RU134058U1

RU134058U1 - EXPLOSIVE AND TOXIC GAS DISCHARGE AND LIQUIDATION SYSTEM

Info

Publication number: RU134058U1
Application number: RU2012137851/12U
Authority: RU
Inventors: Роман Александрович Дурнев; Оксана Юрьевна Иванова; Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2013-11-10

Abstract

1. Система сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсичных газов, содержащая газгольдеры и факельную трубу, дополнительно содержит линию магистрального газопровода, один конец которой соединен с блоком поступления взрывоопасных и токсичных газов, включающим, по крайней мере, три параллельно работающих на сброс газа в линию магистрального газопровода агрегата: предохранительный клапан; устройство сброса газа при продувке аппаратов; устройство сброса газа из технологических установок, а другой конец магистрального газопровода соединен с факельной трубой, при этом по линии магистрального газопровода газ поступает в газгольдеры, соединенные через блок автоматической системы управления с компрессорами, откачивающими газ в топливную сеть, причем линия магистрального газопровода через сепаратор для отделения конденсата соединена с линией конденсата, которая через сепараторы соединена с линией подачи газа в топливную сеть посредством компрессоров через трубопровод для подачи газа на факельную трубу через огнепреградитель, отличающаяся тем, что корпус огнепреградителя выполнен из двух, симметричных относительно оси, проходящей через середину огнепреграждающего элемента, половинок, стягиваемых между собой четырьмя шпильками, причем каждая из половинок корпуса выполнена в виде двух фланцев, жестко соединенных между собой обечайкой, имеющей форму усеченного конуса, причем вершина конуса направлена в сторону присоединительных фланцев, имеющих условный проход Ду, меньший, чем в месте расположения огнепреграждающего элемента, при этом каждая из половинок корпуса симметрична относительно оси обечаек,1. The system for discharging and eliminating explosive and toxic gases, containing gas holders and a flare pipe, further comprises a gas main line, one end of which is connected to an explosive and toxic gas supply unit, including at least three parallel gas discharge lines gas pipeline of the unit: safety valve; gas vent device for purging devices; a gas discharge device from technological installations, and the other end of the main gas pipeline is connected to the flare pipe, while gas is supplied to gas holders through the main gas pipeline connected through an automatic control system unit with compressors pumping gas into the fuel network, and the gas main through a separator for condensate separation is connected to the condensate line, which through the separators is connected to the gas supply line to the fuel network through compressors through the pipeline for supplying gas to the flare pipe through the fire arrester, characterized in that the arrester housing is made of two, symmetrical about an axis passing through the middle of the arrester element, halves pulled together by four studs, each of the halves of the housing made in the form of two flanges, rigidly connected between themselves a shell having the shape of a truncated cone, and the top of the cone is directed towards the connecting flanges having a conditional passage Du, smaller than at the location of the og epregrazhdayuschego element, each of the halves of the housing shells symmetrical about the axis,

Description

Полезная модель относится к система сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсичных газов, имеющих место в случае возникновения чрезвычайной ситуации.The utility model relates to a system for discharging and eliminating explosive and toxic gases that occur in the event of an emergency.

