RU141235U1

RU141235U1 - DISASSEMBLY STAND AND ASSEMBLY CONNECTOR ASSEMBLY

Info

Publication number: RU141235U1
Application number: RU2013150675/03U
Authority: RU
Inventors: Андрей Алексеевич Кирсанов; Юрий Александрович Шалагин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Мобильные конструкции"
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2013-11-14
Publication date: 2014-05-27

Abstract

1. Стойка сборно-разборной конструкции, состоящая из по меньшей мере двух полок и по меньшей мере одного уголка жесткости, закрепленного на полках, отличающаяся тем, что уголок жесткости закреплен с внутренней стороны полок перпендикулярно плоскости полок на расстоянии не менее 2 мм от края полок.2. Стойка по п. 1, отличающаяся тем, что представляет собой швеллер.3. Стойка по п. 2, отличающаяся тем, что к торцу одной из полок швеллера приварена пластина.4. Стойка по п. 1, отличающаяся тем, что уголок жесткости имеет в целом треугольную форму со срезанными углами.5. Стойка по п. 1, отличающаяся тем, что в уголке жесткости выполнены установочные отверстия.6. Стойка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что в по меньшей мере одной полке и/или пластине выполнены крепежные отверстия для соединения стоек между собой.7. Соединительный узел сборно-разборной конструкции, содержащий по меньшей мере одну стойку и несущий элемент, которые соединены посредством соединительных элементов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна стойка представляет собой стойку с уголком жесткости по п. 1, а на несущем элементе с внешней стороны в месте крепления со стойкой установлен уголок жесткости несущего элемента.8. Соединительный узел по п. 7, отличающийся тем, что в месте крепления стойки с несущими элементами, уголок жесткости стойки расположен в непосредственной близости и примыкает к уголку жесткости несущего элемента.9. Соединительный узел по п. 7, отличающийся тем, что несущий элемент, уголок жесткости стойки и уголок жесткости несущего элемента имеют соосные отверстия для соединительных элементов.10. Соединительный узел по п. 7, отличающийся тем, что не�1. Rack collapsible design, consisting of at least two shelves and at least one corner of rigidity mounted on the shelves, characterized in that the stiffness corner is fixed on the inner side of the shelves perpendicular to the plane of the shelves at a distance of at least 2 mm from the edge of the shelves .2. Rack under item 1, characterized in that it is a channel. 3. Rack according to claim 2, characterized in that a plate is welded to the end of one of the channel shelves. 4. Stand according to claim 1, characterized in that the stiffness corner has a generally triangular shape with cut corners. Stand according to claim 1, characterized in that the mounting holes are made in the stiffness corner. 6. Rack on pp. 1-3, characterized in that in at least one shelf and / or plate made mounting holes for connecting racks to each other. The connecting node collapsible design containing at least one rack and a supporting element that are connected by connecting elements, characterized in that at least one rack is a rack with a stiffness angle according to claim 1, and on the supporting element from the outside in the place of attachment with a stand, a stiffness angle of the supporting element is installed. 8. The connecting node according to claim 7, characterized in that in the place of attachment of the rack with load-bearing elements, the stiffness corner of the rack is located in close proximity and adjoins the stiffness corner of the load-bearing element. The connecting node according to claim 7, characterized in that the supporting element, the angle of rigidity of the rack and the angle of rigidity of the bearing element have coaxial holes for the connecting elements. The connection node according to claim 7, characterized in that

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности к соединительным узлам быстровозводимых сборно-разборных конструкций и к стойкам указанных сборно-разборных конструкций различного функционального назначения.The utility model relates to the field of construction, in particular to the connecting nodes of prefabricated collapsible structures and to the racks of these collapsible structures for various functional purposes.

Известен блок-контейнер, описанный в патенте РФ №8713 (опубл. 16.12.1998 г.), который включает верхнее и нижнее перекрытия в виде жестких рам, стеновые панели, настил и вертикальные стойки, выполненные в виде трубчатого стержня с жестко закрепленными на его концах вкладышами с отверстиями, соосными отверстиям на раме, и размещенный в них стяжной элемент.Known block container described in the patent of the Russian Federation No. 8713 (publ. December 16, 1998), which includes upper and lower floors in the form of rigid frames, wall panels, flooring and vertical racks made in the form of a tubular rod with rigidly fixed to it the ends of the liners with holes, coaxial holes on the frame, and placed in them a clamping element.

