RU14873U1

RU14873U1 - Комбинированная машина непрерывного литья заготовок

Info

Publication number: RU14873U1
Application number: RU2000115864/20U
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Рашников; А.А. Морозов; Р.С. Тахаутдинов; А.А. Овчинников; А.И. Пылаев; Г.С. Сеничев; В.Н. Котий; В.Е. Хребто
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Патентные услуги"
Priority date: 2000-06-26
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2000-09-10

Description

Объект - полезная модель

Комбинированная машина непрерывного

Полезная модель относится к области металлургии и может быть использована для отливки слябов и блюмов в выгодных для производителя сочетаниях, в широком диапазоне сечений при максимальной гибкости технологического процесса.

Известна комбинированная машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в одном ручье одного широкого сляба или нескольких узких заготовок. Машина представляет собой промежуточный ковш и размещенный под ним кристаллизатор. Который может быть как одинарным. Так и сдвоенным, то есть имеюш;им внутреннюю неподвижную узкую грань ( см, X, Насива, К,Одзаки, К,Есида, X, Томоно, Комбинированная блюмовослябовая МНЛЗ) (Черные металлы,1985,,№14,с,31-34). Недостатком известной конструкции является невысокое качество поверхности и макроструктуры непрерывно литой заготовки.

Известно конструктивное выполнение комбинированной машины непрерывного литья одного или двух слябов в одном ручье, роликовые секции, которой выполнены с приводом каждого ряда нижних роликов через один ролик в шахматном порядке, при этом для передачи вращения на неприводную сторону через отверстие в нижней раме секции пропущен промежуточный вал,(см, В,М,Нисковских, С,Е, Карлинский, А,Д,Беренов, Машины непрерывного литья слябовых заготовок, М,, Металлургия, 1991, с, 82-83), Наиболее ответственным узлом роликовых секций, в которых используются многоопорные или многорядные ролики, является промежуточ2000115864

|Щ|рррр,1ш.111мщ литья заготовок

МПК В22011/04

ная опора. Недостатком такой конструкции является ее сложность и трудоемкость обеспечения длительной работоспособности зоны вторичного охлаждения машины. Получить заготовку хорошего качества тоже не всегда возможно.

Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является комбинированная машина непрерывного литья заготовок с вертикальным кристаллизатором для отливки в четыре ручья блюмовых заготовок и в два ручья слябов. Разливку ведут через промежуточный ковш. Каждый из четырех ручьев снабжен самостоятельными приводными роликами. В случае разливки блюмовых заготовок в слябовый кристаллизатор устанавливается разделительная перегородка с устройствами регулирования конусности. Ниже кристаллизатора расположена зона вторичного охлаждения МНЛЗ. Участок выпрямления слитка и горизонтальный участок конструктивно выполнены из блоков однотипной конструкции, в каждом из которых в траверсах установлены по две пары разрезных роликов. Отливаемые заготовки разрезают на мерные длины автономными для каждого ручья машинами газовой резки. В зоне работы машины газовой резки на каждом блюмовом ручье расположен рольганг с отклоняюп ;имися в вертикальной плоскости консольными роликами. Каждый ролик имеет индивидуальные приводы вращения и наклона (см. А.В.Кошкин. Комбинированные машины для отливки слябовых и блюмовых заготовок конструкции ОАО «Уралмаш // Сталь, № 9, 1999, с. 1719).

Недостатком известной конструкции является недостаточная жесткость конструкции кристаллизатора, в связи с чем есть вероятность аварийных ситуаций, а именно прорыв под кристаллизатором, а также недостаточная жесткость роликовых проводок, что ведет к развитию осевой ликвации и ухудшению макроструктуры слитка.

oLcjJx us f

готовок за счет повышения жесткости конструкций кристаллизатора и роликовых проводок зоны вторичного охлаждения слитка.

Технический результат, обеспечиваемый предполагаемой полезной моделью, заключается в устранении прорывов металла под кристаллизатором за счет стабилизации процесса формирования корочки слитка и уменьшения выпучивания ее под кристаллизатором, а также уменьшения осевой ликвации и улучшения макроструктуры слитка в зоне вторичного охлаждения.

