RU13875U1 - DEVICE FOR PRESSING NOZZLES - Google Patents
DEVICE FOR PRESSING NOZZLES Download PDFInfo
- Publication number
- RU13875U1 RU13875U1 RU99127734/20U RU99127734U RU13875U1 RU 13875 U1 RU13875 U1 RU 13875U1 RU 99127734/20 U RU99127734/20 U RU 99127734/20U RU 99127734 U RU99127734 U RU 99127734U RU 13875 U1 RU13875 U1 RU 13875U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- mandrel
- centering element
- base
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Устройство для прессования насадок, содержащее смонтированный на основании контейнер, матрицу с заходным конусом и калибрующим поясом, оправку на штоке привода продольного перемещения в виде силового цилиндра, подвижный плунжер с толкателем, а также шибер, размещенный на выходе матрицы, отличающееся тем, что оно снабжено центрирующим элементом, выполненным заодно с шибером и имеющим возможность перемещения в основании, в котором за матрицей выполнено отверстие для размещения центрирующего элемента, соосное калибрующему пояску матрицы, на штоке привода продольного перемещения оправки выполнено место для установки центрирующего элемента, а на оправке - опорная поверхность для заготовки.A device for pressing nozzles containing a container mounted on the base, a die with an inlet cone and a calibrating belt, a mandrel on the rod of the drive for longitudinal movement in the form of a power cylinder, a movable plunger with a pusher, and also a gate located at the die exit, characterized in that it is equipped centering element, made integral with the gate and having the ability to move in the base, in which the hole is made behind the matrix to accommodate the centering element, coaxial to the calibrating matrix belt , on the rod of the drive of longitudinal movement of the mandrel, a place is made for installing the centering element, and on the mandrel is a supporting surface for the workpiece.
Description
М.КЛ.В21 J5/02M.KL.V21 J5 / 02
Устройство для прессования насадокNozzle pressing device
Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть ис1шльзована при изготовлении насадок к трубам, содержащим внутренние переходные участки различного профиля между диаметрами с большим и меньшим размерами.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of nozzles for pipes containing internal transition sections of various profiles between diameters with larger and smaller sizes.
Известно устройство для прямого прессования, содержащее контейнер с матрицей, размещенные на основании, пробку на подвижном плунжере, оправку, установленную на штоке привода осевого перемеп1;ения с возможностью введения в полость контейнера через очко матрицы, причем оправка установлена на штоке частью с большим диаметром (А.Т. Гайворонский. Формирование оружейных стволов. Екатеринбург, УрО РАН, 1998, стр. 176).A device for direct pressing is known, comprising a container with a matrix placed on the base, a plug on a movable plunger, a mandrel mounted on an actuator rod of axial shifting; it can be inserted into the container cavity through a matrix point, and the mandrel is mounted on the stem with a part with a large diameter ( A.T. Gayvoronsky, Formation of Weapon Trunks (Ekaterinburg, Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, 1998, p. 176).
Недостатком устройства является смещение оси заготовки относительно оси калибрующего пояска матрицы и вызванная этим распрессовка заготовки в момент формирования переходного участка насадки.The disadvantage of this device is the displacement of the axis of the workpiece relative to the axis of the calibrating belt of the matrix and the resulting compression of the workpiece at the time of formation of the transition section of the nozzle.
Наиболее близким к предлагаемому по техпической сущности и достигаемому эффекту является устройство для гидропрессования труб, содержащее основание, размещенный на нем контейнер с матрицей и подвижной пробкой, подвижный плунжер, оправку с возможностью введения в полость контейнера через очко матрицы и шибер, размещенный на выходе из матрицы в основании (см. а.с. №1456274 М.Кл. В21 J5/04).The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for hydropressing pipes, containing a base, a container placed on it with a matrix and a movable stopper, a movable plunger, a mandrel with the possibility of introducing into the cavity of the container through a matrix point and a gate located at the exit of the matrix at the base (see AS No. 1456274 M. Cl. B21 J5 / 04).