К недостаткам вышеописанного решения можно отнести сложность конструкции в виду того, что она содержит элементы нестандартной конфигурации, что, соответственно, повышает производственные затраты при изготовлении элементов конструкции, а также трудоемкость монтажа.The disadvantages of the above solutions can be attributed to the complexity of the structure in view of the fact that it contains elements of a non-standard configuration, which, accordingly, increases production costs in the manufacture of structural elements, as well as the complexity of installation.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является соединение каркаса межэтажной панели с угловыми стойками, описанное в патенте РФ №81507 (опубл. 20.03.2009 г.), содержащее несущий элемент и по меньшей мере одну стойку, состоящую из по меньшей мере двух полок и по меньшей мере одного уголка жесткости, закрепленного на полках, при этом несущий элемент и стойка соединены между собой посредством соединительных элементов.The closest analogue of the claimed utility model is the connection of the frame of the interfloor panel with corner posts described in the patent of the Russian Federation No. 81507 (publ. March 20, 2009), containing the supporting element and at least one rack, consisting of at least two shelves and at at least one corner of rigidity, mounted on the shelves, while the supporting element and the rack are interconnected by means of connecting elements.

К недостатками данного решения можно отнести относительную сложность и высокую трудоемкость изготовления стыковочного узла, и применение нестандартных профилей. Применение данной конструкции целесообразно лишь при внутреннем, по отношению к каркасу, расположении стеновых панелей.The disadvantages of this solution include the relative complexity and high complexity of the manufacturing of the docking unit, and the use of non-standard profiles. The use of this design is advisable only with an internal, in relation to the frame, arrangement of wall panels.

Задачей заявляемой полезной модели является оптимизация соединительного узла сборно-разборной конструкции, а вследствие этого снижение трудоемкости изготовления, упрощение конструкции за счет применения стандартных прокатных профилей, обеспечение пространственной жесткости конструкции, а также разработка такой конструкции стоек, которая обеспечит высокую надежность стыковочных узлов, переход к наиболее оптимальному, наружному по отношению к каркасу, расположению несущих элементов, возможность сборки всей конструкции без заклинивания, что повысит удобство монтажа, а также несущую способность конструкции в целом.The objective of the claimed utility model is to optimize the connecting node of a collapsible design, and as a result, reduce the complexity of manufacturing, simplify the design by using standard rolling profiles, ensure the spatial rigidity of the structure, and also develop such a design of racks that will provide high reliability of the docking nodes, the transition to the most optimal, external with respect to the frame, arrangement of load-bearing elements, the ability to assemble the entire structure without jamming Ania, which will increase the ease of installation, as well as the carrying capacity of the construction as a whole.

Поставленная задача решается тем, что разработана стойка сборно-разборной конструкции, состоящая из по меньшей мере двух полок и по меньшей мере одного уголка жесткости, закрепленного на полках, при этом уголок жесткости закреплен с внутренней стороны полок перпендикулярно плоскости полок на расстоянии не менее 2 мм от края полок.The problem is solved in that a stand of a collapsible design is developed, consisting of at least two shelves and at least one stiffening angle fixed on the shelves, while the stiffness corner is fixed on the inner side of the shelves perpendicular to the plane of the shelves at a distance of at least 2 mm from the edge of the shelves.

Предпочтительным является такое исполнение заявляемой стойки, при котором она представляет собой швеллер. Такое исполнение стойки является наиболее удобным, так как швеллер является стандартным профилем, поэтому его применение снижает трудоемкость изготовления стойки и материальные затраты на ее изготовление.Preferred is a design of the inventive rack, in which it is a channel. This design of the rack is the most convenient, since the channel is a standard profile, so its use reduces the complexity of the manufacture of the rack and material costs for its manufacture.

Возможен вариант реализации заявляемой стойки, при котором к торцу одной из полок швеллера приварена пластина. В данном случае у стойки появляется дополнительное ребро жесткости, что улучшает устойчивость стойки и в целом усиливает всю конструкцию.An embodiment of the inventive rack is possible, in which a plate is welded to the end of one of the channel shelves. In this case, an additional stiffener appears at the rack, which improves the stability of the rack and generally strengthens the entire structure.

Предпочтительным является исполнение уголка жесткости в целом треугольной формы со срезанными углами. Такое исполнение уголка жесткости соответствует конфигурации стойки, в которой он устанавливается, что в свою очередь обеспечивает надежное закрепление уголка на стойке, а также надежность соединения стыковочных узлов с другими элементами конструкции.It is preferable that the stiffening angle is generally triangular in shape with cut corners. This design of the stiffness angle corresponds to the configuration of the rack in which it is installed, which in turn ensures reliable fixing of the corner on the rack, as well as the reliability of the connection of the docking nodes with other structural elements.

Целесообразным является выполнение в уголке жесткости установочных отверстий, что позволяет устанавливать и соединять уголки между собой.It is advisable to perform installation holes in the stiffness corner, which allows you to install and connect the corners to each other.

Предпочтительным является выполнение крепежных отверстий на по меньшей мере одной полке и/или пластине, что позволит устанавливать стойки в зеркальном отображении друг к другу (возможность поворота на угол 90 градусов) и перейти к наиболее оптимальному расположению несущих элементов - их наружному расположению.It is preferable to make mounting holes on at least one shelf and / or plate, which allows you to install racks in mirror image to each other (the ability to rotate 90 degrees) and go to the most optimal location of the supporting elements - their external location.

