RU133760U1 - DEVICE FOR ore dressing and disposal of tailings of dressing factories, state district power plants, thermal power plants and terrikons - Google Patents
DEVICE FOR ore dressing and disposal of tailings of dressing factories, state district power plants, thermal power plants and terrikons Download PDFInfo
- Publication number
- RU133760U1 RU133760U1 RU2013104912/03U RU2013104912U RU133760U1 RU 133760 U1 RU133760 U1 RU 133760U1 RU 2013104912/03 U RU2013104912/03 U RU 2013104912/03U RU 2013104912 U RU2013104912 U RU 2013104912U RU 133760 U1 RU133760 U1 RU 133760U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particle size
- pulp
- separator
- power plants
- chamber
- Prior art date
Links
Abstract
1. Устройство для обогащения руд и утилизации отвалов обогатительных фабрик, ГРЭС, ТЭС и терриконов, содержащее измельчитель руд и отвалов, устройство для домола материала до крупности 100-150 мкм, смеситель и отстойники - уплотнители шламов, отличающееся тем, что разделитель компонентов из предварительно подготовленной суспензии представляет собой блок, состоящий из нескольких камер, соединенных последовательно, каждая из которых предназначена для отдельного компонента, входящего в состав исходной пульпы, причем блок обслуживается измельчителем и устройством для домола материала до крупности 100-150 мкм, соединенных системой трубопроводов, причем соединенных последовательно.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для разделения пульпы вдоль оси каждой из камер последние снабжены перепадами высот между разделителем и устройством для домола материала до крупности 100-150 мкм.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для регулировки движения суспензии каждая камера имеет подвижные боковые стенки и дно.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая камера снабжена системой отсоса шлама со дна сборника, причем без остановки процесса.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для пульпы, поступающей из сборника (из каждой камеры разделителя), оборудован отстойник-уплотнитель шлама, твердая фаза которого содержит преимущественно один компонент.6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено смесителем для приготовления пульпы из сухого порошка с добавкой оборотной воды.7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перед устройством для домола материала до крупности 100-150 мкм установлены баллоны с кислородом, в р�1. A device for ore dressing and disposal of dumps of dressing plants, state district power plants, thermal power plants and waste heaps, containing a grinder of ores and dumps, a device for milling material to a particle size of 100-150 microns, a mixer and sedimentation tanks are sludge compactors, characterized in that the separator of components from preliminarily prepared suspension is a unit consisting of several chambers connected in series, each of which is designed for a separate component that is part of the original pulp, and the unit is served by grinding a reader and a device for milling material to a particle size of 100-150 μm, connected by a piping system, and connected in series. 2. The device according to claim 1, characterized in that for separating the pulp along the axis of each of the chambers, the latter are provided with elevations between the separator and the device for milling the material to a particle size of 100-150 μm. The device according to claim 1, characterized in that each chamber has movable side walls and a bottom for adjusting the movement of the suspension. The device according to claim 1, characterized in that each chamber is equipped with a sludge suction system from the bottom of the collector, and without stopping the process. The device according to claim 1, characterized in that for the pulp coming from the collector (from each separator chamber), a sludge settler-compactor is equipped, the solid phase of which mainly contains one component. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a mixer for preparing pulp from a dry powder with the addition of recycled water. The device according to claim 1, characterized in that in front of the device for grinding the material to a particle size of 100-150 μm, oxygen cylinders are installed, in
Description
Полезная модель относится к областям производства, использующим в качестве сырья материалы, из которых необходимо извлечь один или несколько компонентов с заданным содержанием сопутствующих компонентов. К такому типа сырья относятся руды металлов, масса терриконов, отвалы обогатительных фабрик, ГРЭС, ТЭС и др.The utility model relates to areas of production that use materials as raw materials from which it is necessary to extract one or more components with a given content of related components. This type of raw material includes metal ores, mass of heaps, heaps of processing plants, state district power stations, thermal power plants, etc.
