RU14028U1

RU14028U1 - ITEM FOR FURNITURE

Info

Publication number: RU14028U1
Application number: RU2000106798/20U
Authority: RU
Inventors: В.Б. Адамчевский
Original assignee: Адамчевский Валерий Борисович
Priority date: 2000-03-20
Filing date: 2000-03-20
Publication date: 2000-06-27

Abstract

1. Деталь для мебели в виде изогнутого элемента из склеенных между собой слоев материала, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один из слоев выполнен из древесностружечной плиты, на поверхности которой, обращенной к смежному с ней второму слою, в местах перегиба выполнены пазы.2. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что второй из слоев выполнен из пластика толщиной не менее 1,0 мм.3. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что второй из слоев выполнен из древесностружечной плиты, на поверхности которой, обращенной к первому слою, в местах перегиба выполнены пазы.1. A piece of furniture in the form of a curved element made of layers of material glued together, characterized in that at least one of the layers is made of chipboard, on the surface of which, facing the adjacent second layer, grooves are made in the places of inflection .2. Detail according to claim 1, characterized in that the second of the layers is made of plastic with a thickness of at least 1.0 mm. Detail according to claim 1, characterized in that the second of the layers is made of chipboard, on the surface of which, facing the first layer, grooves are made at the inflection points.

Description

MEOi. 6: B27H 1/00; B32B 21/04.MEOi. 6: B27H 1/00; B32B 21/04.

ДЕТАЛЬ ДЛЯ МЕБЕЛИ.ITEM FOR FURNITURE.

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована в мебельном производстве для изготовления гнуто -клеевых изделий.The utility model relates to the woodworking industry and can be used in furniture production for the manufacture of bent-adhesive products.

Известна деталь для мебели, выполненная в виде изогнутого элемента из древесины листвеиницы( см. а. с. СССР№187284 по кл. В27Н 1/00; 3/18 заявл.23.05.63г.,опублЛ1.10. 66г. «Способ изготовления из древесины деталей для мебели ). Деталь получают путем пропаривания заготовки насыщенным паром при давлении 1,0 - 1,5атм в течение 20 -40 минут с последующим гнутьем при прессовании поперек волокон и предварительном сжатии вдоль волокон.Known detail for furniture, made in the form of a curved element made of foliage wood (see A. USSR. No. 187284 according to class B27H 1/00; 3/18 decl. 23.05.63, publ. 1.10. 66 g. "Method of manufacturing wooden parts for furniture). The item is obtained by steaming the workpiece with saturated steam at a pressure of 1.0-1.5 atm for 20-40 minutes, followed by bending when pressing across the fibers and pre-compression along the fibers.

Недостатком детали является высокая стоимость мебели, изготовленной с применением таких деталей, что обусловлено использованием натуральной древесины и сложным процессом ее обработки.The disadvantage of the part is the high cost of furniture made using such parts, which is due to the use of natural wood and the complex process of its processing.

Наиболее близкой по технической сущности, достигаемому эффекту и выбранной в качестве прототипа является деталь для мебели в виде изогнутого элемента из склеенных между собой слоев материала, в качестве которых использован лущеный шпон и древесноволокнистая плита. При этом наружные поверхности элемента сформированы из древесноволокнистых плит, которые размещены гладкими поверхностями наружу. Между ними помещен покрытый с обеих сторон клеем лущеный шпон (см. а.с. СССР №1659191 по кл.В27Н1/00; В32В21/04 заявл.20.07.88г., опубл. 30.06.91г. «Способ изготовления гнуто-клеевых изделий). Деталь получают путем гнутья с одновременным склеиванием при температуре 125-135% вайме с обогреваемой гнутарной шиной. Перед гнутьем места прогиба древесноволокнистых плит обрабатывают раствором полиакриламида и нагревают весь элемент при температуре в течениеЗО-70 секунд при давлении 0,1-0,2 МПа.The closest in technical essence, the achieved effect and selected as a prototype is a piece of furniture in the form of a curved element from layers of material glued together, which are peeled veneer and wood-fiber board. In this case, the outer surfaces of the element are formed from wood fiber boards, which are placed smooth surfaces outward. Between them is placed peeled veneer coated on both sides with glue (see AS USSR No. 1659191 according to class B27N1 / 00; B32B21 / 04 declared 20.07.88, published on 06.30.91 “Method for manufacturing bent-adhesive products ) The item is obtained by bending with simultaneous bonding at a temperature of 125-135% of the shaft with a heated tire rail. Before bending, the places of deflection of the fibreboard are treated with a solution of polyacrylamide and the whole element is heated at a temperature of ZO-70 seconds at a pressure of 0.1-0.2 MPa.

