RU141597U1 - Устройство измерения отклонения размера детали - Google Patents
Устройство измерения отклонения размера детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU141597U1 RU141597U1 RU2013143674/28U RU2013143674U RU141597U1 RU 141597 U1 RU141597 U1 RU 141597U1 RU 2013143674/28 U RU2013143674/28 U RU 2013143674/28U RU 2013143674 U RU2013143674 U RU 2013143674U RU 141597 U1 RU141597 U1 RU 141597U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- jet
- frequency
- measuring
- nozzle
- generator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Устройство измерения отклонения размера детали, содержащее струйный генератор, индикатор частоты электрических сигналов и измерительное сопло, отличающееся тем, что струйный генератор выполнен в виде струйного аналогового элемента, с тремя симметрично расположенными относительно сопла питания приемными каналами, введенный струйный эжектор линией пониженного давления соединен со средним приемным каналом, электрическим датчиком частоты пневматических давлений и измерительным соплом.
Description
Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения в широком диапазоне наружных и внутренних размеров деталей и узлов, где требуется высокая точность измерений, например, в машиностроительной промышленности.
Известны устройства измерения линейного размера детали с индикацией измерения на электронном табло, например, прибор активного контроля для внутришлифовальных станков БВ-4307 фирмы ОАО «НИИизмерения» или аналог - прибор «Унивар» фирмы «Марпосс» (Италия), имеющий сложное преобразование механической величины в электронную с выводом на экран, ограниченный диапазон измерения от 10 до 200 мм и ценой деления шкалы 1 и 10 мкм (1. www.micron.ru).
Известный длинномер Аэротест-Р (В.М. Мурашов. Пневматический длинномер высокого давления ротаметрического типа Аэротест-Р // Датчики и системы. №12-2005) имеет следующие недостатки: необходимость выдерживания вертикальной оси трубки ротаметра в угловых пределах для сохранения заданной точности измерения; точность измерения не лучше 0,5-2,5%; крупные габариты до 0,5 м и массу до 5 кг; строгое соблюдение размера конусности трубки ротаметра, например 1:1000, полученной в результате многолетней отработки технологии литья стекла при ее изготовлении; необходимость поддержания прибора в стерильном состоянии, которая осложняется крупными габаритами.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является Устройство измерения размера детали (RU 2397441 C1, 20.08.2010) содержит пневматический измеритель допуска в виде струйного генератора с байпасом и измерительным соплом.
Недостатками известного устройства являются отдельно сформированный байпас индикатора с расположенным в нем дросселем, который значительно увеличивает габариты устройства, небольшой частотный диапазон измерения.
Техническим результатом предложения является увеличение крутизны частотной характеристики и частотного диапазона выходного сигнала.
Технический результат достигается тем, что устройство измерения отклонения размера детали, содержащее струйный генератор, индикатор частоты электрических сигналов и измерительное сопло, в котором струйный генератор выполнен в виде струйного аналогового элемента, с тремя симметрично расположенными относительно сопла питания приемными каналами, введенный струйный эжектор линией пониженного давления соединен со средним приемным каналом, электрическим датчиком частоты пневматических давлений и измерительным соплом.
Предложенное устройство имеет следующие преимущества:
- увеличена крутизна характеристики «частота- размер отклонения»,
- частота полезного сигнала выше за счет удвоения частоты в среднем канале при переключении струи питания между двумя дифференциальными приемными соплами, входящими в линии обратной связи.
- отсутствие дополнительных внешних коммуникационных каналов, т.к. байпасом служат сливные каналы в плоской геометрии струйного элемента на одной пластине.
На чертеже представлено предложенное устройство.
Предложенное устройство содержит пневматический струйный генератор 1 с байпасом 2 и измерительным соплом 3, струйный генератор 1 реализован на струйном аналоговом элементе 4, к измерительной цепи относится приемный канал 5 на пути распространения струи 6 питания 7 генератора 1, расположенным как средняя точка между двумя дифференциальными приемниками 8, 9 давлений, и который соединен с датчиком 18, измерительным соплом 3 и эжектором 21 линией пониженного давления 20, байпас 2 выполнен сливными каналами 10, 11 и 12, 13, каналы - 14, 15 обратной связи струйного генератора 1, 16 - контролируемая деталь с размером L и его допуском, например, проходной Lпр и непроходной Lнепр, 17 - электроканал передачи пневмосигнала, 18 - электрический датчик частоты пневматического сигнала давления, 19 - индикатор частоты электрических сигналов струйного генератора.
