RU149812U1

RU149812U1 - CONSTRUCTION INJECTION PACKER

Info

Publication number: RU149812U1
Application number: RU2014138396/03U
Authority: RU
Inventors: Артем Саргисович Абраамян
Original assignee: Артем Саргисович Абраамян
Priority date: 2014-09-23
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2015-01-20

Abstract

1. Строительный инъекционный пакер, содержащий полученный литьем под давлением пластиковый корпус с наружными кольцевыми ребрами, кольцевым выступом, центральным сквозным отверстием и расположенным в нем обратным клапаном, отличающийся тем, что центральное сквозное отверстие выполнено ступенчатым и включает конический выпускной участок и впускной участок меньшего диаметра; обратный клапан представляет собой полученную литьем под давлением пластиковую пружину, выполненные за одно целое с ней запирающий элемент с одной стороны и опорные ножки с другой; конический выпускной участок центрального сквозного отверстия снабжен, по крайней мере, тремя продольными направляющими ребрами, примыкающими к впускному участку, и кольцевой канавкой, а опорные ножки обратного клапана выполнены с возможностью фиксации в указанной кольцевой канавке.2. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что кольцевая канавка расположена на расстоянии от впускного участка, достаточном для обеспечения сжатия пластиковой пружины на 20-40%, предпочтительно на 30%.3. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что запирающий элемент обратного клапана имеет сферическую форму.4. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что опорные ножки обратного клапана расположены по периметру пластиковой пружины и снабжены заходными фасками.5. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что обратный клапан выполнен из полимерного материала с высокими упругими свойствами, например, из полиоксиметилена (полиацеталя).1. Construction injection packer containing injection molded plastic body with outer annular ribs, an annular protrusion, a central through hole and a check valve located therein, characterized in that the central through hole is made stepwise and includes a conical outlet section and an inlet section of a smaller diameter ; the non-return valve is a plastic spring obtained by injection molding, the locking element is made integrally with it, the locking element on one side and the support legs on the other; the conical outlet section of the central through hole is provided with at least three longitudinal guide ribs adjacent to the inlet section and an annular groove, and the support legs of the check valve are made to be fixed in the specified annular groove. 2. The packer according to claim 1, characterized in that the annular groove is located at a distance from the inlet portion sufficient to provide compression of the plastic spring by 20-40%, preferably 30% .3. The packer according to claim 1, characterized in that the locking element of the check valve has a spherical shape. The packer according to claim 1, characterized in that the supporting legs of the non-return valve are located around the perimeter of the plastic spring and are equipped with entry chamfers. 5. The packer according to claim 1, characterized in that the check valve is made of a polymeric material with high elastic properties, for example, of polyoxymethylene (polyacetal).

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности к вспомогательным устройствам для проведения ремонтно-восстановительных работ на строительных объектах, например, для заполнения трещин. Предложенное техническое решение может быть использовано как при проектировании строительных инъекционных пакеров, так и в других областях промышленности для узлов с обратным клапаном.The utility model relates to the field of construction, in particular to auxiliary devices for carrying out repair and restoration work at construction sites, for example, to fill cracks. The proposed technical solution can be used both in the design of construction injection packers, and in other industries for check valve assemblies.

Из уровня техники известен пластиковый инъекционный пакер (http://spb.pulsen.ru/films/98312475/goods/9274280-paker_inektsionny). предназначенный для закачки минеральных материалов и гелей под высоким давлением. Детали известного пакера изготовлены из полимерного материала методом литья под давлением. Пакер состоит из корпуса с наружными ребрами и кольцевым выступом под быстросъемную муфту и снабжен поперечным скользящим клапаном с двумя положениями - «открыто» и «закрыто». Однако, использование в конструкции пакера скользящего клапана значительно увеличивает его материалоемкость и, как следствие, ведет к повышению затрат на его производство.A plastic injection packer is known in the art (http://spb.pulsen.ru/films/98312475/goods/9274280-paker_inektsionny). designed for the injection of mineral materials and gels under high pressure. Details of the well-known packer are made of polymer material by injection molding. The packer consists of a housing with external ribs and an annular protrusion under the quick-release coupling and is equipped with a transverse sliding valve with two positions - “open” and “closed”. However, the use of a sliding valve in the design of the packer significantly increases its material consumption and, as a result, leads to an increase in the cost of its production.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предложенной полезной модели является устройство для нагнетания раствора в трещины бетона (Патент RU 2012755, E04C 23/02, 1994 г.) Устройство содержит корпус из полимерного материала с осевым каналом. На наружной поверхности устройства выполнены кольцевые ребра, а осевой канал снабжен обратным клапаном (ниппелем) в виде подпружиненного шарика в металлическом корпусе.The closest set of essential features to the proposed utility model is a device for pumping a solution into concrete cracks (Patent RU 2012755, E04C 23/02, 1994). The device comprises a housing made of a polymer material with an axial channel. On the outer surface of the device, annular ribs are made, and the axial channel is equipped with a check valve (nipple) in the form of a spring-loaded ball in a metal casing.