Замена натурального дерева на древесноволокнистую плиту и шпон позволяет изготовить; по сравнению с аналогом, более дешевую мебель с применением таких деталей. Однако, в соответствии с прототипом, изогнутый элемент образован из нескольких слоев сравните.1ьно тонких , материалов, т.е. для получения толстой детааи нужно соединить многоReplacing natural wood with a fiberboard and veneer allows you to make; Compared to its counterpart, cheaper furniture using such parts. However, in accordance with the prototype, the curved element is formed of several layers of comparatively thin materials. to get thick parts you need to connect a lot

слоев,Изгиб такой многослойной детали сложен, требует использования специального оборудования(ваймы с обогреваемой гнутарной шиной пневмоваймы), проведения прогрева при высокой температуре(250-2S(f) и тщательно выдержанном диапазоне давления(0,1-0,2МПа),обработки места прогиба специальным составом.layers, The bending of such a multilayer part is complicated, requires the use of special equipment (hems with a heated tire rail pneumatic heights), warming up at high temperature (250-2S (f) and carefully maintained pressure range (0.1-0.2MPa), processing deflection by a special composition.

Таким образом, недостатком прототипа является сложностьThus, the disadvantage of the prototype is the complexity

изготов.1ения деталей большой толшины.manufacture of parts of large thickness.

Задачей настоящей полезной модели является снижение трудоемкости изготовления изогн тых деталей большой толщины при сохранении их эксплуатационной надежности.The objective of this utility model is to reduce the complexity of manufacturing curved parts of large thickness while maintaining their operational reliability.

Техническим результатом, получаемым при осуществлении полезной модели является получение детали с разреженной внутренней структурой в местах перегиба, упрочненной плотными наружными слоями.The technical result obtained by the implementation of the utility model is to obtain parts with a rarefied internal structure at the inflection points, hardened by dense outer layers.

Указанная задача решается за счет того, что в известной детали для мебели в виде изогнутого элемента из склеенных меявду собой слоев материала, согласно полезной модели, по крайней мере, один из слоев выполнен из древесностружечной плиты, на поверхности которой, обращенной к смежному с ней второму слою, в местах перегиба выполнены пазы.This problem is solved due to the fact that in a known furniture part in the form of a curved element made of layers of material glued together, according to a utility model, at least one of the layers is made of chipboard, on the surface of which is facing the second adjacent to it layer, in the places of inflection grooves are made.

В качестве ..- п риала второго слоя может быть HCi.ojjbsoBaH пластик толщиной не менее 1,0мм или древесностружечная плита, на поверхности которой, обращенной к первому слою , в местах перегиба выполнены пазы.As ..- rial of the second layer can be HCi.ojjbsoBaH plastic with a thickness of at least 1.0 mm or a particleboard, on the surface of which, facing the first layer, grooves are made in the places of inflection.

Исследования по источникам патентной и научно - технической информации показали, что заявляемая деталь для мебели неизвестна,т.е. соответствует критерию « новизна.Studies on the sources of patent and scientific and technical information have shown that the claimed part for furniture is unknown, i.e. meets the criterion of "novelty.

Деталь для мебе.1и может быть изготовлена на любом специализирующемся в данной отрасли предприятии, т.к. для этого треблтотся известные материалы и стандартное оборудование, и можетA part for furniture. 1i can be manufactured at any enterprise specializing in this industry, as this requires known materials and standard equipment, and may

найти применение в мебельном производстве, т.е. яа яется « промышленно применимой.find application in furniture production, i.e. It is “industrially applicable.

Выполнение одного из слоев заявляемой детали для мебели из древесностружечной плиты, имеющей более широкий диапазон толщин, чем древесноволокгнистая плита( по сравнению с прототипом), позволяет легко получить детали различной толщины.The implementation of one of the layers of the claimed parts for furniture made of particleboard having a wider range of thicknesses than a fiberboard (compared with the prototype) makes it easy to obtain parts of different thicknesses.

Прй-этом вьтолнение детали в заявляемом виде позволяет получить элемент, поперечное сечение которого в месте перегиба имеет разреженн}то за счет пазов структуру сердцевины и, закрывающие ее, плотные наружные слои. Эти слои образованы с одной, стороны элемента непрорезанной пазами частью древесностр}жечной плиты, а с другой стороны - материалом второго слоя. Это позволяет легко придать элементу требуемую форму без применения пропитывающих составов и тепловой обработки,т.е. снизить трудоемкость изготовления, сохранив при этом на должном уровне эксплуатационную надежность мебельной детали.Herewith, the implementation of the part in the claimed form makes it possible to obtain an element whose cross section at the bend has a sparse core structure and dense outer layers covering it with grooves. These layers are formed on one side of the element by the grooved part of the wood-cutting plate, and on the other hand, by the material of the second layer. This allows you to easily give the element the desired shape without the use of impregnating compositions and heat treatment, i.e. reduce the complexity of manufacturing, while maintaining the operational reliability of the furniture part.

В качестве материала второго слоя может быть использован пластик с толщиной не менее 1,0мм,т.к. при меньшей толщине пластик морщинится, т.е. не позволяет получить хорошее качество поверхности детали..As the material of the second layer, plastic with a thickness of at least 1.0 mm can be used, because at a smaller thickness, the plastic wrinkles, i.e. does not allow to obtain a good surface quality of the part ..

