RU141186U1

RU141186U1 - SUPPORT-FIXING Knot FOR INSTALLING FACING PANELS

Info

Publication number: RU141186U1
Application number: RU2013158375/03U
Authority: RU
Inventors: Елена Васильевна Ромашова; Александр Лёрке
Original assignee: Елена Васильевна Ромашова
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-05-27

Abstract

1. Опорно-крепежный узел для установки облицовочных панелей преимущественно полигональной формы, снабженных интегрированным по периметру панели крепежным профилем, включающий закрепленный основным крепежным элементом на несущей строительной конструкции опорный диск, характеризующийся тем, что на опорно-крепежном узле установлены, по меньшей мере, три облицовочные панели, между несущей строительной конструкцией и опорным диском установлен демпфирующий элемент, опорный диск снабжен конусообразной крепежной поверхностью для крепления облицовочных панелей, на конусообразной крепежной поверхности выполнены дугообразные крепежные отверстия по количеству облицовочных панелей, крепящихся к опорно-крепежному узлу, облицовочные панели одним своим углом установлены на конусообразной крепежной поверхности, причем крепежные профили образующих упомянутый угол ребер панели совмещены соответственно с двумя соседними дугообразными крепежными отверстиями, а крепежные профили смежных ребер каждой пары соседних панелей совмещены с одним дугообразным крепежным отверстием, облицовочные панели установлены на конусообразной крепежной поверхности с зазором между смежными ребрами соседних панелей и зафиксированы на конусообразной крепежной поверхности посредством установленных в упомянутых зазорах прижимных скоб, каждая из которых прижимает крепежные профили смежных ребер пары соседних панелей к опорному диску посредством крепежных элементов, установленных в дугообразных крепежных отверстиях.2. Опорно-крепежный узел для установки облицовочных панелей по п.1, характеризующийся тем, что основной крепежный1. Supporting and mounting unit for installing facing panels of predominantly polygonal shape, equipped with a mounting profile integrated along the perimeter of the panel, including a supporting disk fixed by a main fixing element on a supporting building structure, characterized in that at least three are mounted on the supporting and mounting unit facing panels, a damping element is installed between the supporting building structure and the support disk, the support disk is provided with a cone-shaped mounting surface for mounting of the facing panels, on the cone-shaped mounting surface, arcuate mounting holes are made according to the number of facing panels attached to the support-fixing unit, the facing panels are mounted at one angle on the conical mounting surface, and the mounting profiles of the panel edges forming the said angle are aligned with two adjacent arcuate mounting edges holes, and the mounting profiles of adjacent ribs of each pair of adjacent panels are aligned with one arcuate mounting hole, blitz panels are mounted on a cone-shaped mounting surface with a gap between adjacent edges of adjacent panels and fixed on a cone-shaped mounting surface by means of clamping brackets installed in said gaps, each of which presses the fixing profiles of adjacent ribs of a pair of adjacent panels to the support disk by means of fasteners installed in arcuate fixing holes. 2. Supporting and mounting unit for installing cladding panels according to claim 1, characterized in that the main mounting

Description

Полезная модель относиться к области строительства, а именно, к элементам крепления облицовочных панелей и может быть использована при облицовке криволинейных и плоских поверхностей различного назначения.The utility model relates to the field of construction, namely, to the fastening elements of facing panels and can be used for facing curved and flat surfaces for various purposes.

Известно узловое соединение неразрезного плитного настила кровли со стержнями структурной конструкции по патенту РФ №2278221, опубликованному 20.06.2004, включающее объемный полый элемент для крепления стержней треугольной решетки, жестко закрепленную на нем опорную площадку в виде круглой пластины, по окружности которой на равном расстоянии друг от друга жестко установлены П-образные зажимы для крепления панелей настила. Треугольные панели, на всех ребрах которых установлены монтажные накладки, один конец которых установлен на уровне верхней поверхности ребра, а второй - в П-образный зажим, соединены внахлест. Недостатком данного устройства является невозможность его применения для облицовки криволинейных поверхностей вследствие использования в качестве опорной площадки пластины, жестко закрепленной на элементе для крепления стержней.Known is the nodal connection of continuous slab roofing with structural structure rods according to RF patent No. 2278221, published on 06/20/2004, comprising a hollow volume element for fastening the rods of a triangular lattice, a support plate rigidly fixed on it in the form of a round plate, on the circumference of which at equal distance each other U-shaped clamps for fixing the flooring panels are rigidly mounted from each other. Triangular panels, on all edges of which mounting plates are installed, one end of which is installed at the level of the upper surface of the rib and the other in the U-shaped clamp, are overlapped. The disadvantage of this device is the impossibility of its use for facing curved surfaces due to the use of a plate as a supporting platform, rigidly fixed to the element for attaching the rods.

