RU138850U1 - Клапан обратный поворотный сборный - Google Patents

Клапан обратный поворотный сборный Download PDF

Info

Publication number
RU138850U1
RU138850U1 RU2013137920/06U RU2013137920U RU138850U1 RU 138850 U1 RU138850 U1 RU 138850U1 RU 2013137920/06 U RU2013137920/06 U RU 2013137920/06U RU 2013137920 U RU2013137920 U RU 2013137920U RU 138850 U1 RU138850 U1 RU 138850U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
eccentric
axis
seat
mated
Prior art date
Application number
RU2013137920/06U
Other languages
English (en)
Inventor
Ильвер Талгатович Габдрахманов
Ирина Викторовна Рамазанова
Original Assignee
Ильвер Талгатович Габдрахманов
Ирина Викторовна Рамазанова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ильвер Талгатович Габдрахманов, Ирина Викторовна Рамазанова filed Critical Ильвер Талгатович Габдрахманов
Priority to RU2013137920/06U priority Critical patent/RU138850U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU138850U1 publication Critical patent/RU138850U1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Check Valves (AREA)

Abstract

Клапан обратный поворотный сборный, содержащий полый цилиндрический корпус, седло клапана, поворотный запорный орган в виде крышки, размещенной на оси и взаимодействующей с седлом по уплотнительной поверхности, эксцентрик, сопряженный с одной из торцевых поверхностей корпуса, первый фланец, сопряженный с другой торцевой поверхностью корпуса, и второй фланец, сопряженный с эксцентриком, причем первый и второй фланцы связаны между собой посредством шпилек и гаек, седло клапана выполнено в эксцентрике, ось закреплена на эксцентрике выше седла клапана, крепление корпуса к трубопроводу выполнено посредством сварки, в местах сопряжения фланцев установлены прокладки.

