RU141920U1 - Опора линии электропередачи - Google Patents

Опора линии электропередачи Download PDF

Info

Publication number
RU141920U1
RU141920U1 RU2013154909/03U RU2013154909U RU141920U1 RU 141920 U1 RU141920 U1 RU 141920U1 RU 2013154909/03 U RU2013154909/03 U RU 2013154909/03U RU 2013154909 U RU2013154909 U RU 2013154909U RU 141920 U1 RU141920 U1 RU 141920U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strips
spikes
grooves
sections
fastened
Prior art date
Application number
RU2013154909/03U
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Юрьевич Гаврилов
Андрей Федорович Саначев
Савва Николаевич Попов
Федор Иванович Бабенко
Юрий Юристанович Федоров
Лилия Ягьяевна Морова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук (ИПНГ СО РАН)
Открытое акционерное общество Акционерная компания "Якутскэнерго" (ОАО АК "Якутскэнерго")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук (ИПНГ СО РАН), Открытое акционерное общество Акционерная компания "Якутскэнерго" (ОАО АК "Якутскэнерго") filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук (ИПНГ СО РАН)
Priority to RU2013154909/03U priority Critical patent/RU141920U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU141920U1 publication Critical patent/RU141920U1/ru

Links

Images

Abstract

Опора линии электропередачи, представляющая собой вертикально установленную балку, состоящую из соединяемых встык секций, отличающаяся тем, что секции состоят из скрепленных полос, изготовленных из полимерного композиционного материала, образованных соединенными между собой прямоугольными отрезками со стыками в форме совмещающихся шипов и пазов, размещенных со сдвигом относительно различных полос, в которой шипы и пазы дополнительно скреплены, по меньшей мере, двумя стяжками, расположенными перпендикулярно продольным осям полос параллельно их плоскостям, при этом прямоугольные отрезки могут выполняться из материалов с различными физико-механическими свойствами, а полосы формироваться с различной шириной и толщиной.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к сооружению линий электропередачи.
Уровень техники.
Известно техническое решение, в котором опора линии электропередач включает в себя траверсу и мачту, образованные сетчатой обечайкой из композиционного материала, полученной путем 'намотки волокнистого наполнителя на оправку и скрепления его связующим. Мачта может быть выполнена из отдельных секций, каждая из которых образована связанными витками ленты с сетчатым каркасом и фланцами для соединения с фланцами смежной секции. Для соединения траверсы с мачтой между секциями опоры устанавливается переходник с подшипниковыми узлами, каждый из которых включает в себя закрепленную в корпусе переходника обечайку с внутренней сферической поверхностью, в которой установлено с возможностью поворота кольцо с наружной сферической поверхностью, на которой выполнены пазы для укладки ленты из композиционного материала, которой образована сетчатая оболочка траверсы. При выполнении балок траверсы в виде сетчатой оболочки возможны различные варианты соединения балок для получения пространственных конструкций повышенной жесткости (1. Пичугин B.C. Опора линии электропередачи. Патент РФ 2136830 C1. Заявка 5016122/03 от 11.12.1991. Опубл. 10.09.1999).
Недостатком указанного технического решения является сложность конструкции, повышенная концентрация напряжений в зоне соединения, трудоемкость технологии производства и сборки опоры.
Известно изобретение относящееся к способу сборки модульной мачты и включающее: использование двух или более полых конических модулей мачтовой секции, причем каждый модуль имеет первый открытый конец и противоположный второй открытый конец, при этом площадь поперечного сечения второго конца меньше, чем площадь поперечного сечения первого конца, и каждый модуль содержит композиционный материал, полученный намоткой пропитанного полимером армирующего волокна, и создание комплекта из двух или более модулей, чтобы образовать конструкцию удлиненной модульной мачты выбранной длины за счет сопряжения второго конца первого модуля с первым концом второго модуля. Причем, первый и второй модули мачты имеют различные прочностные свойства в результате изменения одного или более свойств композиционного материала, полученного намоткой волокна (2. ЛОКВУД Фил (CA), ЧЕМБЕРС Дэвид (GB). Модульная мачта и способ ее сборки. Патент РФ 2376432. Заявка 20071335/03 от 07.02.2006. Опубл. 20.12.2009. Конвенционный приоритет: 07.02.2005 CA 2,495,596)
