RU138643U1

RU138643U1 - ATTACHMENT DESIGN AND PRINT KIT DESIGNED FOR ATTACHING TO THE FORM CYLINDER FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING

Info

Publication number: RU138643U1
Application number: RU2013144023/12U
Authority: RU
Inventors: Алексей Владимирович Дмитриев; Ярослав Кириллович Ходатаев; Алексей Николаевич Климов
Original assignee: Зм Инновейтив Пропертиз Компани
Priority date: 2013-10-01
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2014-03-20

Abstract

1. Конструкция для прикрепления, предназначенная для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, содержащая:самоприклеивающийся демпфирующий слой, предназначенный для прикрепления конструкции для прикрепления к формному цилиндру или к гильзе и состоящий по меньшей мере из двух отдельных частей с разной твердостью по шкале А Шора,причем указанная твердость по шкале А Шора измеряется в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к самоприклеивающемуся демпфирующему слою,отличающаяся тем, что она дополнительно содержит первый покровный материал, прикрепленный к самоприклеивающемуся демпфирующему слою.2. Конструкция для прикрепления по п.1, в которой по меньшей мере один из материалов, включающих первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой, содержит по меньшей мере одну реперную метку.3. Конструкция для прикрепления по п.1, в которой первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой содержат реперные метки, такие что положения реперных меток первого покровного материала и положения соответствующих реперных меток самоприклеивающегося демпфирующего слоя совпадают друг с другом.4. Конструкция для прикрепления по п.1, в которой первый покровный материал представляет собой прозрачную твердую пленку.5. Конструкция для прикрепления по п.1, в которой первый покровный материал содержит подложку, по меньшей мере на одну из поверхностей которой нанесено покрытие, содержащее одно или более соединение на основе силикона и/или другие уменьшающие адгезию соединения.6. Конструкция для прикрепления по п.1. An attachment structure for attaching to a plate cylinder for flexographic printing or to a sleeve on a plate cylinder for flexographic printing, comprising: a self-adhesive damping layer intended for attaching a structure for attachment to a plate cylinder or sleeve and consisting of at least two individual parts with different hardnesses on the Shore A scale, the indicated Shore A hardness being measured in accordance with ASTM-D2240 in the direction normal to the self-adhesive damping uyuschemu layer, characterized in that it further comprises a first coating material attached to the self-adhesive damping sloyu.2. The attachment structure according to claim 1, wherein at least one of the materials including the first coating material and a self-adhesive damping layer comprises at least one reference mark. The attachment structure according to claim 1, wherein the first coating material and the self-adhesive damping layer comprise reference marks such that the positions of the reference marks of the first coating material and the positions of the corresponding reference marks of the self-adhesive damping layer are the same. The attachment structure according to claim 1, wherein the first coating material is a transparent solid film. The attachment structure according to claim 1, wherein the first coating material comprises a substrate, at least one of the surfaces of which is coated with one or more silicone-based compounds and / or other adhesion-reducing compounds. Design for mounting according to claim

Description

Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.

Настоящая полезная модель в целом относится к конструкциям для флексографской печати. В частности, настоящая полезная модель относится к конструкции для прикрепления и к комплекту для печати, предназначенным для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати.The present utility model generally relates to flexographic printing designs. In particular, the present utility model relates to an attachment structure and a printing kit for attaching to a plate cylinder for flexographic printing or to a sleeve on a plate cylinder for flexographic printing.

Обзор уровня техникиBACKGROUND OF THE PRIOR ART

В технологии флексографской печати для прикрепления флексографских печатных форм к флексографской печатной установке обычно используются специальные монтажные ленты. Если печатные формы содержат печатные участки различного типа (например, плашечные или процессные печатающие участки или непечатающие участки, соответственно), то требуются монтажные ленты с соответствующей твердостью, вследствие чего может использоваться монтажная лента со средним значением твердости, допустимым для всех таких печатающих участков. Однако в этом случае результат не всегда удовлетворяет требованиям желаемого качества и точности печати.In flexographic printing technology, special mounting tapes are usually used to attach flexographic printing plates to a flexographic printing installation. If the printing forms contain printing areas of various types (for example, die or process printing areas or non-printing areas, respectively), mounting tapes with appropriate hardness are required, whereby mounting tape with an average hardness value acceptable for all such printing sections can be used. However, in this case, the result does not always satisfy the requirements of the desired print quality and accuracy.

Раскрытая в патенте РФ №113994 печатная система устраняет некоторые из указанных недостатков. Указанная печатная система представляет собой печатную систему, предназначенную для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати, содержащую печатную форму с печатающими участками различного типа и слой для прикрепления, предназначенный для прикрепления указанной печатной системы к цилиндру и состоящий по меньшей мере из двух отдельных частей, имеющих различное значение твердости, соответствующее печатающим участкам печатной формы.The printing system disclosed in RF patent No. 113994 eliminates some of these drawbacks. The specified printing system is a printing system designed to be attached to a plate cylinder for flexographic printing, containing a printing form with printing sections of various types and a layer for attaching, designed to attach the specified printing system to the cylinder and consisting of at least two separate parts having different hardness values corresponding to the printing areas of the printing form.

Однако практическое применение описанной печатной системы выявило в некоторых случаев возможность нежелательного отклеивания печатной формы со слоем для прикрепления от формного цилиндра для флексографской печати вследствие недостаточных адгезионных свойств такой печатной системы. Кроме того, дорогостоящая печатная форма печатной системы, прикрепленная к формному цилиндру, не может быть повторно использована в случае неправильного расположения печатной системы на формном цилиндре.However, the practical application of the described printing system revealed in some cases the possibility of unwanted peeling off of the printing form with a layer for attachment from the plate cylinder for flexographic printing due to insufficient adhesive properties of such a printing system. In addition, the expensive printing plate of the printing system attached to the plate cylinder cannot be reused if the printing system is improperly positioned on the plate cylinder.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDISCLOSURE OF A USEFUL MODEL

Задачей настоящей полезной модели является обеспечение конструкции для прикрепления, предназначенной для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, имеющей надежные адгезионные свойства для прикрепление к формному цилиндру или к гильзе и выполненной с возможностью обеспечения повторного использования печатной формы в случае неподходящего прикрепления конструкции для прикрепления к формному цилиндру или к гильзе.The objective of this utility model is to provide an attachment structure for attaching to a flexographic printing plate cylinder or to a sleeve on a flexographic printing cylinder having reliable adhesion properties to be attached to the plate cylinder or sleeve and configured to allow reuse of the printing form in case of improper attachment of the structure for attachment to a plate cylinder or sleeve.

Согласно настоящей полезной модели предложена конструкция для прикрепления, предназначенная для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, содержащая: самоприклеивающийся демпфирующий слой, предназначенный для прикрепления конструкции для прикрепления к формному цилиндру или к гильзе, состоящий по меньшей мере из двух отдельных частей с разной твердостью по шкале А Шора. Указанная твердость по шкале А Шора измеряется в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к самоприклеивающемуся демпфирующему слою. Предложенная система отличается тем, что она дополнительно содержит первый покровный материал, прикрепленный к самоприклеивающемуся демпфирующему слою.According to this utility model, an attachment structure is provided for attaching to a plate cylinder for flexographic printing or to a sleeve on a plate cylinder for flexographic printing, comprising: a self-adhesive damping layer for attaching a structure for attachment to a plate cylinder or sleeve, consisting of at least at least two separate parts with different hardness on the Shore A scale. The indicated Shore A hardness is measured in accordance with ASTM-D2240 in the direction normal to the self-adhesive damping layer. The proposed system is characterized in that it further comprises a first coating material attached to a self-adhesive damping layer.

