RU136861U1 - COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW - Google Patents

COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW Download PDF

Info

Publication number
RU136861U1
RU136861U1 RU2013130816/03U RU2013130816U RU136861U1 RU 136861 U1 RU136861 U1 RU 136861U1 RU 2013130816/03 U RU2013130816/03 U RU 2013130816/03U RU 2013130816 U RU2013130816 U RU 2013130816U RU 136861 U1 RU136861 U1 RU 136861U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
row
crankcase
gas
cylinder
Prior art date
Application number
RU2013130816/03U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Васильевич Подосинников
Original Assignee
Сергей Васильевич Подосинников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Васильевич Подосинников filed Critical Сергей Васильевич Подосинников
Priority to RU2013130816/03U priority Critical patent/RU136861U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU136861U1 publication Critical patent/RU136861U1/en

Links

Images

Landscapes

  • Compressor (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

1. Компрессор поршневой оппозитный двухрядный, содержащий картер с размещенным в нем кривошипно-шатунным механизмом, который состоит из коленчатого вала, шатунов и крейцкопфов, цилиндры, установленные с двух сторон картера в горизонтальной плоскости, в передней части которых расположены газовые сальники с уплотнительными камерами, поршни, размещенные в цилиндрах и жестко связанные с крейцкопфами через штоки, маслосниматели, отличающийся тем, что маслосниматели размещены совместно с газовыми сальниками в передней части цилиндров и между ними выполнена кольцевая проточка с каналом отвода аварийных утечек газа.2. Компрессор поршневой оппозитный двухрядный по п.1, отличающийся тем, что картер может быть выполнен из трубного проката.1. A double-row opposed piston compressor containing a crankcase with a crank mechanism located in it, which consists of a crankshaft, connecting rods and crossheads, cylinders mounted on both sides of the crankcase in a horizontal plane, in front of which there are gas seals with gaskets, pistons placed in cylinders and rigidly connected to crossheads via rods, oil scraper, characterized in that oil scraper is placed together with gas seals in front of the cylinders and between they made an annular groove with a channel for eliminating emergency gas leaks. 2. A double-row opposed piston compressor according to claim 1, characterized in that the crankcase can be made of rolled pipe.

Description

Полезная модель относится к области компрессоростроения и может быть использована в многоступенчатых компрессорах, в том числе применяемых в автомобильных газонаполнительных станциях, для сжатия природного, попутного или других взрывоопасных газов.The utility model relates to the field of compressor engineering and can be used in multi-stage compressors, including those used in automobile gas filling stations, for compressing natural, associated or other explosive gases.

Известны поршневые оппозитные многоступенчатые компрессоры, описанные в книге М.И. Френкеля «Поршневые компрессоры», Л., издательство «Машиностроение», 1969 г., включающие картер с размещенным в нем кривошипно-шатунным механизмом и установленные с двух сторон в горизонтальной плоскости цилиндры, в которых размещены поршни, жестко закрепленные на штоках. Штоки, в свою очередь, жестко связаны с крейцкопфами. Функцию уплотнения картера, в котором размещены направляющие крейцкопфов, от утечек масла по штоку в таких компрессорах выполняет маслосниматели, установленный в фонарной части картера, а функцию уплотнения рабочей полости выполняет газовый сальник с уплотняющими камерами, расположенный в передней части цилиндра. В компрессорах, работающих на взрывоопасных и вредных газах, предусмотрен отвод аварийных утечек газа из пространства, изолированного от окружающей среды и расположенного между маслоснимателем и газовым сальником.Known piston opposed multi-stage compressors described in the book of M.I. Frenkel's “Piston Compressors”, L., publishing house “Mashinostroenie”, 1969, including a crankcase with a crank mechanism located in it and cylinders mounted on both sides in a horizontal plane, in which pistons are rigidly fixed to the rods. The stocks, in turn, are tightly connected with crossheads. The crankcase seal function, in which the crosshead guides are located, from oil leaks along the rod in such compressors is performed by oil scrappers installed in the lamp housing part, and the gas seal with sealing chambers located in the front of the cylinder performs the function of sealing the working cavity. In compressors operating on explosive and harmful gases, emergency gas leaks are vented from a space isolated from the environment and located between the oil scraper and the gas seal.