Наиболее близким техническим решением по достигаемому результату является система сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсичных газов по патенту РФ №2422177-прототип), содержащая газгольдеры, факельную трубу, линию магистрального газопровода, один конец которой соединен с блоком поступления взрывоопасных и токсичных газов, включающим, по крайней мере, три параллельно работающих на сброс газа в линию магистрального газопровода агрегата: предохранительного клапана; устройство сброса газа при продувке аппаратов; устройство сброса газа из технологических установок, а другой конец магистрального газопровода соединен с факельной трубой, при этом по линии магистрального газопровода газ поступает в газгольдеры, соединенные через блок автоматической системы управления с компрессорами, откачивающими газ в топливную сеть, причем линия магистрального газопровода через сепаратор для отделения конденсата соединена с линией конденсата, которая через сепараторы соединена с линией подачи газа в топливную сеть посредством компрессоров через трубопровод для подачи газа на факельную трубу через огнепреградитель.The closest technical solution for the achieved result is a system for discharging and eliminating explosive and toxic gases according to RF patent No. 2422177-prototype), containing gas holders, a flare pipe, a gas main line, one end of which is connected to an explosive and toxic gas supply unit, including at least three units working in parallel to discharge gas into the gas line of the unit: a safety valve; gas vent device for purging devices; a gas discharge device from technological installations, and the other end of the main gas pipeline is connected to the flare pipe, while gas is supplied to gas holders through the main gas pipeline connected through an automatic control unit with compressors pumping gas into the fuel network, and the gas main through a separator for condensate separation is connected to the condensate line, which through the separators is connected to the gas supply line to the fuel network through compressors through the pipeline for supplying gas to the flare pipe through the flame arrester.

Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая эффективность подавления пламени.A disadvantage of the known technical solution is the relatively low efficiency of flame suppression.

Технический результат - повышение эффективности подавления пламени.EFFECT: increased flame suppression efficiency.

Это достигается тем, что в системе сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсичных газов, содержащей газгольдеры и факельную трубу, дополнительно содержится линия магистрального газопровода, один конец которой соединен с блоком поступления взрывоопасных и токсичных газов, включающим, по крайней мере, три параллельно работающих на сброс газа в линию магистрального газопровода агрегата: предохранительного клапана; устройство сброса газа при продувке аппаратов; устройство сброса газа из технологических установок, а другой конец магистрального газопровода соединен с факельной трубой, при этом по линии магистрального газопровода газ поступает в газгольдеры, соединенные через блок автоматической системы управления с компрессорами, откачивающими газ в топливную сеть, причем линия магистрального газопровода через сепаратор для отделения конденсата соединена с линией конденсата, которая через сепараторы соединена с линией подачи газа в топливную сеть посредством компрессоров через трубопровод для подачи газа на факельную трубу через огнепреградитель, при этом корпус огнепреградителя выполнен из двух, симметричных относительно оси, проходящей через середину огнепреграждающего элемента, половинок, стягиваемых между собой четырьмя шпильками, причем каждая из половинок корпуса выполнена в виде двух фланцев, жестко соединенных между собой обечайкой, имеющей форму усеченного конуса, причем вершина конуса направлена в сторону присоединительных фланцев, имеющих условный проход Ду, меньший, чем в месте расположения огнепреграждающего элемента, при этом каждая из половинок корпуса симметрична относительно оси обечаек, а в присоединительных фланцах имеются монтажные отверстия диаметром d в количестве, не меньшим четырех, а во фланцах, стягивающих огнепреграждающий элемент, также выполнены отверстия под крепежные элементы в виде шпилек, причем шпильки установлены посредством упругих втулок из вибродемпфирующего материала, а огнепреграждающий элемент выполнен в виде кассеты и состоит из плоской и гофрированной лент, намотанных на ось, которая также предохраняет огнепреграждающий элемент от выпадания, а между гофрированными лентами огнепреграждающего элемента расположена перфорированная лента, с чередованием сплошной и перфорированной металлических лент.This is achieved by the fact that in the system for discharging and eliminating explosive and toxic gases containing gas holders and a flare pipe, an additional gas main line is also provided, one end of which is connected to an explosive and toxic gas supply unit, including at least three parallel discharge gas to the line of the main gas pipeline of the unit: safety valve; gas vent device for purging devices; a gas discharge device from technological installations, and the other end of the main gas pipeline is connected to the flare pipe, while gas is supplied to gas holders through the main gas pipeline connected through an automatic control system unit with compressors pumping gas into the fuel network, and the gas main through a separator for condensate separation is connected to the condensate line, which through the separators is connected to the gas supply line to the fuel network through compressors through the pipeline for supplying gas to the flare pipe through the flame arrester, while the flame arrester body is made of two, symmetrical about the axis passing through the middle of the flame arrester element, halves pulled together by four studs, each of the halves of the body made in the form of two flanges rigidly interconnected a truncated cone-shaped shell, the apex of the cone being directed towards connecting flanges having a conditional passage Du smaller than at the location of the fire its element, each of the halves of the body being symmetrical about the axis of the shells, and the mounting flanges have mounting holes with a diameter d in an amount not less than four, and the flanges tightening the flame retardant element also have holes for fasteners in the form of pins, moreover, studs mounted by means of elastic sleeves made of vibration damping material, and the flame retardant element is made in the form of a cartridge and consists of flat and corrugated tapes wound around an axis, which also protects the non-blocking element from falling out, and between the corrugated tapes of the fire-blocking element there is a perforated tape, with alternating solid and perforated metal tapes.