В настоящее время известно очень много устройств, которые нашли применение в гидрометаллургии для обогащения руд практически всех металлов [1, 2].Currently, there are a lot of devices that have been used in hydrometallurgy to enrich ores of almost all metals [1, 2].
Как правило, в качестве исходной среды используют заранее приготовленные суспензии на воде из материалов руд и отвалов. Крупность частиц при помоле определяется структурной породы или отвала, составом, конструкцией разделителя и другими факторами, но главными являются возможности размольного оборудования в особенности его технико-экономических показателей.As a rule, pre-prepared suspensions in water from ores and dump materials are used as the starting medium. The size of the particles during grinding is determined by the structural rock or dump, the composition, design of the separator and other factors, but the main ones are the capabilities of the grinding equipment, especially its technical and economic indicators.
Наиболее близко к предлагаемому устройству по конструкции и работе оборудование для гравитационного обогащения, в особенности, отсадочные машины и тяжелосредные сепараторы. Но общими для них являются, пожалуй, только сам принцип - гравитационное воздействие на суспензию [4].Closest to the proposed device for the design and operation of equipment for gravitational enrichment, in particular jigging machines and heavy-medium separators. But common to them are, perhaps, only the principle itself - the gravitational effect on the suspension [4].
Рассматриваемые машины имеют ряд существенных недостатков, к которым относятся следующие:The machines in question have a number of significant drawbacks, which include the following:
1. Высокая сложность оборудования, в том числе большое количество вращающихся (движущихся) деталей, которые при эксплуатации в агрессивной среде довольно быстро выходят из строя.1. The high complexity of the equipment, including a large number of rotating (moving) parts, which, when used in an aggressive environment, quickly fail.
2. Материалоемкость отдельных машин достигает десятков тонн. Например, отсадочная машина типа ОПМ-35 весит 23,5 т (см. фиг.1).2. The material consumption of individual machines reaches tens of tons. For example, the jigging machine type OPM-35 weighs 23.5 tons (see figure 1).
3. Высокая энергоемкость. Так, в качестве пульсатора применяется воздух, подаваемый воздуходувкой мощностью 100 кВт.3. High energy intensity. So, the air supplied by a blower with a power of 100 kW is used as a pulsator.
4. Габаритные размеры машин достигают десятков метров.4. The overall dimensions of the machines reach tens of meters.
5. Машины используют суспензию с размером твердой фазы до 4, 30 и 100 мм. Это означает, что степень разделения не может быть высокой, и значительная часть наиболее ценного компонента уходит в хвосты. Особенно высокие потери возникают тогда, когда извлекаемый компонент не образует отдельной минералогической фазы (минерала).5. The machines use a suspension with a solid phase size of up to 4, 30 and 100 mm. This means that the degree of separation cannot be high, and a significant part of the most valuable component goes into tails. Especially high losses occur when the extracted component does not form a separate mineralogical phase (mineral).
6. Тонкая фракция восприимчива к образованию на своей поверхности слоя (облака) ионов воды, т.е. происходит образование мицеллы. Это означает, что большая часть тонкой фракции уходит с водой в виде мути в отвалы.6. The fine fraction is susceptible to the formation of a layer (cloud) of water ions on its surface, i.e. micelle formation occurs. This means that most of the fine fraction leaves with water in the form of turbidity in dumps.
7. Большой расход воды.7. High water consumption.
8. Для крупномасштабного тонкого помола отсутствует соответствующее оборудование, поэтому при работе машин потери извлекаемого продукта весьма велики.8. For large-scale fine grinding there is no corresponding equipment, therefore, when the machines are working, the losses of the recovered product are very large.
9. Разделение идет, в основном, по крупности частиц.9. The separation is mainly by particle size.
Целью полезной модели является:The purpose of the utility model is:
1. Повышение извлечения заданного продукта из исходного сырья.1. Increasing the extraction of a given product from the feedstock.