Принцип действия устройства основан на изменении расхода воздуха, проходящего через измерительный зазор L между измерительным соплом и поверхностью контролируемой детали. При изменении контролируемого размера изменяется величина измерительного зазора L и расход воздуха через него, что вызывает изменение частоты выходного сигнала струйного генератора 1.
Например, уменьшение размера L при приближении детали к измерительному соплу приводит к уменьшению расхода через приемный канал 5, росту перепада давления между входом в канал 5 и его выходом к детали 16 и уменьшению частоты выходного сигнала. Не потребленная часть расхода приемным каналом 8 (или 9 при другом положении струи) проходит в сливные каналы 2 струйного генератора 1.
Струйный генератор обладает свойством увеличения частоты колебаний сигналов давления при увеличении расхода воздуха, что позволяет, увеличивая давление или расход воздуха в линии питания струйного генератора, увеличить частоту fСГ и, следовательно, количество импульсов N на 1 деление измеряемого размера, например, N/мм или N/мкм. Увеличенное значение частоты соответствует меньшим линейным значениям размера или допуска контролируемой детали. Таким образом, уменьшается цена деления сигнала частоты и увеличивается точность отсчета размера контролируемой детали. В процессе работы с увеличением измерительного зазора L частота fСГ выходного сигнала генератора 1 будет уменьшаться.
Устройство работает следующим образом. Воздух из пневмосети через линию стабилизированного питания поступает в канал 7 питания струйного генератора, сформированный в виде струи 6 попадает в камеру взаимодействия струйного генератора 1 и проходит через камеры слива 2 (10, 11 и 12, 13) в атмосферу. Режим генерации обеспечивается приемными каналами 8 и 9, каналами обратной связи 14, 15, через которые сигналы давления поступают в управляющие каналы струйного аналогового элемента 4. При колебаниях струи 6 между приемными каналами 8 и 9 воздух проходит в канал 5 одновременно к датчику 18, эжектору 21 и измерительному соплу 3 и выходит в атмосферу через измерительный зазор L. При этом индикатор 19, подключенный через датчик 18 к струйному генератору 1, фиксирует частоту пневмоимпульсов струйного генератора f0, определяющей расход воздуха по номинальному размеру L контролируемой детали 16. При работе струйного генератора 1 струя питания 6 переключается между приемными дифференциальными каналами 8 и 9 и по пути переключения в приемном канале 5 вырабатывается сигнал давления удвоенной частоты f0=2 fСГ по сравнению с частотой fСГ, вырабатываемой струйным генератором 1 в каналах 14, 15 обратной связи (fСГ - частота сигнала СГ прототипа).
При первоначальной настройке (без подключения эжектора) измерения границ отклонения номинального размера L0 в виде отклонений (проходной Lпр и непроходной Lнепр) и допуска по чертежу фиксируются частотные границы fmin и fmax более точным устройством (например, шлифованными размерными плитками). При изменении размера Lнепр>L1>L0 контролируемой детали 16 изменяется расход воздуха, протекающего через измерительный зазор L1 и струйный генератор 1, и в результате фиксируется другая (более высокая) выходная частота fx=f1, отличная от частоты f0, которая соответствует номинальному (нулевому) размеру допуска, т.е. f0<f1. Если выходная частота fx находится в пределах отклонения частот fmin и fmax, то, следовательно, в пределах допуска находится контролируемый размер L, и результат измерения которого отмечается заводским ОТК, как размер, соответствующий требованию технической документации.
С помощью механического перемещения сопла 3, а также давлением (расходом) в линии 7 производится регулировка соответственно чувствительности и положения «0» на шкале выходного сигнала по частоте f0. Уменьшение зазора L увеличивает расход воздуха по каналам 2 струйного генератора 1 параллельно расходу через измерительное сопло 3. В результате чувствительность измерения на индикаторе 19 уменьшается и величины частот fmin и fmax, соответствующие границам допуска (нижняя и верхняя), сближаются, т.е. уменьшается число импульсов (разница частот fmax-fmin) между ними.
