RU136293U1

RU136293U1 - INSTALLATION FOR PASTERIZATION OF DAIRY PRODUCTS

Info

Publication number: RU136293U1
Application number: RU2013131864/10U
Authority: RU
Inventors: Николай Степанович Сергеев; Владимир Васильевич Старших; Евгений Александрович Максимов; Азат Айдарханович Карсакбаев
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2014-01-10

Abstract

Установка для пастеризации молочной продукции, содержащая смонтированные в закрытом корпусе не менее трех реакторов с источниками излучения, причем первый реактор соединен с магистралью подачи молочной продукции, а последний - с магистралью асептической расфасовки, отличающаяся тем, что в качестве источника излучения использован плазмотрон, а каждый реактор образован светопроницаемым вертикальным цилиндром с размещенным внутри него шнеком с приводом, причем каждый реактор установлен с возможностью контакта своей поверхностью с плазмотронами, размещенными вокруг него коаксиально.Installation for pasteurization of dairy products, containing at least three reactors mounted in a closed case with radiation sources, the first reactor connected to the milk supply line, and the last to the aseptic packaging line, characterized in that a plasmatron is used as the radiation source, and each the reactor is formed by a translucent vertical cylinder with an auger with a drive located inside it, each reactor installed with the possibility of contact of its surface with a plasma motrons placed around it coaxially.

Description

Полезная модель относится к области обеззараживания жидкостей источниками бактерицидного излучения путем подавления жизнедеятельности опасных для здоровья человека бактерий, вирусов. Она может использоваться при производстве молочных продуктов (молока, кумыса и др.) на предприятиях молокоперерабатывающей отрасли, а также для увеличения срока их хранения.The utility model relates to the field of liquid disinfection by sources of bactericidal radiation by suppressing the activity of bacteria and viruses dangerous to human health. It can be used in the production of dairy products (milk, koumiss, etc.) at the enterprises of the dairy industry, as well as to increase the shelf life.

Известна установка пастеризации молока, содержащая смонтированные на общей раме в технологической последовательности накопительную емкость, подающий насос, пластинчатый рекуператор, блок инфракрасной обработки барабанного типа с закрепленными трубчатыми излучателями, распределенными в сквозном реверсивном канале, блоки управления и электропитания (U2 2415595 C1, МПК A23C 3/07, опубл. 10.04.2011 г).A known pasteurization unit for milk contains a storage tank mounted on a common frame in a technological sequence, a feed pump, a plate heat exchanger, a drum-type infrared processing unit with fixed tubular emitters distributed in a through reversing channel, control and power units (U2 2415595 C1, IPC A23C 3 / 07, published on April 10, 2011).

Недостатком указанного аналога является сложность технологического процесса, недостаточная эффективность обеззараживания за счет инфракрасной обработки, что влияет на срок хранения молочных продуктов.The disadvantage of this analogue is the complexity of the process, the lack of effectiveness of disinfection due to infrared processing, which affects the shelf life of dairy products.

Известно устройство для обеззараживания воды ультрафиолетом и озоном, содержащее корпус, в котором коаксиально размещена бактерицидная лампа в защитном кварцевом чехле, корпус снабжен патрубком подвода исходной воды, на входе которой расположен эжектор, патрубок отвода обработанной воды (RU 55354 U1, МПК C02F 1/32, опубл. 10.08.2005 г).A device for disinfecting water with ultraviolet and ozone is known, comprising a housing in which a bactericidal lamp is placed in a protective quartz case, the housing is equipped with a supply pipe for the source of water, an ejector at the input, a pipe for removing treated water (RU 55354 U1, IPC C02F 1/32 , published on 08/10/2005 g).

Недостатком указанного аналога является то, что ультрафиолетовая и озоновая обработка в нем происходит недостаточно эффективно, что не позволяет использовать это устройство для увеличения срока хранения молочных продуктов.The disadvantage of this analogue is that ultraviolet and ozone treatment in it is not effective enough, which does not allow the use of this device to increase the shelf life of dairy products.

Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели по совокупности существенных признаков, принятым за прототип, является устройство содержащее корпус, в котором смонтирован ряд кассет с лампами УФ-излучения, между каждыми двумя кассетами установлены плоские реакторы, полость которых сообщена с входным и выходным резервуарами, выходной резервуар соединен патрубком с входным резервуаром следующего в ряду реактора, входной резервуар первого реактора соединен с магистралью подачи молока, а выходной резервуар последнего - с магистралью асептической расфасовки. (RU 2322811 C2, A23C 3\07, опубл. 27.04.2008).The closest analogue to the claimed utility model in terms of the essential features adopted for the prototype is a device containing a housing in which a series of cassettes with UV lamps are mounted, flat reactors are installed between each two cassettes, the cavity of which is connected to the input and output tanks, the output the tank is connected by a pipe to the inlet tank of the next reactor in the row, the inlet tank of the first reactor is connected to the milk supply line, and the outlet tank of the last from the master Strongly aseptic packaging. (RU 2322811 C2, A23C 3 \ 07, publ. 04/27/2008).

Недостатком указанного прототипа является то, что в установке недостаточно эффективно происходит обеззараживание молочной продукции.The disadvantage of this prototype is that the installation is not effective enough for the disinfection of dairy products.

Задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности обеззараживания молока.The objective of the claimed utility model is to increase the efficiency of milk disinfection.

Технический результат достигается за счет того, что установка содержит смонтированные в закрытом корпусе не менее трех реакторов с источниками излучения, причем первый реактор соединен с магистралью подачи молочной продукции, а последний - с магистралью асептической расфасовки, в отличие от прототипа, реактор выполнен в виде светопроницаемого вертикального цилиндра, внутри которого установлен шнек с приводом, наружная поверхность реактора контактирует с размещенными коаксиально вокруг него плазмотронами, применяемыми в качестве источников излучения.The technical result is achieved due to the fact that the installation contains at least three reactors mounted in a closed case with radiation sources, the first reactor connected to the milk supply line, and the last to the aseptic packaging line, in contrast to the prototype, the reactor is made in the form of translucent a vertical cylinder, inside which a screw with a drive is installed, the outer surface of the reactor is in contact with the plasmatrons placed coaxially around it, used as a source chnikov radiation.

Предлагаемая полезная модель обеспечивает сохранение потребительских свойств обеззараживаемых продуктов, так как при обработке продуктов используется холодное плазменное излучение. Плазменные генераторы и генерируемое ими холодное, низкотемпературное плазменное излучение используется в медицинской практике для остановки сильных кровотечений, при обработке ран, обработке полости рта в стоматологии и др.The proposed utility model ensures the preservation of consumer properties of disinfected products, since cold plasma radiation is used in the processing of products. Plasma generators and the cold, low-temperature plasma radiation generated by them are used in medical practice to stop severe bleeding, when treating wounds, treating the oral cavity in dentistry, etc.

Для генерации холодного плазменного излучения используются плазмотроны, состоящие из кварцевой трубки, у конца которой на внешней стороне закреплен заземленный металлический электрод. В трубке коаксиально установлен заостренный металлический электрод, соединенный с высокочастотным источником переменного тока. В качестве плазмообразующего газа используется предварительно охлажденный гелий. При подаче напряжения на внутренний электрод на его острие зажигается разряд диаметром 1-5 мм длиной 16-20 мм. Обычно, температура холодного плазменного излучения составляет 37-43°C. Биохимическое воздействие на обрабатываемый материал осуществляется за счет воздействия содержащихся в холодной плазме веществ, в частности NO. Однако, холодное плазменное излучение для обеззараживания и пастеризации жидких пищевых, в том числе молочных продуктов, не применялось.To generate cold plasma radiation, plasmatrons are used, consisting of a quartz tube, at the end of which a grounded metal electrode is fixed on the outside. A pointed metal electrode connected to a high-frequency AC source is coaxially mounted in the tube. Pre-chilled helium is used as the plasma-forming gas. When voltage is applied to the internal electrode, a discharge of 1-5 mm in diameter 16-20 mm long is ignited at its tip. Typically, the temperature of cold plasma radiation is 37-43 ° C. The biochemical effect on the processed material is due to the exposure to substances contained in cold plasma, in particular NO. However, cold plasma radiation was not used to disinfect and pasteurize liquid food products, including dairy products.

На фиг. 1 приведено схематичное изображение устройства.In FIG. 1 is a schematic illustration of a device.