Недостатком данного устройства является сложное конструктивное выполнение и, в связи с этим, сложная технология изготовления и высокие производственные затраты.The disadvantage of this device is the complex design and, in connection with this, the complex manufacturing technology and high manufacturing costs.

Задача, которая лежит в основе данной полезной модели, состоит в разработке конструкции строительного инъекционного пакера, лишенной вышеуказанных недостатков.The task that underlies this utility model is to design a construction injection packer devoid of the above disadvantages.

Таким образом, технический результат заявляемой полезной модели заключается в снижении производственных затрат на изготовление и упрощении сборки строительного инъекционного пакера.Thus, the technical result of the claimed utility model is to reduce production costs for the manufacture and simplify the assembly of a construction injection packer.

Названный технический результат полезной модели достигается благодаря тому, что в строительном инъекционном пакере, содержащем полученный литьем под давлением пластиковый корпус с наружными кольцевыми ребрами, кольцевым выступом, центральным сквозным отверстием и расположенным в нем обратным клапаном, центральное сквозное отверстие выполнено ступенчатым и включает конический выпускной участок и впускной участок меньшего диаметра. Обратный клапан представляет собой полученную литьем под давлением пластиковую пружину, выполненные за одно целое с ней запирающий элемент с одной стороны и опорные ножки с другой. Конический выпускной участок центрального сквозного отверстия снабжен, по крайней мере, тремя продольными направляющими ребрами, примыкающими к впускному участку и кольцевой канавкой, а опорные ножки обратного клапана выполнены с возможностью фиксации в указанной кольцевой канавке.The named technical result of the utility model is achieved due to the fact that the central through-hole is made stepwise and includes a conical outlet section in a construction injection packer containing a plastic housing obtained by injection molding of a plastic housing with external annular ribs, an annular protrusion, a central through hole and a check valve located therein. and an inlet portion of a smaller diameter. The non-return valve is a plastic spring obtained by injection molding, made in one piece with it, the locking element on one side and the support legs on the other. The conical outlet section of the central through hole is provided with at least three longitudinal guide ribs adjacent to the inlet section and the annular groove, and the support legs of the check valve are made to be fixed in the specified annular groove.

При этом, кольцевая канавка расположена на расстоянии от впускного участка достаточном для обеспечения сжатия пластиковой пружины на 20-40%, предпочтительно на 30%.Moreover, the annular groove is located at a distance from the inlet section sufficient to ensure compression of the plastic spring by 20-40%, preferably 30%.

Кроме того, запирающий элемент обратного клапана имеет сферическую форму.In addition, the locking element of the check valve has a spherical shape.

Кроме того, опорные ножки обратного клапана расположены по периметру пластиковой пружины и снабжены заходными фасками.In addition, the support legs of the non-return valve are located around the perimeter of the plastic spring and are equipped with entry chamfers.

При этом, обратный клапан выполнен из полимерного материала с высокими упругими свойствами, например, из полиоксиметилена (полиацеталя).At the same time, the check valve is made of a polymeric material with high elastic properties, for example, of polyoxymethylene (polyacetal).

Полезная модель, ее признаки, детали и преимущества можно понять из описания, приведенного со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий пример выполнения полезной модели.A utility model, its features, details and advantages can be understood from the description given with reference to the accompanying drawing, illustrating an example implementation of the utility model.

На чертеже показан строительный инъекционный пакер, вид сбоку с местным разрезом выполненным в увеличенном масштабе.The drawing shows a construction injection packer, a side view with a local section made on an enlarged scale.

