RU13792U1 - Устройство для намотки ленты в рулон - Google Patents

Abstract

1. Устройство для намотки ленты в рулон, содержащее корпус с крышкой, привод, кинематически связанный с оправкой для намотки ленты, механизм прижима ленты к оправке, отличающееся тем, что оправка выполнена в виде валика, имеющего на концах вырезы, а в середине щель для фиксации начала ленты, корпус имеет прорезь для фиксации конца ленты, свободно уложенной внутри него, при этом механизм прижима состоит из винтов, радиально установленных на корпусе с возможностью взаимодействия с рулоном, намотанным на валик, который одним своим вырезом кинематически связан с приводом, а другим - с храповым механизмом, закрепленным на корпусе.2. Устройство для намотки ленты в рулон по п.1, отличающееся тем, что привод выполнен ручным в виде снабженного барашком вала, установленного в осевом отверстии в крышке корпуса.3. Устройство для намотки ленты в рулон по п.1, преимущественно гофрированной, отличающееся тем, что прорезь в корпусе выполнена с возможностью фиксации конца двухслойной ленты, у которой один слой имеет гофрированную поверхность, а другой - гладкую.

Description

УСТРОЙСТВО для НйМОТКИ ЛЕНТЫ в РУЛОН

Нредлагаемая полезная модель относится к станкам для намотки ленты в рулон, конкретно, тонкой металлической гофрированной ленты. иснол.зуемый в производстве фил,ТриБ для очистки горячих газов от вредных примесей.

Известно устройство для намлтьи гибкой ленты в рулон, содержащее вращающийся барабан для рулона см. а. с. СССР f 1541167, кл. В65Н18/00. 1990 г. ). В барапане подвешен на подпружиненном рычаге ролик для прижима поступающей из спирального рукава ленты. Данное устройство, предназначенное для .автоматической скоростной намотки длиномерной гладкой металлической ленты, невозможно применить в производстве рулонных заготовок 1;ля фильтроэлементов, где используется го ф р и р о в а н н а я лент а с р а в н и т е л ь н о н е б о л t. той д л и н ы.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по своей технической сущности является устройстви для намотки ленты, содержащее кожух, привод, связанный с катушкой для намотки ленты, механизм захвата и прижима ленты к катушке, а также направляющий рукав для подачи ленты в кожух (см. а. с. СССР ff 1600609, кл. В65 HI 8/00, 1991 г. - прототип). Данное устрсйство, также отличающееся высокой скоростью намотки и сложноитью конструкции, не обеспечивает достаточно плотную намотку гофрированной ленты в рулон. Кроме того, намотанный рулон должен иметь в сечннии круг (овал недопустим по требованиям технологии производства фильтров).

Цель разработки - упрощение конструкции, улучшение технологичности.

Ноставленная цель достигается тем, что в устройстве для намотки ленты в рулон, содержащем корпус с нрышкий, привод, кинематически связанный с оправкой для намитки ленту, механизм прижима ленты к оправке, оправка выполнена в виде вилика, имеющего на концах вырезы, а в середине щель для фиксации начала ленты, корпус имеет прорезь для фиксации конца ленты, свободно уложенной внутри него, при этом механизм прижима состиит из винтов, радиально установленных на корпусе с возможностью вь аимодеиствия с рулоном, намотанным на валик, который одним своим концом связан с приводом, а другим - с

Б 65 Н 18/00 В 01 D 27/06

храповым механизйой, .,ленйи.м в.а к..уг.е, У1:тр,ойство ЙТЛМУ,ЙЙТся также тем, что привод выполнен ручным в виде снабженного барашком вала, установленного Б осевом отверстии в крышке корпуса.

Конструкция устройства в настольном исполнении показана на чертежах, где изображены следующие виды: Фиг. 1 - сечение в вертикальной плоскости. Фиг. 2 - в горизонтальной. Фиг, 3 - оправка, в которой закреплены гофрированная и подложенная глад| а51 ленты. Фиг, 4 - вид сложенных лент в сечении.

