RU1394579C

RU1394579C - Плазмотрон

Info

Publication number: RU1394579C
Authority: RU
Inventors: Г.А. Гончаренко
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения
Priority date: 1986-10-15
Filing date: 1986-10-15
Publication date: 1994-09-15

Abstract

Изобретение относится к устройствам для резки различных материалов, а конкретно для машинной плазменной резки металлических изделий. Оно может быть использовано в составе переносных и стационарных машин для плазменной резки. Цель изобретения - повышение надежности путем улучшения электрического контакта между головкой и сменной частью и исключения шунтирования электрического разряда между соплом и катодом. Плазмотрон состоит из головки 1 и сменной части 13, которая присоединяется к головке с помощью присоединительных плоскостей, параллельных оси плазмотрона. Выполнение головки 1 в виде двух электроприводных призм 8 и 9 расположенной между ними изолирующей пластины 10 позволяет исключить шунтирование электроразрядного промежутка между соплом 15 и катодом 16. 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для резки различных материалов, а более конкретно для машинной плазменной резки металлических деталей, и может быть использовано в составе переносных и стационарных машин для плазменной резки.

Целью изобретения является повышение надежности путем улучшения электрического контакта между головкой и сменной частью и исключения шунтирования электрического разряда между соплом и катодом.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого плазмотрона; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Плазмотрон содержит головку 1 с присоединительными плоскостями 2 и 3, подводящими каналами 4, 5, 6 и их уплотнениями 7. Канал 5 предназначен для подвода плазмообразующего газа. Головка плазмотрона состоит из электропроводных призм 8, 9 и изолирующей пластины 10. К головке плазмотрона с помощью откидной скобы 11 и нажимного винта 12 крепится сменная часть 13 плазмотрона с присоединительными плоскостями, параллельными оси плазмотрона, каналами для охлаждающей воды и плазмообразующего газа и их уплотнениями. Сменная часть резака состоит из корпуса 14, сопла 15, катода 16, электрододержателя 17 с резьбой и выступающим наружу шестигранным хвостовиком 18, корпуса 19 электрододержателя с резьбой, уплотнительных колец 20, изолятора 21. Каналы 6 служат для подвода охлаждающей воды к соплу 15, а каналы 4 - к катоду 16. Между катодом и соплом имеется электроразрядный промежуток 22 длиной l_эп. На сменной части плазмотрона закреплен ножевой электроконтакт 23, а на головке - его ответная часть 24 в виде пружинящего зажима. На призме 8 установлен электроконтакт 25, а на призме 9 - электроконтакт 26.

Резак работает следующим образом.

К электроконтакту 26 головки 1 резака прикладывается высоковольтный электрический потенциал, а в канал 5 подается плазмообразующий газ. Так как катод 16 изолирован от корпуса 14, то происходит искровой пробой электроразрядного промежутка 22 между катодом и соплом 15. После этого на электроконтакт 26 подается постоянное напряжение и в промежутке 22 возникает "дежурная" электрическая дуга, которая потоком плазмообразующего газа выдувается из отверстия сопла 15 на разрезаемый лист и создает электрический контакт между листом и катодом. После этого к электроконтакту 25 прикладывается рабочее напряжение и ток пропускается по цепи: катод, плазменный столб, разрезаемый лист. При этом электроконтакт 26 отключается от электрической цепи. В результате возникает высокотемпературная плазменная струя, осуществляющая процесс резки.

При многократных включениях плазмотрона из-за обгорания стенок катода и сопла может возникнуть необходимость в уменьшении величины l_эп. Эта регулировка производится вращением электрододержателя за хвостовик 18. При этом электрододержатель вместе с катодом перемещается по резьбе в осевом направлении. В случае необходимости работы на больших токах резки на съемную часть устанавливается дополнительный ножевой электроконтакт 23, а на головку плазмотрона - пружинящий зажим 24, позволяющие уменьшить ток через присоединительную плоскость 2, предотвращения ее разогрев.

Для обеспечения надежного электрического контакта присоединительные плоскости 2, 3 могут обрабатываться одновременно за одну установку как на головке плазмотрона, так и на сменной части. При этом толщина изоляционной пластины 10 и слой изоляции между корпусами 19 и 14 могут быть равны
S_и=(15 ... 20)l_эп, где S_и - толщина изоляционной пластины;
l_э.п. - длина электроразрядного промежутка.

Выполнение головки плазмотрона в виде двух металлических призм, между которыми расположена пластина из электроизоляционного материала, позволяет исключить шунтирование электроразрядного промежутка между соплом и катодом, одновременно способствует обеспечению надежного электрического контакта между головкой плазмотрона и сменной частью. Кроме того, в качестве дополнительного эффекта удается получить возможность регулирования электроразрядного промежутка при собранном плазмотроне, более быстрого съема и установки и уменьшение момента сил зажима.

Описанный плазмотрон обеспечивает значительное повышение надежности при эксплуатации, уменьшение времени на замену сменной части, возможность регулирования электроразрядного промежутка при собранном резаке.

Claims

1. ПЛАЗМОТРОН, содержащий головку с электроконтактными поверхностями, подводящими каналами с уплотнениями, а также жестко скрепленную с головкой сменную часть с корпусом, изолятором, соплом и электрододержателем с катодом, установленным с возможностью перемещения вдоль оси резака, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем улучшения электрического контакта между головкой и сменной частью и исключения шунтирования электрического разряда между соплом и катодом, корпус и электрододержатель выполнены с присоединительными плоскостями, параллельными оси плазмотрона и расположенными на боковых поверхностях, головка резака выполнена в виде двух металлических призм с размещенной между ними пластиной из электроизоляционного материала.

2. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения плотности тока, проходящего через присоединительные плоскости, сменная часть плазмотрона снабжена дополнительным ножевым электроконтактом, а на головке установлена соответствующая ему ответная часть.