RU135746U1

RU135746U1 - DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING

Info

Publication number: RU135746U1
Application number: RU2013134137/11U
Authority: RU
Inventors: Владимир Викторович Воробьев
Priority date: 2013-07-19
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2013-12-20

Abstract

Устройство для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины, содержащее датчик температуры, установленный в корпусе подшипникового узла, усилитель, контрольно-измерительную аппаратуру и отключающее устройство, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным датчиком температуры с усилителем, блоком сравнения, пороговым устройством с двумя выходами и блоком задержки, при этом дополнительный датчик температуры установлен в магистрали подвода масла к подшипнику, усилители связаны через блок сравнения с пороговым устройством, первый выход которого соединен с контрольно-измерительной аппаратурой, а второй через блок задержки - с отключающим устройством.A device for determining the technical condition of a sliding bearing of a hydraulic machine, comprising a temperature sensor installed in the housing of the bearing assembly, an amplifier, instrumentation and a disconnecting device, characterized in that the device is equipped with an additional temperature sensor with an amplifier, a comparison unit, a threshold device with two outputs and a delay unit, while an additional temperature sensor is installed in the oil supply line to the bearing, the amplifiers are connected through a comparison unit a threshold device, a first output connected to test equipment and the second through delay unit - a trip device.

Description

Полезная модель относится к гидромашиностроению и может быть использована при оценке технического состояния подшипников скольжения гидромашин.The utility model relates to hydraulic engineering and can be used to assess the technical condition of plain bearings of hydraulic machines.

Известно устройство для определения технического состояния подшипников по температуре корпуса подшипникового узла (Беззубов А.В., Шаров В.Н., Дубовой В.И. Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт: учеб. пособие для рабочих на производстве. - М.: Недра, 1988. - с. 109). Известное устройство обладает недостаточной точностью, обусловленной тем, что не учитывает баланс энергии в подшипнике.A device is known for determining the technical condition of bearings by the temperature of the housing of the bearing assembly (Bezzubov A.V., Sharov V.N., Dubovoi V.I., Pumping station operator for pumping a working agent into a formation: a training manual for workers in production. - M .: Nedra, 1988.- p. 109). The known device has insufficient accuracy due to the fact that it does not take into account the energy balance in the bearing.

Задачей предлагаемого устройства является повышение точности контроля технического состояния подшипника скольжения гидромашины.The objective of the proposed device is to increase the accuracy of monitoring the technical condition of the sliding bearing of a hydraulic machine.

Решение указанной задачи достигается тем, что, согласно известному устройству для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины, включающему датчик температуры, установленный в корпусе подшипникового узла, усилитель, контрольно-измерительную аппаратуру и отключающее устройство, предлагаемое устройство содержит дополнительный датчик температуры с усилителем, блок сравнения, пороговое устройство с двумя выходами и блок задержки, при этом дополнительный датчик температуры установлен в магистрали подвода масла к подшипнику, усилители связаны через блок сравнения с пороговым устройством, первый выход которого соединен с контрольно-измерительной аппаратурой, а второй, через блок задержки, с отключающим устройством.The solution to this problem is achieved by the fact that, according to the known device for determining the technical condition of the sliding bearing of a hydraulic machine, including a temperature sensor installed in the housing of the bearing assembly, an amplifier, instrumentation and a disconnecting device, the proposed device contains an additional temperature sensor with an amplifier, a comparison unit , a threshold device with two outputs and a delay unit, while an additional temperature sensor is installed in the oil supply line to the bearing, the amplifiers are connected through a comparison unit to a threshold device, the first output of which is connected to instrumentation, and the second, through a delay unit, to a disconnecting device.

На чертеже представлена схема устройства для определения технического состояния подшипников скольжения гидромашины.The drawing shows a diagram of a device for determining the technical condition of the bearings of a hydraulic machine.