При необходимости изготовления массивной детали большой толщины в качестве второго слоя может быть использована также древесностружечная плита, на поверхности которой обращенной к смежному с ней первому слою, выполнены пазы для облегчения сгибания.If it is necessary to manufacture a massive part of large thickness, a particleboard can also be used as a second layer, on the surface of which facing the adjacent first layer, grooves are made to facilitate bending.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, на которых изойра жены:The inventive utility model is illustrated by drawings, in which the wife izoyra:

Фиг. 1. - Деталь для мебели в разрезе( вариант выполнения дета.г1и со вторым слоем из пластика).FIG. 1. - A part for furniture in a section (an embodiment of a part g1i with a second layer of plastic).

Фиг.2.Деталь для мебели в разрезе( вариант выполнения детали со вторым слоем из древесностружечной плиты).Figure 2: Detail for furniture in a section (an embodiment of a part with a second layer of chipboard).

Деталь для мебели в виде изогнутого элемента содержит два илиA piece of furniture in the form of a curved element contains two or

более склеенных между собой слоя материала. Первьп слой 1 выполнен из древесностр жечиой плиты, на поверхности которой, обращенной к смежному второму слою 2, выполнены пазы 3 для облегчения сгибания элемента. В качестве материала второго слоя 2 может быть использован, например, пластик толщиной 1,0мм или древесностружечная плита, наmore glued together a layer of material. The first layer 1 is made of wood-particle board, on the surface of which, facing the adjacent second layer 2, grooves 3 are made to facilitate bending of the element. As the material of the second layer 2 can be used, for example, plastic with a thickness of 1.0 mm or chipboard, on

поверхности которой, обращенной к смежному с ней слою 1, таюке выполнены пазы 3 для облегчения сгибания. Пазы 3 получают при помощи пил с большим разводом. Ширина пазов .3 составляет 2-3,5мм, глубина пазов 3 выполняется так, чтобы 1,2 - 1,5мм материала плиты остались непрорезанными. Шаг пазов 3 определяется в соответствии с радиусом гнутья детали ( при меньщем радиусе пазы 3 располагают чаще).the surface of which, facing the adjacent layer 1, tayuku made grooves 3 to facilitate bending. Grooves 3 are obtained using saws with a large divorce. The width of the grooves .3 is 2-3.5 mm, the depth of the grooves 3 is made so that 1.2 - 1.5 mm of the plate material remains uncut. The pitch of the grooves 3 is determined in accordance with the radius of bending of the part (with a smaller radius, the grooves 3 are positioned more often).

Деталь получают, склеивая слои 1 и 2 (а в случае выполнения многослойной детали, склеивая и прочие слои) между собой при помощи любого клея, пригодного для данных материалов, например ПВА или эпоксидной смолы. Слои 1и 2 с нанесенным на них клеем совмещают между собой так, чтобы пазы 3 оказались внутри изготавливаемой детали,The part is obtained by gluing layers 1 and 2 (and in the case of a multilayer part, gluing other layers together) using any glue suitable for these materials, for example PVA or epoxy. Layers 1 and 2 with the adhesive applied to them are combined with each other so that the grooves 3 are inside the manufactured part,

И укладывают на гнутарную форму. При большой длине детали и небольшом радиусе изгиба деталь сама изгибается под действием собственного веса. При необходимости гнутарная форма содержит матрицу и пуансон, а деталь, помещенная в такую форму слегка пригружается. Из-за наличия внутри структуры детали разреженной за счет пазов сердцевины, изгиб проис:шдит без дополнительной обработки при малом давлении. При этом плотные слои, закрывающие разреженную сердцевину детали, позволяют избежать в процессе эксплуатации коробления, изменения формы и т.п. Широкий диапазон толщин древесностружечных плит позволяет легко изготовить мебельные детали разной толщины, в том числе и большой.And laid on the mold. With a large length of the part and a small bending radius, the part bends itself under its own weight. If necessary, the extruded form contains a die and a punch, and a part placed in such a form is slightly loaded. Due to the presence of a core sparse due to the grooves of the core inside the structure, bending occurs: without additional processing at low pressure. In this case, the dense layers covering the sparse core of the part allow avoiding warping, shape changes, etc. during operation. A wide range of chip thicknesses makes it easy to produce furniture parts of different thicknesses, including large ones.

Все это обеспечивает значительное снижение, по сравнению с прототипом, трудоемкости изготовление сохранении высокой эксалуатационной надежности ftie6ejiL4. . . ,ллй.All this provides a significant reduction, compared with the prototype, of the complexity of manufacturing while maintaining high exaluation reliability ftie6ejiL4. . . lly.

Claims

1. A piece of furniture in the form of a curved element made of layers of material glued together, characterized in that at least one of the layers is made of chipboard, on the surface of which, facing the adjacent second layer, grooves are made in the places of inflection .

2. Detail according to claim 1, characterized in that the second of the layers is made of plastic with a thickness of at least 1.0 mm

3. The item according to claim 1, characterized in that the second of the layers is made of chipboard, on the surface of which, facing the first layer, grooves are made at the points of inflection.