Устройство содержит корпус, состоящий из обечайки 1, днища 2 и крышки 3, которая крепится к обечайке откидными винтами 4, Корпус установлен на опоре 5, имеющей пидвал. в котором размещен храповой механизм б с валом 7. В крышке 3 имеется осевое отверстие, в котором установлен вал 8 ручного привода, снабженного барашком .9. Б обечайке 1 шшолнены радиальные отверстия, в которых закреплены гайки 10 с прижимным винтами 11. В обечайке также имеется прорезь 12 для закрепления хвостови-а 13 ленты,

Оправка для намотки ленты, являющаяся расходным элементом, выполнена в виде валика 14 из свернутой вдвое стальной полоски так, что между ее краями остается щель для заправки начала ленты, которая представляет комбина 4ию из гпфрированной 15 и гладкой 16 лент, сложенных вместе, как показано на Фиг. 3 и 4, На коннйх валика 14 имеются вырезы 17 и 8, которые отвечают выступам, выполненным на концах валов 7 и 8 (выступы условно не показаны).

Позициями а и б обозначены мастные виды смотанной в рулон 19 ленты (в центре и на краю рулинл соответственно).

На описанном выше устройстве { абатают в следующем порядке. Гофрированную ленту 15 установленной длины складывют с отрезком гладкой лпнты 16, на котором заранее вырезан хвостовик 13. Начальные края лент вставляют в щель на валике 14 и закрепляют известным способом (например, точечной свагкой), как это показано на фиг. 3. Затем ленту свободно закручивают вокруг валика 14 и опускают на дно 2 корпуса так, чтобы нижний конец велика попал в отверстие в центре дна (см. Фиг.1). При этом выступ на валу 7 храповика входит в вырез 17 на валике 14 и фиксирует его. Хвостовик 13 пропускают через прорезь 12 и закрепляют на корпусе известным способом (например, зажимают винтом). Затем кры:яку 3 опускают на обечайку 1 и фиксируют винтами 4. При этом выступ на валу 8 входит в вырез 18 на валике 14 и фиксирует его в вертикальном положении.

Для намотки рулона вр,.ют Пйралгек 9 в ил,р.ед.ел-енл.рм нaлp.aБJ,fiнии, например, при котором лента н.д валике сматывается гофрированным слоем внутрь. При этом витки сматнвдются от внутренних слоев к наружным без проскальзывания. Гофрированные слои 15 равномерно распределяются по гладкой ленте 16 и прижимаются ею к валику И с максимальной плотностью без зацеплений и перекосов. При этом храповой механизм 6 не позволяет валику 14 с рулоном 19 развернуться обратно, даже если отпустили бар 1шек 9,

После того, как выбраны все зггзоры между последними наружными витками ленты, вращением винтов И зажимают рулон 19 в трех точ-ках, фикси)уя его от развертывания. При этом наружный слой гладкой ленты 16 обеспечивает рулину цилиндрическую форму. Зафиксировав рулон винтами И, отворачивают винты 4 и снимают крышку 3. После этого на рулон надевают гильзу соответствующего типоразмера, отворачивают винты и, отрезают хвостовик 13. вынимают гильзу из корпуса и досылают рулон в нее до конца.

В дальнейшем заготовку отправляют на обработку адсорбентом, который осаждают известным способом на гофрированную поверхность начинки фильтроэлемента.

Согласно описанной выше схеме на предприятии изготовлен опытный образец станка для намотки гофрированной ленты и проведены его испытания, которые показали хорошие результаты.

Предлагаемое устройство отвечает критериям новизны м промышленной применимости, в связи с чем представляется к защите свидетельством на полезную модель,

Заявитель i( .йеЮнин

Claims (3)

1. Устройство для намотки ленты в рулон, содержащее корпус с крышкой, привод, кинематически связанный с оправкой для намотки ленты, механизм прижима ленты к оправке, отличающееся тем, что оправка выполнена в виде валика, имеющего на концах вырезы, а в середине щель для фиксации начала ленты, корпус имеет прорезь для фиксации конца ленты, свободно уложенной внутри него, при этом механизм прижима состоит из винтов, радиально установленных на корпусе с возможностью взаимодействия с рулоном, намотанным на валик, который одним своим вырезом кинематически связан с приводом, а другим - с храповым механизмом, закрепленным на корпусе.

2. Устройство для намотки ленты в рулон по п.1, отличающееся тем, что привод выполнен ручным в виде снабженного барашком вала, установленного в осевом отверстии в крышке корпуса.

3. Устройство для намотки ленты в рулон по п.1, преимущественно гофрированной, отличающееся тем, что прорезь в корпусе выполнена с возможностью фиксации конца двухслойной ленты, у которой один слой имеет гофрированную поверхность, а другой - гладкую.