Согласно чертежу, строительный инъекционный пакер состоит из полученного литьем под давлением пластикового корпуса 1 с наружными кольцевыми ребрами 2 и кольцевым выступом 3 под быстросъемную муфту (на чертеже не показана). Пластиковый корпус 1 имеет центральное сквозное отверстие 4 с коническим выпускным участком 5 и впускным участком 6. На коническом выпускном участке 5 выполнены направляющие продольные ребра 7 и кольцевая канавка 8. В выпускном участке 5 центрального отверстия 4 смонтирован полученный литьем под давлением пластиковый обратный клапан 9. Клапан 9 представляет собой пружину 10, выполненные за одно целое с ней запирающий элемент 11 с одной стороны и опорные ножки 12 с заходными фасками 13 с другой.According to the drawing, the construction injection packer consists of a plastic housing 1 obtained by injection molding with external annular ribs 2 and an annular protrusion 3 under a quick-detachable sleeve (not shown in the drawing). The plastic housing 1 has a central through hole 4 with a conical outlet section 5 and an inlet section 6. On the conical outlet section 5, longitudinal longitudinal ribs 7 and an annular groove 8 are made. In the outlet section 5 of the central hole 4, a plastic non-return valve 9 is obtained by injection molding. The valve 9 is a spring 10, made in one piece with it, the locking element 11 on the one hand and the support legs 12 with entry chamfers 13 on the other.

Сборка строительного инъекционного пакера производится следующим образом. Обратный клапан 9 вставляют со стороны конического выпускного участка 5 в корпус 1. Опорный ножки 12 с заходными фасками 13 скользят по конической поверхности, сжимаются и, достигнув кольцевой канавки 8, надежно в ней фиксируются. В этом положении пружина 10 сжата примерно на 30% и запирающий элемент 11 перекрывает впускной участок 6. Направляющие продольные ребра 7 обеспечивают при этом перемещение запирающего элемента 11 строго вдоль оси центрального отверстия 4. Учитывая то, что инъекционный пакер является одноразовым изделием, соединение обратного клапана 9 с корпусом 1 выполнено неразъемным, обеспечив, таким образом, низкую себестоимость изделия.Assembling a construction injection packer is as follows. The check valve 9 is inserted from the side of the conical outlet section 5 into the housing 1. The support legs 12 with the inlet chamfers 13 slide along the conical surface, are compressed and, having reached the annular groove 8, are securely fixed in it. In this position, the spring 10 is compressed by about 30% and the locking element 11 overlaps the inlet portion 6. The guide longitudinal ribs 7 ensure that the locking element 11 moves strictly along the axis of the central hole 4. Given that the injection packer is a disposable product, the check valve connection 9 with the housing 1 is made one-piece, thus ensuring a low cost of the product.

Обе детали (корпус и обратный клапан) изготавливаются методом литья под давлением. Производство является безотходным, высокотехнологичным процессом. Чертежи и описание позволяют изготовить предлагаемый строительный инъекционный пакер из известных материалов с использованием известных технологий, что характеризует полезную модель как промышленно применимую.Both parts (body and check valve) are made by injection molding. Production is a waste-free, high-tech process. The drawings and description allow us to make the proposed construction injection packer from known materials using known technologies, which characterizes the utility model as industrially applicable.

Claims

1. Construction injection packer containing injection molded plastic body with outer annular ribs, an annular protrusion, a central through hole and a check valve located therein, characterized in that the central through hole is made stepwise and includes a conical outlet section and an inlet section of a smaller diameter ; the non-return valve is a plastic spring obtained by injection molding, the locking element is made integrally with it, the locking element on one side and the support legs on the other; the conical outlet section of the central through hole is provided with at least three longitudinal guide ribs adjacent to the inlet section and an annular groove, and the support legs of the check valve are made to be fixed in the specified annular groove.

2. The packer according to claim 1, characterized in that the annular groove is located at a distance from the inlet section, sufficient to provide compression of the plastic spring by 20-40%, preferably 30%.

3. The packer according to claim 1, characterized in that the locking element of the check valve has a spherical shape.

4. The packer according to claim 1, characterized in that the supporting legs of the non-return valve are located around the perimeter of the plastic spring and are equipped with entry chamfers.

5. The packer according to claim 1, characterized in that the check valve is made of a polymeric material with high elastic properties, for example, of polyoxymethylene (polyacetal).