RU134288U1

RU134288U1 - BURNER DEVICE (OPTIONS)

Info

Publication number: RU134288U1
Application number: RU2013125011/06U
Authority: RU
Inventors: Владимир Владимирович Короткий; Юрий Викторович Федоров
Original assignee: Владимир Владимирович Короткий; Юрий Викторович Федоров
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2013-11-10

Abstract

1. Горелочное устройство, содержащее выполненный с возможностью подачи топлива трубопровод с центральным и множеством боковых отверстий в выходной его части, отличающееся тем, что дополнительно содержит практически соосно расположенную вставку, разделяющую полость трубопровода на центральный и кольцевой каналы во входной части трубопровода и смесительную камеру в выходной части трубопровода.2. Горелочное устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопровод содержит корпус и съемную насадку с упомянутыми отверстиями.3. Горелочное устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренний диаметр насадки больше внутреннего диаметра корпуса.4. Горелочное устройство по п.1, отличающееся тем, что множество боковых отверстий выполнено радиальными группами, расположенными равномерно по поверхности насадки.5. Горелочное устройство, содержащее выполненный с возможностью подачи топлива трубопровод с множеством боковых отверстий в выходной его части, отличающееся тем, что дополнительно содержит практически соосно расположенную вставку, разделяющую полость трубопровода на центральный и кольцевой каналы во входной части трубопровода и смесительную камеру с заглушенным торцем в выходной части трубопровода.6. Горелочное устройство по п.5, отличающееся тем, что трубопровод содержит корпус и съемную насадку с упомянутыми отверстиями.7. Горелочное устройство по п.5, отличающееся тем, что внутренний диаметр насадки больше внутреннего диаметра корпуса.8. Горелочное устройство по п.5, отличающееся тем, что множество боковых отверстий выполнены радиальными группами, расположенными равномерно по поверхности насадки.1. A burner device comprising a fuel-adapted pipeline with a central and a plurality of side openings in its outlet, characterized in that it further comprises an almost coaxially located insert that separates the cavity of the pipeline into the central and annular channels in the inlet of the pipeline and a mixing chamber in output part of the pipeline. 2. The burner device according to claim 1, characterized in that the pipeline comprises a housing and a removable nozzle with said openings. The burner device according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the nozzle is larger than the inner diameter of the housing. The burner device according to claim 1, characterized in that the plurality of side openings are made by radial groups located uniformly on the surface of the nozzle. A burner device comprising a fuel-feed pipeline with a plurality of side openings in its outlet, characterized in that it further comprises an almost coaxially located insert that separates the pipeline cavity into a central and annular channels in the inlet of the pipeline and a mixing chamber with a plugged end parts of the pipeline. 6. A burner device according to claim 5, characterized in that the pipeline comprises a housing and a removable nozzle with said openings. A burner device according to claim 5, characterized in that the inner diameter of the nozzle is larger than the inner diameter of the housing. The burner device according to claim 5, characterized in that the plurality of side holes are made by radial groups located uniformly on the surface of the nozzle.

Description

Предлагаемое техническое решение относятся к устройствам для сжигания газообразного топлива, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ) с высоким содержанием азота (часто от 70 до 95%), и предназначено для использования в топках печей нагрева нефти, путевых подогревателей, паровых и водогрейных котлов и т.д..The proposed technical solution relates to devices for burning gaseous fuels, including associated petroleum gas (APG) with a high nitrogen content (often from 70 to 95%), and is intended for use in furnaces of oil heating furnaces, track heaters, steam and hot water boilers etc..

В настоящее время попутный нефтяной газ (ПНГ) различных фракций, получаемых при подготовке нефти для передачи в нефтепровод на промыслах либо сжигают на факелах, где образуются экологически вредные соединения азота, либо применяют в топках печей совместно с природным газом/мазутом в качестве дополнительного топлива.Currently, associated petroleum gas (APG) of various fractions obtained during the preparation of oil for transmission to the oil pipeline in fields is either flared where environmentally harmful nitrogen compounds are formed, or used in furnace furnaces together with natural gas / fuel oil as additional fuel.