Такая конструкция компрессора имеет значительные габаритные размеры в направлении оси цилиндров и, кроме того, затруднен монтаж-демонтаж газового сальника.Such a compressor design has significant overall dimensions in the direction of the axis of the cylinders and, in addition, installation and dismantling of the gas seal is difficult.

В основу полезной модели поставлена задача уменьшения размера компрессора в направлении оси цилиндров, облегчения выполнения работ при монтаже и демонтаже газового сальника.The utility model is based on the task of reducing the size of the compressor in the direction of the axis of the cylinders, facilitating the performance of work during installation and dismantling of the gas seal.

Поставленная задача решается тем, что компрессор поршневой оппозитный двухрядный, содержащий картер с размещенным в нем кривошипно-шатунным механизмом, который состоит из коленчатого вала, шатунов и крейцкопфов, цилиндры, установленные с двух сторон картера в горизонтальной плоскости, в передней части которых расположены газовые сальники с уплотнительными камерами, поршни, размещенные в цилиндрах и жестко связаные с крейцкопфа через штоки, маслосниматели, согласно полезной модели, маслосниматели размещены совместно с газовыми сальниками в передней части цилиндров, и между ними выполнена кольцевая проточка с каналом отвода аварийных утечек газа.The problem is solved in that a two-row opposed piston compressor containing a crankcase with a crank mechanism located in it, which consists of a crankshaft, connecting rods and crossheads, cylinders mounted on two sides of the crankcase in a horizontal plane, in front of which there are gas seals with sealing chambers, pistons placed in cylinders and rigidly connected to the crosshead via rods, oil scraper, according to a utility model, oil scraper placed together with gas oil s in front of the cylinder, and the annular groove with emergency of gas leakage discharge channel is formed therebetween.

Кроме того, картер может быть выполнен из трубного проката.In addition, the crankcase can be made of rolled pipe.

Предложенная конструкция компрессора поршневого оппозитного двухрядного совместно со всеми существенными признаками, включая отличительные, в которой маслосниматель и газовый сальник находятся в передней части цилиндров, и между ними выполнена кольцевая проточка с каналом отвода аварийных утечек газа, позволяют существенно упростить конструкцию компрессора, уменьшить общий его размер по оси цилиндров, облегчить монтаж и демонтаж газового сальника.The proposed design of a two-row opposed piston compressor together with all the essential features, including the distinctive ones, in which the oil scraper and gas seal are located in front of the cylinders and an annular groove is made between them with a channel for the removal of emergency gas leaks, can significantly simplify the compressor design and reduce its overall size along the axis of the cylinders, facilitate installation and dismantling of the gas seal.

Суть полезной модели поясняется на примере выполнения компрессора поршневого оппозитного двухрядного четырехступенчатого. На рисунке изображен разрез компрессора поршневого оппозитного двухрядного четырехступенчатого.The essence of the utility model is illustrated by the example of the execution of a piston opposed two-row opposed four-stage compressor. The figure shows a sectional view of a two-row four-stage reciprocating opposed piston compressor.