Посредством наличия первого покровного материала такая конструкция для прикрепления может быть эффективно прикреплена к формному цилиндру для флексографской печати без дальнейшего нежелательного отклеивания от нее. Кроме того, неправильное прикрепление печатной формы к конструкции для прикрепления не приведет к повреждению демпфирующего слоя конструкции для прикрепления, прикрепленной к формному цилиндру для флексографской печати.Due to the presence of the first coating material, such an attachment structure can be efficiently attached to a flexographic printing cylinder without further undesired detachment from it. In addition, improperly attaching the printing plate to the attachment structure will not damage the damping layer of the attachment structure attached to the flexographic printing cylinder.

Согласно одному из вариантов реализации настоящей полезной модели по меньшей мере один из материалов, включающих первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой, содержит по меньшей мере одну реперную метку.According to one embodiment of the present utility model, at least one of the materials including the first coating material and a self-adhesive damping layer comprises at least one reference mark.

Согласно другому варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой содержат реперные метки, такие что положения реперных меток первого покровного материала и положения соответствующих реперных меток самоприклеивающегося демпфирующего слоя совпадают друг с другом.According to another embodiment of the present utility model, the first coating material and the self-adhesive damping layer comprise reference marks such that the positions of the reference marks of the first coating material and the positions of the corresponding reference marks of the self-adhesive damping layer coincide with each other.

Согласно еще одному варианту реализации первый покровный материал представляет собой прозрачную твердую пленку. Предпочтительно первый покровный материал представляет собой пленку, обладающую антиадгезионными свойствами, т.е. она обладает малыми адгезионными свойствами по отношению к демпфирующему слою.According to yet another embodiment, the first coating material is a transparent solid film. Preferably, the first coating material is a film having release properties, i.e. it has low adhesive properties with respect to the damping layer.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал представляет собой подложку, по меньшей мере одна из поверхностей которого покрыта антиадгезионным покрытием, содержащим одно или более соединение на основе силикона и/или другие уменьшающие адгезию соединения.According to another embodiment of the present utility model, the first coating material is a substrate, at least one of the surfaces of which is coated with a release coating containing one or more silicone-based compounds and / or other adhesion-reducing compounds.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одна из поверхностей первого покровного материала покрыта сплошным самоприклеивающимся слоем.According to another embodiment of the present utility model, at least one of the surfaces of the first coating material is coated with a continuous self-adhesive layer.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели поверхность самоприклеивающегося демпфирующего слоя, которая не прикреплена к первому покровному материалу, покрыта вторым покровным материалом.According to yet another embodiment of the present utility model, a surface of a self-adhesive damping layer that is not attached to the first coating material is coated with a second coating material.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одна из поверхностей самоприклеивающегося демпфирующего слоя покрыта сплошным самоприклеивающимся слоем. Сплошной самоприклеивающийся слой позволяет отделять конструкцию для прикрепления от формного цилиндра для флексографской печати или переустанавливать ее на формном цилиндре, сохраняя конфигурацию отдельных частей самоприклеивающегося демпфирующего слоя.According to yet another embodiment of the present utility model, at least one of the surfaces of the self-adhesive damping layer is coated with a continuous self-adhesive layer. A continuous self-adhesive layer allows you to separate the structure for attachment from the plate cylinder for flexographic printing or reinstall it on the plate cylinder, while maintaining the configuration of the individual parts of the self-adhesive damping layer.

Также предложен комплект для печати, предназначенный для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, содержащий: описанную выше конструкцию для прикрепления и печатную форму, имеющую первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность, причем первая поверхность содержит по меньшей мере один печатающий участок и по меньшей мере один непечатающий участок, при этом указанный печатающий участок включает по меньшей мере один сплошной (или плашечный) печатающий участок и по меньшей мере один процессный печатающий участок, которые соответствуют по меньшей мере двум отдельным частям самоприклеивающегося демпфирующего слоя. Печатная форма выполнена с возможностью прикрепления к конструкции для прикрепления после прикрепления конструкции для прикрепления к формному цилиндру или к гильзе и снятия первого покровного материала, так что по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая большую твердость по шкале А Шора, расположена так, что она охватывает по существу всю область на второй поверхности печатной формы, соответствующую по меньшей мере одному сплошному печатающему участку, и по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая меньшую твердость по шкале А Шора, расположена так, что она охватывает по меньшей мере часть области на второй поверхности печатной формы, соответствующей по меньшей мере одному процессному печатающему участку.Also provided is a printing kit for attaching to a plate cylinder for flexographic printing or to a sleeve on a plate cylinder for flexographic printing, comprising: the above-described attachment structure and a printing plate having a first surface and a second surface opposite to it, the first surface containing at least one printing portion and at least one non-printing portion, wherein said printing portion includes at least one continuous (or spot) printing the second section and at least one process printing section, which correspond to at least two separate parts of the self-adhesive damping layer. The printing plate is adapted to be attached to the attachment structure after attaching the attachment to the plate cylinder or sleeve and the first coating material is removed, so that at least one separate portion having a high hardness on the Shore scale A is arranged so that it covers essentially the entire area on the second surface of the printing plate corresponding to at least one continuous printing area, and at least one separate part having less hardness on a scale of Shore It is disposed so that it covers at least part of the region on the second surface of the printing plate corresponding to at least one of process printing portion.

Печатная форма комплекта для печати выполнена с возможностью прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати флексографской печатной установки посредством конструкции для прикрепления. Для этого конструкция для прикрепления прикрепляется к формному цилиндру или к гильзе посредством самоприклеивающегося демпфирующего слоя. Самоприклеивающийся демпфирующий слой обеспечивает отличную адгезионную способность конструкции для прикрепления, прикрепленной к флексографской печатной установке. Далее первый покровный материал отделяют, открывая тем самым поверхность самоприклеивающегося демпфирующего слоя, противоположную флексографской печатной установке. И наконец, к открытой поверхности самоприклеивающегося демпфирующего слоя прикрепляют печатную форму, как описано выше. Необходимо отметить, что при использовании данного комплекта обеспечено надлежащее использование дорогостоящей печатной формы, что означает возможность переустановки печатной формы на конструкции для прикрепления в случае неправильного расположения печатной формы на конструкции для прикрепления без повреждения демпфирующего слоя конструкции для прикрепления и/или печатной формы.The printing form of the printing kit is adapted to be attached to a plate cylinder for flexographic printing or to a sleeve on a plate cylinder for flexographic printing of a flexographic printing unit by means of a attachment structure. For this, the attachment structure is attached to the plate cylinder or to the sleeve by means of a self-adhesive damping layer. The self-adhesive damping layer provides excellent adhesive ability of the attachment structure attached to the flexographic printing unit. Next, the first coating material is separated, thereby opening the surface of the self-adhesive damping layer opposite to the flexographic printing unit. Finally, a printing plate is attached to the open surface of the self-adhesive damping layer, as described above. It should be noted that when using this kit, the proper use of an expensive printing plate is ensured, which means the possibility of reinstalling the printing plate on the structure for attachment in case of incorrect placement of the printing plate on the structure for attachment without damaging the damping layer of the structure for attachment and / or printing form.