На фиг.1 показана принципиальная схема системы сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсичных газов, на фиг.2 представлен общий вид огнепреградителя, на фиг.3-5 - варианты выполнения огнепреграждающего элемента (выносные элементы).In Fig.1 shows a schematic diagram of a system for discharging and eliminating explosive and toxic gases, Fig.2 shows a General view of the flame arrester, Fig.3-5 - embodiments of the flame retardant element (remote elements).

Система сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсичных газов (фиг.1) включает в себя линию магистрального газопровода I, один конец которой соединен с блоком поступления взрывоопасных и токсичных газов, включающим, по крайней мере, три параллельно работающих на сброс газа в линию магистрального газопровода агрегата: предохранительного клапана 1; устройство 2 сброса газа при продувке аппаратов; устройство 3 сброса газа из технологических установок, а другой конец - с факельной трубой 7. По линии магистрального газопровода I газ поступает в газгольдеры 5, соединенные через блок автоматической системы управления (на чертеже не показано) с компрессорами 10, откачивающими газ в топливную сеть II.The system for discharging and eliminating explosive and toxic gases (Fig. 1) includes a line of the main gas pipeline I, one end of which is connected to the unit for the supply of explosive and toxic gases, including at least three parallel gas discharges into the gas main line of the unit : safety valve 1; gas discharge device 2 for purging apparatuses; a device 3 for discharging gas from technological installations, and the other end with a flare pipe 7. Through the main gas pipeline I, gas enters gas holders 5 connected through an automatic control system unit (not shown in the drawing) to compressors 10 pumping gas into the fuel network II .

Линия магистрального газопровода I через сепаратор 4 для отделения конденсата соединена с линией конденсата III, которая через сепараторы 9 соединена с линией II подачи газа в топливную сеть посредством компрессоров 10 через трубопровод 8 для подачи газа на факельную трубу 7 через огнепреградитель 6.The gas main line I through the separator 4 for separating condensate is connected to the condensate line III, which through the separators 9 is connected to the gas supply line II to the fuel network by means of compressors 10 through the pipe 8 for supplying gas to the flare pipe 7 through the flame arrester 6.

Огнепреградитель (фиг.2) состоит из корпуса, выполненного из двух, симметричных относительно оси, проходящей через середину огнепреграждающего элемента 19, половинок, стягиваемых между собой четырьмя шпильками 20.Flame retardant (figure 2) consists of a housing made of two symmetrical about an axis passing through the middle of the flame retardant element 19, halves pulled together by four studs 20.

Каждая из половинок корпуса выполнена в виде двух фланцев 11 и 13, 15 и 18, жестко соединенных между собой обечайкой, имеющей форму усеченного конуса 14 и 17, причем вершина конуса направлена в сторону присоединительных фланцев 11 и 15, имеющих условный проход Ду, меньший, чем в месте расположения огнепреграждающего элемента 19. Каждая из половинок корпуса симметрична относительно оси обечаек 14 и 17.Each of the halves of the casing is made in the form of two flanges 11 and 13, 15 and 18, rigidly interconnected by a shell having the shape of a truncated cone 14 and 17, with the apex of the cone directed towards the connecting flanges 11 and 15, with a nominal pass DN less than at the location of the flame retardant element 19. Each of the halves of the body is symmetrical about the axis of the shells 14 and 17.