Известно горелочное устройство (патент на изобретение №2453767, опубл. 20.11.2012, Чумак В.Т., г.Чехов), содержащее первый канал подачи топлива первого типа (жидкого), практически соосно расположенный вокруг него кольцевой второй канал подачи топлива второго типа (газообразного), имеющий множество дополнительных боковых отверстий в выходной части. Второй канал для топлива расположен между двумя кольцевыми каналами подачи воздуха (внешним и внутренним). Во внутреннем воздушном канале расположен первый канал подачи топлива. На корпусе воздуховода внешнего канала установлено две ступени пластинчатых завихрителей, а на выходной части газового коллектора (втором канале подачи топлива) - множество радиальных отверстий для выхода газа между ступенями завихрителей. За счет ступенчатого перемешивания газа и воздуха формируют эффективную горючую газовоздушную смесь (ГВС). Потоки воздуха и всех типов топлива являются регулируемыми. Для розжига в горелку подают готовую ГВС. При этом сжигание ПНГ возможно только совместно с жидким топливом первого канала, используемым в том числе и для розжига горелки. Сжигание ПНГ с высоким содержанием негорючих газов невозможно, т.к. не образуется второе пламя. Кроме того, недостатком является и сложность конструкции.A burner device is known (patent for invention No. 2453767, publ. 11/20/2012, Chumak V.T., Chekhov) containing a first channel for supplying fuel of the first type (liquid), an annular second channel for supplying fuel of the second type practically coaxially located around it (gaseous) having many additional side openings in the outlet. The second fuel channel is located between the two annular air supply channels (external and internal). In the internal air channel is the first fuel supply channel. Two stages of plate swirls are installed on the duct housing of the external channel, and on the output part of the gas manifold (second fuel supply channel) there are many radial openings for gas to exit between the steps of the swirls. Due to the stepwise mixing of gas and air, an effective combustible gas-air mixture (DHW) is formed. Air flows and all types of fuel are adjustable. For ignition, the finished hot water supply is supplied to the burner. Moreover, APG burning is possible only in conjunction with liquid fuel of the first channel, which is also used for ignition of the burner. Burning APG with a high content of non-combustible gases is impossible, because a second flame does not form. In addition, the design complexity is also a drawback.

Ближайшим аналогом заявляемого устройства является горелка для сжигания газообразного и жидкого топлива (патент на полезную модель №105407, опубл. 10.06.2011, ЗАО «МАКойл», г.Москва), содержащее выполненный с возможностью подачи топлива трубопровод с центральным и множеством боковых отверстий в выходной его части. Недостатком устройства является сложность конструкции за счет необходимости подачи регулируемого потока воздуха, а также выполнения выходной части трубопровода из нескольких последовательно установленных корпусов конфузоров с боковыми отверстиями (завихрителями), причем полости кофузоров имеют различные размеры.The closest analogue of the claimed device is a burner for burning gaseous and liquid fuels (utility model patent No. 105407, publ. 06/10/2011, ZAO MAKoil, Moscow), containing a fuel-capable pipeline with a central and many side openings in output part of it. The disadvantage of this device is the design complexity due to the need to supply an adjustable air flow, as well as performing the outlet of the pipeline from several consecutively installed cases of confusers with side openings (swirlers), and the cavities of the cofusers have different sizes.

Задачей полезной модели является создание простой и надежной конструкции устройства горелочного, позволяющего эффективно сжигать газообразное топливо любого состава, в том числе забалластированный ΠΗΓ I ступени сепарации с содержанием азота более 80%, свести к минимуму выбросы вредных веществ в атмосферу.The objective of the utility model is to create a simple and reliable design of a burner device, which allows efficient combustion of gaseous fuel of any composition, including ballasted ΠΗΓ I separation stages with a nitrogen content of more than 80%, to minimize emissions of harmful substances into the atmosphere.

Для решения задачи служит устройство горелочное, содержащее трубопровод с фронтальным (центральным) отверстием и множеством боковых отверстий в выходной его части, при этом в трубопроводе практически соосно расположена вставка, разделяющая полость трубопровода на центральный и кольцевой каналы во входной части трубопровода и смесительную камеру в выходной его части. Трубопровод выполнен с возможностью регулируемой подачи топлива в полость трубопровода, поток которого проходит по двум каналам, попадает в смесительную камеру, далее вытесняется через фронтальный (центральный) и множество боковых отверстий (выходов) устройства.To solve the problem, a burner device is used, containing a pipeline with a frontal (central) hole and many side openings in its output part, while an insert is almost coaxially located in the pipeline that divides the pipe cavity into the central and annular channels in the input part of the pipeline and the mixing chamber in the output its parts. The pipeline is configured to supply fuel to the cavity of the pipeline, the flow of which passes through two channels, enters the mixing chamber, then is forced out through the front (central) and many side openings (outputs) of the device.

