RU144515U1 - ELECTRIC TRANSMISSION WIRE - Google Patents
ELECTRIC TRANSMISSION WIRE Download PDFInfo
- Publication number
- RU144515U1 RU144515U1 RU2014108959/07U RU2014108959U RU144515U1 RU 144515 U1 RU144515 U1 RU 144515U1 RU 2014108959/07 U RU2014108959/07 U RU 2014108959/07U RU 2014108959 U RU2014108959 U RU 2014108959U RU 144515 U1 RU144515 U1 RU 144515U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- nanocomposite
- aluminum
- coils
- wires
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
1. Провод для линии электропередачи, содержащий стальной сердечник и токопроводящие повивы, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть токопроводящих повивов выполнена из нанокомпозитной проволоки на основе алюминия, упрочненного многослойными углеродными нанотрубками.2. Провод по п. 1, отличающийся тем, что повивы из нанокомпозитной проволоки чередуются с повивами из алюминиевой проволоки.3. Провод по п. 1, отличающийся тем, что нанокомпозитная проволока получена многократным холодным волочением до заданного диаметра.1. A wire for a power line containing a steel core and conductive fluffs, characterized in that at least a portion of the conductive fluffs are made of aluminum nanocomposite wire reinforced with multilayer carbon nanotubes. 2. A wire according to claim 1, characterized in that the nanocomposite wire coils alternate with the aluminum wire coils. 3. The wire according to claim 1, characterized in that the nanocomposite wire is obtained by multiple cold drawing to a given diameter.
Description
Область техникиTechnical field
Полезная модель относится к электроэнергетике и может быть использовано в многожильных проводах для воздушных линий электропередачи.The utility model relates to the electric power industry and can be used in stranded wires for overhead power lines.
Уровень техникиState of the art
Известна электротехническая проволока из алюминиевого сплава (патент RU №2422223, МПК B21C 1/00, 2010 г.), которая содержит сердечник и расположенный вокруг него поверхностный слой, полученный волочением проволочной заготовки с сопротивлением на ее разрыв в пределах 16…18 кгс/мм2 (160-180 МПа). Использование изобретения позволяет повысить микросплошность поверхностного слоя проволоки, его прочность и электропроводность.Known electrical wire from aluminum alloy (patent RU No. 2422223, IPC B21C 1/00, 2010), which contains the core and the surface layer located around it, obtained by drawing a wire billet with a tensile strength of 16 ... 18 kgf / mm 2 (160-180 MPa). The use of the invention allows to increase the micro-continuity of the surface layer of the wire, its strength and electrical conductivity.
Недостатком является использование в алюминиевом сплаве специальных материалов (дорогостоящие редкоземельные элементы) для сердечника, а также сохранение пониженной прочности сердечника.The disadvantage is the use of special materials (expensive rare-earth elements) in the aluminum alloy for the core, as well as the preservation of reduced core strength.
Известен выбранный в качестве прототипа «Провод для линии электропередачи» по патенту RU №2063080. Провод содержит стальной сердечник и нескольких токопроводящих повивов из алюминиевых проволок. Сердечник выполнен из немагнитной азотсодержащей аустенитной стали, обладающей низкой магнитной проницаемостью и повышенной прочностью. Алюминиевые повивы выполнены из проволок различного диаметра, при этом наибольшим является диаметр наружного повива проволок.Known selected as a prototype "Wire for power lines" according to patent RU No. 2063080. The wire contains a steel core and several conductive coils of aluminum wires. The core is made of non-magnetic nitrogen-containing austenitic steel with low magnetic permeability and increased strength. Aluminum coils are made of wires of various diameters, with the largest being the diameter of the outer coils of wires.
Недостатком данного решения является то, что в конструкции провода используются повивы из алюминиевой проволоки, обладающей относительно низкой механической прочностью, дополнительно снижающейся при долговременном воздействии механической нагрузки. Результатом является восприятие механической нагрузки только стальной центральной жилой многопроволочного кабеля, вследствие чего снижаются эксплуатационные качества провода, снижается его стойкость к провисанию.The disadvantage of this solution is that in the construction of the wire are used midi from aluminum wire, which has a relatively low mechanical strength, further reduced by long-term exposure to mechanical stress. The result is the perception of the mechanical load of only the steel central core of a multiwire cable, as a result of which the performance of the wire is reduced, its resistance to sagging is reduced.
Задачей заявляемой полезной модели является создание провода с высокой пропускной способностью по току, обладающего меньшей массой, большей механической прочностью и устойчивостью к провисанию.The objective of the claimed utility model is to create a wire with a high current throughput, having a lower mass, greater mechanical strength and resistance to sagging.
Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure
Предметом полезной модели является провод для линии электропередачи, содержащий сердечник из стальной проволоки и намотанные на него токопроводящие повивы из проволок, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть токопроводящих повивов выполнена из нанокомпозитной проволоки на основе алюминия, упрочненного многослойными углеродными нанотрубками.The subject of a utility model is a wire for a power line, comprising a core of steel wire and conductive wires of wires wound thereon, characterized in that at least a portion of the conductive wires is made of aluminum nanocomposite wire reinforced with multilayer carbon nanotubes.
Это позволяет повысить пропускную способность, механическую прочность и устойчивость к провисанию провода без увеличения его массы.This allows you to increase throughput, mechanical strength and resistance to sagging wires without increasing its mass.
Полезная модель имеет развития, которые состоят в том, что:The utility model has development, which consists in the fact that:
- повивы из нанокомпозитной проволоки чередуются с повивами из алюминиевой проволоки;- coils of nanocomposite wire alternate with coils of aluminum wire;
- нанокомпозитная проволока получена многократным холодным волочением до заданного диаметра.- nanocomposite wire obtained by multiple cold drawing to a given diameter.
Развития позволяют дополнительно повысить пропускную способность провода, сохранив его высокую механическую прочность и устойчивость к провисанию.Developments can further increase the wire throughput, while maintaining its high mechanical strength and resistance to sagging.
Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation
Фиг. 1 иллюстрирует заявляемую конструкцию провода с сердечником 1 из стальной проволоки, на который намотаны токопроводящие повивы из проволок 2. В качестве проволок 2, из которых выполнены все повивы, используется нанокомпозитная проволока, сформированная многократным холодным волочением проволочной заготовки, полученной из алюминия, упрочненного многослойными углеродными нанотрубками.FIG. 1 illustrates the claimed construction of a wire with a core 1 of steel wire, on which conductive coils of wire 2 are wound. As wires 2 of which all coils are made, a nanocomposite wire formed by repeated cold drawing of a wire billet made of aluminum reinforced with multilayer carbon nanotubes.
Фиг. 2 иллюстрирует заявляемую конструкцию провода с сердечником 1 из стальной проволоки, на который намотаны повивы из двух типов токопроводящих проволок - нанокомпозитной проволоки 2 и алюминиевой проволоки 3. При этом повивы проволоки 2 послойно чередуются с повивами проволоки 3.FIG. 2 illustrates the claimed construction of a wire with a core 1 of steel wire, on which coils of two types of conductive wires are wound - nanocomposite wire 2 and aluminum wire 3. In this case, coils of wire 2 alternate layer by layer with coils of wire 3.
Повышенная механическая прочность провода заявляемой конструкции достигается благодаря тому, что механическая нагрузка на провод воспринимается не только его стальным сердечником 1, но и повивами токопроводящей нанокомпозитной проволоки 2.The increased mechanical strength of the wire of the claimed design is achieved due to the fact that the mechanical load on the wire is perceived not only by its steel core 1, but also by the meanings of the conductive nanocomposite wire 2.
Проволока 2 сформирована из проволочной заготовки (катанки), полученной из нанокомпозитного порошка на основе алюминия, обеспечивающего проволоке 2 высокую токопроводность, и упрочняющих наночастиц - многослойных углеродных нанотрубок.Wire 2 is formed from a wire billet (wire rod) obtained from a nanocomposite powder based on aluminum, which provides wire 2 with a high conductivity, and reinforcing nanoparticles - multilayer carbon nanotubes.
В процессе многократного холодного волочения проволочной заготовки (т.е. последовательного холодного волочения через ряд фильер с уменьшающимся диаметром отверстия) нанокомпозитная проволока подвергается интенсивной пластической деформации, которая повышает степень взаимодействия между материалом основы (алюминием) и наполнителем (многослойными углеродными нанотрубками).In the process of multiple cold drawing of a wire billet (i.e. successive cold drawing through a series of dies with a decreasing hole diameter), the nanocomposite wire undergoes intense plastic deformation, which increases the degree of interaction between the base material (aluminum) and the filler (multilayer carbon nanotubes).
Послойное чередование повивов нанокомпозитной проволоки 2 с повивами из алюминиевой проволоки 3 увеличивает проводимость провода при сохранении его высоких механических свойств.Layer-by-layer alternation of coils of nanocomposite wire 2 with coils of aluminum wire 3 increases the conductivity of the wire while maintaining its high mechanical properties.
Примеры конкретной реализации заявляемого провода.Examples of specific implementations of the inventive wire.