Недостатком его также является смещение оси заготовки относительно оси калибрующего пояска матрицы, что вызывает распрессовку заготовки в момент формрфования переходного участка насадки, когда степень деформации наибольшая и при смещении оси заготовка теряет устойчивость.Its disadvantage is the displacement of the axis of the workpiece relative to the axis of the calibrating belt of the matrix, which causes the workpiece to be pressed out at the moment of forming the transitional section of the nozzle, when the degree of deformation is greatest and the workpiece loses stability when the axis is shifted.
Техническая задача, решаемая в предлагаемом устройстве обеспечение соосности заготовки в начальный момент прессования насадки.The technical problem solved in the proposed device, ensuring the alignment of the workpiece at the initial moment of pressing the nozzle.
Ноставленная задача решается с помощью того, что устройство для прессования насадок содержащее смонтированный на основании контейнер, матрицу с заходным конусом и калибрующим пояском, оправку на штоке привода продольного перемещения в виде силового цилиндра, подвижный плунжер с толкателем, а также шибер, размещенный на выходе матрццы снабжено центрирующим элементом, выполненным заодно с шибером и имеющим возможность перемещения в основании, в котором за матрицей выполнено отверстие для размещения центрирующего элемента, соосноеThe problem is solved by the fact that the device for pressing nozzles containing mounted on the base of the container, a matrix with a lead-in cone and a calibrating girdle, a mandrel on the rod of the drive of longitudinal movement in the form of a power cylinder, a movable plunger with a pusher, and also a gate located at the exit of the mattress equipped with a centering element, integral with the gate and having the ability to move in the base, in which the hole is made behind the matrix to accommodate the centering element, coaxial
калибрующему пояску матрицы, на штоке привода продольного перемещения выполнено место для установки центрирующего элемента, а на оправке - опорная поверхность для заготовки.to the calibrating belt of the matrix, on the rod of the drive of longitudinal movement a place is made for installing the centering element, and on the mandrel is the supporting surface for the workpiece.
Сущность технического решения поясняется чертежем, где слева изображено исходное положение частей устройства перед началом прессования, а справа - в конце прессования.The essence of the technical solution is illustrated by the drawing, where on the left the initial position of the parts of the device is shown before pressing, and on the right - at the end of pressing.
Устройство для прессования насадок содержит основание 1, матрицу 2, размещенную в контейнере 3 и имеющую калибрующий поясок 4 и заходный конус 5, подвижный плунжер 6 с толкателем 7, взаимодействующим с заготовкой 8. За основанием 1 установлен привод продольного перемещения 9 оправки 10 в виде силового щюшндра оправка содержит опорную поверхность 11 для установки заготовки. На штоке 12 привода выполнено место 13, а в основании за матрицей соосно калибрующему пояску матрицы отверстие 14, для размещения центрирующего элемента 15 в исходном положении. Центрирующий элемент 15 имеет соосные наружные и внутренние поверхности, выполнен заодно с шибером (далее шибер 15).The nozzle pressing device comprises a base 1, a matrix 2 placed in a container 3 and having a calibrating girdle 4 and an inlet cone 5, a movable plunger 6 with a pusher 7 interacting with the workpiece 8. A drive of longitudinal movement 9 of the mandrel 10 is installed in the base 1 Schyushndra mandrel contains a supporting surface 11 for installing the workpiece. A place 13 is made on the actuator rod 12, and an opening 14 is located at the base behind the matrix coaxially to the matrix girdle of the matrix to accommodate the centering element 15 in the initial position. The centering element 15 has coaxial outer and inner surfaces, made integral with the gate (hereinafter gate 15).