В присоединительных фланцах 11 и 15 имеются монтажные отверстия 12 и 16 диаметром d в количестве, не меньшим четырех, а во фланцах 13 и 18, стягивающих огнепреграждающий элемент, 19 также выполнены отверстия под крепежные элементы в виде шпилек, причем шпильки установлены посредством упругих втулок 22 и 23 из вибродемпфирующего материала.In the connecting flanges 11 and 15 there are mounting holes 12 and 16 with a diameter of d in an amount of not less than four, and in the flanges 13 and 18 that tighten the flame retardant element, 19 holes are also made for fasteners in the form of studs, and the studs are installed by means of elastic bushings 22 and 23 of vibration damping material.

Огнепреграждающий элемент 19 выполнен в виде кассеты и состоит из плоской и гофрированной лент, намотанных на ось, которая также предохраняет огнепреграждающий элемент от выпадания.The flame retardant element 19 is made in the form of a cartridge and consists of flat and corrugated tapes wound on an axis, which also protects the flame retardant element from falling out.

Огнепреграждающий элемент 19 огнепреградителя выполнен из гофрированной 25 и плоской 24 металлических лент (фиг.3), плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может. При этом гофр может быть треугольным, прямоугольным, квадратным, трапецеидальным, синусоидальным, и образованным дугами окружностей.The flame arresting element 19 of the fire arrester is made of corrugated 25 and flat 24 metal tapes (Fig. 3), tightly twisted into a roll so that it forms vertical narrow channels through which the combustible mixture freely passes, and the flame cannot propagate. In this case, the corrugation can be triangular, rectangular, square, trapezoidal, sinusoidal, and formed by arcs of circles.

Возможен вариант выполнения огнепреграждающего элемента, когда между гофрированными лентами 25 расположена перфорированная лента 26, что позволяет увеличить пропускную способность горючей смеси при подавлении пламени. Возможен вариант выполнения с чередованием сплошной 24 и перфорированной 26 металлических лент.A possible embodiment of the fire-retarding element, when between the corrugated tapes 25 there is a perforated tape 26, which allows to increase the throughput of the combustible mixture when suppressing the flame. A possible embodiment with alternating continuous 24 and perforated 26 metal tapes.

Возможен вариант выполнения огнепреграждающего элемента 19, когда он выполнен из гофрированной ленты 26 и менее жесткой плоской металлической сетки 27 (фиг.4), расположенной с изгибом между гофрами ленты 25, плотно свитых в рулон с образованием вертикальных узких каналов, внутри которых расположен дополнительный пламегаситель в виде сетки 27. Возможно чередование плоской металлической ленты 24 и сетки 27.An embodiment of the flame retardant element 19 is possible when it is made of corrugated tape 26 and a less rigid flat metal mesh 27 (Fig. 4) located bent between the corrugations of the tape 25 tightly twisted into a roll with the formation of vertical narrow channels, inside which an additional flame arrester is located in the form of a grid 27. It is possible to alternate a flat metal strip 24 and a grid 27.

Возможен вариант выполнения огнепреграждающего элемента 19, когда он выполнен из гофрированной 25 и плоской 24 металлических лент (фиг.5), плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, в которых с чередованием расположены дополнительные пламегасители в виде сетчатых или пористых тел 28 цилиндрической или сферической формы.An embodiment of the fire-retarding element 19 is possible when it is made of corrugated 25 and flat 24 metal ribbons (Fig. 5) tightly twisted into a roll so that it forms vertical narrow channels in which additional flame arresters are arranged alternately in the form of mesh or porous bodies 28 of cylindrical or spherical shape.

Система сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсичных газов работает следующим образом.The system of discharge and elimination of explosive and toxic gases works as follows.