Установка для пастеризации молочной продукции (фиг.), содержит смонтированные в закрытом корпусе 1 не менее трех реакторов 2 с источниками излучения 3, причем первый реактор соединен с магистралью подачи молочной продукции 4, а последний - с магистралью асептической расфасовки 5. Внутри реактора установлен шнек 6 с приводом 7, наружная поверхность реактора контактирует с размещенными коаксиально вокруг него источниками излучения в виде плазмотронов 3.The installation for pasteurization of dairy products (Fig.) Contains at least three reactors 2 mounted in a closed housing 1 with radiation sources 3, the first reactor connected to the dairy supply line 4, and the last to the aseptic packaging line 5. A screw is installed inside the reactor 6 with drive 7, the outer surface of the reactor is in contact with radiation sources in the form of plasmatrons 3 placed coaxially around it.

Светопроницаемые реакторы изготавливаются из кварцевого стекла марки КВ 2. В установке использованы плазмотроны, работающие в высокочастотном диапазоне 66-440 кГц, которые концентрично расположены вокруг реактора, что позволяет проводить пастеризацию молока, находящегося в реакторе. Плазмотроны расположены (фиг., разрез А-А) по внешней окружности цилиндрических реакторов через 90° с шагом по высоте реактора, равным 40-60 см, таким образом, чтобы излучение было направлено на участки между витками шнека.Translucent reactors are made of quartz glass of the KV 2 brand. The installation uses plasmatrons operating in the high-frequency range of 66-440 kHz, which are concentrically located around the reactor, which allows pasteurization of milk in the reactor. Plasmatrons are located (Fig., Section AA) along the outer circumference of cylindrical reactors through 90 ° with a step along the height of the reactor equal to 40-60 cm, so that the radiation is directed to the areas between the turns of the screw.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Молочная продукция через магистраль 4 подается в первый реактор 2, смонтированный в закрытом корпусе 1. Включается привод 7 и шнек 6 начинает перемешивать молоко в первом реакторе. Включаются плазмотроны 3, расположенные коаксиально вокруг первого реактора и молоко, перемешиваемое шнеком внутри реактора, пастеризуется.Dairy products through line 4 are fed into the first reactor 2, mounted in a closed housing 1. The drive 7 is turned on and the screw 6 begins to mix the milk in the first reactor. The plasmatrons 3, located coaxially around the first reactor, are turned on, and milk mixed with the screw inside the reactor is pasteurized.

Далее молоко по трубопроводу перекачивается в установленные друг за другом второй и третий реакторы. Во время прохождения по трубопроводу из первого реактора в третий оно охлаждается. Так как, установка предусматривает непрерывную пастеризацию и молоко проходит через реакторы непрерывно, то в первом реакторе оно не успевает пастеризоваться. Для повышения степени стерилизации молоко направляется во второй, а затем в третий ректор, где процесс пастеризации повторяется аналогично первому. Включается привод 7 и шнек 6 начинает перемешивать молоко во втором реакторе. Включаются плазмотроны 3, контактирующие со вторым реактором и молоко, перемещаемое шнеком внутри реактора, пастеризуется. В третьем реакторе происходят аналогичные явления. После окончания процесса пастеризованное молоко поступает в магистраль асептической расфасовки 5.Next, the milk is piped to the second and third reactors installed one after the other. While passing through the pipeline from the first reactor to the third, it cools. Since the installation provides for continuous pasteurization and milk passes through the reactors continuously, in the first reactor it does not have time to pasteurize. To increase the degree of sterilization, milk is sent to the second and then to the third rector, where the pasteurization process is repeated similarly to the first. The drive 7 is turned on and the screw 6 begins to mix the milk in the second reactor. The plasmatrons 3 in contact with the second reactor are turned on and the milk transported by the screw inside the reactor is pasteurized. In the third reactor, similar phenomena occur. After the end of the process, pasteurized milk enters the aseptic packaging line 5.

Полезная модель позволяет повысить эффективность уничтожения микрофлоры путем пастеризации при сохранении потребительских свойств молочной продукции, а также повысить срок хранения молочной продукции.The utility model allows to increase the efficiency of destruction of microflora by pasteurization while maintaining the consumer properties of dairy products, as well as to increase the shelf life of dairy products.

Claims

Installation for pasteurization of dairy products, containing at least three reactors mounted in a closed case with radiation sources, the first reactor connected to the milk supply line, and the last to the aseptic packaging line, characterized in that a plasma torch is used as the radiation source, and each the reactor is formed by a translucent vertical cylinder with an auger with a drive located inside it, each reactor installed with the possibility of contact of its surface with a plasma motrons placed around it coaxially.