2. Разделение исходного сырья на индивидуальные компоненты, пригодные для использования в производстве.2. The separation of the feedstock into individual components suitable for use in production.
3. Сокращение материале- и энергоемкости оборудования, сокращение производственных площадей.3. Reduction of material and energy intensity of equipment, reduction of production space.
4. Упрощение конструкции оборудования и сокращение затрат на обслуживание.4. Simplify equipment design and reduce maintenance costs.
Предпосылками успешного решения поставленных задач являются:Prerequisites for the successful solution of the tasks are:
1. Разработан, изготовлен и испытан измельчитель типа ИУ-2, способный за один проход получать из исходного сырья с размерами кусков 20-40 мм порошки с размерами менее 0,044 мм (фиг.2).1. Designed, manufactured and tested the chopper type IU-2, capable of in one pass to obtain from the feedstock with the sizes of pieces of 20-40 mm powders with sizes less than 0,044 mm (figure 2).
2. Разработано, изготовлено и испытано устройство для домола материала до крупности 100-150 мкм типа УАП-3, позволяющее активировать твердую и жидкую фазы суспензии, что, в свою очередь, позволяет ускорить ход физико-химических процессов, таких как помол, смешивание, ускорение химических реакций за счет постоянного обновления поверхности обрабатываемых веществ, в сотни и тысячи раз (фиг.3). В частности, удается ликвидировать последствия явления солютизации для тонких порошков, а также обеспечить перевод Fe2O4 в Fe2O3.2. A device was developed, manufactured and tested for milling material to a particle size of 100-150 μm type UAP-3, which allows you to activate the solid and liquid phases of the suspension, which, in turn, allows you to accelerate the progress of physico-chemical processes, such as grinding, mixing, acceleration of chemical reactions due to the constant updating of the surface of the processed substances, hundreds and thousands of times (figure 3). In particular, it is possible to eliminate the consequences of the solutization phenomenon for fine powders, as well as to ensure the conversion of Fe 2 O 4 to Fe 2 O 3 .
Основным узлом данного устройства является индуктор, создающий вращающееся электромагнитное поле и представляющий собой видоизмененный статор асинхронного электродвигателя, в расточку которого вставлена труба из немагнитного материала. Данная труба является рабочей зоной, а ее активная часть - участок, в котором наводится вращающееся электромагнитное поле. В активной зоне перемещаются рабочие тела - ферромагнитные частицы определенной формы, взаимодействующие с обрабатываемым веществом.The main unit of this device is an inductor that creates a rotating electromagnetic field and is a modified stator of an asynchronous electric motor, into the bore of which a pipe of non-magnetic material is inserted. This pipe is the working area, and its active part is the area in which the rotating electromagnetic field is induced. In the active zone, working fluids move - ferromagnetic particles of a certain shape interacting with the processed substance.
3. Разработан, изготовлен и испытан разделитель типа Р-1-3 с тремя камерами, предназначенный для разделения отвалов Новочеркасской ГРЭС на окислы железа, песок, и уголь (фиг.4).3. Designed, manufactured and tested separator type R-1-3 with three chambers, designed to separate the dumps of Novocherkasskaya TPP into iron oxides, sand, and coal (figure 4).
На фиг.5 представлена аппаратурно-технологическая схема обогащения руд и отвалов Новочеркасской ГРЭС, на фиг.6 - схема разделителя.Figure 5 presents the hardware and technological scheme for the beneficiation of ores and dumps of Novocherkasskaya TPP, figure 6 is a diagram of the separator.
Состав устройства для обогащения руд и утилизации отвалов обогатительных фабрик, ГРЭС, ТЭС и терриконов:The composition of the device for ore dressing and disposal of dumps of concentration plants, state district power plants, thermal power plants and waste heaps:
1. Измельчитель типа ИУ-2.1. The chopper type IU-2.
2. Устройство для домола материала до крупности 100-150 мкм типа УАП-3.2. Device for milling material to a particle size of 100-150 microns type UAP-3.
