RU150731U1 - Многослойная износостойкая пластина - Google Patents
Многослойная износостойкая пластина Download PDFInfo
- Publication number
- RU150731U1 RU150731U1 RU2014132582/02U RU2014132582U RU150731U1 RU 150731 U1 RU150731 U1 RU 150731U1 RU 2014132582/02 U RU2014132582/02 U RU 2014132582/02U RU 2014132582 U RU2014132582 U RU 2014132582U RU 150731 U1 RU150731 U1 RU 150731U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- wear
- plate according
- thickness
- resistant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Многослойная износостойкая пластина, характеризующаяся тем, что она выполнена в виде деформированной с двух сторон до плоской формы заданной толщины трубной заготовки, внешним слоем которой является металлическая оболочка из низкоуглеродистой или легированной стали толщиной от 1,5 до 5,0 мм, внутренний объем которой заполнен износостойким композиционным материалом толщиной от 3,0 до 20,0 мм.2. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с заданным радиусом кривизны относительно продольной или поперечной оси симметрии.3. Пластина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что на поверхности пластины смонтированы детали резьбового соединения.4. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что на поверхности пластины смонтированы направляющие, обеспечивающие возможность их крепления разъемным соединением типа "ласточкин хвост".5. Пластина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в ней выполнены сквозные отверстия.
Description
Настоящее техническое решение относится к металлургии, в том числе к порошковой металлургии, в части получения износостойких композиционных материалов и сплавов, в том числе, получаемых по технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), предназначенных для защиты от износа деталей и узлов технологического оборудования на больших площадях.
Из предшествующего уровня техники известны износостойкие плиты wear plate [1, 2, 3, 4], представляющие из себя биметаллическую плиту, в которой на металл-основу из низкоуглеродистой или легированной стали методом плазменной наплавки порошковой проволоки наплавлен слой износостойкого сплава.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в расширении арсенала технических средств в данной области, в снижении металлоемкости этих изделий, снижении затрат на грузоподъемные операции, снижения материальных и временных затрат на выполнение монтажных и ремонтных работ. Заявленные улучшения демонстрируются данными сравнительных таблиц 1 и 2.
Данная задача достигается за счет того, что многослойная износостойкая пластина, характеризующаяся тем, что она имеет вид деформированной до плоской формы заданной толщины трубной заготовки (см. рис. 1). Внешним слоем МИП является металлическая оболочка из низкоуглеродистой или легированной стали, а внутренний объем металлической оболочки заполнен износостойким композиционным материалом.
В качестве металлической оболочки МИП используются трубные заготовки из низкоуглеродистой или легированной стали длиной от 20 до 150 см, толщиной стенки от 1, 5 до 5,0 мм и диаметром от 20 до 110 мм. Толщина износостойкого композиционного сплава может находиться в интервале 3,0...20,0 мм. Монтаж МИП на поверхность технологического оборудования осуществляют сваркой, резьбовыми или заклепочными соединениями, креплением типа «ласточкин хвост» (см. рис. 2). Для монтажа МИП на сложных поверхностях имеющих радиус кривизны, пластинам придают соответствующие радиусы кривизны, выполненные относительно продольной (см. рис. 3) или поперечной оси симметрии (см.рис. 4).
При наличии технической необходимости существует возможность монтажа МИП в два и более слоев. При этом, металлическая оболочка МИП первого слоя будет использоваться как пригодная для сварки монтажная поверхность МИП последующих слоев.
Многослойная износостойкая пластина работает следующим образом. На поверхности деталей или узлов технологического оборудования осуществляют монтаж МИП способами перечисленными выше. В условиях контактного соприкосновения поверхности МИП с абразивными средами за непродолжительное время происходит истирание металлической оболочки МИП, находящейся в непосредственном контакте с абразивной средой. В результате происходит освобождение поверхности МИП от оболочки и обнажение поверхности износостойкого композиционного материала, который в силу своего целевого назначения противодействует изнашивающим факторам абразивных сред. По мере выработки ресурса МИП, они могут быть демонтированы и заменены новыми.