Целесообразно, чтобы множество выходов были выполнены радиальными группами, расположенными равномерно по поверхности насадки.It is advisable that many of the outputs were performed by radial groups located uniformly on the surface of the nozzle.

Целесообразно, чтобы трубопровод состоял из корпуса и съемной насадки.It is advisable that the pipeline consist of a housing and a removable nozzle.

Целесообразно, чтобы внутренний диаметр насадки был больше внутреннего диаметра корпуса.It is advisable that the inner diameter of the nozzle be larger than the inner diameter of the housing.

Для решения задачи служит также устройство горелочное, содержащее трубопровод с множеством боковых отверстий в выходной его части, при этом в трубопроводе практически соосно расположена вставка, разделяющая полость трубопровода на центральный и кольцевой каналы во входной части трубопровода и смесительную камеру с заглушенным торцем в выходной части трубопровода. Трубопровод выполнен с возможностью регулируемой подачи топлива в полость трубопровода, поток которого проходит по двум каналам, попадает в смесительную камеру, далее вытесняется через множество боковых отверстий (выходов) устройства.To solve the problem, there is also a burner device containing a pipeline with many side openings in its output part, while an insert is practically coaxially located in the pipeline, dividing the pipe cavity into the central and annular channels in the input part of the pipeline and a mixing chamber with a plugged end in the output part of the pipeline . The pipeline is made with the possibility of a controlled supply of fuel into the cavity of the pipeline, the flow of which passes through two channels, enters the mixing chamber, then it is forced out through the many side openings (outlets) of the device.

Предложенные варианты устройства горелочного (УГ) имеют простую конструкцию, не требующую существенных материальных затрат при изготовлении. УГ может быть установлено в топках путевых подогревателей (ПП) нефти, воды, соль-воды типа ПП-1,6, ПП-0,63, ПНПТ-1,6, ПНПТ-0,63, в печи нагрева нефти ГПС-1, П-15 и т.п.. УГ могут устанавливать непосредственно в специальное отверстие топки (при этом в топке выполняют отверстие для воздуховода), либо в штатное отверстие для паромеханической/механической форсунки широко применяющихся горелок с принудительной подачей воздуха без предварительного смешивания (ГМ, ГГВ или ГМГ (ГМГ-1,5, ГМГ-2М, ГМГ-4М)).The proposed options for the device burner (UG) have a simple design that does not require significant material costs in the manufacture. UG can be installed in furnaces of track heaters (PP) of oil, water, salt-water like PP-1.6, PP-0.63, PNPT-1.6, PNPT-0.63, in the GPS-1 oil heating furnace , П-15, etc. .. UG can be installed directly in a special hole in the furnace (in this case, a hole for the duct is made in the furnace), or in a regular hole for the steam-mechanical / mechanical nozzle of widely used burners with forced air supply without preliminary mixing (GM , GGV or HMG (GMG-1,5, GMG-2M, GMG-4M)).

В качестве топлива для УГ можно использовать топливо любой насыщенности: природный газ, горючий ΠΗΓ (I и II ступени сепарации), легкие фракции ПНГ (образуются от испарения на II или III ступенях сепарации) либо ПНГ I ступени сепарации - горючий или забалластированный ПНГ.As fuel for UG, one can use fuel of any saturation: natural gas, combustible ΠΗΓ (I and II separation stages), light APG fractions (formed from evaporation at the II or III separation stages) or APG of the I separation stage - combustible or ballasted APG.

Далее осуществление и работа каждого из вариантов устройства горелочного будут показаны в предпочтительных вариантах их исполнения.Further, the implementation and operation of each of the burner device variants will be shown in their preferred embodiments.

На фиг.1 представлен чертеж первого варианта устройства горелочного в предпочтительном варианте исполнения.Figure 1 presents a drawing of a first embodiment of a burner device in a preferred embodiment.

На фиг.2 представлен чертеж второго варианта устройства горелочного в предпочтительном варианте исполнения.Figure 2 presents a drawing of a second embodiment of a burner device in a preferred embodiment.

Описание первого варианта полезной модели.Description of the first embodiment of the utility model.