Согласно одному из вариантов реализации настоящей полезной модели по меньшей мере один из материалов, включающих первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой конструкции для прикрепления, содержит по меньшей мере одну реперную метку.According to one embodiment of the present utility model, at least one of the materials including the first coating material and the self-adhesive damping layer of the attachment structure comprises at least one reference mark.

Предпочтительно, печатная форма содержит реперные метки, так что положения реперных меток печатной формы совпадают с положениями соответствующих реперных меток по меньшей мере одного из материалов, включающих первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой, соответственно. Соответствующие реперные метки на указанных компонентах печатной формы обеспечивают точное расположение этих компонентов на флексографской печатной установке.Preferably, the printing form contains reference marks, so that the positions of the reference marks of the printing form coincide with the positions of the corresponding reference marks of at least one of the materials including the first coating material and a self-adhesive damping layer, respectively. Corresponding reference marks on the indicated components of the printing plate ensure the exact location of these components on the flexographic printing unit.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал конструкции для прикрепления представляет собой пленку, которая по своей природе обладает низкой адгезией по отношению к демпфирующему слою, причем первый покровный материал содержит по меньшей мере один материал из группы материалов, включающей полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE), усовершенствованная полиэтиленовая смола (ЕРЕ), поливинилхлорид (PVC), сополимер этилена и винилацетата (EVA), вытянутый полиэтилен, ориентированные полипропиленовые пленки, сополимер этилена и кислоты (ЕАА) и этилен-виниловый спирт (EVOH).According to another embodiment of the present utility model, the first coating material of the attachment structure is a film which by its nature has low adhesion to the damping layer, the first coating material comprising at least one material from the group of materials including low density polyethylene ( LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (ULDPE), advanced polyethylene resin (EPE), polyvinyl chloride (PVC), ethylene copolymer and vinyl acetate (EVA), elongated polyethylene, oriented polypropylene films, ethylene acid acid copolymer (EAA) and ethylene vinyl alcohol (EVOH).

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал конструкции для прикрепления представляет собой прозрачную твердую пленку, которая дополнительно может иметь антиадгезионное покрытие.According to yet another embodiment of the present utility model, the first coating material of the attachment structure is a transparent hard film, which may further have a release coating.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал содержит пленочную подложку, выполненную по меньшей мере из одного из материалов, включающих полиэфир, бумагу и полиамид, причем по меньшей мере одна поверхность пленочной подложки силиконизирована. Кроме того, по меньшей мере одна поверхность пленочной подложки может быть обработана любым другим способом для обеспечения малых адгезионных характеристик между первым покровным материалом и демпфирующим слоем.According to another embodiment of the present utility model, the first coating material comprises a film substrate made of at least one of materials including polyester, paper and polyamide, wherein at least one surface of the film substrate is siliconized. In addition, at least one surface of the film substrate can be processed in any other way to provide low adhesive characteristics between the first coating material and the damping layer.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели в котором по меньшей мере одна из поверхностей самоприклеивающегося демпфирующего слоя покрыта сплошным самоприклеивающимся слоем.According to another embodiment of the present utility model in which at least one of the surfaces of the self-adhesive damping layer is coated with a continuous self-adhesive layer.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели указанный комплект для печати дополнительно содержит по меньшей мере еще одну описанную выше конструкцию для прикрепления, соответствующую указанной печатной форме, причем все конструкции для прикрепления комплекта для печати идентичны друг другу. Дополнительные идентичные конструкция для прикрепления могут быть использованы для замены конструкции для прикрепления, поврежденной вследствие, например, неправильного расположения на флексографской печатной установке, без необходимости наличия дополнительных печатных форм.According to yet another embodiment of the present utility model, said printing set further comprises at least one more attachment structure described above corresponding to said printing form, all the structures for attaching the printing set are identical to each other. An additional identical attachment structure can be used to replace the attachment structure damaged due to, for example, improper positioning on a flexographic printing unit, without the need for additional printing forms.

Другие аспекты, преимущества и особенности настоящей полезной модели станут понятны после ознакомления с прилагающимися чертежами и описанием предпочтительных вариантов реализации.Other aspects, advantages and features of this utility model will become apparent after reading the accompanying drawings and a description of preferred embodiments.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На фиг.1a-1b схематично представлены виды конструкции для прикрепления согласно первому варианту реализации полезной модели.On figa-1b schematically presents views of the structure for attachment according to the first embodiment of the utility model.

На фиг.2a-2b схематично представлены виды конструкции для прикрепления согласно второму варианту реализации полезной модели.2a-2b schematically show views of a structure for attachment according to a second embodiment of the utility model.

На фиг.3a-3c схематично представлены виды варианта реализации конструкции для прикрепления, в которой одна из поверхностей самоприклеивающегося демпфирующего слоя или обе его поверхности покрыты сплошным самоприклеивающимся слоем.3a-3c are schematic views of an embodiment of an attachment structure in which one of the surfaces of the self-adhesive damping layer or both of its surfaces is coated with a continuous self-adhesive layer.

На фиг.4 схематично представлен вид комплекта для печати согласно третьему варианту реализации полезной модели.Figure 4 schematically shows a view of a printing kit according to a third embodiment of a utility model.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Конструкция для прикрепления, предназначенная для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати флексографской печатной установки может быть использована как часть специальных материалов для флексографской печати. Конструкция для прикрепления содержит первый покровный материал и прикрепленный к нему самоприклеивающийся демпфирующий слой.The attachment design for attaching to a flexographic printing plate cylinder or to a flexographic printing sleeve of a flexographic printing system can be used as part of special flexographic printing materials. The attachment structure comprises a first coating material and a self-adhesive damping layer attached thereto.

Самоприклеивающийся демпфирующий слой предлагаемой конструкции для прикрепления изготавливается предварительно до его прикрепления к флексографской печатной установке в соответствии с конфигурацией печатной формы, предназначенной для прикрепления на эту конструкцию для прикрепления. В связи с этим предлагаемая конструкция для прикрепления может быть названа промежуточной системой для прикрепления.Self-adhesive damping layer of the proposed design for attachment is made previously before it is attached to the flexographic printing unit in accordance with the configuration of the printing plate, intended for attachment to this structure for attachment. In this regard, the proposed design for attachment may be called an intermediate system for attachment.

Помимо прочего, конфигурация предлагаемой конструкции для прикрепления обеспечивает устойчивое прикрепление к флексографской печатной установке без нежелательного отклеивания в течение последующего процесса флексографской печати.Among other things, the configuration of the proposed attachment design provides a stable attachment to the flexographic printing unit without undesired peeling during the subsequent flexographic printing process.

Печатные формы, используемые с описываемой конструкцией для прикрепления, представляют собой готовые к печати печатные формы, полученные, например, посредством формирования изображения на исходной печатной форме посредством процесса фотополимеризации. Исходные флексографские печатные формы доступны для приобретения, например, в виде сплошных пластин или листового материала, или они могут быть собраны во время формирования изображения посредством заливки жидкого фотополимера на полимерную несущую пластину или листовой материал.The printing plates used with the described construction for attachment are print-ready printing plates obtained, for example, by forming an image on an original printing plate by a photopolymerization process. The original flexographic printing forms are available for purchase, for example, in the form of solid plates or sheet material, or they can be collected during image formation by pouring liquid photopolymer onto a polymer carrier plate or sheet material.