Description

Полезная модель относится к запорной и защитной арматуре и может быть использована в нефтяной, газовой, ядерной промышленности, а так же жилищно-коммунальном хозяйстве.
Уже известен обратный клапан, содержащий корпус с установленным в нем седлом, поворотный запорный орган в виде заслонки с осью вращения (см. авторское свидетельство СССР 573655, опубл. 24.10.1977). Недостатком известного клапана является, то что клапан имеет сборную конструкцию корпуса, которая требует применения прокладок, для герметизации прилагаемых поверхностей, что ограничивает применение известного клапана на трубопроводе с динамически изменяющимися давлением и температурой за короткий промежуток времени.
Уже известен клапан обратный (см. патент US 4036252, опубл. 19.07.1977) ось крепления крышки клапана обратного поворотного (КОП) выведена за наружную стенку корпуса через сальниковое уплотнение. Это значительно снижает надежность клапана и требует более частого осмотра и ремонта.
Аналоги имеют два эксцентриситета уплотнительных поверхностей рабочего элемента, что значительно усложняет процесс производства и обработки из-за высоких требований точности изготовления.
В отличии от существующего аналога (SU 573655 А) у заявленного клапана отсутствует фланцевое соединение имеющее глухие резьбовые отверстия снижающие надежность клапана при монтаже и обслуживании. Кроме того, существующий аналог имеет сборную конструкцию корпуса, которая требует применения прокладок, для герметизации прилегаемых поверхностей. Это ограничивает применение аналога на трубопровода с динамически изменяющимися давлением и температурой за короткий промежуток времени. В отличие от существующих аналогов (SU 573655 A, ЕР 2447579 А2), у заявленного клапана ось, на которой закреплена крышка, расположена выше седла клапана, при возникновении гидроудара, нагрузка на ось будет незначительна, что повышает срок службы и надежность КОП. На существующем аналоге (US 4036252) ось крепления крышки КОП выведена за наружную стенку корпуса через сальниковое уплотнение. Это значительно снижает надежность КОП и требует более частого осмотра и ремонта. В отличии от существующего аналога (SU 573655 A), на крышке заявленного клапана отсутствует противовес, нагружающий ось и отягощающий конструкцию в целом, тем самым снижая срок службы и надежность КОП. В отличии от существующих аналогов (SU 573655 A, ЕР 2447579 А2), заявленный клапан имеет один эксцентриситет седла рабочего элемента, относительно осевой линии клапана. Аналоги имеют два эксцентриситета уплотнительных поверхностей рабочего элемента, что значительно усложняет процесс производства и обработки из-за высоких требований точности изготовления.
Технический результат направлен на повышение срока службы и надежности клапана за счет расположения оси, на которой закреплена крышка, выше седла клапана, т.к. при возникновении гидроудара нагрузка на ось будет незначительна. На крышке заявленного клапана отсутствует противовес, нагружающий ось и отягощающий конструкцию в целом, тем самым снижая срок службы и надежность КОП. В отличии от существующих аналогов (SU 573655 A, ЕР 2447579 А2), Заявленный клапан имеет один эксцентриситет седла запорного элемента, относительно осевой линии клапана.
Технический результат достигается за счет того, что в известном клапане обратном поворотном сборным, содержащем полый цилиндрический корпус, седло клапана, поворотный запорный орган в виде крышки, размещенной на оси и взаимодействующей с седлом по уплотнительной поверхности, согласно заявленной полезной модели эксцентрик сопряжен с одной из торцевых поверхностей корпуса, первый фланец сопряжен с другой торцевой поверхностью корпуса, второй фланец, сопряжен с эксцентриком, первый и второй фланцы связаны между собой посредством шпилек и гаек, седло клапана выполнено в эксцентрике, ось закреплена на эксцентрике выше седла клапана, крепление корпуса к трубопроводу выполнено посредством сварки, в местах сопряжения фланцев установлены прокладки.
Полезная модель проиллюстрирована чертежом, на котором изображен клапан обратный поворотный сборный в сечении.
Клапан обратный поворотный сборный содержит полый цилиндрический корпус 1, седло 2 клапана, поворотный запорный орган в виде крышки 3, размещенной на оси 4 и взаимодействующей с седлом 2 по уплотнительной поверхности, эксцентрик 5, сопряженный с одной из торцевых поверхностей корпуса 1, первый фланец 6, сопряженный с другой торцевой поверхностью корпуса 1, и второй фланец 7, сопряженный с эксцентриком 5. Первый и второй фланцы 6 и 7 связаны между собой посредством шпилек 8 и гаек 9. Седло 2 клапана выполнено в эксцентрике 5. Ось 4 закреплена на эксцентрике 5 выше седла 2 клапана. Крепление корпуса 1 к трубопроводу выполнено посредством сварки. В местах сопряжения фланцев 6 и 7 установлены прокладки 10.
Использование заявленного клапана осуществляется следующим образом.
Заявленный клапан выполняет важную функцию - это одновременное использование своих задач как в режиме нормальной эксплуатации, к примеру, объединение напорной линии из нескольких насосов в одну, причем выходит, что, установленный клапан обратный защищает от давления работающие насосы, так и в чрезвычайных случаях, когда, к примеру, падает давление на одном из участков трубопроводной системы, на смежных давление сохраняется, что может привести к образованию обратного потока рабочей среды, категорически недопустимого для нормальной работы всей системы и угрожающего для ее оборудования. Клапан обратный поворотный имеют меньшую массу и габаритные размеры в отличии от клапанов изготовленных литьем. Простота конструкции обеспечивает надежность, неприхотливость в обслуживании и долгий срок службы. Заявленный клапан представляет собой затвор, с осью вращения выше клапанного седла. Располагается клапан в трубопроводе номинального сечения, либо большего сечения. Поток рабочей жидкости, обретя обратное направление, сам приводит обратный клапан в движение и закрывает его. В результате прекращается движение потока в обратную сторону. Из положительных моментов применения клапанов обратных поворотных можно отметить небольшую рабочую длину и возможность работы в загрязненных водах и умеренно вязких средах. Клапан обратный поворотный в отличии от аналогов является равнопроходным и имеет приварное присоединение к трубопроводу. Основная задача - это предотвращение обратного потока рабочей среды в линейной части трубопровода, в целях защиты насосных, емкостных, технологических и трубопроводных систем от возникновения или последствий аварийных ситуаций. То есть, по определению, клапан обратный - это автоматическое самодействующее предохранительное устройство. КОП - автоматическое устройство, но поскольку он, вообще, не использует дополнительных устройств, а работает только на законах физики и гидравлики, то их можно назвать "идеальными" устройствами связанными не только для обеспечения безопасности окружающей природы и не только с точки зрения конструкции, а из применяемых материалов. Обратные клапана предназначены для работы, как с жидким веществом, так и с газообразным. Устанавливают клапана на трубопроводах только в одном направлении хода движения вещества, и срабатывают при изменении его движения. В случае непредвиденной аварийной остановки насоса и падения давления на каком-либо участке трубопровода при его разрыве, поток нефтепродуктов, газа, воды или пара изменяет свое направление на обратное. Для предотвращения этого опасного явления применяется клапан обратный поворотный, который пропускает рабочую среду только в нужном направлении. При направлении потока в обратном направлении обратный клапан закрывается, тем самым предотвращая обратное движение потока по магистрали. При эксплуатации трубопроводных систем происходят различные непредвиденные ситуации. При разрыве трубопровода или аварии насоса может снижаться давление на участке или в системе в целом. При таких ЧП технологические потоки (пар, газ, нефтепродукты, вода и др.) могут изменить направление своего движения на обратное. Элементарная неисправность обратного клапана, может повлечь за собой и глобальные катастрофические последствия, не только финансовые, связанные с закупкой нового, дорогостоящего оборудования, но и экологические, связанные не только с уничтожением и загрязнением окружающей среды. Такие ситуации можно исключить, установив клапан обратный поворотный, учитывая направление движения среды.