Компрессор содержит картер 1, в котором расположен кривошипно-шатунный механизм 2, состоящий из коленчатого вала 3, шатуна 4 первого ряда, шатуна 5 второго ряда, крейцкопфа 6 первого ряда и крейцкопфа 7 второго ряда. На картере 1 в горизонтальной плоскости закреплены с одной стороны цилиндр 8 первой ступени, а с другой - цилиндр 9 второй ступени. На цилиндре 8 первой ступени соосно закреплен цилиндр 10 третьей ступени, на цилиндре 9 второй ступени соосно закреплен цилиндр 11 четвертой ступени. В цилиндре 8 первой ступени и в цилиндре 10 третьей ступени установлены соответственно поршень 12 первой ступени и поршень 13 третьей ступени, которые закреплены на штоке 14 первого ряда, а шток 14 первого ряда жестко прикреплен к крейцкопфу 6 первого ряда. В цилиндре 9 второй степени и в цилиндре 11 четвертой ступни установлены соответственно поршень 15 второй ступени и поршень 16 четвертой ступени, которые закреплены на штоке 17 второго ряда, а шток 17 второго ряда жестко прикреплен к крейцкопфу 7 второго ряда. Внутренняя поверхность цилиндра 8 первой ступени и поршень 12 первой ступени образуют рабочую полость 18 первой ступени. Внутренняя поверхность цилиндра 9 второй ступени и поршень 15 второй ступени образуют рабочую полость 19 второй ступени. Внутренняя поверхность цилиндра 10 третьей ступени и поршень 13 третьей ступени образуют рабочую полость 20 третьей ступени. Внутренняя поверхность цилиндра 11 четвертой ступени и поршень 16 четвертой ступени образуют рабочую полость 21 четвертой ступени. В цилиндре 8 первой ступени установлены клапан 22 всасывания первой ступени и клапан 23 нагнетания первой ступени, в цилиндре 9 второй ступени установлен клапан 24 всасывания второй ступени и клапан 25 нагнетания второй ступени, в цилиндре 10 третьей ступени установлены клапан 26 всасывания третьей ступени и клапан 27 нагнетания третьей ступени, в цилиндре 11 четвертой ступени установлены клапан 28 всасывания четвертой ступени и клапан 29 нагнетания четвертой ступени.The compressor comprises a crankcase 1, in which a crank mechanism 2 is located, consisting of a crankshaft 3, a connecting rod 4 of the first row, a connecting rod 5 of the second row, a crosshead 6 of the first row and a crosshead 7 of the second row. On the crankcase 1 in the horizontal plane mounted on one side of the cylinder 8 of the first stage, and on the other - the cylinder 9 of the second stage. The cylinder 10 of the third stage is coaxially fixed to the cylinder 8 of the first stage, the cylinder 11 of the fourth stage is coaxially fixed to the cylinder 9 of the second stage. In the cylinder 8 of the first stage and in the cylinder 10 of the third stage, respectively, a piston 12 of the first stage and a piston 13 of the third stage are mounted, which are fixed to the rod 14 of the first row, and the rod 14 of the first row is rigidly attached to the crosshead 6 of the first row. In the cylinder 9 of the second degree and in the cylinder 11 of the fourth stage, respectively, a piston 15 of the second stage and a piston 16 of the fourth stage are mounted, which are fixed to the rod 17 of the second row, and the rod 17 of the second row is rigidly attached to the crosshead 7 of the second row. The inner surface of the cylinder 8 of the first stage and the piston 12 of the first stage form the working cavity 18 of the first stage. The inner surface of the cylinder 9 of the second stage and the piston 15 of the second stage form the working cavity 19 of the second stage. The inner surface of the cylinder 10 of the third stage and the piston 13 of the third stage form the working cavity 20 of the third stage. The inner surface of the cylinder 11 of the fourth stage and the piston 16 of the fourth stage form the working cavity 21 of the fourth stage. A first stage suction valve 22 and a first stage discharge valve 23 are installed in the first stage cylinder 8, a second stage suction valve 24 and a second stage pressure valve 25 are installed in the second stage cylinder 9, a third stage suction valve 26 and a valve 27 are installed in the third stage cylinder 10 of the third stage injection, in the cylinder 11 of the fourth stage, a fourth stage suction valve 28 and a fourth stage discharge valve 29 are installed.

В передней части цилиндра 8 первой ступени установлены газовый сальник 30 первой ступени с уплотнительными камерами 31, маслосниматель 32 первой ступени и между ними выполнена кольцевая проточка 33 первой ступени с каналом 34 первой ступени отвода аварийных утечек газа. Также в передней части цилиндра 9 второй ступени установлены газовый сальник 35 второй ступени с уплотнительными камерами 36 второй ступени, маслосниматель 37 второй ступени, и между ними выполнена кольцевая проточка 38 второй ступени с каналом 39 второй ступени отвода аварийных утечек газа.In the front of the cylinder 8 of the first stage, a gas seal 30 of the first stage with sealing chambers 31, an oil scraper 32 of the first stage are installed, and an annular groove 33 of the first stage with a channel 34 of the first stage of removal of emergency gas leaks is made between them. Also, in the front of the second stage cylinder 9, a second stage gas seal 35 with second stage sealing chambers 36, a second stage oil scraper 37 are installed, and an annular groove 38 of the second stage with a channel 39 of the second stage for removing emergency gas leaks is made between them.

Компрессор работает следующим образом.The compressor operates as follows.