При проведении многих технологических процессов приходится удалять из аппаратуры, а также сбрасывать через предохранительные клапаны газы, часто взрывоопасные и токсичные газы. Удаляемые из технологического процесса газы либо выбрасываются в атмосферу через воздушки (выхлопные стояки), либо направляются в факельную систему для сжигания. Через воздушки удаляют небольшие количества газов, которые не могут вызвать значительного загрязнения атмосферы. Газы, сбрасываемые через предохранительные клапаны 1, а также из продувочных линий 2 и технологических установок 3, поступают в магистральный газопровод I, в который сбрасываются газы и из других цехов и установок. В сепараторе 4, включенном в магистральный газопровод, газ освобождается, от конденсата, направляемого на переработку по линии III.When carrying out many technological processes, it is necessary to remove from the apparatus, as well as to discharge gases, often explosive and toxic gases, through safety valves. Gases removed from the process are either emitted into the atmosphere through air ducts (exhaust risers), or sent to the flare system for combustion. Through the air, small amounts of gases are removed that cannot cause significant atmospheric pollution. The gases discharged through the safety valves 1, as well as from the purge lines 2 and technological units 3, enter the main gas pipeline I, into which the gases are discharged from other workshops and installations. In the separator 4 included in the main gas pipeline, the gas is freed from condensate sent for processing through line III.

Газ поступает в газгольдеры 5; при их переполнении автоматически действующей системой включаются в работу компрессоры 10, откачивающие газ в топливную сеть II. Если компрессоры оказываются не в состоянии откачать избыток газа, то этот газ направляется на факел для сжигания. Часть топливного газа постоянно подается на факел для сжигания, чтобы предотвратить срыв пламени факела или подсос воздуха в систему и образование внутри нее взрывоопасной среды.Gas enters the gas holders 5; when they are overflowed with an automatically operating system, compressors 10 are pumped into operation, pumping gas into the fuel network II. If the compressors are unable to pump out the excess gas, this gas is sent to the flare for combustion. Part of the fuel gas is constantly supplied to the flare for burning, in order to prevent the flare of the flare from breaking off or air leaking into the system and the formation of explosive atmosphere inside it.

Воздушки для выброса газов в атмосферу должны иметь высоту не менее 30 м и снабжаться огнепреградителями, защищенными от замерзания. Размещение воздушек по отношению к местам забора воздуха для вентиляционных систем, дверным и оконным проемам, автодорогам и другим устройствам регламентировано.Air vents for emission of gases into the atmosphere must have a height of not less than 30 m and be equipped with anti-freeze protection devices. The placement of air ducts in relation to the places of air intake for ventilation systems, door and window openings, roads and other devices is regulated.

Факельная система предназначена для сжигания: относительно больших количеств сбрасываемых горючих газов и паров; аварийных сбросов от предохранительных клапанов или других устройств, установленных на аппаратах и резервуарах; сбросов продуктов из отдельных аппаратов или системы аппаратов перед их пропаркой, продувкой, ремонтом и т.д.The flare system is designed to burn: relatively large quantities of discharged combustible gases and vapors; emergency discharges from safety valves or other devices installed on devices and tanks; product discharges from individual apparatuses or apparatus systems before steaming, purging, repairing, etc.

Не разрешается направлять в общую факельную систему продукты, склонные к разложению с выделением тепла, окислители, воздух и инертный газ, полимеризующиеся продукты и продукты, способные вступать в реакцию с другими веществами, которые могут направляться в факельную систему; газы продувки, если содержание в них горючего газа превышает 50% его нижнего предела воспламенения.It is not allowed to send products prone to decomposition with the release of heat, oxidizing agents, air and inert gas, polymerizable products and products capable of reacting with other substances that can be sent to the flare system; purge gases if the content of combustible gas in them exceeds 50% of its lower ignition limit.