Как известно из теории работы струйного элемента «сопло-заслонка», которая применима к работе предложенного устройства, понижение давления в междроссельной камере увеличивает крутизну характеристики «давление - входное перемещение заслонки» (В.Н. Дмитриев, В.Г. Градецкий. Основы пневмоавтоматики. М. Машиностроение. 1973. с.81.).
Работа эжектора 21 на понижение давления в канале 20, далее в канале 5 с одновременной работой детали 16, имитирующей движение заслонки, увеличивает крутизну частотной характеристики приемного канала 5 и расширяет частотный диапазон при измерении отклонения размера детали.
Настройка работы предложенного устройства с включенным в работу эжектора 21 сводится к небольшой частотной корректировке показаний границ измерения отклонения размера детали 16.
Таким образом, выявлены такие преимущества предлагаемого устройства, построенного в схеме с применением пониженного давления в приемном канале, как удвоенная частота выходного пневмосигнала, расширен диапазон и увеличена крутизна характеристики, при этом байпас организован внутри плоской конфигурации струйного элемента.
Claims (1)
- Устройство измерения отклонения размера детали, содержащее струйный генератор, индикатор частоты электрических сигналов и измерительное сопло, отличающееся тем, что струйный генератор выполнен в виде струйного аналогового элемента, с тремя симметрично расположенными относительно сопла питания приемными каналами, введенный струйный эжектор линией пониженного давления соединен со средним приемным каналом, электрическим датчиком частоты пневматических давлений и измерительным соплом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013143674/28U RU141597U1 (ru) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | Устройство измерения отклонения размера детали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013143674/28U RU141597U1 (ru) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | Устройство измерения отклонения размера детали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU141597U1 true RU141597U1 (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=51218557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013143674/28U RU141597U1 (ru) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | Устройство измерения отклонения размера детали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU141597U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU191512U1 (ru) * | 2019-05-31 | 2019-08-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Пневмокалибр вихревой |
RU191491U1 (ru) * | 2019-05-31 | 2019-08-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Пневмокалибр |
-
2013
- 2013-09-27 RU RU2013143674/28U patent/RU141597U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU191512U1 (ru) * | 2019-05-31 | 2019-08-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Пневмокалибр вихревой |
RU191491U1 (ru) * | 2019-05-31 | 2019-08-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Пневмокалибр |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU141597U1 (ru) | Устройство измерения отклонения размера детали | |
CN105628266A (zh) | 一种压力传感器的温度补偿系统及方法 | |
CN103364116A (zh) | 时差振荡高精度压力传感器的压力测量方法 | |
RU141590U1 (ru) | Устройство измерения изменения размера детали | |
RU141805U1 (ru) | Устройство измерения размера детали | |
CN105181119A (zh) | 一种磁电式智能数字振动速度传感器超低频实现方法 | |
CN203929169U (zh) | 一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统 | |
CN103364119A (zh) | 时差振荡高精度压力传感器 | |
Mandal et al. | A modified design of a flow transmitter using rotameter as a primary sensor and LVDT as a transducer | |
RU2684683C1 (ru) | Датчик аэрометрических давлений | |
CN102359838A (zh) | 一种激光式压力传感器 | |
CN206479554U (zh) | 一种高精度的石英挠性加速度传感器 | |
CN216925886U (zh) | 巷道用阵列式光纤光栅风压传感器装置 | |
RU2397441C1 (ru) | Устройство измерения размера детали | |
CN204855550U (zh) | 一种微风速传感器 | |
CN202453137U (zh) | 数字式压力差压变送器 | |
RU191491U1 (ru) | Пневмокалибр | |
CN203838030U (zh) | 重介选煤悬浮液密度测量装置 | |
CN106643950A (zh) | 一种膜式燃气表的电子化多点修正方法 | |
CN207649919U (zh) | 便携式氧气设备试验器 | |
CN203772892U (zh) | 一种面风速探头 | |
CN201522304U (zh) | 应用可编程门阵列器件的质量流量变送器 | |
CN103941630A (zh) | 一种基于plc的气动测量仪控制系统 | |
RU2762543C1 (ru) | Датчик статического и полного давлений | |
CN208621018U (zh) | 一种用于测量压缩机上支座中心内孔的机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180928 |