Устройство содержит датчики температуры 1 и 2, установленные соответственно в корпусе подшипникового узла и магистрали подвода масла к подшипнику, усилители 3 и 4, блок сравнения 5, пороговое устройство 6, контрольно-измерительную аппаратуру 7, блок задержки 8 и отключающее устройство 9, при этом блок сравнения 5 связан с пороговым устройством 6, первый выход которого соединен с контрольно-измерительной аппаратурой 7, а второй через блок задержки с отключающим устройством 9.The device contains temperature sensors 1 and 2, respectively installed in the housing of the bearing assembly and the oil supply line to the bearing, amplifiers 3 and 4, a comparison unit 5, a threshold device 6, instrumentation 7, a delay unit 8 and a disconnecting device 9, while the comparison unit 5 is connected with a threshold device 6, the first output of which is connected to the control and measuring equipment 7, and the second through a delay unit with a disconnecting device 9.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины определяется допустимый диапазон изменения диагностического параметра, измеряется фактическое значение последнего и производится сравнение его со значениями из допустимого диапазона. При отклонении фактического значения диагностического параметра за пределы допустимого диапазона производится отключение гидромашины. В качестве диагностического параметра используют разность температур масла на входе в подшипник и корпуса подшипникового узла, а перед отключением гидромашины производят выдержку во времени.To determine the technical condition of the sliding bearing of a hydraulic machine, the permissible range of change of the diagnostic parameter is determined, the actual value of the latter is measured and compared with values from the permissible range. If the actual value of the diagnostic parameter deviates from the allowable range, the hydraulic machine is switched off. As a diagnostic parameter, the difference in temperature of the oil at the inlet to the bearing and the housing of the bearing assembly is used, and before shutting down the hydraulic machine, an exposure is made in time.

Функциональную зависимость разности температур, определяемой с помощью датчиков 1 и 2 и блока сравнения 5 от технического состояния подшипника скольжения гидромашины определяют на основе предварительных научно-исследовательских работ. В дальнейшем при эксплуатации техническое состояние подшипника скольжения гидромашины определяют посредством регистрации температур, измеряемых датчиками 1 и 2, сигналы которых через блок сравнения 5 и пороговое устройство 6 выводят на контрольно-измерительную аппаратуру 7.The functional dependence of the temperature difference, determined using sensors 1 and 2 and the comparison unit 5, on the technical condition of the sliding bearing of the hydraulic machine is determined on the basis of preliminary research work. Subsequently, during operation, the technical condition of the sliding bearing of the hydraulic machine is determined by recording the temperatures measured by sensors 1 and 2, the signals of which through the comparison unit 5 and the threshold device 6 are output to the control and measuring equipment 7.

Разность температуры масла на входе в подшипник и температуры корпуса подшипникового узла, определяемая в блоке сравнения 5, является функцией технического состояния подшипника скольжения гидромашины.The difference in the temperature of the oil at the inlet to the bearing and the temperature of the housing of the bearing assembly, determined in the comparison unit 5, is a function of the technical condition of the sliding bearing of the hydraulic machine.

Допустимый диапазон разности температур задают настройкой порогового устройства 6 на соответствующие граничные значения.The permissible temperature difference range is set by setting the threshold device 6 to the corresponding boundary values.

В случае отклонения технического состояния подшипника за допустимые пределы пороговое устройство 6 вырабатывает сигнал на блок задержки 8. Блок задержки производит выдержку во времени, что исключает срабатывание отключающего устройства 9 при кратковременных колебаниях измеряемых параметров.If the technical condition of the bearing deviates from the permissible limits, the threshold device 6 generates a signal to the delay unit 8. The delay unit makes a delay in time, which excludes the tripping of the disconnecting device 9 during short-term fluctuations of the measured parameters.

Claims

A device for determining the technical condition of a sliding bearing of a hydraulic machine, comprising a temperature sensor installed in the housing of the bearing assembly, an amplifier, instrumentation and a disconnecting device, characterized in that the device is equipped with an additional temperature sensor with an amplifier, a comparison unit, a threshold device with two outputs and a delay unit, while an additional temperature sensor is installed in the oil supply line to the bearing, the amplifiers are connected through a comparison unit a threshold device, a first output connected to test equipment and the second through delay unit - a trip device.