Готовая к печати печатная форма содержит печатающие участки (или участки с изображением) и непечатающие участки (или участки без изображения). Печатающие участки включают сплошные (или плашечные) печатающие участки и процессные печатающие участки. Процессный печатающий участок или участки, соответственно, имеют рельефное изображение, которое в данной области техники также называют рельефом на форме. Рельеф может содержать множество микроскопических структур, например, таких как точки или группы растровых точек, текст, выворотки или штрихи, при этом растровые микроскопические структуры, как правило, невозможно отличить друг от друга невооруженным глазом при рассмотрении их с расстояния, соответствующего естественному зрению (30-40 см). Сплошные печатающие участки не содержат рельефной структуры и предпочтительно являются по существу не структурированными. Соответственно, как процессные печатающие участки, так и сплошные участки имеют макроскопическую протяженность, так что их можно легко визуально отличить друг от друга.The printable form ready for printing contains printing areas (or areas with an image) and non-printing areas (or areas without an image). The print sites include solid (or spot) print sites and process print sites. The process printing section or sections, respectively, have a relief image, which in the art is also called relief on the form. The relief may contain many microscopic structures, for example, such as points or groups of halftone dots, text, inverts or strokes, while raster microscopic structures, as a rule, cannot be distinguished from each other with the naked eye when viewing them from a distance corresponding to natural vision (30 -40 cm). The solid print areas do not contain a relief structure and are preferably substantially unstructured. Accordingly, both the process printing areas and the solid areas have a macroscopic extent, so that they can be easily visually distinguished from each other.

В некоторых вариантах реализации настоящей полезной модели поверхность сплошных печатающих участков готовой к печати печатной формы может иметь микроскопический рельеф или структуру, выполненные специально для увеличения однородности и оптической плотности сплошных (или плашечных) печатающих участков. Глубина такого микроскопического рельефа во много раз меньше глубины рельефного изображения в процессных печатающих участках печатной формы. Печатные формы с указанными микроструктурированными сплошными печатающими участками и/или технологии для их производства коммерчески доступны, например, под торговыми обозначениями Kodak Digicap, Dupont Digiflow, Dupont DSP, MacDermid Lux, Flint Next и другие.In some embodiments of the present utility model, the surface of the solid printing portions of a printable form ready for printing may have a microscopic relief or structure made specifically to increase the uniformity and optical density of the solid (or spot) printing areas. The depth of such a microscopic relief is many times less than the depth of the relief image in the process printing areas of the printing form. Printing plates with the indicated microstructured solid printing sites and / or technologies for their production are commercially available, for example, under the trade names Kodak Digicap, Dupont Digiflow, Dupont DSP, MacDermid Lux, Flint Next and others.

Печатные формы могут быть изготовлены, например, посредством стандартной технологии, согласно которой избирательно подвергают не имеющей печать заготовку печатной формы воздействию ультрафиолетового излучения с последующим удалением неполимеризованного фотополимера посредством его смывания растворителями или посредством термического способа. Один или несколько несущих слоев в случае их наличия, несущих фотополимерный слой, предпочтительно являются гибкими. Пригодные несущие слои могут быть образованы из соответствующего полимерного материала (как правило, полиэтилентерефталата (PET)). Общая толщина печатной формы, как правило, составляет от 0,76 мм до 7 мм и более предпочтительно от 1,14 мм до 2,54 мм.Printing plates can be made, for example, by standard technology, according to which a blank of the printing plate is selectively exposed to ultraviolet radiation, followed by removal of the unpolymerized photopolymer by washing it off with solvents or by a thermal method. One or more carrier layers, if present, supporting the photopolymer layer are preferably flexible. Suitable support layers may be formed from an appropriate polymeric material (typically polyethylene terephthalate (PET)). The total thickness of the printing plate is typically from 0.76 mm to 7 mm, and more preferably from 1.14 mm to 2.54 mm.

Демпфирующий слой представляет собой самоприклеивающийся слой, сжимаемый в поперечном направлении, который используется для приложения оптимального давления печати к печатающим участкам печатной формы, так что оптимальное давление печати больше в сплошных (плашечных) печатающих участках по сравнению с процессными печатающими участками. Таким образом, демпфирующий слой обеспечивает высокое качество печати и точность печати. Самоприклеивающийся демпфирующий слой конструкции для прикрепления предпочтительно содержит по меньшей мере один натуральный или искусственный каучук, у которых предпочтительно повышена клейкость, и/или по меньшей мере один акрилат (метакрилат) и может иметь две или более части с различной величиной твердости. В частности, самоприклеивающийся демпфирующий слой состоит из по меньшей мере двух отдельных частей, имеющих разную твердость по шкале А Шора, измеренную в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к его поверхности, при этом:The damping layer is a self-adhesive layer, compressible in the transverse direction, which is used to apply optimal printing pressure to the printing areas of the printing form, so that the optimum printing pressure is greater in solid (spot) printing areas compared to the process printing areas. Thus, the damping layer provides high print quality and print accuracy. The self-adhesive damping layer of the attachment structure preferably contains at least one natural or artificial rubber, which preferably has an increased tack and / or at least one acrylate (methacrylate) and may have two or more parts with different hardnesses. In particular, the self-adhesive damping layer consists of at least two separate parts having different hardnesses on the Shore A scale, measured in accordance with ASTM-D2240 in the direction normal to its surface, wherein:

по меньшей мере одна часть демпфирующего слоя, имеющая относительно большую твердость по шкале А Шора, расположена под сплошным печатающим участком печатной формы и охватывает по существу весь указанный участок после того, как печатная форма прикреплена к конструкции для прикрепления; иat least one part of the damping layer having a relatively high hardness on the Shore scale A is located under the continuous printing portion of the printing form and covers essentially the entire specified area after the printing form is attached to the structure for attachment; and

по меньшей мере одна часть демпфирующего слоя, имеющая относительно меньшую твердость по шкале А Шора, расположена под процессным печатающим участком на печатной форме и охватывает по меньшей мере часть указанного участка после того, как печатная форма прикреплена к конструкции для прикрепления.at least one part of the damping layer having a relatively lower hardness on the Shore A scale is located below the process printing section on the printing plate and covers at least a portion of said section after the printing plate is attached to the attachment structure.

Отдельные части демпфирующего слоя предпочтительно образованы двумя или более клейкими лентами, каждая из которых имеет отличное от других значение твердости по шкале А Шора и такую форму, что они могут быть расположены друг относительно друга с точной подгонкой. Зазор между отдельными частями демпфирующего слоя имеет среднюю ширину, которая предпочтительно составляет не более 250 мкм и более предпочтительно не более 100 мкм, так что образуется квазинепрерывный слой для прикрепления.The individual parts of the damping layer are preferably formed by two or more adhesive tapes, each of which has a different Shore A hardness value and such a shape that they can be positioned relative to each other with precise adjustment. The gap between the individual parts of the damping layer has an average width that is preferably not more than 250 μm and more preferably not more than 100 μm, so that a quasi-continuous layer for attachment is formed.