Изображенное на фиг.1 устройство горелочное (УГ) в первом варианте содержит образующие трубопровод цилиндрические корпус 1 с насадкой 2 и вставку 3. Вставка образует в корпусе центральный канал 4 и кольцевой канал 5 для топлива, а также смесительную камеру 6 в выходной части трубопровода, образованной насадкой. В камере 6 имеются множество боковых отверстий 7 и центральное отверстие 8 в торце насадки.The burner device (UG) shown in Fig. 1 in the first embodiment comprises a cylindrical body 1 forming a pipeline with a nozzle 2 and an insert 3. The insert forms a central channel 4 and an annular fuel channel 5 in the body, as well as a mixing chamber 6 in the outlet of the pipeline, formed by a nozzle. In the chamber 6 there are many side holes 7 and a central hole 8 at the end of the nozzle.

Подача газа в полость трубопровода осуществляется подсоединением к системе подачи необходимого вида топлива посредством резьбы, и может изменяться, например, последовательно установленными контрольным краном и рабочим краном. Эти объекты широко известны, не являются предметом настоящей заявки и поэтому не описываются. Внутренний диаметр насадки может быть больше внутреннего диаметра корпуса.Gas is supplied to the pipeline cavity by connecting to the fuel supply system of the required type of fuel by means of a thread, and can be changed, for example, by a control valve and a working valve installed in series. These objects are widely known, are not the subject of this application and therefore are not described. The inner diameter of the nozzle may be larger than the inner diameter of the housing.

Детали УГ изготавливают из стальных труб, размеры которых подбирают в зависимости от требуемой мощности и вида топлива, а при установке УГ в вышеназванные горелки - и в зависимости от размеров отверстия в их торце. Например, для корпуса и насадки используют трубку диаметром от 32 до 50 мм, а для вставки - от 15 до 30 мм. Для соединения корпуса и насадкой на них выполняют трубную резьбу. В первом варианте полезной модели другой конец цилиндрической насадки оставляют открытым (центральное отверстие ГУ). На боковой поверхности насадки просверливают отверстия диаметром от 2 до 6 мм. Размер, количество и расположение отверстий варьируют в зависимости от необходимых показателей УГ. Возможно, например, выполнять три/четыре группы радиально расположенных отверстий по три/четыре в каждой, группы равномерно разнесены по поверхности насадки.The details of the exhaust gas are made of steel pipes, the sizes of which are selected depending on the required power and type of fuel, and when installing the exhaust gas in the above burners, and depending on the size of the hole in their end. For example, a tube with a diameter of 32 to 50 mm is used for the body and nozzle, and 15 to 30 mm for insertion. To connect the housing and the nozzle on them perform pipe thread. In the first embodiment of the utility model, the other end of the cylindrical nozzle is left open (central hole GU). Holes with a diameter of 2 to 6 mm are drilled on the side surface of the nozzle. The size, number and location of the holes vary depending on the required parameters of UG. It is possible, for example, to make three / four groups of radially spaced holes three / four in each, the groups are evenly spaced on the surface of the nozzle.

Необходимую резьбу выполняют также на другом конце детали корпуса для соединения с системой подачи топлива.The necessary threads are also performed at the other end of the housing part for connection to the fuel supply system.

Изготавливают вставку длиной равной длине корпуса. Выходная часть вставки может иметь конусное расширение (выполняется привариванием отдельной детали в виде полого усеченного конуса либо прокаткой выходной части вставки), за счет чего регулируют выходные размеры каналов 4 и 5.An insert is made with a length equal to the length of the body. The output part of the insert may have a cone extension (performed by welding a separate part in the form of a hollow truncated cone or by rolling the output part of the insert), due to which the output sizes of channels 4 and 5 are adjusted.

Вставку продевают в корпус ГУ, располагая их соосно. Оба конца вставки крепят к корпусу точечно, не перекрывая полученный кольцеобразный канал. На корпус наворачивают насадку. За счет укороченной вставки в полости полученного трубопровода образуется смесительная камера.Insert the insert into the housing of the PG, positioning them coaxially. Both ends of the insert are attached to the housing pointwise, without blocking the resulting annular channel. A nozzle is screwed onto the body. Due to the shortened insert, a mixing chamber is formed in the cavity of the obtained pipeline.