3. Смеситель (для получения пульпы).3. Mixer (for pulp).
4. Разделитель 3-х камерный типа Р-1-3.4. Separator 3-chamber type R-1-3.
5. Насосы, шланги, запорная аппаратура.5. Pumps, hoses, locking equipment.
Очень важное значение имеет формирование движения жидкоподвижной суспензии в каждой из камер разделителя. Схема такого движения представлена на фиг.7.Of great importance is the formation of the movement of a fluid-moving suspension in each of the separator chambers. A diagram of such a movement is shown in Fig.7.
Изучение движения потоков показало, что наряду с основным образуется еще один поток - донный. Конфигурация основного потока определяется стенками камер, которые могут быть передвижными. Его толщина определяется порогами. Этот поток является основным носителем твердой фазы. Второй поток идет вдоль днища. Он обычно медленный. Поднимаясь, он у порога подхватывается основным потоком.The study of the movement of flows showed that along with the main one, another flow is formed - the bottom. The configuration of the main stream is determined by the walls of the chambers, which can be mobile. Its thickness is determined by thresholds. This stream is the main carrier of the solid phase. The second stream goes along the bottom. It is usually slow. Rising, it is picked up at the threshold by the main stream.
Заметен еще один поток, инициируемый основным потоком и совершающий вращательное движение навстречу основному. Кроме того, по дну камеры наблюдается движение сгущенной массы, в основном, твердой фазы, которая постепенно как бы «стекает», т.е. смещается вниз и оседает на наклонной части дна камеры.One more stream is noticeable, initiated by the main stream and performing a rotational movement towards the main one. In addition, the movement of the condensed mass, mainly of the solid phase, is observed along the bottom of the chamber, which gradually “drains”, i.e. moves down and settles on the inclined part of the bottom of the chamber.
Менее плотные частицы, в основном, удерживаются потоком и проходят в другую камеру, в которой условия другие и выпадают уже в другой компонент.Установлено, что на очередность выпадения твердых компонентов влияют следующие факторы:Less dense particles are mainly retained by the flow and pass into another chamber, in which the conditions are different and fall already into another component. It has been established that the following factors affect the order of precipitation of solid components:
1. Обработка суспензии в рабочей зоне устройства для домола материала до крупности 100-150 мкм.1. Processing the suspension in the working area of the device for grinding material to a particle size of 100-150 microns.
2. Размеры твердых частиц, суспензии.2. The sizes of solid particles, suspensions.
3. Производительность разделителя (скорость движения суспензии).3. The performance of the separator (speed of movement of the suspension).
4. Тип потока.4. Type of stream.
5. Количество камер разделителя.5. The number of separator chambers.
6. Объем камер разделителя.6. The volume of the separator chambers.
7. Конфигурация камер (углы наклона дна)7. Camera configuration (bottom angles)
При движении вдоль каждой из камер суспензия обедняется самым тяжелым компонентом, при этом ее состав, соответственно, изменяется. Чтобы выпал другой компонент, необходимо уменьшить скорость движения потока. Это изменение осуществляется за счет передвижения одной из боковых стенок разделителя. При уменьшении скорости возникает возможность для выпадения компонента с меньшей плотностью. В последующей камере процессы повторяются.When moving along each of the chambers, the suspension is depleted in the heaviest component, while its composition, accordingly, changes. To drop another component, it is necessary to reduce the speed of the flow. This change is due to the movement of one of the side walls of the separator. With a decrease in speed, it becomes possible for a component with a lower density to drop out. In the subsequent chamber, the processes are repeated.
В самой последней камере суспензия уже значительно обеднена твердой фазой. Но почти всегда обнаруживается мутность, от которой можно избавиться за счет длительного отстаивания, что является нецелесообразным. Поэтому замутненная жидкая фаза возвращается в камеру подготовки суспензии перед устройством для домола материала до крупности 100-150 мкм.In the very last chamber, the suspension is already significantly depleted in the solid phase. But turbidity is almost always found, which can be eliminated by prolonged upholding, which is impractical. Therefore, the turbid liquid phase returns to the suspension preparation chamber in front of the device for milling the material to a particle size of 100-150 microns.