Еще одна поставленная задача решается тем, что разработан соединительный узел сборно-разборной конструкции, содержащий по меньшей мере одну стойку и несущий элемент, которые соединены посредством соединительных элементов, при этом узел содержит вышеописанную стойку с уголком жесткости, а на несущем элементе с внешней стороны в месте крепления со стойкой установлен уголок жесткости несущего элемента.Another set task is solved by the fact that a connecting assembly of a collapsible design is developed, comprising at least one rack and a supporting element, which are connected by means of connecting elements, the assembly comprising the above-described rack with a stiffness corner, and on the supporting element from the outside in the mounting point with the stand is installed the stiffness angle of the bearing element.

Целесообразно такое исполнение заявляемого узла, при котором в месте крепления стойки с несущими элементами уголок жесткости стойки расположен в непосредственной близости и примыкает к уголку жесткости несущего элемента. Такое исполнение узла обеспечит дополнительную надежность соединения элементов конструкции между собой.It is advisable that such a design of the claimed node, in which at the place of attachment of the rack with load-bearing elements, the angle of rigidity of the rack is located in close proximity and adjacent to the angle of rigidity of the bearing element. This design of the site will provide additional reliability of the connection of structural elements to each other.

Предпочтительно такое исполнение заявляемого узла, при котором несущий элемент, уголок жесткости стойки и уголок жесткости несущего элемента имеют соосные отверстия для соединительных элементов. Такое исполнение узла обеспечит возможность соединения вышеперечисленных элементов конструкции между собой посредством резьбового соединения с использованием в качестве соединительных элементов болтов, а также обеспечит дополнительную надежность и жесткость стыковочных узлов.Preferably, such a design of the claimed node, in which the bearing element, the angle of rigidity of the rack and the angle of rigidity of the bearing element have coaxial holes for the connecting elements. This embodiment of the node will provide the ability to connect the above structural elements to each other by means of a threaded connection using bolts as connecting elements, as well as provide additional reliability and rigidity of the docking nodes.

Предпочтительно несущий элемент представляет собой по меньшей мере два швеллера, соединенных под углом 90 градусов посредством сварки, что в целом значительно упрощает конструкцию за счет использования стандартных унифицированных профилей.Preferably, the carrier element is at least two channels connected at an angle of 90 degrees by welding, which generally greatly simplifies the design through the use of standard unified profiles.

Заявляемый узел за счет оптимизации его конструкции применением стандартных прокатных профилей снижает трудоемкость изготовления конструкции, производственные затраты на изготовление конструкции и при этом обеспечивает достаточную пространственную жесткость и надежность всей конструкции в целом.The inventive node due to the optimization of its design using standard rolling profiles reduces the complexity of manufacturing structures, production costs for the manufacture of structures and at the same time provides sufficient spatial rigidity and reliability of the entire structure as a whole.

Полезная модель поясняется при помощи графических материалов, приведенных ниже.The utility model is illustrated using the graphic materials below.

Фиг. 1 - соединительный узел сборно-разборной конструкции в разобранном виде.FIG. 1 - disassembled connecting assembly.

Фиг. 2 - соединительный узел сборно-разборной конструкции в сборе.FIG. 2 - connecting node collapsible design Assembly.

Фиг. 3 - вид сверху сопряженных между собой соединительных узлов сборно-разборной конструкции.FIG. 3 is a top view of interconnected connecting nodes of a collapsible design.

На фиг. °1 представлен соединительный узел сборно-разборной конструкции в разобранном виде, содержащий несущий элемент 1, на котором установлены уголки жесткости 2 с установочными отверстиями 3, и стойки 4 с крепежными отверстиями 5 и установленными уголками жесткости 2 с установочными отверстиями 3, при этом уголки жесткости 2 соединены между собой посредством соединительных элементов 6.In FIG. ° 1 shows an unassembled collapsible connection assembly comprising a support element 1 on which stiffeners 2 with mounting holes 3 are mounted, and racks 4 with mounting holes 5 and installed stiffness angles 2 with mounting holes 3, while the stiffness angles 2 are interconnected by means of connecting elements 6.

На фиг. 2 представлен соединительный узел сборно-разборной конструкции в сборе, содержащий несущий элемент 1 и стойки 4 с крепежными отверстиями 5.In FIG. 2 shows a connecting assembly of a collapsible design in an assembly comprising a supporting element 1 and struts 4 with mounting holes 5.