Известна также несущая конструкция для фасадных панелей зданий по патенту DE №202006018652, опубликованному 22.03.2007. Конструкция содержит, по меньшей мере, три узловых элемента и соединительных балки, жестко связывающие узловые элементы между собой. Узловые элементы выполнены в виде жестко соединенных между собой, например, при помощи сварки, рукавов, образованных двумя боковыми пластинами и размещенными между ними фланцевыми пластинами. Боковые и фланцевые пластины жестко соединены между собой при помощи сварки. Облицовка криволинейных фасадов с помощью данной конструкции достигается за счет установки фланцевых пластин в узловых элементах под углом друг к другу. Недостатком конструкции является невозможность регулировки зазоров и углов на месте монтажа вследствие применения жесткого соединения отдельных ее элементов, что выдвигает повышенные требования по обеспечению точности расчета углов, а также повышенные требования к допускам при изготовлении всех элементов конструкции.The supporting structure for facade panels of buildings according to DE patent No. 202006018652, published March 22, 2007, is also known. The design contains at least three nodal elements and connecting beams that rigidly connect the nodal elements to each other. Nodal elements are made in the form of rigidly interconnected, for example, by welding, hoses formed by two side plates and flange plates placed between them. Side and flange plates are rigidly interconnected by welding. Facing curved facades using this design is achieved by installing flange plates in the nodal elements at an angle to each other. The design drawback is the impossibility of adjusting the gaps and angles at the installation site due to the use of a rigid connection of its individual elements, which puts forward increased requirements for ensuring accurate calculation of angles, as well as increased requirements for tolerances in the manufacture of all structural elements.

Целью предлагаемой полезной модели является создание простой в изготовлении и монтаже адаптивной системы облицовки поверхностей панелями преимущественно декоративного назначения, позволяющей облицовывать, в том числе, криволинейные поверхности произвольной кривизны.The purpose of the proposed utility model is to create an adaptive system for surface cladding of panels with predominantly decorative purpose that is easy to manufacture and install, allowing facing, including curved surfaces of arbitrary curvature.

Техническим результатом предлагаемого устройства является достижение адаптивности облицовочной системы к реальной геометрии облицовываемой поверхности, а именно, возможности регулировки зазоров и углов на месте монтажа. Использование предлагаемого опорно-крепежного узла упрощает процесс установки облицовочных панелей на объекте.The technical result of the proposed device is to achieve the adaptability of the facing system to the real geometry of the surface to be coated, namely, the ability to adjust the gaps and angles at the installation site. The use of the proposed support and mounting unit simplifies the installation of cladding panels at the facility.

Технический результат достигается за счет того, что опорно-крепежный узел для установки облицовочных панелей преимущественно полигональной формы включает опорный диск, закрепленный на несущей строительной конструкции, на котором установлены, по меньшей мере, три облицовочные панели, снабженные крепежным профилем, интегрированным по периметру. Между несущей строительной конструкцией и опорным диском установлен демпфирующий элемент. Опорный диск снабжен конусообразной крепежной поверхностью для крепления облицовочных панелей. На конусообразной крепежной поверхности выполнены дугообразные крепежные отверстия по количеству облицовочных панелей, крепящихся к опорно-крепежному узлу. Облицовочные панели одним своим углом установлены на конусообразной крепежной поверхности, причем крепежные профили образующих упомянутый угол ребер панели совмещены соответственно с двумя соседними дугообразными крепежными отверстиями, а крепежные профили смежных ребер каждой пары соседних панелей совмещены с одним дугообразным крепежным отверстием. Облицовочные панели установлены на конусообразной крепежной поверхности с зазором между смежными ребрами соседних панелей и зафиксированы на конусообразной крепежной поверхности посредством прижимных скоб, каждая из которых прижимает к опорному диску крепежные профили смежных ребер пары соседних панелей.The technical result is achieved due to the fact that the support and mounting unit for installing the facing panels of a predominantly polygonal shape includes a support disk mounted on a supporting building structure on which at least three facing panels are provided, provided with a fixing profile integrated around the perimeter. A damping element is installed between the supporting building structure and the support disk. The support disk is provided with a cone-shaped mounting surface for fixing the cladding panels. On a cone-shaped mounting surface, arcuate mounting holes are made according to the number of facing panels attached to the support-fixing assembly. The cladding panels at one angle are mounted on a cone-shaped mounting surface, the mounting profiles of the edges of the panels forming the said angle being aligned with two adjacent arcuate mounting holes, and the fixing profiles of the adjacent edges of each pair of adjacent panels are aligned with one arc-shaped mounting hole. Cladding panels are mounted on a cone-shaped mounting surface with a gap between adjacent edges of adjacent panels and are fixed on a cone-shaped mounting surface by means of clamping brackets, each of which presses on the supporting disk mounting profiles of adjacent ribs of a pair of adjacent panels.

