RU150113U1 - DEVICE FOR MANUFACTURE OF CUTTING TOOLS - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURE OF CUTTING TOOLS Download PDFInfo
- Publication number
- RU150113U1 RU150113U1 RU2014116686/02U RU2014116686U RU150113U1 RU 150113 U1 RU150113 U1 RU 150113U1 RU 2014116686/02 U RU2014116686/02 U RU 2014116686/02U RU 2014116686 U RU2014116686 U RU 2014116686U RU 150113 U1 RU150113 U1 RU 150113U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- zigzag
- manufacture
- cutting
- deforming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Устройство для изготовления режущих инструментов, содержащее валки c деформирующими поверхностями, отличающееся тем, что деформирующие поверхности валков выполнены комбинированными с гладкой дугообразной поверхностью и зигзагообразным рельефом, разделенными асимметричными скошенными в сторону направления вращения валков ступенями, при этом деформирующие поверхности валков с зигзагообразным рельефом выполнены со смещением центра дуг их окружностей относительно центра вращения валков.A device for the manufacture of cutting tools containing rolls with deforming surfaces, characterized in that the deforming surfaces of the rolls are combined with a smooth arcuate surface and a zigzag relief, divided by steps asymmetric beveled in the direction of rotation of the rolls, while the deforming surfaces of the rolls with a zigzag relief are offset the center of the arcs of their circles relative to the center of rotation of the rolls.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления накаткой кромок режущих инструментов и может быть использована при изготовлении свеклорезных ножей центробежных установок для измельчения сырья при производстве сахара.The proposed utility model relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for making knurled edges of cutting tools and can be used in the manufacture of beetroot knives in centrifugal plants for grinding raw materials in the production of sugar.
Известно устройство для изготовления заготовок свеклорезных ножей в штампе с последующим фрезерованием (Азрилевич М.Я. Оборудование сахарных заводов. - М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1982, с. 100 и 101, рис. 41).A device is known for the manufacture of blanks for beetroot knives in a stamp followed by milling (Azrilevich M.Ya. Sugar factories equipment. - M.: Light and food industry. - 1982, p. 100 and 101, Fig. 41).
Однако известное устройство не обеспечивает снижения трудоемкости процесса обработки резанием заготовок ножей из-за наличия у поковки значительных припусков на фрезерование.However, the known device does not reduce the complexity of the processing process by cutting the blanks of knives due to the presence of forgings significant allowances for milling.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является выбранное за прототип устройство, описанное в способе изготовления лезвий режущих инструментов, и содержащее валки с деформирующими поверхностями, расположенными со смещением координат центра окружности дуги относительно оси вращения (Патент №2087238, МПК B21H 7/10, опубл. 20.08.1997).The closest technical solution to the proposed device is the selected device for the prototype device, described in the method of manufacturing the blades of cutting tools, and containing rolls with deforming surfaces located with an offset of the coordinates of the center of the circumference of the arc relative to the axis of rotation (Patent No. 2087238, IPC
Однако возможности применения данного устройства ограничены изготовлением лезвий клинковых ножей, имеющих прямолинейный и гладкий профиль режущей части.However, the applicability of this device is limited to the manufacture of blades of blade knives having a straight and smooth profile of the cutting part.
Технической задачей полезной модели является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества накатки зигзагообразных режущих поверхностей.The technical task of the utility model is to expand the technological capabilities of the device and improve the quality of knurling of zigzag cutting surfaces.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления режущих инструментов, содержащем валки со смещением координат центра окружности дуги деформирующих поверхностей, согласно полезной модели деформирующие поверхности валков выполнены комбинированными с гладкой дугообразной поверхностью и зигзагообразным рельефом, разделенными асимметричными скошенными в сторону направления вращения валков ступенями, при этом со смещением координат центра окружности дуги выполнены только части деформирующих поверхностей валков с зигзагообразным рельефом, а разность численных значений радиусов окружностей дуг, образующих зигзагообразные выступы и соответствующие им впадины рельефа, равна высоте ступени.The problem is solved in that in the device for the manufacture of cutting tools containing rolls with offset coordinates of the center of the circle of the arc of the deforming surfaces, according to the utility model, the deforming surfaces of the rolls are made combined with a smooth arcuate surface and a zigzag relief, separated by asymmetric beveled steps in the direction of rotation of the rolls, in this case, only parts of the deforming surfaces of the rolls with igzagoobraznym relief, and the difference between the numerical values of the radii of the arcs of circles forming the zigzag protrusions and corresponding depressions of the relief equal step height.
На фиг. 1 изображено устройство для изготовления режущих инструментов, например, свеклорезного ножа, в начальной и конечной стадиях накатки.In FIG. 1 shows a device for manufacturing cutting tools, for example, a beetroot knife, in the initial and final stages of knurling.
На фиг. 2 представлен - вид A фиг. 1 полезной модели.In FIG. 2 is a view A of FIG. 1 utility model.