Недостатком указанного технического решения является технологическая сложность производства. Предусмотренная изобретением возможность изготовления отдельных секций с различной толщиной из материалов, отличающихся механическими свойствами, дополнительно осложняет технологии производства и монтажа.
Близкой, к заявляемой полезной модели, следует считать конструкцию, в которой опора для подвески проводов воздушной линии электропередачи содержит свободностоящую, по крайней мере, одну стойку с закрепленными на ней траверсами, высота которой набрана из телескопически соединяемых встык конусных секций, вставляемых с заданным усилием узкой частью одной секции в широкую часть другой секции (3. Дубинич Л.А., Каверина P.C., Коган Ф.Л., Яковлев Л.В. Опора для подвески проводов воздушных линий электропередач. Патент РФ 2307223 C1. Заявка 2006101388/03 от 19.01.2006. Опубл. 27.09.2007).
Недостатками этой конструкции стеклопластиковой опоры линии электропередачи являются сложность обеспечения необходимой точности геометрических размеров элементов при изготовлении - внешних и внутренних диаметров «законцовок» секций и конусности. Кроме того, предъявляются требования к соблюдению заданного уровня усилий соединения элементов при их сборке.
Задачей предлагаемой полезной модели является возможность регулирования деформационно-прочностных характеристик опоры по ее высоте и снижение требований к обеспечению размерной точности элементов опоры.
Технический результат, получаемый при реализации полезной модели, достигается упрощением технологии изготовления элементов, упрощением их сборки и доставки их к месту монтажа.
Существенные признаки, характеризующие полезную модель
Ограничительные: опора представляет собой вертикально установленную балку, содержащую соединяемые в «стык» секции.
Отличительные: опора представляет собой вертикально установленную балку, которая состоит из скрепленных полос из полимерного композиционного материала, образованных соединенными между собой прямоугольными отрезками со стыками в форме совмещающихся шипов и пазов, размещенных со сдвигом относительно различных полос, в которой шипы и пазы дополнительно соединены по меньшей мере двумя стяжками, расположенными перпендикулярно продольным осям полос параллельно их плоскостям.
Осуществление полезной модели
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 показаны продольный и поперечный виды опоры. На фиг. 2 изображено соединение «шип-паз» в разрезе.
Конструктивное оформление предлагаемой опоры представляет собой вертикально установленную составную балку, из соединенных между собой отрезков 1 прямоугольной формы одинаковой ширины и толщины, образующих полосы, скрепленные между собой стяжками 2. Соединения отрезков осуществляются посредством выполненных на их торцах, совмещающихся при сборке шипов и пазов 3. Для повышения прочности шипы и пазы соединяются дополнительными, по меньшей мере, двумя стяжками 4, расположенными перпендикулярно продольной оси полос параллельно их плоскостям. Для снижения веса опоры отрезки могут выполняться полыми. Для минимизации веса при заданной несущей способности опора может компоноваться из полос различной ширины и толщины. Возможно также использование отрезков, выполненных из материалов с различными физико-механическими свойствами.
Варьирование размерами и свойствами применяемого полимерного композиционного материала обеспечивает возможность регулирования прочностными характеристиками по высоте опоры, например, выполнять ее с максимумом прочности на выходе из грунта, в зоне действия максимальных напряжений.
Полые отрезки для компоновки опор по пултрузионной технологии изготавливают в заводских условиях. Оформление на концах отрезков шипов и пазов возможно как в заводских условиях, так и на монтажной площадке.
Сборку опоры осуществляют следующим образом.
Из доставленных к месту монтажа отрезков в горизонтальном положении формируются полосы, которые укладываются друг на друга до достижения необходимой толщины, высверливаются вертикальные отверстия, в которые вставляются и затягиваются стяжки с болтами и гайками. При укладке полос стыки отрезков размещаются со сдвигом вдоль продольной оси полос для исключения их перекрытия.
Затем вдоль продольной оси полученная конструкция поворачивается на 90°, в стыках шипов и пазов просверливаются вертикальные отверстия, в которых размещаются и затягиваются дополнительные стяжки, фиксирующие соединения отрезков.
Повышенной точности соблюдения размеров шипов, пазов, расположения и диаметра отверстий для стяжек не предъявляется. Все операции могут выполняться общедоступным электроинструментом.
Собранная опора устанавливается в предварительно пробуренное в грунте отверстие с заданной глубиной.