Работа УГ в комбинации с горелкой типа ГМГ (УГ установлена в топку через штатное отверстие ГМГ для паромеханической или механической форсунки так, что насадка выступает за торец ГМГ. Установка дутьевого вентилятора не требуется).The operation of the exhaust gas in combination with a GMG type burner (the exhaust gas is installed in the furnace through a standard gas outlet for a steam-mechanical or mechanical nozzle so that the nozzle protrudes beyond the end of the exhaust gas vent. Installation of a blower fan is not required).

Рассмотрим сжигание в УГ ПНГ I ступени сепарации, с содержанием азота более от 80 до 90%. ГМГ подключают к широко известным регулируемым системам подачи природного газа и воздуха. УГ подключают к регулируемой системе подачи ПНГ через контрольный и рабочий краны.Consider the combustion in the UG of APG of the first stage of separation, with a nitrogen content of more than 80 to 90%. HMG is connected to widely known regulated systems for supplying natural gas and air. UG is connected to an adjustable APG supply system through control and working taps.

Производят розжиг ГМГ, выставляют номинальную нагрузку. Открывают контрольный кран, устанавливая давление перед рабочим краном УГ от 0,01 до 3 кгс/см² (на фиг.1 не показан). Далее постепенно открывают рабочий кран (на фиг.1 показан схематично), подавая ПНГ I ступени сепарации в полость УГ, где он разделяется вставкой на центральный (до 70% поступающего газа) и кольцеобразный (не менее 30% газа) потоки. При этом кольцеобразный поток между корпусом и вставкой имеет большую скорость и в основном содержит более легкие составляющие ПНГ (азот, гелий и др.). Легкие негорючие газы попадают в смесительную камеру, вытесняются через боковые отверстия насадки в топку, где вредные соединения разлагаются, при этом других соединений при высокой температуре не образуется (в отличие от сжигания при низких температурах на факелах), и вытесняются в атмосферу через дымовую трубу топки, не участвуя в горении.Ignite the GMG, set the rated load. The control valve is opened, setting the pressure in front of the working UG valve from 0.01 to 3 kgf / cm ² (not shown in FIG. 1). Next, a working valve is gradually opened (Fig. 1 is shown schematically), feeding APG of the first stage of separation to the UG cavity, where it is separated by an insert into the central (up to 70% of the incoming gas) and annular (at least 30% of gas) flows. Moreover, the annular flow between the body and the insert has a high speed and mainly contains lighter components of APG (nitrogen, helium, etc.). Light non-combustible gases enter the mixing chamber, are displaced through the side openings of the nozzle into the furnace, where harmful compounds decompose, while other compounds are not formed at high temperature (as opposed to burning at low temperatures on flares), and are displaced into the atmosphere through the chimney of the furnace without participating in burning.

При попадании в смесительную камеру (особенно, когда ее диаметр больше внутреннего диаметра корпуса) скорость более тяжелых газов (C₃H₈, C₄H₁₀, C₅H₁₂ и т.п.) центрального и кольцеобразного потоков замедляется, встречая сопротивление завихрителя, что способствует более равномерному перемешиванию смеси. Таким образом, следуя за более легкими, полученная смесь газов через боковые и центральный выходы смесительной камеры УГ поступает в топку.When it enters the mixing chamber (especially when its diameter is larger than the inner diameter of the housing), the speed of heavier gases (C ₃ H ₈ , C ₄ H ₁₀ , C ₅ H ₁₂ , etc.) of the central and annular flows slows down, meeting the resistance of the swirl , which contributes to a more uniform mixing of the mixture. Thus, following the lighter ones, the resulting mixture of gases through the lateral and central outputs of the mixing chamber of the gas enters the furnace.

Увеличивая поток газа УГ, производят розжиг пламени от пламени ГМГ. Далее увеличивают нагрузку на УГ, открывая рабочий кран, а нагрузку на ГМГ уменьшают до минимальной (от 0,004 до 0,01 кгс/см²). В результате пламя УГ вытягивается в топке конусом, на длину от 0,5 до 1,3 м большим пламени ГМГ. При уменьшении нагрузки на УГ пламя УГ и ГМГ смешивается. Пламя ГМГ играет роль запальника для поддержания горения (отпадает необходимость в установке дополнительного запальника), служит для исключения проскока пламени на УГ.Increasing the flow of gas UG, produce ignition of the flame from the flame of the GMG. Further, the load on the UG is increased, opening the working crane, and the load on the GMG is reduced to the minimum (from 0.004 to 0.01 kgf / cm ² ). As a result, the UG flame is drawn in the furnace by a cone, to a length of 0.5 to 1.3 m, by a large GMG flame. With a decrease in the load on the HS, the flame of the HS and HMG mixes. The HMG flame plays the role of a pilot for maintaining combustion (there is no need to install an additional pilot), it serves to exclude a leakage of flame on the HC.

