RU138084U1 - Магнитоиндукционный дефектоскоп для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб - Google Patents
Магнитоиндукционный дефектоскоп для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU138084U1 RU138084U1 RU2013150471/28U RU2013150471U RU138084U1 RU 138084 U1 RU138084 U1 RU 138084U1 RU 2013150471/28 U RU2013150471/28 U RU 2013150471/28U RU 2013150471 U RU2013150471 U RU 2013150471U RU 138084 U1 RU138084 U1 RU 138084U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- data
- transmission unit
- defects
- radio channel
- magnetic induction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Магнитоиндукционный дефектоскоп для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб, включающий понижающий трансформатор, блок питания, два оптических датчика, измеритель длины, сканирующее устройство, блок сбора и передачи данных и промышленную ЭВМ, отличающийся тем, что блок сбора и передачи данных выполнен в виде беспроводной системы сбора и передачи данных по радиоканалу, состоящей из роторной части, включающей преобразователи магнитного поля, усилители сигналов, микро-ЭВМ со встроенным аналого-цифровым преобразователем, модуль Bluetooth и антенну, и статорной части, включающей антенну, модуль передачи команд и приема данных по радиоканалу, к которому подсоединены измеритель длины и два оптических датчика для определения координат дефектов.
Description
Полезная модель относится к области неразрушающего контроля магнитоиндукционным методом и предназначена для обнаружения продольных дефектов любых ферромагнитных труб, в том числе, труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных.
Известны дефектоскопы для обнаружения дефектов ферромагнитных труб ультразвуковым, магнитоиндукционным, ультразвуковым, вихретоковым, акустико-эмиссионным и другими методами (RU 2257571 C1, EP 1769239 B1, DE 10125310 A1, RU 2063024 C1, RU 2370762 C2, RU 2387983 C1, RU 2279671 C1, RU 2351925 C1).
Недостатком известных дефектоскопов является невысокая точность определения координат дефектов, а также недостаточная долговечность устройства, вызванная следующим.
Поскольку контролю подвергаются трубы, часто имеющие кривизну, проходившие эксплуатацию в агрессивной среде; их поверхность имеет неровности, слой окалины, грязи, ржавчины. Такие трубы разрушают преобразователи, действуют на их поверхность как наждачная бумага, что приводит к необходимости частой замены преобразователей.
Указанный недостаток частично устранен в известной установке «Буран 5000» http://uran-hdt.ru/products#princ) путем использования сменных защитных пластин. Преобразователи вместе с защитными пластинами, которые изготовлены из немагнитного или слабомагнитного материала, в начале прохода сажаются на трубу. Однако образующийся зазор является недостаточным, и сами защитные пластины также требуют частой замены. Кроме того, труба в силу различных причин, движется по рольгангу с различной скоростью, что снижает точность определения координат дефектов трубы.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является известный магнитоиндукционный дефектоскоп МИД - НТ2Р для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб, включающий понижающий трансформатор, блок питания, два оптических датчика, измеритель длины, сканирующее устройство, блок сбора и передачи данных и промышленную ЭВМ (http://www.mvshared.ru/slide/210319/, 2013).
Дефектоскоп МИД - НТ2Р не содержит защитных пластин. Для концентрации магнитного потока в контролируемой трубе в дефектоскопе МИД - НТ2Р для каждого диаметра трубы предусмотрены две сменные призмы из электротехнической стали. Таким образом, магнитная система дефектоскопа МИД - НТ2Р позволяет увеличить расстояние между поверхностью двух преобразователей и наружной поверхностью трубы: расстояние между внутренней поверхностью призмы и поверхностью трубы составляет 8 мм, а расстояние между поверхностью преобразователя и поверхностью трубы - 9 мм. Тем самым преобразователи защищены от удара кривой трубы. В этом случае удар кривой трубы принимают призмы. Таким образом, в дефектоскопе МИД - НТ2Р устранен недостаток, касающийся необходимости частой замены преобразователей или защитных пластин.