Чтобы обеспечить беспрерывное горение факела, рядом с ним предусматривают постоянно горящий «маяк», зажигающий факел. Применяют также электрозапал, приводимый в действие включением электротока. Для бездымного сжигания газа применяют водяной пар, подаваемый в верхнюю часть факельного ствола.To ensure continuous burning of the torch, next to it provide a constantly burning "beacon", lighting the torch. An electric valve, actuated by the inclusion of an electric current, is also used. For smokeless burning of gas, water vapor is applied to the upper part of the flare barrel.

Таким образом, при устройстве факельной системы сбрасываемые газы сохраняются для производства и только их относительно небольшое количество сжигается на факеле. При этом окружающая атмосфера не загазовывается.Thus, when a flare system is installed, discharged gases are stored for production and only a relatively small amount of them are flared. At the same time, the surrounding atmosphere is not polluted.

Огнепреградитель работает следующим образом.Flame retardant operates as follows.

Принцип действия огнепреградителя основан на задержке пламени кассетой 9, размещенной внутри двух половинок корпуса 14 и 17. Кассета состоит из пакета чередующихся гофрированных и плоских пластин, образующих каналы малого диаметра. Пламя, попадая в каналы малого сечения, дробится на отдельные мелкие потоки. Поверхность соприкосновения пламени с огнепреградителем увеличивается, возрастает теплоотдача стенкам каналов, и пламя гаснет. Конструкция огнепреградителя сборно-разборная, что позволяет периодически извлекать кассеты для осмотра и контроля за их состоянием.The principle of operation of the flame arrester is based on the flame retention by the cartridge 9, located inside the two halves of the housing 14 and 17. The cartridge consists of a package of alternating corrugated and flat plates forming small diameter channels. The flame, falling into the channels of small cross section, is crushed into individual shallow streams. The contact surface of the flame with the flame arrester increases, the heat transfer to the walls of the channels increases, and the flame goes out. The design of the fire arrester is collapsible, which allows you to periodically remove the cartridge for inspection and monitoring their condition.

Огнепреградитель устанавливается между вертикальным резервуаром и предохранительным или дыхательным клапаном. Огнепреградитель предназначен для защиты вертикального резервуара от проникновения огня (пламени или искры) в газовое пространство через дыхательные клапана (патрубки вентиляционные или клапана предохранительные), предохраняя этим самым нефть от вспышки или взрыва.The flame arrester is installed between the vertical tank and the safety or breathing valve. The flame arrester is designed to protect the vertical tank from the penetration of fire (flame or spark) into the gas space through the breathing valves (vent pipes or safety valves), thereby protecting the oil from flash or explosion.

Гасящее действие огнепреградителя, установленного на крыше резервуара, основано на принципах интенсивного теплообмена, который происходит между стенками узких каналов огнепреграждающего элемента 19 и проходящим через него газовоздушным потоком. При этом достигается снижение температуры газовоздушного потока до безопасных пределов.The extinguishing effect of the flame arrester installed on the roof of the tank is based on the principles of intense heat exchange that occurs between the walls of the narrow channels of the flame retardant element 19 and the gas-air flow passing through it. This achieves a reduction in the temperature of the gas flow to safe limits.

Огнепреграждающий элемент 19 работает следующим образом. В варианте, когда он выполнен из гофрированной 25 и плоской 24 металлических лент (фиг.3), плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может.Flame retardant element 19 operates as follows. In the embodiment, when it is made of corrugated 25 and flat 24 metal tapes (Fig. 3), tightly twisted into a roll so that it forms vertical narrow channels through which the combustible mixture freely passes, and the flame cannot propagate.