При вращении коленчатого вала 3, шатун 4 первого ряда и шатун 5 второго ряда превращают вращательное движение коленчатого вала 3 в возвратно-поступательное движение крейцкопфа 6 и 7 первого и второго ряда, приводя в движение через шток 14 первого ряда поршень 12 первой ступени и поршень 13 третьей ступени и через шток 17 второго ряда поршень 15 второй ступени и поршень 16 четвертой ступени.When the crankshaft 3 is rotated, the first row connecting rod 4 and the second row connecting rod 5 turn the rotational movement of the crankshaft 3 into the reciprocating movement of the crosshead 6 and 7 of the first and second row, driving the piston 12 of the first stage and the piston 13 through the rod 14 of the first row the third stage and through the rod 17 of the second row, the piston 15 of the second stage and the piston 16 of the fourth stage.

При движении поршня 12 первой ступени от картера 1, происходит увеличение объема рабочей полости 18 первой ступени. За счет разряжения газа открывается клапан 22 всасывания и происходит всасывание газа. При обратном движении поршня 12 первой ступени клапан 22 всасывания закрывается, а клапан 23 нагнетания первой ступени открывается, и газ выталкивается в нагнетательный трубопровод (не показан). После охлаждения газ поступает в цилиндр 9 второй ступени через клапан 24 всасывания второй ступени. Аналогично сжатию газа в рабочей полости 18 первой ступени, происходит последовательное сжатие газа в рабочих полостях 19, 20, 21 второй, третьей и четвертой ступени. После сжатия газа в цилиндре 16 четвертой ступени и его охлаждения, газ поступает потребителю.When the piston 12 of the first stage moves from the crankcase 1, an increase in the volume of the working cavity 18 of the first stage occurs. Due to the discharge of gas, the suction valve 22 opens and gas is sucked in. With the reverse movement of the piston 12 of the first stage, the suction valve 22 closes, and the discharge valve 23 of the first stage opens, and the gas is pushed into the discharge pipe (not shown). After cooling, the gas enters the second stage cylinder 9 through the second stage suction valve 24. Similar to the compression of gas in the working cavity 18 of the first stage, there is a sequential compression of gas in the working cavities 19, 20, 21 of the second, third and fourth stages. After gas compression in the cylinder 16 of the fourth stage and its cooling, the gas enters the consumer.

Уплотнение штоков 14 первого ряда и 17 второго ряда, совершающих возвратно-поступательные движения в цилиндре 8 первой ступени и в цилиндре 9 второй ступени от утечек газа, обеспечивают газовый сальник 30 первой ступени за счет последовательного снижения давления в уплотнительных камерах 32 первой ступени, и газовый сальник 35 второй ступени за счет последовательного снижения давления в уплотнительных камерах 36 второй ступени.The sealing of the rods 14 of the first row and 17 of the second row, making reciprocating movements in the cylinder 8 of the first stage and in the cylinder 9 of the second stage from gas leaks, provide a gas seal 30 of the first stage due to the consequent decrease in pressure in the sealing chambers 32 of the first stage, and gas the epiploon 35 of the second stage due to the consistent reduction of pressure in the sealing chambers 36 of the second stage.

Удаление масла из штоков 14 первого ряда и 17 второго ряда и уплотнение картера от утечек масла по штокам 14 первого ряда и 17 второго ряда, которые совершают возвратно-поступательное движение, проводится маслоснимателем 31 первой ступени и маслоснимателем 37 второй ступени.The removal of oil from the rods 14 of the first row and 17 of the second row and the seal of the crankcase from oil leaks along the rods 14 of the first row and 17 of the second row, which make a reciprocating motion, is carried out by the oil scraper 31 of the first stage and the oil scraper 37 of the second stage.

В случае повреждения газового сальника 30 первой ступени, который находится в передней части цилиндра 8 первой ступени, газ поступает в кольцевую проточку 33 первой ступени и по каналу 34 отвода аварийных утечек газа безопасно отводится наружу. Аналогично: в случае повреждения газового сальника 35 второй ступени, который находится в передней части цилиндра 9 второй степени, газ поступает в кольцевую проточку 38 первой ступени и по каналу 39 отвода аварийных утечек газа безопасно отводится и поступает наружу.In the event of damage to the gas seal 30 of the first stage, which is located in front of the cylinder 8 of the first stage, the gas enters the annular groove 33 of the first stage and is safely diverted out through the channel 34 for emergency gas leakage. Similarly: in the event of damage to the gas seal 35 of the second stage, which is located in front of the cylinder 9 of the second degree, gas enters the annular groove 38 of the first stage and is safely discharged and escaped through the emergency gas leakage channel 39.