Claims (1)

  1. Клапан обратный поворотный сборный, содержащий полый цилиндрический корпус, седло клапана, поворотный запорный орган в виде крышки, размещенной на оси и взаимодействующей с седлом по уплотнительной поверхности, эксцентрик, сопряженный с одной из торцевых поверхностей корпуса, первый фланец, сопряженный с другой торцевой поверхностью корпуса, и второй фланец, сопряженный с эксцентриком, причем первый и второй фланцы связаны между собой посредством шпилек и гаек, седло клапана выполнено в эксцентрике, ось закреплена на эксцентрике выше седла клапана, крепление корпуса к трубопроводу выполнено посредством сварки, в местах сопряжения фланцев установлены прокладки.
RU2013137920/06U 2013-08-13 2013-08-13 Клапан обратный поворотный сборный RU138850U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013137920/06U RU138850U1 (ru) 2013-08-13 2013-08-13 Клапан обратный поворотный сборный

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013137920/06U RU138850U1 (ru) 2013-08-13 2013-08-13 Клапан обратный поворотный сборный

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU138850U1 true RU138850U1 (ru) 2014-03-27

Family

ID=50343184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013137920/06U RU138850U1 (ru) 2013-08-13 2013-08-13 Клапан обратный поворотный сборный

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU138850U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10222812B2 (en) Hybrid high integrity pressure protection systems and valves
US5607165A (en) Sealing system for a valve having biassed sealant under pressure
US3085589A (en) Safety valve
US10550950B2 (en) Check valve with nylon cage insert
EP2933548B1 (en) Method for damping pressure pulses in a product pipeline
US9103421B2 (en) Rotary-to-linear motion actuator having a helical bevel gear and method of use thereof
WO2015016737A1 (ru) Устройство для самогашения импульсов гидроудара в магистральных трубопроводах
US10451190B2 (en) Pressure release valve for oil recovery systems
ZA200508887B (en) Pressure relief arrangement for a pump
AU2015309042A1 (en) Ceramic lined valve
AU2015281295B2 (en) High Integrity Pressure Protecting System (HIPPS) for a fluid line
CN107076344B (zh) 囊袋浪涌抑制器
US20100108160A1 (en) Feather gasket for an excess flow valve
RU138850U1 (ru) Клапан обратный поворотный сборный
RU2662789C2 (ru) Клапан с деформируемой шпилькой
RU138851U1 (ru) Клапан обратный поворотный фланцевый
RU138528U1 (ru) Клапан обратный поворотный приварной
US20090107563A1 (en) Safety valve having piston with modified orifice
KR20090036724A (ko) 안전장치를 갖는 수격방지기
RU180822U1 (ru) Кран шаровой трехходовой
CN108591521B (zh) 新型多功能阀门
CN203202312U (zh) 超高压飞镖式单流阀
RU135427U1 (ru) Устройство для самогашения импульсов гидроудара в магистральных трубопроводах
RU136523U1 (ru) Разборный самоликвидатор импульсов гидроудара рабочей среды в магистральных трубопроводах
RU185452U1 (ru) Клапан трехходовой

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20160814