Огнепреграждающий элемент 19 изготавливают из алюминиевой фольги толщиной 0,30÷0,47 мм. Для этого сначала получают гофрированную ленту, пропуская полосу через два вращающихся ролика с зубьями. Затем для образования огнепреграждающей кассеты гофрированную ленту накладывают на плоскую, обе вставляют в прорезь стального стержня и спирально наматывают на него. При этом сечение каналов, образуемых гофрированной лентой, имеет треугольный вид с основанием треугольника 3,9÷4 мм и высотой 1,15÷1,25 мм. Габаритные размеры предлагаемых огнепреградителей и их пропускная способность находятся в следующей оптимальной зависимостью с условным проходом:The flame retardant element 19 is made of aluminum foil with a thickness of 0.30 ÷ 0.47 mm To do this, first get a corrugated tape, passing the strip through two rotating rollers with teeth. Then, to form a fire-retardant cartridge, the corrugated tape is laid on a flat one, both are inserted into the slot of a steel rod and spirally wound on it. Moreover, the cross section of the channels formed by the corrugated tape has a triangular shape with the base of the triangle 3.9 ÷ 4 mm and a height of 1.15 ÷ 1.25 mm. The overall dimensions of the proposed flame arrester and their throughput are in the following optimal dependence with a conditional pass:

Условный проход, ммConditional pass, mm Пропускная способн., м³/чThroughput capacity. M ³ / h Габаритные размеры, ммOverall dimensions, mm 100one hundred 25÷10025 ÷ 100 230×212×212230 × 212 × 212 150150 100÷215100 ÷ 215 240×282×282240 × 282 × 282 200200 215÷380215 ÷ 380 250×362×362250 × 362 × 362 250250 380÷600380 ÷ 600 280×438×438280 × 438 × 438 350350 600÷800600 ÷ 800 322×625×625322 × 625 × 625

На резервуарах с горючими жидкостями очень часто кассетные огнепреградители устанавливают последовательно с дыхательными и предохранительными клапанами, чтобы предотвратить проникновение пламени внутрь резервуара.On tanks with flammable liquids, cassette fire arresters are often installed in series with breathing and safety valves to prevent flame from entering the tank.

Claims

1. The system for discharging and eliminating explosive and toxic gases, containing gas holders and a flare pipe, further comprises a gas main line, one end of which is connected to an explosive and toxic gas supply unit, including at least three parallel gas discharge lines gas pipeline of the unit: safety valve; gas vent device for purging devices; a gas discharge device from technological installations, and the other end of the main gas pipeline is connected to the flare pipe, while gas is supplied to gas holders through the main gas pipeline connected through an automatic control system unit with compressors pumping gas into the fuel network, and the gas main through a separator for condensate separation is connected to the condensate line, which through the separators is connected to the gas supply line to the fuel network through compressors through the pipeline for supplying gas to the flare pipe through the fire arrester, characterized in that the arrester housing is made of two, symmetrical about an axis passing through the middle of the arrester element, halves pulled together by four studs, each of the halves of the housing made in the form of two flanges, rigidly connected between themselves a shell having the shape of a truncated cone, and the top of the cone is directed towards the connecting flanges having a conditional passage Du, smaller than at the location of the og of the barrier element, each of the halves of the body being symmetrical about the axis of the shells, and the mounting flanges have mounting holes with a diameter of d in an amount not less than four, and the flanges that tighten the flame barrier element also have holes for mounting elements in the form of studs, moreover, studs installed by means of elastic bushings made of vibration damping material, and the flame retardant element is made in the form of a cartridge and consists of flat and corrugated tapes wound on an axis, which also ognepregrazhdayuschy safe protection system prevents the element from falling out, and between the corrugated strips ognepregrazhdayuschego element is perforated tape with alternating solid and perforated metal strips.

2. The system for discharging and eliminating explosive and toxic gases according to claim 1, characterized in that the fire-retardant element is made of corrugated tape and a less rigid flat metal mesh located with a bend between the corrugations of the corrugated tape tightly twisted into a roll with the formation of vertical narrow channels, inside of which there is an additional flame arrester in the form of a metal mesh, while it is possible to alternate a flat metal ribbon and mesh.

3. The system for discharging and eliminating explosive and toxic gases according to claim 1, characterized in that the flame retardant element is made of corrugated and flat metal bands tightly twisted into a roll so that vertical narrow channels are formed in it, in which alternating flame arresters in the form of mesh or porous bodies of cylindrical or spherical shape.