Провод, конструкция которого показана на фиг. 1, имеет сердечник 1 из стальной проволоки с показателем временной прочности на разрыв 1400 Мпа, и повивы из 18 проволок 2, расположенных в два слоя вокруг сердечника 1. Содержание многослойных углеродных нанотрубок в материале нанокомпозитных проволок 0,5 вес.%, их показатель временной прочности на разрыв 300 Мпа. Масса 1 км провода - 400 кг.The wire whose construction is shown in FIG. 1, has a core 1 of steel wire with an indicator of temporary tensile strength of 1400 MPa, and coils of 18 wires 2, arranged in two layers around the core 1. The content of multilayer carbon nanotubes in the material of nanocomposite wires is 0.5 wt.%, Their indicator is temporary tensile strength 300 MPa. The mass of 1 km of wire is 400 kg.
Усилие разрыва для такого провода составляет 48066 Н, что на 66% превышает соответствующий показатель для сталеалюминиевого провода аналогичной конструкции. Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20°C - 0,2373 Ом.The breaking force for such a wire is 48066 N, which is 66% higher than the corresponding indicator for a steel-aluminum wire of a similar design. Electrical resistance of 1 km of DC wire at 20 ° C - 0.2373 Ohms.
Провод, конструкция которого показана на фиг. 2, имеет сердечник 1 из стальной проволоки с показателем временной прочности на разрыв 1400 Мпа и повивы из токопроводящих проволок 2 и 3, расположенных чередующимися слоями вокруг сердечника 1.The wire whose construction is shown in FIG. 2, has a core 1 of steel wire with a temporary tensile strength of 1400 MPa and coils of conductive wires 2 and 3, arranged in alternating layers around the core 1.
Первый слой (ближайший к сердечнику 1) образуют 6 нанокомпозитных проволок 2, второй слой - 12 алюминиевых проволок 3, третий слой - 18 нанокомпозитных проволок 2. Для проволок 3 показатель временной прочности на разрыв составляет 150 Мпа. Масса 1 км провода - 756 кгThe first layer (closest to core 1) is formed by 6 nanocomposite wires 2, the second layer is 12 aluminum wires 3, the third layer is 18 nanocomposite wires 2. For wires 3, the index of temporary tensile strength is 150 MPa. Weight 1 km of wire - 756 kg
Усилие разрыва для такого провода составляет 73513 Н, что на 53% превышает соответствующий показатель для сталеалюминиевого провода аналогичной конструкции. Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20°C - 0,1179 Ом.The breaking force for such a wire is 73513 N, which is 53% higher than the corresponding indicator for a steel-aluminum wire of a similar design. The electrical resistance of 1 km of DC wire at 20 ° C is 0.1179 Ohms.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014108959/07U RU144515U1 (en) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | ELECTRIC TRANSMISSION WIRE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014108959/07U RU144515U1 (en) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | ELECTRIC TRANSMISSION WIRE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU144515U1 true RU144515U1 (en) | 2014-08-27 |
Family
ID=51456557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014108959/07U RU144515U1 (en) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | ELECTRIC TRANSMISSION WIRE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU144515U1 (en) |
-
2014
- 2014-03-11 RU RU2014108959/07U patent/RU144515U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017002367A5 (en) | ||
JP2013527562A5 (en) | ||
PH12016501148B1 (en) | Composite twisted wire | |
CN101853714B (en) | Marine light power cable | |
RU133964U1 (en) | ELECTRIC FLEXIBLE CABLE | |
US20160133353A1 (en) | Multilayer Composite Conductor and Manufacturing Method Thereof | |
RU144515U1 (en) | ELECTRIC TRANSMISSION WIRE | |
RU119514U1 (en) | UNINSULATED REINFORCED WIRE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) | |
JP6023299B2 (en) | Clad wire and cord for communication | |
RU2063080C1 (en) | Conductor for power transmission line | |
RU2553977C1 (en) | Nanocomposite wire | |
CN104766652A (en) | Non-magnetic corrosion-resistant high-strength aluminum alloy wire armor structure of submarine cable | |
RU119513U1 (en) | STEEL WIRE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINE (OPTIONS) | |
JP2022075941A (en) | Manufacturing method of electric wire with terminal and terminal included in electric wire with terminal | |
CN204496951U (en) | The non magnetic anti-corrosion and high strength aluminum-alloy wire sheathed structure of a kind of submarine cable | |
JP2014056714A (en) | Element wire insulation segmentation conductor for power cable | |
JP2010257688A (en) | Electric wire coating material | |
CN202487197U (en) | Novel aluminum clad steel-cored aluminum stranded wire | |
RU142850U1 (en) | Uninsulated wire | |
CN202473286U (en) | Novel aluminum clad steel core cable | |
CN105810351A (en) | Metro low frequency communication signal transmission cable and manufacturing method thereof | |
CN205230616U (en) | Life detection instrument cable | |
RU156715U1 (en) | UNINSULATED WIRING FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES | |
CN202487196U (en) | Aluminum clad steel-cored aluminum stranded wire | |
CN202422832U (en) | Composite enamelled stranded wire with reinforced center |