Claims (2)

1. Компрессор поршневой оппозитный двухрядный, содержащий картер с размещенным в нем кривошипно-шатунным механизмом, который состоит из коленчатого вала, шатунов и крейцкопфов, цилиндры, установленные с двух сторон картера в горизонтальной плоскости, в передней части которых расположены газовые сальники с уплотнительными камерами, поршни, размещенные в цилиндрах и жестко связанные с крейцкопфами через штоки, маслосниматели, отличающийся тем, что маслосниматели размещены совместно с газовыми сальниками в передней части цилиндров и между ними выполнена кольцевая проточка с каналом отвода аварийных утечек газа.1. A double-row opposed piston compressor containing a crankcase with a crank mechanism located in it, which consists of a crankshaft, connecting rods and crossheads, cylinders mounted on both sides of the crankcase in a horizontal plane, in front of which there are gas seals with gaskets, pistons placed in cylinders and rigidly connected to crossheads via rods, oil scraper, characterized in that oil scraper is placed together with gas seals in front of the cylinders and between they made an annular groove with a channel for eliminating emergency gas leaks. 2. Компрессор поршневой оппозитный двухрядный по п.1, отличающийся тем, что картер может быть выполнен из трубного проката.
Figure 00000001
2. A double-row opposed piston compressor according to claim 1, characterized in that the crankcase can be made of rolled pipe.
Figure 00000001
RU2013130816/03U 2013-07-04 2013-07-04 COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW RU136861U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013130816/03U RU136861U1 (en) 2013-07-04 2013-07-04 COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013130816/03U RU136861U1 (en) 2013-07-04 2013-07-04 COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU136861U1 true RU136861U1 (en) 2014-01-20

Family

ID=49945224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013130816/03U RU136861U1 (en) 2013-07-04 2013-07-04 COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU136861U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186205U1 (en) * 2018-04-24 2019-01-11 Совместное предприятие в форме общества с ограниченной ответственностью СП ООО "Орелкомпрессормаш" PISTON COMPRESSOR
RU219650U1 (en) * 2023-02-28 2023-07-31 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Газомоторное Топливо" Opposite horizontal reciprocating compressor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186205U1 (en) * 2018-04-24 2019-01-11 Совместное предприятие в форме общества с ограниченной ответственностью СП ООО "Орелкомпрессормаш" PISTON COMPRESSOR
RU219650U1 (en) * 2023-02-28 2023-07-31 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Газомоторное Топливо" Opposite horizontal reciprocating compressor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU125635U1 (en) PISTON PUMP COMPRESSOR
CN111022304A (en) Oil cylinder structure of double-acting diaphragm compressor sealed by stuffing box
RU111208U1 (en) COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW
CN203948172U (en) Opposed piston type engine
RU136861U1 (en) COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW
RU2015143564A (en) HORIZONTAL PISTON COMPRESSOR
CN211648424U (en) Oil cylinder structure of double-acting diaphragm compressor sealed by stuffing box
PH12020551085A1 (en) Internal combustion engine
CN216342659U (en) Natural gas booster compressor packing assembly
RU2518796C1 (en) Machine of positive displacement action
CN203098200U (en) Mini-type full oil-free lubrication high pressure oxygen compressor
RU2594540C1 (en) High pressure piston pump with electric drive
CN102094785B (en) Miniature piston air pump without oil lubrication
UA71175U (en) Opposite double-row reciprocating piston compressor
RU2634504C1 (en) Method of lubrication of friction couple of piston-cylinder of two-stroke engine with external combustion chamber
JP6951146B2 (en) Oil-free reciprocating compressor
CN201330690Y (en) Multicylinder translational compression device
US3204864A (en) Compensating-pressure piston and cylinders for gas compressors and expanders
CN215292820U (en) Reciprocating type oil-free piston machine cylinder
CN215292821U (en) Double-chamber sealing device of reciprocating oil-free piston machine
CN220505278U (en) Piston compressor
CN215409165U (en) High-pressure plunger pump with oil groove
CN220452138U (en) Double-acting circulating pump
CN101476552B (en) Multi-cylinder translation compression device
RU92105U1 (en) PISTON SEAL FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20160705