Клейкие ленты предпочтительно содержат носитель, несущий на каждой стороне клейкий слой и, в частности, слой самоклеящегося материала. Данные ленты также называют двусторонними клейкими лентами. Однако также существует возможность использования и односторонней клейкой ленты. В двусторонней клейкой ленте носитель предпочтительно представляет собой вспененный слой, содержащий полимер и/или клейкую матрицу, содержащую полые стеклянные микросферы, по меньшей мере частично расширенные полимерные микросферы, содержащие полимерную оболочку, в которой заключена газообразная атмосфера, и/или полости, образованные химическими пенообразующими веществами. Носитель предпочтительно является гибким и предпочтительно может быть выбран из широкого ряда полимерных материалов, таких как полиэтилентерефталат (PET), полиэтилен или полипропилен. Участки клейкой ленты прикреплены посредством одной из их соответствующих основных поверхностей к первому покровному материалу с обеспечением точной подгонки, в результате чего образуется конструкция для прикрепления согласно настоящей полезной модели. Клейкие слои на двух основных поверхностях носителя определенной двусторонней клейкой ленты могут содержать один и тот же клей. В предпочтительном варианте реализации клейкие слои двусторонней клейкой ленты отличаются друг от друга для оптимизации адгезионных свойств, таких как адгезионное сцепление при отслаивании или сдвиге, с поверхностью печатной формы, предназначенной для прикрепления к конструкции для прикрепления, и поверхностью формного цилиндра или гильзы.Adhesive tapes preferably contain a carrier that carries an adhesive layer on each side and, in particular, a layer of self-adhesive material. These tapes are also called double-sided adhesive tapes. However, it is also possible to use one-sided adhesive tape. In a double-sided adhesive tape, the carrier is preferably a foam layer containing a polymer and / or an adhesive matrix containing hollow glass microspheres, at least partially expanded polymer microspheres containing a polymer shell containing a gaseous atmosphere, and / or cavities formed by chemical foaming agents substances. The carrier is preferably flexible and can preferably be selected from a wide variety of polymeric materials, such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene or polypropylene. The adhesive tape portions are attached by means of one of their respective main surfaces to the first coating material to ensure an exact fit, resulting in an attachment structure according to the present utility model. The adhesive layers on the two main surfaces of the carrier of a specific double-sided adhesive tape may contain the same adhesive. In a preferred embodiment, the adhesive layers of the double-sided adhesive tape are different from each other to optimize adhesive properties, such as adhesive adhesion upon peeling or shear, with the surface of the printing plate intended to be attached to the attachment structure and the surface of the plate cylinder or sleeve.

Двусторонние клейкие ленты с полимерной вспененной лентой промышленно изготавливаются и поставляются на рынок компанией 3М Co., St. Paul, под торговым обозначением Cushion-Mount™ Plus Tapes с клеем Easy Mount (клейкие ленты серии Е) и под обозначением Cushion-Mount™ Plus Easy Mount Tapes с High Plateside Adhesion (клейкие ленты серии E-H). Серия E включает 19 разных лент, имеющих твердость по Шору от 38 (Е1060) до 72 (Е1815 и Е1820). Полная толщина лент варьируется от приблизительно 430 мкм (Е1815, Е1715, Е1515, Е1015, Е1315, Е1915, Е1215 и Е1115) до приблизительно 1520 мкм (Е1060). Предпочтительно использовать ленты серии Е с разной твердостью по шкале А Шора, имеющие по существу одинаковую толщину. Вторая основная поверхность клейких лент, подлежащая креплению соответственно к печатной форме, покрыта микроструктурированным антиадгезионным покровным материалом, образующим микроканалы в клейком слое, обеспечивающие возможность выхода воздуха из зоны контакта между лентой и соответственно печатной формой. Серия Е-Н включает 19 разных лент, имеющих твердость по Шору от 38 (Е1060Н) до 72 (Е1815Н и Е1820Н). Полная толщина лент варьируется от приблизительно 430 мкм (Е1815Н, Е1715Н, Е1515Н, Е1015Н, Е1315Н, Е1915Н, Е1215Н и Е1115Н) до приблизительно 1520 мкм (Е1060Н). Ленты серии Е-Н облают большим адгезионным сцеплением с печатной формой по сравнению с клеями серии Е.Double-sided adhesive tapes with polymer foam tape are industrially manufactured and marketed by 3M Co., St. Paul, under the trade name Cushion-Mount ™ Plus Tapes with Easy Mount Adhesive (E Series Adhesives) and under the Cushion-Mount ™ Plus Easy Mount Tapes with High Plateside Adhesion (E-H Series Adhesives). The E series includes 19 different tapes having Shore hardness from 38 (E1060) to 72 (E1815 and E1820). The total thickness of the tapes varies from approximately 430 μm (E1815, E1715, E1515, E1015, E1315, E1915, E1215 and E1115) to approximately 1520 μm (E1060). It is preferable to use E-series tapes with different hardnesses on the Shore A scale, having substantially the same thickness. The second main surface of the adhesive tapes to be fixed respectively to the printing form is covered with a microstructured release adhesive coating material forming microchannels in the adhesive layer, allowing air to escape from the contact zone between the tape and the printing form accordingly. The E-H series includes 19 different tapes having a Shore hardness of 38 (E1060H) to 72 (E1815H and E1820H). The total thickness of the tapes varies from about 430 μm (E1815H, E1715H, E1515H, E1015H, E1315H, E1915H, E1215H and E1115H) to about 1520 microns (E1060H). The tapes of the E-H series have a greater adhesive adhesion to the printing plate in comparison with the glues of the E series.

Демпфирующий слой предпочтительно формируют на плоской поверхности, используя, в частности, рабочую поверхность планшетного режущего плоттера. Однако также могут быть использованы другие плоские поверхности. В настоящее время на рынке имеется большое количество планшетных режущих плоттеров. Большинство планшетных режущих плоттеров оснащены плоским рабочим столом, который обеспечивает вакуумирование для фиксации материала, такого как клейкая лента, подлежащая обработке, в процессе резания. Подходящий планшетный режущий плоттер коммерчески доступен от многих поставщиков, таких как Zund, Mimaki, Graphtec, под маркировкой Zund М-1600, Mimaki CF-2, Graphtec FC-2250, или подобными.The damping layer is preferably formed on a flat surface using, in particular, the working surface of a flatbed cutting plotter. However, other flat surfaces may also be used. There are currently a large number of flatbed cutting plotters on the market. Most flatbed cutting plotters are equipped with a flat working table that provides evacuation for fixing the material, such as the adhesive tape to be processed, during the cutting process. A suitable flatbed cutting plotter is commercially available from many suppliers, such as Zund, Mimaki, Graphtec, labeled Zund M-1600, Mimaki CF-2, Graphtec FC-2250, or the like.

