RU1451954C

RU1451954C - Stretch-wrap forming punch

Info

Publication number: RU1451954C
Authority: RU
Inventors: В.И. Максименков; И.А. Черных
Original assignee: Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1987-02-17
Publication date: 1996-01-20

Abstract

FIELD: plastic working of metals. SUBSTANCE: punch has carcass 1 with replacable templates 3 and three-layer enclosure fixed to template apexes. Enclosure has outer shells 4 and filler 6. Filler positioned in the middle part of enclosure is made in the form of hollow cylindrical pipes 5 interconnected by cable 7. Filler middle pipe is welded to outer shells 4 and cable ends are connected to corrugated filler 6. Stoppers 8 are pressed in pipes 5 in places, where pipes 5 are in contact with templates 3 through shells 4. Punch allows parts with curvature of R < 400 mm to be stretch-wrapped. EFFECT: wider operational capabilities by reduced curvature radius due to increased rigidity of filler. 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке для обтяжки листовых заготовок. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to equipment for tightening sheet blanks.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изменения радиуса кривизны изготавливаемых деталей. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by changing the radius of curvature of the manufactured parts.

На фиг. 1 показан пуансон для формовки обтяжкой перед изгибом; на фиг. 2 пуансон с оболочкой после изгиба детали; на фиг. 3 законцовка оболочки, разрез А-А. In FIG. 1 shows a punch for forming a skin tight before bending; in FIG. 2 punch with a shell after bending the part; in FIG. 3 tip of the shell, section AA.

Пуансон содержит каркас 1, на котором фиксаторами 2 укреплены сменные шаблоны 3. К вершине пуансона шарнирно прикреплена трехслойная упругая оболочка, состоящая из внешних обшивок 4 и заполнителя. The punch contains a frame 1, on which interchangeable patterns 3 are fixed with clips 2. A three-layer elastic shell consisting of external casing 4 and a filler is pivotally attached to the top of the punch.

Заполнитель на контуре пуансона с малыми радиусами кривизны (R < 400 мм) на центральном участке оболочки выполнен из полых цилиндрических тел в виде трубок 5, на контуре с большими радиусами кривизны (R > 400 мм) из гофрированных листов 6. Средняя трубка заполнителя приваривается к внешним обшивкам 4. Через сверления в трубках проходит гибкая связь в виде тросика 7, который с двух сторон соединяется с концами гофрированного заполнителя 6. В местах опирания трубок 5 заполнителя на шаблоны 3 запрессованы заглушки 8. Для обеспечения возможности смещения внешних обшивок и заполнителя относительно друг друга к нижней обшивке по ее концам с двух сторон привариваются скобы 9, к верхней обшивке проушины 10, в которые вставлены штифты 11 с шайбами 12. The filler on the contour of the punch with small radii of curvature (R <400 mm) in the central portion of the shell is made of hollow cylindrical bodies in the form of tubes 5, on the contour with large radii of curvature (R> 400 mm) of corrugated sheets 6. The middle filler tube is welded to external sheathing 4. A flexible connection in the form of a cable 7 passes through the drillings in the tubes, which is connected on both sides to the ends of the corrugated filler 6. At the points of support of the filler tubes 5, plugs 8 are pressed onto the templates 3. To enable displacement outer skins and filler relative to each other to the lower skin on its ends with two side brackets 9 are welded to the top skin of lugs 10 in which are inserted the pins 11 and washers 12.

Листовая заготовка 13 фиксируется в зажимах пресса 14 и устанавливается на пуансон. The sheet blank 13 is fixed in the clamps of the press 14 and mounted on the punch.

При обтяжке заготовка 13 прилегает к поверхности упругой оболочки и совместно принимает кривизну, задаваемую с помощью сменных шаблонов 3. When tight, the workpiece 13 is adjacent to the surface of the elastic shell and jointly accepts the curvature defined by interchangeable templates 3.

При изгибе обшивок 4 заполнитель 5, 6 изгибается совместно с ними. Заполнитель перемещается относительно обшивок 4, а верхняя обшивка смещается относительно нижней, при этом штифты 11 с шайбами 12 скользят по направляющим скоб 9. When bending the casing 4, the filler 5, 6 bends together with them. The filler moves relative to the casing 4, and the upper casing is shifted relative to the lower, while the pins 11 with washers 12 slide along the guide brackets 9.

После снятия усилия формообразования обшивки 4 и заполнитель 5, 6 занимают первоначальное плоское положение. After removing the forming force, the casing 4 and the aggregate 5, 6 occupy the initial flat position.

Таким образом, наличие оболочки, выполненной в виде упругой трехслойной конструкции, позволяет получать заготовки переменной кривизны, задаваемой шаблонами. Thus, the presence of a shell made in the form of an elastic three-layer structure allows one to obtain blanks of variable curvature defined by templates.

П р и м е р. Пуансон опробован при формообразовании листовой обшивки из материала 12Х18Н10Т толщиной 2 мм. Радиус кривизны в вершине пуансона R 300 мм на угле охвата от 0 до 90^о и R 600 мм на угле охвата от 90 до 180^оС.PRI me R. The punch was tested during the shaping of sheet sheathing from material 12X18H10T with a thickness of 2 mm. The radius of curvature R at the vertex of the punch 300 mm coverage at an angle from 0 to ⁹⁰ and R 600 mm coverage at an angle of 90 to 180 ° ^C.

Оболочка выполнялась из двух обшивок толщиной 1,0 мм из титанового сплава ОТ4-1, гофрированного заполнителя высотой 16 мм, с шагом гофров 12 мм, толщиной 0,8 мм из титанового сплава ОТ4-1, трубчатого заполнителя с внешним диаметром трубки 16 мм, толщиной 1 мм из титанового сплава ОТ4-1. The shell was made of two claddings with a thickness of 1.0 mm from OT4-1 titanium alloy, a corrugated filler 16 mm high, with a corrugation pitch of 12 mm, 0.8 mm thick from OT4-1 titanium alloy, a tubular filler with an outer tube diameter of 16 mm, 1 mm thick from OT4-1 titanium alloy.

Максимальная величина удельного давления от заготовки составила: для гофрированного заполнителя
P_г=

1,3 МПа, для трубчатого заполнителя
P_т=

2,6 МПа.The maximum specific pressure from the workpiece was: for corrugated aggregate
P _g =

1.3 MPa, for tubular aggregate
P _t =

2.6 MPa.

Из расчета прочности и жесткости оболочки расстояние между сменными шаблонами принято 125 мм. Based on the calculation of the strength and stiffness of the shell, the distance between the interchangeable templates is taken to be 125 mm.

Так как при изгибе заполнитель и обшивки имеют относительное перемещение, остаточных деформаций при изгибе не будет. Since during bending, the aggregate and casing have relative movement, there will be no permanent deformation during bending.

Применение пуансона позволяет осуществить быструю переналадку его на другой размер за счет смены шаблонов, обеспечивает требуемое качество получаемых обшивок. The use of the punch allows you to quickly change it to another size due to the change of patterns, provides the required quality of the resulting skin.

В сравнении с известным пуансоном изобретение позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых деталей. In comparison with the known punch, the invention allows to expand the range of manufactured parts.

Claims

PUNCH FOR SHAPING FORMING by ed. St. N 1343638, characterized in that, in order to expand technological capabilities by reducing the radius of curvature of the manufactured parts, on the Central part of the shell, the filler is made in the form of cylindrical tubes with plugs in the number of patterns, each of which is located in the same plane with the corresponding pattern, said tubes are connected to each other and to the corrugated aggregate by a flexible connection, and the middle cylindrical tube is rigidly connected to the skin.