RU1376565C - Способ изготовлени фурмы дл продувки расплава инертным газом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии. Цель изобретени  - упрощение изготовлени Ыижение стоимости и повышение стойкости фурмы. Торец металлической трубы снабжают газораспределителем , на котором формируют пористую головку из материала расплава в течение 4-7 мин продувки с расходом инертного газа, превышающим номинальный в 1J5 - 3,0 раза. Изобретение лозво- л ет со|фатить врем  изготовлени  пористой головки и увеличить стойкоаь фурмы

Description

о

NM.

ел

d

Изобретение относитс  к черной металлургам .

Цель изобретени  - упрощение изготовлени , снижение стоимости и повышение стойкости фурмы,

Основным преимуществом описываемого способа  вл етс  простота изготовлени  пористой головки, котора  формируетс  .на металлической трубе и газораспределителе из материала продуваемого расплава в процессе продувки, что позвол ет отказатьс  от использовани  дорогосто щего обору- довани , предназначенного дл  изготовлени  пористых головок, и значительно снижает затраты труда.

Изготавливаема  по предлагаемому способу пориста  головка  вл етс  металлической с порами диаметром 0,3-0,7 мм и имеет повышенную устойчивость к коррозии ее расплавом в процессе продувки . Пориста  головка изготавливаетс  в процессе продувки расплава инертным газом, что позвол ет совместить два процесса - процесс продувки, напр имер, стали инертным газом в ковше с целью усреднени  температуры 11 химического состава стали и процесс изготовлени  пористой металлической головки, что позврл ет существенно упростить технологию и сэкономить затра- ты труда и времени на изготовление пористой головки. Формирующа с  на металлической трубе торца фурмы металлическа  пориста  головка в процессе продувки предотвращает расплавление металлической трубы фурмы, что приводит к увеличению стойкости фурмы.

Перед продувкой расплава в металлическую фурму фурмы с торца вводитс  металлический газораспределитель, обеспечивающий рассредоточение подаваемого в расплав газа. В качестве газораспределител  можно использовать металлические стержни и т.д. В процессе продувки расплава инертным газом газораспределитель, непосредственно контактирующий с жидким расплавом, интенсивно охлаждаетс  продуваемым газом, и на его поверхности происходит намораживание расплава. Рассредоточение потока газа на множество мелких газовых струй, создаваемое распределителем , создает благопри тные услови  дл  намораживани  расплава и формировани  при этом пористой головки. Формирование пористой головки осуществл етс  из материала продуваемого расплава при подаче газа с расходом, в 1,5-3.0 раза превышающим номинальный. Продувка расплава с расходом газа, превышающим номинальный менее чем в 1.5 раза, не приводит к

формированию пористой головки вследствие слабого охлаждающего эффекта поверхности газораспределител , контактирующей с жидким расплавом из-за недостаточного количества газа, проход щего через газораспределитель в единицу времени . Продувка расплава с расходом газа, превышающим номинальный более чем в 3,0 раз9, приводит к созданию аварийной ситуации на установке внепечной обработки расплава вследствие сильных выбросов расплава и шлака из ковша и снижает выход расплава. На.формирование пористой головки из материала продуваемого расплава

расходуетс  50-90% времени от общей продолжительности продувки плавки.

Продувка расплава инертным газом с расходом, в 1,5-3,0 раза превышающим номинальный (менее 4 мин продувки), приводит к формированию пористой головки малого объема из-за недостатка времени, что не оказывает существенного вли ни  йа повышение стойкости фурм. Продувка расплава инертным газом с расходом, в 1,5-3,0 раза превышающим номинальный (более 7 мин), приводит к перерасходу дорогосто щего инертного газа и удорожанию изготовл емой пористой головки и не способствует

существенному увеличению объема головки .

Пример1.В металлическую трубу муфты с торца вводили металлический газораспределитель в виде металлических стержней . В 385-тонный ковш со сталью 3 сп погружали фурму на глубину 4,2 м. Расход аргона составл л 120 нм /ч, что превышало номинальный в 1,5 раза. Давление газа перед соплом фурмы в процессе продувки составл ло 8 атм. По истечении 5 мин продувки фурму вынимали из расплава. На торце фурмы находилась сформировавша с  пориста  металлическа  головка каплевидной формы объемом 250 см. Затем

фурму погружали вновь в расплав ц осуществл ли продувку металла аргоном с номинальным расходом 8, в течение 2 мин.

Изготовление фурм по предлагаемому

способу по сравнению с известны-м имеет значительные преимущества, которые заключаютс  в сокращении времени изготовлени  пористой головки и увеличении стойкости фурм. Кроме того, использование

предложенного способа существенно упрощает технологию изготовлени  фурмы с пористой головкой, позвол ет отказатьс  от использовани  необходимых дополнительных материалов (кокс, каменноугольный пек,термоантрацит) и специального оборудовани  дл  формировани  пористой головки , и в итоге значительно удешевл ет изготовление фурм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ, включающий формирование пористой головки на металлической трубе, от- личающийс  тем, что, с целью упрощени  изготовлени  и повышени  стойкости

   (56) Авторское свидетельство СССР bk 800204. кл. С 21 С 5/48, 1978.

   Авторское свидетельство СССР Ыг 1052545. кл. С 21 С 5/48, 1983.

   фурмы, в торец металлической трубы ввод т газораспределитель, на котором осуществл ют формирование пористой головки из материала продуваемого расплава путем продувки его в течение 4 - 7 мин с расходом газа, превышайэщим номинальный в 1.5 - 3.0 раза.