На фиг.1a-1b схематично представлены виды конструкции 100 для прикрепления согласно первому варианту реализации полезной модели. Конструкция 100 для прикрепления содержит съемный первый покровный материал 2 и самоприклеивающийся демпфирующий слой 3. В данном варианте реализации в качестве первого покровного материала 2 используется прозрачная твердая пленка, а демпфирующий слой 3 состоит из двух отдельных частей 4, 6 с разной твердостью по шкале А Шора, однако первый покровный материал 2 может быть любой подходящей формы, а демпфирующий слой 3 может иметь более двух отдельных частей, отличающихся разной твердостью по шкале А Шора, измеренной в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к самоприклеивающемуся демпфирующему слою.1a-1b schematically show views of a attachment structure 100 according to a first embodiment of a utility model. The attachment structure 100 comprises a removable first coating material 2 and a self-adhesive damping layer 3. In this embodiment, a transparent hard film is used as the first coating material 2, and the damping layer 3 consists of two separate parts 4, 6 with different hardnesses on the Shore scale A. however, the first coating material 2 may be of any suitable shape, and the damping layer 3 may have more than two separate parts differing in different hardnesses on the Shore scale A, measured in accordance with ASTM-D2240 in normal to the self-adhesive damping layer.

Демпфирующий слой 3 должен быть выполнен в полном соответствии с печатной формой, используемой для конкретной флексографской печати, согласно следующему принципу. Отдельные части демпфирующего слоя 3 изготовлены так, чтобы соответствовать конфигурации печатающих участков на печатной форме, так что при прикреплении печатной формы к демпфирующему слою 3 отдельные части демпфирующего слоя 3, имеющие большую твердость по шкале А Шора, покрыты по существу всей поверхностью печатающих участков, соответствующей сплошным печатающим участкам, а отдельные части, имеющие меньшую твердость по шкале А Шора, покрыты по меньшей мере частью печатающих участков, соответствующих процессным печатающим участкам.The damping layer 3 must be made in full accordance with the printing form used for a particular flexographic printing, according to the following principle. The individual parts of the damping layer 3 are made to match the configuration of the printing areas on the printing plate, so that when the printing plate is attached to the damping layer 3, the separate parts of the damping layer 3 having a high hardness on the Shore scale A are covered with essentially the entire surface of the printing sections corresponding to solid print areas, and individual parts having less hardness on a Shore A scale are covered with at least a portion of the print areas corresponding to the process print areas.

Твердость по шкале А Шора в участках демпфирующего слоя, соответствующий процессным печатающим участкам, выбрана таким образом, чтобы обеспечить оптимальную печать таких процессных печатающих участков. Твердость по шкале А Шора в таких участках предпочтительно имеет величину от 50 до 65, более предпочтительно от 60 до 65. Твердость по шкале А Шора в участках демпфирующего слоя, соответствующих сплошным печатающим участкам, предпочтительно составляет от 65 до 75, более предпочтительно от 68 до 72. Твердость по шкале А Шора в участках демпфирующего слоя, по существу расположенных соответственно под сплошным печатающим участком или процессным печатающим участком, в каждом случае является по существу постоянной и предпочтительно варьируется в подобных областях, независимо от других областей, не более чем на 5% и более предпочтительно не более чем на 3%.Shore A hardness in the areas of the damping layer corresponding to the process printing areas is selected so as to ensure optimal printing of such process printing areas. The Shore A hardness in such areas preferably ranges from 50 to 65, more preferably from 60 to 65. The Shore A hardness in the damping layer portions corresponding to the continuous printing portions is preferably from 65 to 75, more preferably from 68 to 72. Shore A hardness in sections of the damping layer essentially located respectively below the continuous printing section or the process printing section, is in each case substantially constant and preferably varies in size in other areas, regardless of other areas, by no more than 5%, and more preferably not more than 3%.

В настоящей полезной модели важно то, что твердость демпфирующего слоя, определяемая по шкале А Шора, меньше в области процессных печатающих участков по сравнению со сплошными печатающими участками. Разность средних значений твердости по шкале А Шора по меньшей мере одного участка демпфирующего слоя, соответствующего сплошному печатающему участку, и по меньшей мере одного участка, соответствующего процессному печатающему участку, предпочтительно составляет по меньшей мере 3, и более предпочтительно, по меньшей мере 5.In the present utility model, it is important that the hardness of the damping layer, determined by the Shore A scale, is lower in the area of the process printing areas as compared to continuous printing areas. The difference in average hardness values on a Shore A scale of at least one portion of the damping layer corresponding to the continuous print portion and at least one portion corresponding to the process print portion is preferably at least 3, and more preferably at least 5.

На фиг.2а-2b схематично представлены виды конструкции 200 для прикрепления согласно второму варианту реализации полезной модели, которая идентична конструкция 100 для прикрепления за исключением того, что конструкция 200 имеет реперные метки. В частности, в конструкции 200 первый покровный материал 22 содержит реперную метку 25 в виде точки для совмещения, и самоприклеивающийся демпфирующий слой 23 содержит реперную метку 26 в виде разреза для совмещения. Положения реперных меток 25, 26 совпадают друг с другом для облегчения дальнейшего совмещения отдельных частей демпфирующего слоя 23 с печатающими участками соответствующей печатной формы. Кроме того, реперные метки 25, 26 могут быть использованы при изготовлении конструкции 200 для прикрепления.2a-2b schematically illustrate views of the attachment structure 200 according to the second embodiment of the utility model, which is identical to the attachment structure 100 except that the structure 200 has reference marks. In particular, in the structure 200, the first coating material 22 comprises a reference mark 25 in the form of an alignment point, and the self-adhesive damping layer 23 comprises a reference mark 26 in the form of an alignment cut. The positions of the reference marks 25, 26 coincide with each other to facilitate further alignment of the individual parts of the damping layer 23 with the printing sections of the corresponding printing form. In addition, reference marks 25, 26 may be used in the manufacture of the attachment structure 200.

Формы реперных меток конструкции 200 для прикрепления согласно второму варианту реализации полезной модели приведены только в качестве примера и могут отличаться в других вариантах реализации; способы их выполнены также могут отличаться в разных вариантах реализации, причем такие способы известны для специалистов в данном уровне техники. Необходимо также отметить, что в других вариантах реализации реперные метки могут иметься только в первом покровном материале 22 или в демпфирующем слое 23 на любой их поверхности в случае наличия точки совмещения. Реперные метки могут быть также выполнены в виде напечатанной отметки, выполненной на прозрачном клейком слое, прикрепленном к первому покровному материалу 22 или демпфирующему слою 23.The reference mark forms of the attachment structure 200 according to the second embodiment of the utility model are provided by way of example only and may differ in other embodiments; their methods may also vary in different implementations, and such methods are known to specialists in this prior art. It should also be noted that in other embodiments, reference marks can only be present in the first coating material 22 or in the damping layer 23 on any surface thereof if there is an alignment point. Reference marks can also be made in the form of a printed mark, made on a transparent adhesive layer attached to the first coating material 22 or damping layer 23.

Первый покровный материал конструкции для прикрепления в рассматриваемом варианте реализации представляет собой пленку, которая по своей природе обладает низкой адгезией по отношению к демпфирующему слою, и содержит по меньшей мере один материал из группы материалов, включающей полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE), усовершенствованная полиэтиленовая смола (ЕРЕ), поливинилхлорид (PVC), сополимер этилена и винилацетата (EVA), вытянутый полиэтилен, ориентированные полипропиленовые пленки, сополимер этилена и кислоты (ЕАА) и этилен-виниловый спирт (EVOH).The first coating material of the attachment structure in the present embodiment is a film that by its nature has low adhesion to the damping layer and contains at least one material from the group of materials including low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (ULDPE), advanced polyethylene resin (EPE), polyvinyl chloride (PVC), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), elongated oriented polyethylene olipropilenovye film, ethylene acid copolymer (EAA) and ethylene-vinyl alcohol (EVOH).