Таким образом, полностью устраняются потери, экономится вода и не требуются дополнительные отстойники. В рассматриваемой системе для разделения суспензии вообще не предусматриваются отстойники, кроме обезвоживания шлама из каждой камеры.Thus, losses are completely eliminated, water is saved and additional settling tanks are not required. In the system under consideration, no sedimentation tanks are provided for separating the suspension at all, except for dewatering the sludge from each chamber.
Испытание опытного разделителя длиной около 5 м, состоящего из 3-х камер (фиг.4а, 4б), показало (см. табл.1), что в каждой из камер происходит оседание преимущественно одного компонента в зависимости от типа и глубины предварительной подготовки.Testing of an experimental separator with a length of about 5 m, consisting of 3 chambers (Figs. 4a, 4b), showed (see Table 1) that mainly one component settles in each of the chambers, depending on the type and depth of preliminary preparation.
Анализ мути показал, что твердая фаза состоит на 95-97% по массе из углерода (угля). Эффективность предварительного домола в устройстве для домола материала до крупности 100-150 мкм проявляется достаточно достоверно.Analysis of the turbidity showed that the solid phase consists of 95-97% by weight of carbon (coal). The effectiveness of pre-milling in the device for milling material to a particle size of 100-150 microns is manifested quite reliably.
Обнаружено некоторые перекрытия в I камере соединений железа неметаллическими компонентами отвалов; во II камере - неметаллических компонентов-углем и в III камере - угля неметаллическими компонентами.Some overlap was discovered in the I chamber of iron compounds with non-metallic components of dumps; in the second chamber — non-metallic components — coal; and in the third chamber — coal — non-metallic components.
Это явление объясняется прежде всего тем, что длина и площадь зеркала осаждения всех камер, особенно последней, недостаточна. Указанный недостаток устраняется на промышленной установке производительностью до 20 м3/ч по твердой фазе, где расчетная длина составляет 18,5-20,0 м при ширине 0,5-2,5 м.This phenomenon is primarily due to the fact that the length and area of the deposition mirror of all the chambers, especially the latter, is insufficient. This drawback is eliminated in an industrial installation with a capacity of up to 20 m 3 / h in the solid phase, where the estimated length is 18.5-20.0 m with a width of 0.5-2.5 m.
В промышленном варианте разделителя рабочие камеры целесообразно заглубить непосредственно в грунт (фиг.6). Стенки облицовываются пластиковыми материалами, например, винипласта листового марок ВН, ВНЭ и ВД по ГОСТ 9639-71, плит из полистирола марки ПСЭ-2 по ГОСТ 20282-86, плит из поливинилхлорида марок ПВХ-С-6388-Ж, ПВХ-С-6370-Ж по ГОСТ 14332-78. Облицевать пластиковыми материалами поверхность целесообразно и в том случае, если внутренняя конфигурация выполнена из бетона. В этом случае ликвидируются и шероховатость поверхности, и протечки. Кроме того, становиться возможным в случае необходимости изменить рельеф дна (наклон в каждой камере) в зависимости от физико-химических свойств отдельных компонентов.In the industrial version of the separator, the working chambers are expediently buried directly in the ground (Fig.6). The walls are lined with plastic materials, for example, vinyl plastics of sheet grades VN, VNE and VD in accordance with GOST 9639-71, polystyrene plates of the PSE-2 brand in accordance with GOST 20282-86, polyvinyl chloride plates of the grades PVC-S-6388-Zh, PVC-S- 6370-Ж according to GOST 14332-78. It is also advisable to clad the surface with plastic materials if the internal configuration is made of concrete. In this case, both surface roughness and leaks are eliminated. In addition, it becomes possible, if necessary, to change the bottom topography (slope in each chamber) depending on the physicochemical properties of the individual components.