Сущность полезной модели поясняется чертежами. На Фиг. 1 представлена аксонометрическая проекция возможной реализации опорно-крепежного узла в сборе с панелями. На Фиг. 2 изображено устройство в разрезе. На Фиг. 3 представлена схема расположения облицовочных панелей на опорно-крепежном узле.The essence of the utility model is illustrated by drawings. In FIG. 1 is a perspective view of a possible implementation of a support-mounting assembly with panels. In FIG. 2 shows a sectional view of the device. In FIG. 3 shows the layout of the cladding panels on the support and mounting unit.

Опорно-крепежный узел содержит опорный диск 3, прикрепленный к несущей строительной конструкции 1 посредством основного крепежного элемента 4, выполненного в виде болта с гайкой, на котором, при необходимости, с помощью соединителя 11 фиксируется рым 12 для крепления страховочных лееров (на фигурах не показаны). Между опорным диском 3 и несущей строительной конструкцией 1 установлен демпфирующий элемент 2 в виде круглой резиновой пластины. Облицовочные панели 5 одним своим углом установлены с зазором по отношению друг к другу на конусообразной крепежной поверхности 8, выполненной на опорном диске 3. По периметру панелей 5 интегрирован экструдированный алюминиевый С-образный профиль 10. Внешний лист панели загнут или отбортован. В конусообразной крепежной поверхности 8 выполнены сквозные дугообразные крепежные отверстия 9 по числу облицовочных панелей, монтируемых на один опорно-крепежный узел. Прижимные скобы 6, имеющие в сечении форму четырехзубчатого гребня, фиксируют облицовочные панели 5 на конусообразной крепежной поверхности 8 посредством крепежных элементов 7, выполненных в виде болта с гайкой и установленных в дугообразных крепежных отверстиях 9. Прижимные скобы 6 установлены в зазорах между панелями 5 так, что отбортовки профиля 10 смежных ребер соседних панелей размещены между крайними зубьями прижимной скобы 6 соответственно. Для обеспечения сохранения ширины стыков между панелями при температурном расширении одна из сторон панели зафиксирована при помощи фиксирующего блока 13.The support-fixing assembly comprises a support disk 3 attached to the supporting building structure 1 by means of the main fastening element 4, made in the form of a bolt with a nut, on which, if necessary, with the aid of connector 11, an eyelet 12 is fixed for fastening the safety rails (not shown in the figures ) Between the supporting disk 3 and the supporting building structure 1, a damping element 2 is installed in the form of a round rubber plate. The facing panels 5 at one angle are installed with a gap with respect to each other on a conical mounting surface 8 made on the support disk 3. An extruded aluminum C-shaped profile 10 is integrated around the perimeter of the panels 5. The outer sheet of the panel is folded or folded. In the cone-shaped mounting surface 8, through arcuate mounting holes 9 are made according to the number of facing panels mounted on one support and mounting unit. The clamping brackets 6, having a cross-sectional shape of a four-toothed ridge, fix the facing panels 5 on the conical mounting surface 8 by means of fasteners 7 made in the form of a bolt with a nut and installed in the arcuate mounting holes 9. The clamping brackets 6 are installed in the gaps between the panels 5 so that the flanging profile of 10 adjacent ribs of adjacent panels are placed between the extreme teeth of the clamping bracket 6, respectively. To ensure the preservation of the width of the joints between the panels during thermal expansion, one of the sides of the panel is fixed using the fixing block 13.

Установку облицовочных панелей на опорно-крепежном узле осуществляют следующим образом. Сначала создают трехмерную компьютерную модель облицовываемой поверхности. Далее по этой модели производится компьютерный расчет формы и количества панелей, устанавливаемых на опорно-крепежный узел, величины углов α (см. Фиг. 2) и β (см. Фиг. 3), местоположение точек крепления опорно-крепежных узлов. По полученным значениям изготавливают опорные диски 3, например, путем механической обработки плоской заготовки или штамповки, и облицовочные панели 5, представляющие собой, например, многослойные панели с заполнением сотами из алюминиевой фольги. На объекте в расчетных точках опорные диски 3 прикрепляют к несущей строительной конструкции 1 крепежными элементами 4. Далее облицовочные панели 5 одним своим углом устанавливают на конусообразной крепежной поверхности 8 и парами фиксируют прижимными скобами 6 с помощью крепежных элементов 7, при этом профили 10 образующих упомянутый угол ребер панели совмещают соответственно с двумя соседними дугообразными крепежными отверстиями 9, а профили 10 смежных ребер каждой пары соседних панелей 5 совмещают с одним дугообразным крепежным отверстием 9. По мере установки облицовочных панелей 5 регулируют зазоры между ними, перемещая панели 5 и прижимные скобы 6 вдоль дугообразных крепежных отверстий 9.The installation of the facing panels on the support and mounting unit is as follows. First create a three-dimensional computer model of the surface to be coated. Further, according to this model, a computer calculation of the shape and number of panels installed on the support and mounting unit, the angles α (see Fig. 2) and β (see Fig. 3), the location of the attachment points of the support and mounting units is performed. Based on the obtained values, support disks 3 are made, for example, by machining a flat blank or stamping, and facing panels 5, which are, for example, multilayer panels filled with honeycombs of aluminum foil. On the object at the calculated points, the supporting disks 3 are attached to the supporting building structure 1 by fasteners 4. Next, the facing panels 5 are mounted at one angle on a conical mounting surface 8 and are fixed in pairs by clamping brackets 6 using fasteners 7, while the profiles 10 forming the said angle the edges of the panel are combined respectively with two adjacent arcuate mounting holes 9, and the profiles 10 of the adjacent edges of each pair of adjacent panels 5 are combined with one arc-shaped mounting hole eat 9. As the facing panels 5 are installed, the gaps between them are adjusted by moving the panels 5 and the pressure brackets 6 along the arcuate mounting holes 9.