Предпочтительно для покрытия компонентов печатающего слоя используются дополнительные уменьшающие адгезию покровные материалы или клейкие слои. Например, одна или обе поверхности первого покровного материала могут быть покрыты уменьшающим адгезию покрытием или сплошным самоприклеивающимся слоем. Также поверхность самоприклеивающегося демпфирующего слоя, которая не прикреплена к первому покровному материалу, может быть покрыта вторым покровным материалом.Preferably, additional adhesion-reducing coating materials or adhesive layers are used to coat the components of the print layer. For example, one or both surfaces of the first coating material may be coated with an adhesion-reducing coating or with a continuous self-adhesive layer. Also, the surface of the self-adhesive damping layer, which is not attached to the first coating material, may be coated with a second coating material.

На фиг.3а-3b представлены возможные варианты конструкции для прикрепления согласно настоящей полезной модели, в которой одна из поверхностей самоприклеивающегося демпфирующего слоя или обе его поверхности покрыты сплошным самоприклеивающимся слоем. А именно, на фиг.3а схематично представлена конструкция 510 для прикрепления, в которой самоприклеивающийся демпфирующий слой 503 покрыт сплошным самоприклеивающимся слоем 505 с одной стороны первого покровного материала 502. На фиг.3b показана конструкция 520 для прикрепления, в которой самоприклеивающийся демпфирующий слой 513 покрыт сплошным самоприклеивающимся слоем 515 со стороны, противоположной первому покровному материалу 512. И наконец, на фиг.3c показана конструкция 530 для прикрепления, в которой два сплошных самоприклеивающихся слоя 525 и 526 покрывают обе стороны самоприклеивающегося демпфирующего слоя 523, т.е. сторону демпфирующего слоя 523, прикрепленную к первому покровному материалу 522, и сторону демпфирующего слоя 523, не прикрепленную к первому покровному материалу 522. Использование сплошных самоприклеивающихся слоев позволяет обеспечить возможность снятия конструкции для прикрепления с формного цилиндра флексографской печатной установки или повторную установку конструкции для прикрепления на формном цилиндре без нарушения конфигурации отдельных частей самоприклеивающегося демпфирующего слоя.Figures 3a-3b illustrate possible attachment designs according to the present utility model, in which one of the surfaces of the self-adhesive damping layer or both of its surfaces are coated with a continuous self-adhesive layer. Namely, FIG. 3a schematically shows an attachment structure 510 in which the self-adhesive damping layer 503 is coated with a continuous self-adhesive layer 505 on one side of the first coating material 502. FIG. 3b shows an attachment structure 520 in which the self-adhesive damping layer 513 is coated a continuous self-adhesive layer 515 from the side opposite to the first coating material 512. Finally, FIG. 3c shows an attachment structure 530 in which two continuous self-adhesive layers 525 and 52 6 cover both sides of the self-adhesive damping layer 523, i.e. the side of the damping layer 523 attached to the first coating material 522, and the side of the damping layer 523 not attached to the first coating material 522. The use of continuous self-adhesive layers makes it possible to remove the structure for attachment from the plate cylinder of a flexographic printing unit or to reinstall the structure for attachment to plate cylinder without violating the configuration of individual parts of the self-adhesive damping layer.

Как уже было указано, конструкция для прикрепления согласно настоящей полезной модели представляет собой промежуточную систему, которая используется с соответствующей печатной формой. Настоящая полезная модель также предлагает комплект для печати, предназначенный для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, и содержащий выше описанную конструкцию для прикрепления и соответствующую печатную форму.As already indicated, the attachment structure according to the present utility model is an intermediate system that is used with an appropriate printing plate. The present utility model also offers a printing kit for attaching to a flexographic printing plate cylinder or to a sleeve on a flexographic printing cylinder, and comprising the above described attachment structure and the corresponding printing form.

На фиг.4 схематично представлен комплект 300 для печати согласно третьему варианту реализации полезной модели. Комплект 300 для печати включает печатную форму 110 и конструкцию 120 для прикрепления согласно настоящей полезной модели, включающую первый покровный материал 32 и самоприклеивающийся демпфирующий слой 33, состоящий из по меньшей мере двух отдельных частей с разной твердостью по шкале А Шора. В данном варианте реализации печатная форма имеет только печатающие участки, однако печатная форма 110 также может иметь непечатающие участки. Печатающие участки печатной формы 110 содержат по меньшей мере один сплошной (плашечный) печатающий участок 112 и по меньшей мере один процессный (рельефный) печатающий участок 113 (как описано выше, рельефный печатающий участок состоит из растровых микроскопических структур, которые обычно неотличимы друг от друга невооруженным глазом). Самоприклеивающийся демпфирующий слой 33 выполнен на основе цифрового источника печатной формы 110, предназначенной для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати таким образом, что по меньшей мере две отдельные части слоя 33 соответствуют по меньшей мере одному сплошному печатающему участку 112 и по меньшей мере одному процессному печатающему участку 113 печатной формы 110, как описано выше. В частности, когда печатная форма 110 прикреплена к самоприклеивающемуся демпфирующему слою 33 конструкции 120 для прикрепления, отдельные части демпфирующего слоя 33 с большей твердостью по шкале А Шора покрыты по существу всей поверхностью печатающих участков, соответствующих сплошному печатному слою 112, а отдельные части с меньшей твердостью по шкале А Шора покрыты по меньшей мере частью печатающих участков, соответствующих процессному печатающему участку 113.4 schematically shows a printing kit 300 according to a third embodiment of a utility model. The printing kit 300 includes a printing plate 110 and an attachment structure 120 according to the present utility model, comprising a first coating material 32 and a self-adhesive damping layer 33 consisting of at least two separate parts with different hardnesses on the Shore scale A. In this embodiment, the printing form has only printing areas, however, the printing form 110 may also have non-printing areas. The printing areas of the printing plate 110 contain at least one continuous (spot) printing area 112 and at least one process (embossed) printing section 113 (as described above, the relief printing section consists of raster microscopic structures that are usually indistinguishable from each other to the naked eye). The self-adhesive damping layer 33 is made on the basis of a digital source of a printing plate 110 intended for attachment to a flexographic printing cylinder so that at least two separate parts of the layer 33 correspond to at least one continuous printing portion 112 and at least one process printing plot 113 of the printing plate 110, as described above. In particular, when the printing plate 110 is attached to the self-adhesive damping layer 33 of the attachment structure 120, the individual parts of the damping layer 33 with a higher Shore A hardness are covered with substantially the entire surface of the printing portions corresponding to the continuous printing layer 112, and the individual parts with a lower hardness on A scale, the Shores are covered with at least a portion of the printing sections corresponding to the process printing section 113.