Заявляемое устройство состоит из валков 1, 2 (фиг. 1), связанных с гидравлическим приводом с возможностью реверсивного поворота на угол α, деформирующих поверхностей 3, 4, обеспечивающих формообразование поковки свеклорезного ножа 15 с припусками под шлифование при горячей прокатке заготовки 14 между валками 1, 2. Деформирующие поверхности 3, 4 выполнены комбинированными, состоящими из гладких дугообразных поверхностей 5, 6, формирующих при прокатке державку 16 свеклорезного ножа 15, и частей 7, 8, образующих при смыкании на длине l зигзагообразный рельеф 11 (фиг. 2). Гладкие и зигзагообразные участки разделены асимметричными, по отношению к друг другу, скошенными в сторону направления вращения валков 1, 2 ступенями 9, 10 высотой H, позволяющие формировать изогнутый продольный профиль поковки свеклорезного ножа 15 (фиг. 1). При этом со смещением е координат центра O1 окружности дуги с радиусами R и R1 выполнены только части 7, 8 деформирующих поверхностей 3, 4, что обеспечивает формирование угла β у зигзагообразного профиля 11 (фиг. 2) и соответствующее равномерное приращение толщины t на величину h по длине l от вершины к основанию свеклорезного ножа 15 (фиг. 1). Разность численных значений радиусов R и R1 окружностей дуг, образующих зигзагообразные выступы 12 и соответствующие им впадины 13 (фиг. 2) зигзагообразного рельефа 11, равна высоте H ступеней 9, 10, т.е. R1-R=H. Смещение е координат центра O1 определяется по формуле: e=R·h/l. Стрелками на фиг. 1 показано направление вращения валков 1, 2.The inventive device consists of rolls 1, 2 (Fig. 1), connected with a hydraulic drive with the possibility of reversible rotation by an angle α, deforming surfaces 3, 4, providing the shaping of the forgings of the
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Предварительно нагретую до температуры пластической деформации 1050…1100°C заготовку 14 (фиг. 1) в виде стальной пластины устанавливают перпендикулярно направлению вальцовки между деформирующими поверхностями 3, 4. При встречном вращении валков 1, 2 начинается формирование державки 16 гладкими дугообразными поверхностями 5, 6. Затем ступенями 9, 10, имеющими соответствующие продольному профилю ножа 15 скосы и высоту H, производится изгиб свеклорезного ножа 15. После этого формируется зигзагообразный рельеф 11 (фиг. 2) частями 7, 8 деформирующих поверхностей 3, 4 (фиг. 1), образующих при смыкании в процессе прокатки зигзагообразные выступы 12 и соответствующие им впадины 13 (фиг. 2).The preform 14 (Fig. 1), preheated to a plastic deformation temperature of 1050 ... 1100 ° C, in the form of a steel plate is installed perpendicular to the rolling direction between the deforming surfaces 3, 4. When the
Процесс формообразования свеклорезного ножа 15 производят за один проход при повороте валков 1, 2 на угол α и заканчивают при температуре 950…1000°C. Деформирующие элементы устройства, контактирующие непосредственно с нагретой деталью, выполнены из штамповой жаропрочной стали марки 5ХНМ.The process of forming a
Наличие смещения e между центром вращения O валков 1, 2 и центром O1 окружности дуг с радиусами R и R1 у частей 7, 8 деформирующих поверхностей 3, 4 позволяет формировать зигзагообразный рельеф режущей кромки ножа 15 под углом наклона β с равномерным приращение толщины t (фиг. 2) на величину к (фиг. 1) по длине l от вершины к основанию рабочей части свеклорезного ножа 15 (фиг. 1), что обеспечивает постепенное нарастание усилия и степени деформации при обжатии режущей части ножа, придает дополнительную усталостную прочность его конструкции.The presence of a displacement e between the center of rotation O of the
Полученная после поперечной накатки заготовка свеклорезного ножа подвергается шлифованию, термообработке и заточке режущих кромок.The beet cutter blank obtained after transverse rolling is subjected to grinding, heat treatment and sharpening of cutting edges.
Устройство позволяет получать из пластинчатых заготовок заданной толщины, полученных вырубкой из стального листа, заготовки свеклорезных ножей с минимальными припусками на последующую механическую обработку, исключающую трудоемкое шлифование, со сложным продольным криволинейным профилем, сформированной зигзагообразной режущей поверхностью, имеющей дополнительный запас прочности за счет поверхностного упрочнения и создания дополнительного утолщения режущих перьев у основания рабочей части ножа, при этом полностью соответствующих требованиям заводского чертежа ножей кенигсфельдской конструкции серийных центробежных свеклорезок.The device allows to obtain from plate blanks of a given thickness, obtained by cutting from a steel sheet, blanks for beet cutters with minimal allowances for subsequent machining, excluding laborious grinding, with a complex longitudinal curved profile formed by a zigzag cutting surface, which has an additional margin of safety due to surface hardening and creating additional thickening of the cutting feathers at the base of the working part of the knife, while fully consistent x the requirements of the factory drawing of knives of the Königsfeld design of serial centrifugal beet cutters.