Преимуществом заявленного технического решения является возможность локальной замены, отработавших свой эксплуатационный ресурс МИП. Известно, что изнашивающие силы действуют неоднородно на детали технологического оборудования и, соответственно, на защитные покрытия, ввиду неодинаковых условии перемещения абразивных масс. Зачастую требуется замена износостойкого покрытия в ограниченной зоне, поэтому использование МИП с возможностью их локальной замены представляется целесообразным техническим решением.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. http://www.castrolin.com/sites/default/files/ckfinder/files/us-Eutectic-CDP-Wear-Plate.pdf
2. http://steel-work.net/rus/files/prezentaciya.pdf
3. http://www.vautid-verschleiss-technik.de/en/products/composite-wear-plates.html
4. http:www.sandun.com.cn/cpzs2.asp
Claims (5)
1. Многослойная износостойкая пластина, характеризующаяся тем, что она выполнена в виде деформированной с двух сторон до плоской формы заданной толщины трубной заготовки, внешним слоем которой является металлическая оболочка из низкоуглеродистой или легированной стали толщиной от 1,5 до 5,0 мм, внутренний объем которой заполнен износостойким композиционным материалом толщиной от 3,0 до 20,0 мм.
2. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с заданным радиусом кривизны относительно продольной или поперечной оси симметрии.
3. Пластина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что на поверхности пластины смонтированы детали резьбового соединения.
4. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что на поверхности пластины смонтированы направляющие, обеспечивающие возможность их крепления разъемным соединением типа "ласточкин хвост".
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014132582/02U RU150731U1 (ru) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | Многослойная износостойкая пластина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014132582/02U RU150731U1 (ru) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | Многослойная износостойкая пластина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU150731U1 true RU150731U1 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=53293188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014132582/02U RU150731U1 (ru) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | Многослойная износостойкая пластина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU150731U1 (ru) |
-
2014
- 2014-08-07 RU RU2014132582/02U patent/RU150731U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Buchanan et al. | A comparison of the abrasive wear behaviour of iron-chromium based hardfaced coatings deposited by SMAW and electric arc spraying | |
Guo et al. | Effects of the inner mould material on the aluminium–316L stainless steel explosive clad pipe | |
Rao et al. | Friction surfaced Stellite6 coatings | |
Mehta | Sustainability in welding and processing | |
Leo et al. | Study of the direct metal deposition of AA2024 by electrospark for coating and reparation scopes | |
Micallef et al. | Recent progress in precision machining and surface finishing of tungsten carbide hard composite coatings | |
Angelastro et al. | Direct laser metal deposition of WC/Co/Cr powder by means of the functionally graded materials strategy | |
RU150731U1 (ru) | Многослойная износостойкая пластина | |
KR20170005463A (ko) | 확관기 | |
Kumar et al. | Reinforcement with alumina particles at the interface region of AA6101-T6 and AA1350 alloys during friction stir welding | |
Markashova et al. | Effect of nano-structured factors on the properties of the coatings produced by detonation spraying method | |
CN104233285A (zh) | 再加工密封表面的方法 | |
Chen et al. | Experimental investigation and FEM analysis of laser cladding assisted by coupled field of electric and magnetic | |
Samyal et al. | Investigation of mechanical properties of microwave welded SS304-SS202 lap joints | |
Raj et al. | Influence of abrasive water jet machining parameter on performance characteristics of AA7075-ZrSiO4-hBN hybrid metal matrix composites | |
Kalaiselvan et al. | Optimizations of friction stir welding process parameters for the welding of Al-B4C composite plates using generalized reduced gradient method | |
Nesterenkov et al. | Application of additive electron beam technologies for manufacture of parts of VT1-0 titanium alloy powders | |
Han et al. | Investigation of the microstructure and mechanical performance of bimetal components fabricated using CMT-based wire arc additive manufacturing | |
Tang et al. | Microstructure and properties of laser-arc hybrid welding thick bainitic steel joints with different arc position | |
Sen et al. | Experimental and numerical analysis of friction stir welding: a review | |
CN104107739A (zh) | 一种碎石机 | |
WO2016022045A1 (ru) | Многослойная износостойкая пластина | |
Xu et al. | Study of laser cladding Fe–Co duplex coating on copper substrate | |
FR2954780B1 (fr) | Procede de depot par voie electrolytique d'un revetement composite a matrice metallique contenant des particules, pour la reparation d'une aube metallique | |
RU2562576C1 (ru) | Способ получения износостойкого покрытия на детали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160808 |