Указанный технический результат достигается за счет того, что между несущей строительной конструкцией и опорным диском установлен демпфирующий элемент, выполненный из упругого материала, а крепление опорного диска осуществляется посредством крепежного элемента, например, в виде болта с гайкой. Это позволяет при монтаже изделия в определенных пределах изменять угол между плоскостью опорного диска и плоскостью несущей конструкции в точке установки. Во-вторых, выполнение на опорном диске конусообразной крепежной поверхности позволяет при изготовлении опорного диска задавать требуемый для моделирования кривизны поверхности угол конусности. Это позволяет облицовывать как плоские, так и криволинейные поверхности. Кроме того, выполнение на конусообразной крепежной поверхности крепежных отверстий дугообразной формы, а также крепление панелей к опорно-крепежному узлу посредством прижимной скобы и крепежного элемента, например, в виде болта с гайкой, позволяет в процессе монтажа регулировать зазоры между панелями.The specified technical result is achieved due to the fact that a damping element made of an elastic material is installed between the supporting building structure and the support disk, and the support disk is fastened by means of a fastening element, for example, in the form of a bolt with a nut. This allows you to change the angle between the plane of the support disk and the plane of the supporting structure at the installation point during installation of the product within certain limits. Secondly, the implementation of a cone-shaped mounting surface on the support disk allows the manufacture of the support disk to set the taper angle required for modeling surface curvature. This allows facing both flat and curved surfaces. In addition, the execution on the conical mounting surface of the mounting holes of an arcuate shape, as well as the fastening of the panels to the support and fixing unit by means of a clamping bracket and a fastening element, for example, in the form of a bolt with a nut, allows to adjust the gaps between the panels during installation.

Claims

1. Supporting and mounting unit for installing facing panels of predominantly polygonal shape, equipped with a mounting profile integrated along the perimeter of the panel, including a supporting disk fixed by a main fixing element on a supporting building structure, characterized in that at least three are mounted on the supporting and mounting unit facing panels, a damping element is installed between the supporting building structure and the support disk, the support disk is provided with a cone-shaped mounting surface for mounting of the facing panels, on the cone-shaped mounting surface, arcuate mounting holes are made according to the number of facing panels attached to the support-fixing unit, the facing panels are mounted at one angle on the conical mounting surface, and the mounting profiles of the panel edges forming the said angle are aligned with two adjacent arcuate mounting edges holes, and the mounting profiles of adjacent ribs of each pair of adjacent panels are aligned with one arcuate mounting hole, blitz panels are mounted on a cone-shaped mounting surface with a gap between adjacent edges of adjacent panels and fixed on a cone-shaped mounting surface by means of clamping brackets installed in said gaps, each of which presses the fixing profiles of adjacent ribs of a pair of adjacent panels to the support disk by means of fasteners installed in arcuate fixing holes.

2. The support and mounting unit for installing the facing panels according to claim 1, characterized in that the main fastening element is made in the form of a bolt with a nut, and a central mounting hole is made in the support disk.

3. The support and mounting unit for installing the facing panels according to claim 1, characterized in that the fasteners installed in the arcuate mounting holes are made in the form of bolts with nuts.

4. The support and mounting unit for installing the facing panels according to claim 1, characterized in that the damping element is made in the form of a round plate of elastic material with a central through hole.

5. The support and mounting unit for installing the facing panels according to claim 1, characterized in that the fastening profile integrated along the perimeter of the panel is C-shaped.

6. The support and mounting unit for installing the facing panels according to claim 1, characterized in that the clamping brackets are made with a cross section in the form of a four-toothed ridge.