RU1455547C

RU1455547C - Композиционный материал

Info

Publication number: RU1455547C
Authority: RU
Inventors: В.А. Ястребов; Б.С. Дриленок; С.Д. Левченко; Е.И. Рытвин; Д.С. Тыкочинский
Original assignee: Yastrebov V A; Drilenok B S; Levchenko S D; Rytvin E I; Tykochinskij D S
Priority date: 1986-12-02
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1995-12-10

Abstract

Изобретение относится к композиционным материалам, предназначенным для эксплуатации в сварных стеклоплавильных аппаратах, вырабатывающих стеклянные волокна. Цель изобретения повышение высокотемпературной прочности и свариваемости композиционного слоистого материала. Материал включает слой платинородиевого сплава и прослойки из дисперсно-упрочненного платинородиевого сплава, содержащего 1 2 об. оксидов, причем количество прослоек в материале 4 7, а суммарное содержание оксидов в материале 0,1 0,3 об. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к композиционным материалам (КМ) на основе платиновых сплавов, предназначенных для эксплуатации в стеклоплавильных аппаратах, вырабатывающих стеклянные волокна.

Стеклоплавильные аппараты представляют собой сварные конструкции из тонколистных металлов и сплавов, работающие при 1200-1700^оС. Таким образом, материалы для них должны сочетать в себе высокую прочность при повышенных температурах, коррозионную стойкость и хорошую свариваемость.

Целью изобретения является повышение высокотемпературной прочности и свариваемости композиционного материала.

Пример выполнения.

В индукционной печи в атмосфере аргона были выплавлены слитки сплавов ПлРд 10 с 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 мас. циркония, которые диспергировали в порошок, размером менее 0,12 мм и внутренне окислили при 1000^оС. Затем порошок прессовали в стальной пресс-форме при 6 т/см², спекали при 1300^оС 1 ч, отковали и прокатали с промежуточными отжигами в листы. Полученные таким образом заготовки ДУ сплавов, содержащие соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 об. оксида циркония (ДУ сплав с 2,5 об. оксида циркония потрещал при обработке), были собраны в пакет с листовыми заготовками сплава ПлРд10 так, что между листами последнего находился лист ДУ сплава. Толщину листов варьировали для получения различных общих содержаний оксидов в КМ и различного количества ДУ прослоек при фиксированном общем содержании оксидов. Суммарная толщина листовых заготовок в пакетах во всех случаях составляла 8 мм.

Пакеты были подвергнуты горячей прокатке при 1200^оС до толщины 4 мм, а затем холодной прокатке до 0,5 мм, в результате чего был получен композиционный слоистый материал, состоящий из слоев ПлРД10, разделенных прослойками из ДУ платинородиевого сплава. Из проката были вырезаны образцы для испытаний на свариваемость и высокотемпературную прочность. Данные по этим испытаниям представлены в таблице.

Claims

1. КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ преимущественно для сварных конструкций, содержащий слои, выполненные из платинородиевого сплава, и прослойки, выполненные из дисперсно-упрочненного оксидами платинородиевого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности и свариваемости, прослойки содержат 1 2 об. оксидов при общем содержании оксидов в материале 0,1 0,3 об.

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит 4 7 прослоек.