Супдность предполагаемой полезной модели состоит в том, что в известной комбинированной машине непрерывного литья заготовок, содержаш,ей промежуточный ковш с расположенными под ним кристаллизаторами со сменными перегородками, зону вторичного охлаждения слитков, выполненную в виде роликовых блоков, имеюш;их разрезные ролики между нижними и верхними траверсами, а также установленные в технологической линии машины газовой резки заготовок на мерные длины, широкие стенки каждого кристаллизатора стянуты центральной стяжкой по оси симметрии. Кроме того, верхняя и нижняя траверсы каждого роликового блока роликовой проводки зоны вторичного охлаждения стянуты центральной стяжкой по оси симметрии. А в зоне работы машины газовой резки заготовок рольганг выполнен сдвиговым с неопускаюп ;имися в вертикальной плоскости консольными роликами в виде опорного роликового опорного стола, смонтированного на колесах, и оборудованного водяными пушками и желобом.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображена схема комбинированной машины непрерывного литья заготовок.

Комбинированная МНЛЗ содержит промежуточный ковш 1 и два кристаллизатора 2 со сменными перегородками, в полости которых по оси симметрии между широкими стенками кристаллизатора 2 установлены центральные стяжки 4. Каждый роликовый блок 5 роликовой проводки зоны вторичного охлаждения слитка выполнен с центральной стяжкой 6 между верхней 7 и нижней 8 траверсами. В зоне работы машин газовой резки 9

рольганг 10 выполнен сдвиговым с неопускающимися в вертикальной плоскости консольными роликами 11. Сдвиговый рольганг 10 выполнен в виде роликового опорного стола, смонтированного на колесах, аналогичных колесам крана, и оборудован водяными форсунками и желобом для сбора окалины.

Центральная стяжка 4, установленная между широкими стенками кристаллизатора 2, повышает жесткость его конструкции. За счет этого происходит стабилизация процесса формирования корочки слитка, уменьшается выпучивание корочки под кристаллизатором, что уменьшает вероятность аварийных ситуаций и прорыв под кристаллизатором.

Центральная стяжка 6, стягивающая нижнюю 8 и верхнюю 7 траверсы роликового блока. Повышает жесткость блоков роликовых проводок и в целом роликового аппарата зоны вторичного охлаждения МНЛЗ. Это ведет к уменьшению осевой ликвации и улучшению качества макроструктуры слитка. Кроме того увеличивается срок службы роликовых проводок и повышается надежность работы МНЛЗ.

Сдвиговый рольганг 10 в зоне работы машины газовой резки 9 прост по конструкции и надежен в работе. Это уменьшает простои МНЛЗ и увеличивает ее производительность.

Работа предлагаемой комбинированной машины непрерывного литья заготовок происходит традиционным образом. Только предлагаемые конструктивные изменения, обеспечивая жесткость конструкций, вносят вклад в повышение качества получаемых заготовок, повышают надежность работы МНЛЗ и увеличение ее производительности. На увеличение производительности МНЛЗ направлено и конструктивное выполнение сдвигового рольганга 10 в зоне действия машины газовой резки 9. Когда режущие ножи приближаются к ролику, стол быстро сдвигается вперед при помощи гидравлических цилиндров. По мере прохождения реза и повторного приближения ножей к ролику стол сдвигается назад под рез в исходное положение.

Такое движение назад и вперед продолжается до тех пор, пока не будет завершен рез. Сдвиговый стол оборудован водяными форсунками, работающими под высоким давлением, и желобом для сбора окалины. Такая конструкция исключает остановки оборудования для выполнения работы по выкалыванию шлака и стружки из-под МНЛЗ.

U/ iicJO r §(

Claims

1. Комбинированная машина непрерывного литья заготовок, содержащая промежуточный ковш с расположенными под ним кристаллизаторами со сменными перегородками, зону вторичного охлаждения слитков, выполненную в виде роликовых проводок, состоящих из роликовых блоков, смонтированных между верхними и нижними траверсами, а также машины газовой резки заготовок на мерные длины, отличающаяся тем, что широкие стенки каждого кристаллизатора стянуты по оси симметрии стяжками, верхние и нижние траверсы каждого роликового блока стянуты по оси симметрии также центральными стяжками, а в зоне работы машины газовой резки рольганг выполнен сдвиговым с неопускающимися в вертикальной плоскости консольными роликами.

2. Комбинированная машина непрерывного литья заготовок по п.1, отличающаяся тем, что сдвиговый рольганг выполнен в виде роликового опорного стола, оборудованного водяными форсунками и желобом.