процесс дозирования завершен.The control unit (not shown in the drawings) sets the weight value of each dosed component. With the help of the drive 4, the feeding mechanisms 3 are brought into operation, through which one component is fed from each hopper 2 into the bins 5 simultaneously. The pneumatic shutters 9 installed on the end of the feeders 3 open and close immediately after the feeders 3 are finished. As soon as the weight of each component reaches the set value, the control unit will take readings from the weight sensors 6 and give a command to stop the feeders 3 After dosing all the components, the shaft 7 is rotated 180 degrees for unloading. The trays 5 are overturned together with the weight sensors 6, and the components are unloaded into the unloading device 8, where with the help of semicircular scrapers 11 the whole product is moved to the discharge window of the module. The dosing process is complete.

Установка на торце механизмов подачи пневматически управляемых заслонок, которые закрывают выгружные отверстия механизмов подачи в нерабочем состоянии модуля, позволила предотвратить самопроизвольное истечение продукта под действием воздушных потоков или вибрации, что повысило точность дозирования компонентов продукта.The installation of pneumatically controlled dampers at the end of the feed mechanisms, which cover the discharge openings of the feed mechanisms in the inoperative state of the module, prevented spontaneous outflow of the product under the influence of air currents or vibration, which increased the accuracy of dosing of the product components.

Применение поворотного коленчатого вала, установленного с возможностью поворота на 180 градусов, гарантирует полное опорожнение весовых лотков, что повышает точность и качество дозирования продуктов, т.к. отсутствуют остатки продукта после дозирования и перемешивание этих остатков с последующей партией продуктов.The use of a rotary crankshaft installed with the ability to rotate 180 degrees, guarantees complete emptying of the weight trays, which increases the accuracy and quality of dosing of products, because there are no product residues after dosing and mixing of these residues with a subsequent batch of products.

Использование в качестве устройства выгрузки цепного скребкового транспортера, у которого корпус и скребки имеют полукруглую форму, позволило также повысить точность и качество дозирования продуктов, т.к. предложенный транспортер не оставляет остатков на дне корпуса, поскольку в отличие от винтового конвейера (шнека) отсутствует какой-либо зазор между скребками и корпусом транспортера.The use of a chain scraper conveyor as an unloading device, in which the casing and scrapers have a semicircular shape, also made it possible to increase the accuracy and quality of dosing of products, since the proposed conveyor does not leave any residues at the bottom of the casing, because unlike a screw conveyor (screw) there is no gap between the scrapers and the casing of the conveyor.

Увеличенные стенки лотков не допускают пересыпания дозируемого продукта через край лотка, что способствует повышению качества дозирования продуктов.The enlarged walls of the trays do not allow the product to be dosed over the edge of the tray, which helps to improve the quality of dosing of products.

Claims

1. A multicomponent dosing module, comprising a frame with hoppers for components installed on it, communicating by means of feeders with drives with trays mounted on weight sensors mounted on a common horizontal shaft with the possibility of their joint with rotation trays, and an unloading device, characterized in that the feed mechanisms are equipped with pneumatic controlled dampers installed on the end of the feed mechanisms, a chain scraper conveyor, a case is used as an unloading device and the scrapers of which have a semicircular shape, and a rotary crankshaft installed with the possibility of turning 180º is used as a shaft.

2. The module according to claim 1, characterized in that the trays are made with enlarged walls.