Конструкция устройства расширяет технологические возможности накатки за счет возможности изготавливать детали со сложной геометрической формой и различной конфигурацией с минимальными потерями металла при последующей обработке резанием без нарушения естественного расположения волокон в листовом прокате.The design of the device expands the technological capabilities of rolling due to the ability to produce parts with complex geometric shapes and various configurations with minimal metal loss during subsequent processing by cutting without disturbing the natural arrangement of fibers in sheet metal.
Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит достичь следующих результатов.Thus, the application of the proposed device will achieve the following results.
1. Наличие ступенчатого продольного профиля и зигзагообразного поперечного рельефа у деформирующего инструмента расширяет технологические возможности накатного устройства, позволяя изготавливать горячей объемной прокаткой детали со сложным профилем рабочих поверхностей.1. The presence of a stepped longitudinal profile and a zigzag transverse relief of the deforming tool expands the technological capabilities of the rolling device, allowing the production of parts with a complex profile of work surfaces by hot volume rolling.
2. Устройство обеспечивает изготовление зигзагообразных режущих поверхностей свеклорезных ножей с максимально возможным приближением конфигурации заготовки к геометрическим параметрам готового изделия.2. The device provides the manufacture of zigzag cutting surfaces of beetroot knives with the maximum possible approximation of the workpiece configuration to the geometric parameters of the finished product.
3. Устройство обеспечивает стабильный уровень качества получаемого изделия в соответствии с требованиями технической документации, позволяет полностью избежать трудоемких фрезерных операций, способствует упрочнению материала в зоне рабочей режущей части ножа по сравнению с нерабочей поверхностью державки, что в конечном итоге приводит к увеличению показателей его долговечности.3. The device provides a stable level of quality of the obtained product in accordance with the requirements of technical documentation, allows you to completely avoid laborious milling operations, contributes to the hardening of the material in the area of the working cutting part of the knife compared to the non-working surface of the holder, which ultimately leads to an increase in its durability.
Полезная модель позволит повысить качество сложнопрофильных накатанных поверхностей за счет получения равномерных и гарантированных припусков у изготавливаемых накаткой свеклорезных ножей кенигсфельдской конструкции.The utility model will improve the quality of complex profile knurled surfaces by obtaining uniform and guaranteed allowances for beet-cutting knives made by knurling of the Konigsfeld design.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014116686/02U RU150113U1 (en) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | DEVICE FOR MANUFACTURE OF CUTTING TOOLS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014116686/02U RU150113U1 (en) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | DEVICE FOR MANUFACTURE OF CUTTING TOOLS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU150113U1 true RU150113U1 (en) | 2015-01-27 |
Family
ID=53292606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014116686/02U RU150113U1 (en) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | DEVICE FOR MANUFACTURE OF CUTTING TOOLS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU150113U1 (en) |
-
2014
- 2014-04-24 RU RU2014116686/02U patent/RU150113U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101188605B1 (en) | A Manufacturing method for profiled ring used of semi-finished ring rolling machine | |
MX2017016372A (en) | Manufacturing method for metal plate of different thickness and pressed component manufacturing method and processing machine. | |
KR100418464B1 (en) | Forging method and dies of crank throw using the unbended preform | |
JP6774625B2 (en) | Hot forging die and hot forging method | |
CN105458631B (en) | The preparation method and wheel rim making roll stacks of wheel rim | |
CN205324588U (en) | Mould is forged to subdivision formula of bucket tooth | |
RU150113U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF CUTTING TOOLS | |
CN106346205A (en) | Production method of motorcycle starting rod | |
CN105014316A (en) | Processing method for bucket teeth | |
CN105170833B (en) | A kind of gear ring fine method of stretch forming | |
CN102764968A (en) | Idler shaft processing method | |
CN105458136B (en) | The dissection type forging method and its mould of a kind of bucket tooth | |
CN105290285A (en) | Manufacturing method for directly forming blade forging piece through extrusion | |
JP2016196026A (en) | Hot forging mold and hot forging method | |
CN108057994A (en) | A kind of forging method of wheel hub | |
JP6761579B2 (en) | Hot forging die and hot forging method | |
WO2016163308A1 (en) | Hot forging die and hot forging method | |
JP6738537B2 (en) | Hot forging method | |
RU2608923C2 (en) | Method of making forged workpieces of working blades of turbines made from heat-resistant nickel alloys | |
CN105234640A (en) | Machining method of locking plate | |
CN104117822A (en) | Precise cold rolled ring forming process | |
JP6108258B2 (en) | Die for hot forging and hot forging method | |
TW202000360A (en) | Manufacturing method for blade of orchard shears achieving the effect of lowering the production cost | |
CN104438841B (en) | A kind of door frame particular manufacturing craft | |
JP6761576B2 (en) | Bending mold and bending method and manufacturing method of wasteland for turbine blades |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150301 |