Для получения значительной производительности несколько разделителей могут быть расположены параллельно. В этом случае для нескольких разделителей будет достаточно одного насоса и одного отстойника для шлама для каждого компонента.For significant performance, multiple dividers can be arranged in parallel. In this case, for several separators, one pump and one sludge settler for each component will be sufficient.
Технологическая линия (на примере отвалов Новочеркасской ГРЭС) работает следующим образом (см. фиг.5).The production line (for example, dumps Novocherkasskaya TPP) works as follows (see figure 5).
Куски отвалов сортируются на грохоте 21, при этом пригодны для измельчения куски размерами не более 40 мм. Куски материалов подают шнеком-дозатором 20 в измельчитель типа ИУ-2 19. Измельчение производится всухую. Порошок с размерами частиц не более 300-350 мкм поступает в бункер 1. Порошок смешивают с оборотной водой в шнеке-смесителе 2 (или в каком-либо другом типе смесителя) до получения исходной пульпы при соотношении Т: Ж=1÷(4-5). Пульпа поступает в устройство для домола материала до крупности 100-150 мкм типа УАП-3, в рабочей зоне которого производится домол до крупности 100-150 мкм, а также перевод Fe3O4 в Fe2O3 посредством добавления кислорода из кислородных баллонов по ГОСТ 9731-79 в рабочую зону устройства для домола материала до крупности 100-150 мкм.Pieces of dumps are sorted on a screen 21, while pieces suitable for grinding are not larger than 40 mm. Pieces of materials are fed by a metering screw 20 into the chopper type IU-2 19. Grinding is done dry. A powder with a particle size of not more than 300-350 μm enters the hopper 1. The powder is mixed with recycled water in the mixer screw 2 (or in some other type of mixer) until the initial pulp is obtained with the ratio T: L = 1 ÷ (4- 5). The pulp enters the device for milling material to a particle size of 100-150 μm type UAP-3, in the working area of which a milling is performed to a particle size of 100-150 μm, as well as the conversion of Fe 3 O 4 to Fe 2 O 3 by adding oxygen from oxygen cylinders GOST 9731-79 into the working area of the device for grinding material to a particle size of 100-150 microns.
Полученную пульпу направляют в разделитель типа Р-1-3 с тремя камерами 9, в каждой из которых преимущественно группируется один из компонентов. Количество разделителей определяется заданной производительностью. В рассматриваемом случае это окислы железа, сумма окислов кальция, кремния и алюминия и уголь. Пульпа, состоящая преимущественно из упомянутых компонентов, собирается при помощи насосов 4, 5, 6 в отстойники-уплотнители шлама 10, 11, 12. Осветленную воду накапливают в сборнике 13, из которого ее направляют на приготовление пульпы в шнек-смеситель 2.The resulting pulp is sent to a P-1-3 separator with three chambers 9, in each of which one of the components is predominantly grouped. The number of separators is determined by the specified performance. In this case, these are iron oxides, the sum of the oxides of calcium, silicon and aluminum, and coal. The pulp, consisting mainly of the above-mentioned components, is collected using pumps 4, 5, 6 into the sludge settlers-seals 10, 11, 12. The clarified water is collected in the collector 13, from which it is sent to prepare the pulp in the screw mixer 2.
Содержание компонентов, полученном на опытном разделителе из отвалов Новочеркасской ГРЭС, показано в таблице 1.The content of the components obtained on the experimental separator from the dumps of Novocherkasskaya TPP is shown in table 1.
Таким образом, из отвалов могут быть получены продукты, имеющие коммерческую значимость.Thus, products of commercial importance can be obtained from dumps.