Claims (1)

  1. Опора линии электропередачи, представляющая собой вертикально установленную балку, состоящую из соединяемых встык секций, отличающаяся тем, что секции состоят из скрепленных полос, изготовленных из полимерного композиционного материала, образованных соединенными между собой прямоугольными отрезками со стыками в форме совмещающихся шипов и пазов, размещенных со сдвигом относительно различных полос, в которой шипы и пазы дополнительно скреплены, по меньшей мере, двумя стяжками, расположенными перпендикулярно продольным осям полос параллельно их плоскостям, при этом прямоугольные отрезки могут выполняться из материалов с различными физико-механическими свойствами, а полосы формироваться с различной шириной и толщиной.
    Figure 00000001
RU2013154909/03U 2013-12-10 2013-12-10 Опора линии электропередачи RU141920U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013154909/03U RU141920U1 (ru) 2013-12-10 2013-12-10 Опора линии электропередачи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013154909/03U RU141920U1 (ru) 2013-12-10 2013-12-10 Опора линии электропередачи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU141920U1 true RU141920U1 (ru) 2014-06-20

Family

ID=51218869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013154909/03U RU141920U1 (ru) 2013-12-10 2013-12-10 Опора линии электропередачи

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU141920U1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2588355C1 (ru) * 2015-03-17 2016-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект") Кронштейн подвески провода связи
RU2597420C1 (ru) * 2015-05-25 2016-09-10 Константин Львович Горячев Сборная винтовая свая, устройство и способ завинчивания сборной винтовой сваи
RU196635U1 (ru) * 2019-12-06 2020-03-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" Быстросборная опора линии электропередачи

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2588355C1 (ru) * 2015-03-17 2016-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект") Кронштейн подвески провода связи
RU2597420C1 (ru) * 2015-05-25 2016-09-10 Константин Львович Горячев Сборная винтовая свая, устройство и способ завинчивания сборной винтовой сваи
RU196635U1 (ru) * 2019-12-06 2020-03-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" Быстросборная опора линии электропередачи
RU216543U1 (ru) * 2022-10-20 2023-02-14 Публичное акционерное общество "Якутскэнерго" (ПАО "Якутскэнерго") Мобильная опора линии электропередачи

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10161090B2 (en) Method for launching/constructing bridge using assembly of precast bottom plate and concrete-filled steel tube truss girder
CN105649202A (zh) 预应力装配式框架节点结构及其施工方法
CN209384393U (zh) 节点加强型拼装钢管混凝土连接结构
JP2015508462A (ja) 構造用部材及び構造用部材の製造方法
WO2016119035A1 (pt) Torre de materiais estruturais e método de montagem
PH12015500136A1 (en) A cable pipe rack
RU141920U1 (ru) Опора линии электропередачи
CN102383530A (zh) 装配式建筑用预制钢筋砼结构柱
CN111119410A (zh) 一种适用于钢筋混凝土装配式结构的柱拼接结构及方法
CN109339250A (zh) 节点加强型拼装钢管混凝土连接结构及其施工方法
CN102493329B (zh) 钢管混凝土腹杆组合箱梁
JP6625988B2 (ja) メタログ構造物用の補強材
KR101625136B1 (ko) 프리캐스트 src기둥과 프리캐스트 src보의 셀프포지셔닝 연결구조
CN108374516B (zh) 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板及其制造方法
RU159846U1 (ru) Арматурный каркас композитобетонного строительного элемента
KR20150025643A (ko) 프리캐스트 세그먼트 조립체 및 이를 구비하는 프리캐스트 세그먼트 구조물
JP5506001B2 (ja) 複合トラス桁橋の腹材、及びこれを用いた複合トラス桁橋の節点連結構造
KR101713188B1 (ko) 철골-콘크리트 하이브리드 pc 파이프랙 구조의 시공방법
CN103485338A (zh) 一种预应力抗拔桩及其施工方法
KR101518621B1 (ko) 콘크리트 합성기둥
KR101458409B1 (ko) 건축용 pc보구조물
CN202220403U (zh) 装配式建筑用预制钢筋砼结构柱
CN108222254B (zh) 仿竹结构钢管及含有这种钢管的预制楼板
RU2241100C1 (ru) Трубчатая строительная конструкция
RU144157U1 (ru) Легкосборная опора линии электропередачи