В дефектоскопе МИД - НТ2Р сигналы от вращающихся вокруг контролируемой трубы преобразователей магнитного поля усиливаются, подвергаются амплитудной модуляции, через воздушные трансформаторы подаются в блок обработки сигналов. Блок обработки сигналов демодулирует сигналы и передает их в промышленную ЭВМ. Измерение координат дефектов в дефектоскопе МИД - НТ2Р производится по времени прохождения трубы с автоматическим определением средней скорости движения трубы. Однако скорость движения трубы не является постоянной величиной. На нее влияют следующие факторы: изменение скорости вращения асинхронных электродвигателей при изменении массы трубы и влияние мощного магнитного поля при заходе и выходе трубы из сканирующего устройства. В дефектоскопе МИД - НТ2Р передача аналоговых сигналов производится через два воздушных трансформатора и сопровождается перекрестными помехами, являющимися результатом того, что сигналы с передающей обмотки первого трансформатора попадают на приемную обмотку второго трансформатора и наоборот. В этом случае невозможно определить источник сигнала. Кроме того, амплитудная модуляция, при всей простоте реализации, является самым незащищенным от воздействия электромагнитных помех способом передачи аналоговых сигналов. Помехой может являться включение и выключение электродвигателей и других мощных электроприборов. Наличие вышеуказанных помех снижает точность контроля.
Технической задачей, решаемой при создании полезной модели, является разработка магнитоиндукционного дефектоскопа для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб, лишенного указанных недостатков.
Технический результат полезной модели состоит в повышении точности контроля.
Указанный технический результат достигается тем, что в магнитоиндукционном дефектоскопе для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб, включающем понижающий трансформатор, блок питания, два оптических датчика, измеритель длины, сканирующее устройство, блок сбора и передачи данных и промышленную ЭВМ, блок сбора и передачи данных выполнен в виде беспроводной системы сбора и передачи данных по радиоканалу, состоящей из роторной части, включающей преобразователи магнитного поля, усилители сигналов, микро-ЭВМ со встроенным аналого-цифровым преобразователем, модуль Bluetooth и антенну, и статорной части, включающей антенну, модуль передачи команд и приема данных по радиоканалу, к которому подсоединены измеритель длины и два оптических датчика для определения координат дефектов.
На Фиг. приведена функциональная схема цифровой беспроводной системы сбора и передачи данных предлагаемого дефектоскопа. Беспроводная система сбора и передачи данных состоит из роторной части, вращающейся в сканирующем устройстве вокруг контролируемой трубы, и статорной части. Роторная часть состоит из преобразователей магнитного поля 1 и 2, усилителей сигналов 3 и 4, микро-ЭВМ со встроенным аналого-цифровым преобразователем 5, модуля Bluetooth 6 и антенны 7. Роторная часть беспроводной системы сбора и передачи данных установлена на внутри барабана дефектоскопа, а модуль передачи команд и приема данных 9 с антенной 8 статорной части устанавливается на расстоянии до 10 метров перед входом трубы в сканирующее устройство. Статорная часть устанавливается вблизи от сканирующего устройства и состоит из антенны 8, модуля передачи команд и приема данных 9, к которому подсоединены два оптических датчиков 10 и 12, измеритель длины 11 и по линии компьютерной связи Ethernet - промышленная ЭВМ 13. Оптический датчик начала измерения 10 установлен в транспортной системе перед сканирующим устройством дефектоскопа, а оптический датчик окончания измерения 12 установлен в транспортной системе после сканирующего устройства. Измеритель длины 11 установлен на прижимном ролике в линии рольганга перед сканирующем устройством после оптического датчика 10.
Конструкция предлагаемого магнитоиндукционного дефектоскопа для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб повторяет конструкцию известного дефектоскопа МИД - НТ2Р (http://www.myshared.ru/slide/210319/, 2013).
Сканирующее устройство установлено в линии контроля труб. Несущей конструкцией сканирующего устройства является сварная станина, в которой подвижно закреплен ротор. Вращение ротора обеспечивается электродвигателем, закрепленным на станине. Намагничивание трубы поперечное. При включении питания устанавливается связь по радиоканалу между роторной и статорной частями беспроводной системы сбора и передачи данных. При пересечении трубой оптического датчика перед сканирующим устройством дефектоскопа промышленная ЭВМ 13 выдает команду микро-ЭВМ со встроенным аналого-цифровым преобразователем 5 на начало сбора информации с преобразователей магнитного поля 1 и 2, команду модулю передачи команд и приема данных 9 на сбор информации с оптических датчиков 10 и 12, с измерителя длины 11 и на прием цифровых пакетов по радиоканалу. Микро-ЭВМ со встроенным аналого-цифровым преобразователем 5 преобразует усиленные аналоговые сигналы преобразователей магнитного поля 1 и 2 в цифровой код, формирует пакеты данных и передает их в модуль Bluetooth 6. Модуль Bluetooth 6 передает пакеты данных по радиоканалу в модуль передачи команд и приема данных 9. Модуль передачи команд и приема данных 9 синхронизирует по времени данные от преобразователей магнитного поля 1 и 2 с данными от оптических датчиков 10 и 12 и измерителя длины И. Синхронизированные данные передаются по линии компьютерной связи Ethernet в промышленную ЭВМ 13. Промышленная ЭВМ 13 определяет дефекты на трубе и их координаты. При пересечении концом трубы оптического датчика 12, установленного после сканирующего устройства дефектоскопа, промышленная ЭВМ 13 выдает команды микро-ЭВМ со встроенным аналого-цифровым преобразователем 5, модулю передачи команд и приема данных 9 на окончание сбора информации. При работе предлагаемого дефектоскопа за счет выполнения блока сбора и передачи данных в виде беспроводной системы сбора и передачи данных по радиоканалу исключается присущее работе дефектоскопа МИД - НТ2Р влияние на процесс контроля перекрестных помех (результат того, что сигналы с передающей обмотки первого трансформатора попадают на приемную обмотку второго трансформатора и наоборот), а также электромагнитных помех, являющиеся результатом включения и выключения электродвигателей и других мощных электроприборов, что повышает точность контроля ферромагнитных труб. Также повышается точность измерения координат дефектов за счет использования данных, поступающих от измерителя длины.