Конструкция 120 для прикрепления может иметь реперные метки и дополнительные клейкие слои, как описано выше. Предпочтительно, поверхность самоприклеивающегося демпфирующего слоя 33, которая не прикреплена к первому покровному материалу 32, покрыта вторым покровным материалом. Также одна или обе поверхности самоприклеивающегося демпфирующего слоя 33 могут быть покрыты сплошным самоприклеивающимся слоем. Кроме того, реперные метки могут быть выполнены на печатной форме 110. В этом случае предпочтительно, чтобы положения соответствующих реперных меток самоприклеивающегося демпфирующего слоя совпадали с положениями соответствующих реперных меток по меньшей мере или первого покровного материала или самоприклеивающегося демпфирующего слоя, соответственно.The attachment structure 120 may have reference marks and additional adhesive layers, as described above. Preferably, the surface of the self-adhesive damping layer 33, which is not attached to the first coating material 32, is coated with a second coating material. Also, one or both surfaces of the self-adhesive damping layer 33 may be coated with a continuous self-adhesive layer. In addition, reference marks can be made in printing form 110. In this case, it is preferable that the positions of the corresponding reference marks of the self-adhesive damping layer coincide with the positions of the corresponding reference marks of at least either the first coating material or the self-adhesive damping layer, respectively.

Когда комплект 300 для печати используется для флексографской печати первоначально конструкция 120 для прикрепления прикрепляется к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати флексографской печатной установки, при этом предпочтительно использование реперных меток или надрезов на конструкции для прикрепления, что обеспечивает точную установку. Далее первый покровный материал 32 конструкции 120 для прикрепления удаляется, и печатная форма 110 прикрепляется к цилиндру или гильзе, при этом также предпочтительно использование реперных меток для точной установки.When the printing kit 300 is used for flexographic printing, initially the attachment structure 120 is attached to the flexographic printing plate cylinder or to the flexographic printing sleeve of the flexographic printing unit, preferably using reference marks or notches on the attachment structure, which ensures accurate installation. Next, the first coating material 32 of the attachment structure 120 is removed, and the printing plate 110 is attached to the cylinder or sleeve, and it is also preferred to use reference marks for precise installation.

Комплект для печати 300 может включать по меньшей мере одну дополнительную конструкцию для прикрепления, идентичную конструкции 120 для прикрепления. В случае повреждения исходной конструкции 120 для прикрепления такие идентичные конструкции для прикрепления могут быть использованы для замены поврежденной конструкции для прикрепления.The printing kit 300 may include at least one additional attachment structure identical to the attachment structure 120. In the event of damage to the original attachment structure 120, such identical attachment structures may be used to replace the damaged attachment structure.

Полезная модель, раскрытая в настоящем описании посредством вариантов реализации, не ограничена этими вариантами и охватывает все возможные модификации и альтернативы, входящие в объем настоящей полезной модели. Для специалистов в данном уровне техники очевидно, что раскрытые варианты реализации случат лишь в иллюстративных целях и могут быть изменены различными способами, причем такие изменения не должны считаться отступлением от объема настоящей полезной модели. Каждый вариант реализации, полученный из комбинации технических средств, раскрытых в разных вариантах реализации, также входит в объем настоящей полезной модели, определенный следующей формулой.The utility model disclosed in the present description by means of embodiments is not limited to these options and covers all possible modifications and alternatives that are included in the scope of this utility model. It is obvious to those skilled in the art that the disclosed embodiments are for illustrative purposes only and may be changed in various ways, and such changes should not be considered a departure from the scope of the present utility model. Each implementation option, obtained from a combination of technical means disclosed in different implementation options, is also included in the scope of this utility model defined by the following formula.

Claims

1. Design for attachment, intended for attachment to a plate cylinder for flexographic printing or to a sleeve on a plate cylinder for flexographic printing, containing:

a self-adhesive damping layer designed to attach the structure for attachment to a plate cylinder or sleeve and consisting of at least two separate parts with different hardness on a scale of Shore A,

wherein said Shore A hardness is measured in accordance with ASTM-D2240 in the direction normal to the self-adhesive damping layer,

characterized in that it further comprises a first coating material attached to a self-adhesive damping layer.

2. The attachment structure according to claim 1, wherein at least one of the materials including the first coating material and the self-adhesive damping layer comprises at least one reference mark.

3. The attachment structure of claim 1, wherein the first coating material and the self-adhesive damping layer comprise reference marks such that the positions of the reference marks of the first coating material and the positions of the corresponding reference marks of the self-adhesive damping layer are the same.

4. The attachment structure according to claim 1, wherein the first coating material is a transparent solid film.

5. The attachment structure according to claim 1, wherein the first coating material comprises a substrate, at least one of the surfaces of which is coated with one or more silicone-based compounds and / or other adhesion-reducing compounds.

6. The attachment structure according to claim 1, wherein at least one of the surfaces of the first coating material is coated with a continuous self-adhesive layer.

7. The attachment structure according to claim 1, wherein the surface of the self-adhesive damping layer, which is not attached to the first coating material, is coated with a second coating material.

8. The attachment structure of claim 1, wherein at least one of the surfaces of the self-adhesive damping layer is coated with a continuous self-adhesive layer.

9. A printing kit for attaching to a plate cylinder for flexographic printing or to a sleeve on a plate cylinder for flexographic printing, comprising:

attachment structure according to claim 1 and

a printing form having a first surface and a second surface opposite to it, the first surface comprising at least one printing portion and at least one non-printing portion, wherein said printing portion includes at least one continuous printing portion and at least one process printing a plot that correspond to at least two separate parts of the self-adhesive damping layer,

moreover, the printing form is adapted to be attached to the structure for attaching after attaching the structure for attaching to the plate cylinder or sleeve on the plate cylinder and removing the first coating material, so that at least one separate part having a high hardness on the Shore scale A is located that it covers essentially all areas on the second surface of the printing form corresponding to at least one continuous printing area, and at least one separate part having less Shore A hardness is located so that it covers at least a portion of the area on the second surface of the printing plate corresponding to at least one process printing area.

10. The printing kit according to claim 9, in which at least one of the materials, including the first coating material and a self-adhesive damping layer of the structure for attachment, contains at least one reference mark.

11. The printing kit of claim 10, in which the printing form contains reference marks, so that the positions of the reference marks of the printing form coincide with the positions of the corresponding reference marks of at least one of the materials, including the first coating material and a self-adhesive damping layer, respectively.

12. The printing kit according to claim 9, in which the first coating material and the self-adhesive damping layer contain reference marks such that the positions of the reference marks of the first coating material and the positions of the corresponding reference marks of the self-adhesive damping layer coincide with each other.

13. The printing kit according to claim 9, in which the first coating material of the attachment structure is a film which, by its nature, has low adhesion to the damping layer, the first coating material comprising at least one material from the group of materials including low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (ULDPE), advanced polyethylene resin (EPE), polyvinyl chloride (PVC), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), elongated polyethylene, oriented polypropylene films, ethylene-acid copolymer (EAA) and ethylene-vinyl alcohol (EVOH).

14. The printing kit according to claim 9, in which the first coating material of the attachment structure is a transparent solid film.

15. The printing kit according to claim 9, in which the coating material comprises a film substrate made of at least one of materials including polyester, paper and polyamide, wherein at least one surface of the film substrate is siliconized.

16. The printing kit according to claim 9, in which at least one of the surfaces of the first coating material is coated with a continuous self-adhesive layer.

17. The printing kit according to claim 9, in which the surface of the self-adhesive damping layer, which is not attached to the first coating material, is coated with a second coating material.

18. The printing kit according to claim 9, in which at least one of the surfaces of the self-adhesive damping layer is coated with a continuous self-adhesive layer.

19. The printing kit according to any one of claims 9 to 18, further comprising at least one more attachment structure according to claim 1, corresponding to said printing form, all constructions for attaching the print set are identical to each other.