Устройство работает следующим образом. Вводят оправку 10 в контейнер 3 через калибрующий поясок 4 матрицы 2 посредством привода продо;п ного перемещения 9. Одновременно шток 12 привода устанавливает шибер 15 в отверстие 14 и тем самым совмещает оси оправки иThe device operates as follows. The mandrel 10 is introduced into the container 3 through the calibrating girdle 4 of the matrix 2 by means of a drive of progressive displacement 9. At the same time, the actuator stem 12 installs the gate 15 in the hole 14 and thereby aligns the mandrel axis and
калибрующего пояска матрицы. Заготовку 8 помещают в коптейнер 3 па опорпую поверхность 11 оправки 10 и перемещают подвижный плунжер 6 с толкателем 7 до соприкосновения с заготовкой 8. Тем самым еще до соприкосновения с заходным конусом 5 матрицы ось заготовки устанавливается соосно калибрующему пояску матрицы. Начинается процесс прессования. Толкатель 7 выдавливает из матрицы готовое изделие. Удаляют оправку из изделия посредством привода продольного перемещения, упирая заготовку в торец шибера 15.gauge belt matrix. The workpiece 8 is placed in the copeister 3 pa the supporting surface 11 of the mandrel 10 and the movable plunger 6 with the pusher 7 is moved until it comes into contact with the workpiece 8. Thus, even before contact with the entry cone 5 of the matrix, the workpiece axis is aligned with the matrix of the matrix. The pressing process begins. The pusher 7 extrudes the finished product from the matrix. Remove the mandrel from the product by means of a drive of longitudinal movement, abutting the workpiece in the end face of the gate 15.
Так как заготовка принудительно удерживается соосно калибрующему пояску матрицы не только в исходном положении, но и на некотором расстоянии после начала прессования пока шибер находится в центрирующем отверстии 14 основания, то заготовка не теряет устойчивость в момент прессования переходного участка и не происходит ее распрессовки.Since the workpiece is forcibly held coaxially with the calibrating matrix belt not only in its initial position, but also at a certain distance after the start of pressing while the gate is in the centering hole 14 of the base, the workpiece does not lose stability at the time of pressing the transition section and does not decompress it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99127734/20U RU13875U1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | DEVICE FOR PRESSING NOZZLES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99127734/20U RU13875U1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | DEVICE FOR PRESSING NOZZLES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU13875U1 true RU13875U1 (en) | 2000-06-10 |
Family
ID=48274998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99127734/20U RU13875U1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | DEVICE FOR PRESSING NOZZLES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU13875U1 (en) |
-
1999
- 1999-12-27 RU RU99127734/20U patent/RU13875U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUP0002702A2 (en) | Method and apparatus for forming an oval cross-section and pipe form metal member | |
US20150231685A1 (en) | Method for manufacturing a camshaft for an internal combustion engine by expanding a tubular element with a high pressure fluid and simultaneously compressing the tubular element axially | |
US6341514B2 (en) | Hole punch for high-pressure shaping tool | |
RU2291760C2 (en) | Thin-wall parts working mandrel | |
RU13875U1 (en) | DEVICE FOR PRESSING NOZZLES | |
KR100833771B1 (en) | Method and device for the production of a workpiece with internal toothing, in particular a hollow wheel | |
CZ256694A3 (en) | Process for producing a compressible fitting and apparatus for making the same | |
US20070017267A1 (en) | Apparatus and method for performing a hydroforming process | |
CN1046222C (en) | Reducing press for cold-drawing pipes | |
US20070180677A1 (en) | Internal high-pressure shaping method for shaping conical tubes made of metal | |
US4896521A (en) | Process for manufacturing a tubular semifinished copper alloy part | |
JP2023099002A (en) | Method and apparatus for manufacturing hollow inner cooling valve | |
US6442987B1 (en) | Method of producing a shaft from a piece of tubing, apparatus for making a shaft from a piece of tubing and camshaft produced from a piece of tubing | |
JP2010064100A (en) | Gear production device and method for producing the same | |
US3587287A (en) | Automatic machine for preparing the ends of metal pipes for the drawing operation | |
CN102641982B (en) | Die for multi-stage automatic cold die forging of armor-piercing steel nails and forging process of die | |
US2249775A (en) | Method of producing tubular metallic bodies | |
RU47789U1 (en) | THERMO-WALL DETAILS | |
RU2502574C2 (en) | Method of forging bellows form tube billets | |
SU1696050A1 (en) | Method of progressive lateral corrugation of tubular blanks | |
JPS5973132A (en) | Forming method of bent pipe by bulging with liquid pressure | |
SU1699674A1 (en) | Bushing of container of horizontal press | |
RU2021067C1 (en) | Die for manufacturing hollow forges with side pipes | |
SU1503944A2 (en) | Method of manufacturing articles | |
RU2123900C1 (en) | Method for extruding tubes on rigid mandrel and apparatus for performing the same |