Claims (1)
- Магнитоиндукционный дефектоскоп для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб, включающий понижающий трансформатор, блок питания, два оптических датчика, измеритель длины, сканирующее устройство, блок сбора и передачи данных и промышленную ЭВМ, отличающийся тем, что блок сбора и передачи данных выполнен в виде беспроводной системы сбора и передачи данных по радиоканалу, состоящей из роторной части, включающей преобразователи магнитного поля, усилители сигналов, микро-ЭВМ со встроенным аналого-цифровым преобразователем, модуль Bluetooth и антенну, и статорной части, включающей антенну, модуль передачи команд и приема данных по радиоканалу, к которому подсоединены измеритель длины и два оптических датчика для определения координат дефектов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013150471/28U RU138084U1 (ru) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | Магнитоиндукционный дефектоскоп для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013150471/28U RU138084U1 (ru) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | Магнитоиндукционный дефектоскоп для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU138084U1 true RU138084U1 (ru) | 2014-02-27 |
Family
ID=50152710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013150471/28U RU138084U1 (ru) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | Магнитоиндукционный дефектоскоп для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU138084U1 (ru) |
-
2013
- 2013-11-13 RU RU2013150471/28U patent/RU138084U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7804295B2 (en) | Apparatus and method for detection of defects using flux leakage techniques | |
CN101672429B (zh) | 石油管道检测系统 | |
CN108375628B (zh) | 一种周向电磁场管道内壁裂纹检测系统及定量评估方法 | |
SK3172000A3 (en) | Eddy current pipeline inspection device and method | |
CN112985647B (zh) | 一种管道弯曲应力检测装置 | |
RU2012102933A (ru) | Способ и установка для удаления двойной индикации дефектов при контроле труб по дальнему полю вихревых токов | |
US6854336B2 (en) | Measurement of stress in a ferromagnetic material | |
WO2007133846A2 (en) | Electromagnetic flaw detection apparatus for inspection of a tubular | |
CN103353479A (zh) | 一种电磁超声纵向导波与漏磁检测复合的检测方法 | |
CN101685062B (zh) | 管道变径检测装置 | |
CN104833720B (zh) | 单一线圈电磁谐振检测金属管道损伤的方法 | |
RU2011147750A (ru) | Устройство и способ для обнаружения питтинговой коррозии в газовых турбинах | |
CN107389782A (zh) | 用于管道微小缺陷检测的螺旋磁矩阵高精度成像检测装置 | |
JP2012529024A5 (ru) | ||
CN114113307A (zh) | 一种用于连续油管全向缺陷检测装置及方法 | |
CN104165923A (zh) | 金属线材/管材无损探伤装置 | |
CN112881513A (zh) | 一种联合漏磁与电磁超声波检测管道缺陷的方法 | |
CN103134856A (zh) | 冷轧带肋钢筋表面缺陷电磁超声检测装置及方法 | |
RU138084U1 (ru) | Магнитоиндукционный дефектоскоп для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб | |
AU654758B2 (en) | Apparatus and method for pipe or tube inspection | |
CN204331003U (zh) | 一种实心无磁钢坯磁场性能测试装置 | |
CN111829424B (zh) | 锅炉奥氏体不锈钢管内氧化物堆积定量检测装置及方法 | |
JP2006003110A (ja) | パイプラインの欠陥位置特定方法並びにパイプラインのマーカー位置検出方法及び装置 | |
CN110965983A (zh) | 一种井下电磁探伤仪 | |
RU138088U1 (ru) | Магнитоиндукционный дефектоскоп для обнаружения продольных дефектов ферромагнитных труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20161114 |