Описание второго варианта полезной модели.Description of the second embodiment of the utility model.

Изображенное на фиг.2 устройство горелочное (УГ) в первом варианте содержит образующие трубопровод цилиндрические корпус 1 с насадкой 2 и вставку 3. Вставка образует в корпусе центральный канал 4 и кольцевой канал 5 для топлива, а также смесительную камеру 6 в выходной части трубопровода, образованной насадкой с заглушенным торцем. Внутренний диаметр насадки в данном исполнении больше внутреннего диаметра корпуса. В камере 6 имеются множество боковых отверстий 7.The burner device (UG) shown in Fig. 2 in the first embodiment comprises a cylindrical body 1 forming a pipeline with a nozzle 2 and an insert 3. The insert forms a central channel 4 and an annular fuel channel 5 in the body, as well as a mixing chamber 6 in the outlet part of the pipeline, formed by a nozzle with a muffled end. The internal diameter of the nozzle in this design is larger than the internal diameter of the housing. In the chamber 6 there are many side openings 7.

УГ изготавливают, как описано выше. Кроме того, после выполнения трубной резьбы для соединения корпуса с насадкой, на другом конце последней торец заглушают, заваривая круглой металлической пластиной (стаканообразную деталь насадки можно изготовить также фрезерованием, литьем и т.п.). После сборки УГ в смесительной камере имеется лишь множество боковых выходов для топлива.HS are made as described above. In addition, after performing a pipe thread to connect the body to the nozzle, the end is plugged at the other end of the latter, welded with a round metal plate (the glass-like part of the nozzle can also be made by milling, casting, etc.). After assembling the gas in the mixing chamber, there are only a lot of side outlets for fuel.

Рассмотрим работу УГ в автономном режиме.Consider the work of UG in offline mode.

Горелку устанавливают в специальное отверстие топки, закрывая его полностью (например, стопорным устройством, закрепленном на корпусе - на фиг.1 и 2 не показано), подключают к регулируемой системе подачи ПНГ через контрольный и рабочий краны.. К другому отверстию (воздуховод) топки подключают регулируемое устройство подачи воздуха.The burner is installed in a special hole in the furnace, closing it completely (for example, with a locking device mounted on the body - not shown in Figs. 1 and 2), connected to an adjustable APG supply system through control and working valves. To another hole (duct) of the furnace connect an adjustable air supply device.

Осуществляют предварительную продувку (вентиляцию) топки. Далее уменьшают либо полностью прекращают подачу потока воздуха закрытием шибера. Производят розжиг запальной горелки, работающей на природном газе. Далее производят продувку трубопровода подключения УГ через свечу безопасности (на фиг.1 и 2 не показано) между контрольным и рабочим кранами. Последовательно открывают контрольный кран, затем - рабочий кран перед УГ, подавая на УГ ПНГ I либо II ступени сепарации, либо их смесь. Газ в полости УГ разделяется вставкой на два потока - центральный и кольцевой, затем поступает в смесительную камеру насадки (в выходную часть УГ). Здесь ПНГ встречает сопротивление стенок насадки, скорость потока уменьшается. В результате чего более тяжелые углеводороды оседают вниз камеры, образуя смесь, а более легкие газы (с том числе азот) первыми выходят из отверстий насадки в топку и, не участвуя в горении, по дымовой трубе выводятся в атмосферу. Смесь углеводородных газов, выходя из отверстий насадки УГ, воспламеняется от запальной горелки. Таким образом, розжиг УГ возможен при минимальной нагрузке. Увеличивая подачу ПНГ регулировкой рабочего крана, увеличивают пламя УГ. Отметим, что УГ устойчиво работает (без проскока и отрыва пламени) на смеси ПНГ I или II ступени сепарации, а также при изменении давления ПНГ в системе от 0,005 до 1 кгс/см². При этом достаточно давления воздуха от 2 до 6 мм в.ст.(естественной тяги), создаваемого дымовой трубой топки (печи и т.п.) и поддержание минимального пламени запальной горелки. Работы горелки типа ГМГ не требуется.Carry out a preliminary purge (ventilation) of the furnace. Next, reduce or completely stop the flow of air by closing the gate. They ignite a natural gas fired ignition burner. Next, purge the pipeline connecting the gas through the safety candle (figure 1 and 2 is not shown) between the control and working valves. A control valve is subsequently opened, then a working valve in front of the gas treatment unit, supplying to the gas the associated gas of the first or second separation stage, or a mixture thereof. The gas in the cavity of the carbon dioxide is divided by an insert into two flows - the central and annular, then it enters the mixing chamber of the nozzle (in the output of the gas). Here the APG meets the resistance of the nozzle walls, the flow rate decreases. As a result, heavier hydrocarbons settle down the chambers, forming a mixture, and lighter gases (including nitrogen) are the first to leave the nozzle openings in the furnace and, without participating in combustion, are released into the atmosphere through the chimney. A mixture of hydrocarbon gases, leaving the holes of the nozzle UG, ignites from the pilot burner. Thus, the ignition of UG is possible with a minimum load. By increasing the supply of APG by adjusting the working crane, the UG flame is increased. Note that the UG steadily works (without slip and flame separation) on the APG mixture of I or II separation stages, as well as when the APG pressure in the system changes from 0.005 to 1 kgf / cm ² . At the same time, air pressure from 2 to 6 mm east (natural draft) generated by the chimney of the furnace (furnace, etc.) and maintaining a minimum ignition burner flame are sufficient. The operation of the burner type GMG is not required.