Учитывая огромное количество отвалов, количество получаемой высококачественной железной руды может быть огромным, исчисляемым десятками и сотнями миллионов тонн. Чтобы добыть такое количество, потребовалось бы открыть десятки высокомеханизированных шахт и обогатительных фабрик, что повлекло бы за собой возникновение новых отвалов.Given the huge number of dumps, the amount of high-quality iron ore produced can be huge, amounting to tens and hundreds of millions of tons. To get such an amount, it would be necessary to open dozens of highly mechanized mines and concentration plants, which would entail the emergence of new dumps.
Одновременно формируются сотни миллионов тонн песков, пригодных для строительных целей, и не меньшее количество угольной суспензии, которую с успехом можно сжигать в топках котлов или изготавливать угольные брикеты. Чтобы получить такое количество угля, скрытое в отвалах и терриконах, требуется также открыть не один десяток шахт.At the same time, hundreds of millions of tons of sands suitable for construction purposes are formed, and no less coal slurry, which can be successfully burned in boiler furnaces or produce coal briquettes. To get such an amount of coal hidden in dumps and heaps, it is also required to open more than a dozen mines.
Обращает на себя внимание факт, что при самой ориентировочной оценке хорошо заметны очень низкие капитальные затраты, малая материале- и энергоемкость, ничтожные производительные площади. Кроме того, ликвидация отвалов освобождает загрязненные земли и дает возможность рекультивировать их полностью. К тому же создается возможность предотвращения возникновения новых отвалов.It is noteworthy that, at the most rough estimate, very low capital costs, low material and energy consumption, and insignificant production areas are clearly visible. In addition, the disposal of dumps frees up contaminated lands and makes it possible to fully reclaim them. In addition, it creates the possibility of preventing the emergence of new dumps.
Большим преимуществом рассматриваемой установки является экологичность системы: в результате ее эксплуатации отсутствуют вредные выбросы в атмосферу, в водную среду и нет необходимости что-либо закапывать в почву.The big advantage of the installation in question is the environmental friendliness of the system: as a result of its operation, there are no harmful emissions into the atmosphere, into the aquatic environment and there is no need to dig anything into the soil.
ЛитератураLiterature
1. Основы металлургии. В 7 т. - М.: Металлургия, 1968-1975.1. The basics of metallurgy. In 7 vols. - M.: Metallurgy, 1968-1975.
2. Вершинин И.Н., Вершинин Н.П. Аппараты с вращающимся электромагнитным полем. - Сальск: ООО «Передовые технологии XXI века», 2007 - 368 с., ил.2. Vershinin I.N., Vershinin N.P. Devices with a rotating electromagnetic field. - Salsk: LLC "Advanced Technologies of the XXI Century", 2007 - 368 p., Ill.
3. Реми Г. Неорганическая химия. В 2-х т. - М.: Мир, 1966.3. Remy G. Inorganic chemistry. In 2 volumes - M .: Mir, 1966.
4. Механическое оборудование заводов цветной металлургии: Учебник для вузов. В 3-х ч. Ч.1. Притыкин Д.П. Механическое оборудование для подготовки шихтовых материалов. - М.: Металлургия, 1988 - 392 с., ил.4. Mechanical equipment of non-ferrous metallurgy plants: Textbook for universities. In 3 hours, part 1. Pritykin D.P. Mechanical equipment for the preparation of charge materials. - M.: Metallurgy, 1988 - 392 p., Ill.
5. ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинил хлорида (винипласт листовой). Технические условия.5. GOST 9639-71 Sheets made of unplasticized polyvinyl chloride (sheet vinyl sheet). Technical conditions
6. ГОСТ 20282-86 Полистирол общего назначения. Технические условия.6. GOST 20282-86 General purpose polystyrene. Technical conditions
7. ГОСТ 14332-78 Поливинилхлорид суспензионный. Технические условия.7. GOST 14332-78 Suspension polyvinyl chloride. Technical conditions
8. ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр≤24,5 МПа (250 кгс/см2). Технические условия.8. GOST 9731-79 Seamless steel cylinders of large volume for gases at PP ≤24.5 MPa (250 kgf / cm 2 ). Technical conditions
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013104912/03U RU133760U1 (en) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | DEVICE FOR ore dressing and disposal of tailings of dressing factories, state district power plants, thermal power plants and terrikons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013104912/03U RU133760U1 (en) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | DEVICE FOR ore dressing and disposal of tailings of dressing factories, state district power plants, thermal power plants and terrikons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU133760U1 true RU133760U1 (en) | 2013-10-27 |
Family
ID=49446979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013104912/03U RU133760U1 (en) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | DEVICE FOR ore dressing and disposal of tailings of dressing factories, state district power plants, thermal power plants and terrikons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU133760U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU176622U1 (en) * | 2017-08-03 | 2018-01-24 | Юрий Васильевич Щеглов | Installation for the processing of ash and slag materials |
| CN114247553A (en) * | 2021-12-03 | 2022-03-29 | 内蒙古科技大学 | Comprehensive separation method for coal gangue minerals |
-
2013
- 2013-02-05 RU RU2013104912/03U patent/RU133760U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU176622U1 (en) * | 2017-08-03 | 2018-01-24 | Юрий Васильевич Щеглов | Installation for the processing of ash and slag materials |
| CN114247553A (en) * | 2021-12-03 | 2022-03-29 | 内蒙古科技大学 | Comprehensive separation method for coal gangue minerals |
| CN114247553B (en) * | 2021-12-03 | 2024-03-12 | 内蒙古科技大学 | Comprehensive separation method for gangue minerals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102500596B (en) | Red mud harmless comprehensive recycling technology suitable for Bayer process | |
| US8905242B2 (en) | Ash processing and metals recovery systems and methods | |
| CN1313626C (en) | Method for treating blast furnace dust | |
| CN104428066A (en) | A process and system for dry recovery of iron-ore fines and superfines and a magnetic separation unit | |
| CN103934098A (en) | High-carbon pulverized coal ash/coal slag decarbonization and classification method and device | |
| CN102851414A (en) | Treatment technique of blast furnace fly ash | |
| CN110328047B (en) | Method for preparing ceramic raw material from granite stone sawn mud stone powder | |
| CN103301679A (en) | Tailing dewatering method | |
| US20120298562A1 (en) | Ash processing and metals recovery systems and methods | |
| CN102284353A (en) | Method for recovering tungsten-tin metal from ethylene-propylene terpolymerisate (APT) wastes | |
| CN102319617A (en) | Process for recovering iron and carbon elements from blast furnace gas ash | |
| CN102602990A (en) | Recycling method for producing acidolysis slag in titanium dioxide with sulfuric acid method | |
| CN105107614A (en) | Recycling method of metallic iron in mixed steel slag of weakly magnetic iron and magnetic iron | |
| CN107583764A (en) | Beneficiation method for recovering mica from copper ore tailings | |
| CN102805957A (en) | Method for dewatering micro-particle tailing ore pulp | |
| CN111871596A (en) | System for treating gold ore flotation tailing mud and processing technology for producing raw materials for buildings by using system | |
| CN104384176A (en) | Environment-friendly coal slag recovering and treating system | |
| CN103008093B (en) | Method for separating free carbon from ultra-fine silicon carbide powder | |
| RU133760U1 (en) | DEVICE FOR ore dressing and disposal of tailings of dressing factories, state district power plants, thermal power plants and terrikons | |
| CN203946988U (en) | A kind for the treatment of system of sandstone aggregate utilization of wastewater resource | |
| US20190345622A1 (en) | Method and apparatus for separation of aluminum from aluminum-containing source materials | |
| AU2015330629A1 (en) | Process and system for dry improvement of iron-oxide-ore fines and superfines through a magnetic separation unit | |
| CN100446866C (en) | Method for recovering iron concentrate from blast furnace dust | |
| CN109772576B (en) | Method for fully utilizing gold tailings | |
| CN110369119B (en) | Comprehensive recovery process for iron, carbon and zinc in steel mill dust waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190206 |