На фиг. 3 представлен вид сверху сопряженных между соединительных узлов сборно-разборной конструкции, содержащий четыре соединительных узла сборно-разборной конструкции, соединенных между собой посредством соединительных элементов 6, каждый из которых содержит несущий элемент 1, на котором установлены уголки жесткости 2, и стойки 4 с установленными уголками жесткости 2, при этом уголки жесткости 2 соединены между собой посредством соединительных элементов 6.In FIG. 3 shows a top view of the collapsible between the connecting nodes collapsible structures, containing four connecting nodes collapsible structures, interconnected by means of connecting elements 6, each of which contains a bearing element 1 on which the stiffeners 2 are mounted, and racks 4 with installed stiffeners 2, while the stiffeners 2 are interconnected by means of connecting elements 6.

Сборку соединительного узла сборно-разборной конструкции осуществляют следующим образом. По углам несущего элемента 1 устанавливают стойки 4, имеющие уголки жесткости 2, закрепленные с внутренней стороны стоек на расстоянии не менее 2 мм от края стоек. Стойки 4 устанавливают на несущий элемент 1 так, чтобы уголок жесткости 2 несущего элемента 1 примыкал к уголку жесткости 2 стойки 4 и не выходил за границы выступающих краев стойки 4. Далее уголок жесткости 2 несущего элемента 1 соединяют с уголком жесткости 2 стойки 4 через установочные отверстия 3 посредством соединительных элементов 6. При сборке следующего этажа выполняют аналогичные операции. Сопрягаемые по горизонтали узлы соединяют между собой через крепежные отверстия 5 посредством соединительных элементов 6.Assembly of the connecting node collapsible design is as follows. At the corners of the supporting element 1, racks 4 are installed having stiffness angles 2 fixed on the inside of the racks at a distance of at least 2 mm from the edge of the racks. Racks 4 are installed on the supporting element 1 so that the stiffness angle 2 of the supporting element 1 is adjacent to the stiffness angle 2 of the rack 4 and does not extend beyond the borders of the protruding edges of the rack 4. Next, the stiffness angle 2 of the bearing element 1 is connected to the stiffness angle 2 of the rack 4 through mounting holes 3 by means of connecting elements 6. When assembling the next floor, similar operations are performed. The horizontally mating nodes are interconnected via mounting holes 5 by means of connecting elements 6.

Таким образом, заявляемая полезная модель, представляет собой оптимизированный соединительный узел сборно-разборной конструкции, который характеризуется своей простотой за счет применения стандартных прокатных профилей, что обуславливает снижение трудоемкости изготовления и монтажа, а, следовательно, и производственных затрат, при этом обеспечены все необходимые прочностные характеристики на требуемом уровне.Thus, the claimed utility model is an optimized collapsible assembly, which is characterized by its simplicity through the use of standard rolling profiles, which reduces the complexity of manufacturing and installation, and, consequently, production costs, while ensuring all the necessary strength characteristics at the required level.

Также полезная модель представляет собой стойку сборно-разборной конструкции, которая своим конструктивным исполнением обеспечивает высокую надежность стыковочных узлов, возможность сборки всей конструкции без заклинивания и переход к наиболее оптимальному наружному по отношению к каркасу расположению несущих элементов, что повышает несущую способность конструкции в целом.Also, the utility model is a collapsible stand, which by its design ensures high reliability of the docking assemblies, the ability to assemble the entire structure without jamming and the transition to the most optimal arrangement of load-bearing elements external to the frame, which increases the load-bearing capacity of the structure as a whole.

Claims

1. Rack collapsible design, consisting of at least two shelves and at least one corner of rigidity mounted on the shelves, characterized in that the stiffness corner is fixed on the inner side of the shelves perpendicular to the plane of the shelves at a distance of at least 2 mm from the edge of the shelves .

2. Rack under item 1, characterized in that it is a channel.

3. The rack according to claim 2, characterized in that a plate is welded to the end of one of the shelves of the channel plate.

4. Stand according to claim 1, characterized in that the stiffness corner has a generally triangular shape with cut corners.

5. Stand according to claim 1, characterized in that the mounting holes are made in the stiffness corner.

6. Rack on PP. 1-3, characterized in that in at least one shelf and / or plate made mounting holes for connecting racks to each other.

7. The connecting node collapsible design containing at least one rack and a supporting element, which are connected by connecting elements, characterized in that at least one rack is a rack with a stiffness angle according to claim 1, and on the supporting element with the outside of the mounting point with the rack mounted angle of rigidity of the bearing element.

8. The connecting node according to claim 7, characterized in that in the place of attachment of the rack with load-bearing elements, the stiffness corner of the rack is located in close proximity and is adjacent to the stiffness corner of the load-bearing element.

9. The connecting node according to claim 7, characterized in that the supporting element, the angle of rigidity of the rack and the angle of rigidity of the bearing element have coaxial holes for the connecting elements.

10. The connecting node according to claim 7, characterized in that the supporting element is at least two channels connected at an angle of 90 degrees by welding.