Несмотря на то, что варианты УГ показаны и описаны со ссылкой на их конкретные варианты осуществления, специалистам в данной области техники следует понимать, что различные изменения по форме и содержанию могут быть сделаны без отступления от сущности и объема полезной модели, определенных прилагаемой формулой полезной модели.Despite the fact that HC options are shown and described with reference to their specific implementation options, specialists in this field of technology should understand that various changes in form and content can be made without departing from the essence and scope of the utility model defined by the attached utility model formula .

Описанные устройства позволяют использовать применяемый ранее для сжигания ПНГ на факелах природный газ - для поддержания горения ПНГ в топках, получая при этом двойную экономию и обеспечивая утилизацию ПНГ (в том числе I и II ступеней сепарации) на объектах нефтедобычи до 100%. Исключается выброс вредных веществ в атмосферу, т.к. при воздействии высоких температур в топке вредных азотных соединений не образуется, а в атмосферу выбрасывается чистый азот. Поэтому удается избежать штрафных санкций за загрязнение окружающей среды. При этом конструкции описанных УГ просты и надежны в изготовлении и при использовании.The described devices allow the use of previously used natural gas for flaring APG - to maintain the combustion of APG in furnaces, while receiving double savings and ensuring utilization of APG (including I and II separation stages) at oil production facilities up to 100%. The emission of harmful substances into the atmosphere is excluded, as when exposed to high temperatures, no harmful nitrogen compounds are formed in the furnace, and pure nitrogen is released into the atmosphere. Therefore, penalties for environmental pollution are avoided. At the same time, the designs of the described HS are simple and reliable in manufacture and in use.

Claims

1. A burner device comprising a fuel-adapted pipeline with a central and a plurality of side openings in its outlet, characterized in that it further comprises an almost coaxially located insert that separates the cavity of the pipeline into a central and annular channels in the inlet of the pipeline and a mixing chamber in output part of the pipeline.

2. The burner device according to claim 1, characterized in that the pipeline comprises a housing and a removable nozzle with said openings.

3. The burner device according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the nozzle is larger than the inner diameter of the housing.

4. The burner device according to claim 1, characterized in that the plurality of side holes are made by radial groups located uniformly on the surface of the nozzle.

5. A burner device comprising a fuel-feed pipe with a plurality of side openings in its outlet, characterized in that it further comprises an almost coaxially located insert that separates the pipe cavity into the central and annular channels in the inlet of the pipe and a mixing chamber with a plugged end in the outlet of the pipeline.

6. The burner device according to claim 5, characterized in that the pipeline comprises a housing and a removable nozzle with said openings.

7. The burner device according to claim 5, characterized in that the inner diameter of the nozzle is larger than the inner diameter of the housing.

8. The burner device according to claim 5, characterized in that the plurality of side holes are made by radial groups located uniformly on the surface of the nozzle.