RU133440U1 - Штамп для углового прессования - Google Patents
Штамп для углового прессования Download PDFInfo
- Publication number
- RU133440U1 RU133440U1 RU2013115205/02U RU2013115205U RU133440U1 RU 133440 U1 RU133440 U1 RU 133440U1 RU 2013115205/02 U RU2013115205/02 U RU 2013115205/02U RU 2013115205 U RU2013115205 U RU 2013115205U RU 133440 U1 RU133440 U1 RU 133440U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- workpiece
- receiving
- stamp
- matrix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Штамп для углового прессования, содержащий бандаж, пуансон и матрицу по меньшей мере с тремя пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами, выполненными в поперечном сечении геометрически идентичными, при этом приемный и выходной каналы расположены параллельно, отличающийся тем, что промежуточный канал выполнен криволинейным по форме, соответствующей части синусоиды, построенной по функции y=sin(x) в интервале -π<x<π.
Description
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам равноканального углового прессования для интенсивной пластической деформации заготовок с ультрамелкозернистой структурой из конструкционных материалов, преимущественно цветных металлов и их сплавов.
Из уровня техники известен штамп для равноканального углового прессования, содержащий бандаж, пуансон и матрицу с тремя пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами. Приемный и выходной каналы имеют идентичные квадратные сечения. Промежуточный канал выполнен винтовым (RU 2440210 C1 20.01.2012).
К недостаткам указанного штампа следует отнести не высокую интенсивность структурообразования, вследствие образования застойных зон на участках изменения вектора скорости течения металла заготовки и искривление продольной оси заготовки на выходе из матрицы.
Наиболее близким решением к предлагаемой полезной модели по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является известное из уровня техники устройство для обработки металлов давлением, выполненное в виде матрицы с расположенными в ней тремя геометрически подобными в поперечном сечении пересекающимися и сопряженными под углом каналами, а именно приемным, промежуточным и выходным, при этом приемный и выходной каналы выполнены параллельно друг другу (RU 2181314 C2 20.04.2002).
Недостатком данного, известного из уровня техники, устройства является образование застойных зон при течении металла в угловых элементах пересекающихся каналов, что оказывает негативное влияние на однородность структуры металла заготовок, а также является причиной искривления продольной оси заготовки на выходе из каналов матрицы.
В основу заявленной полезной модели положена техническая задача, заключающаяся в создании такого устройства для углового прессования, посредством которого осуществляют пластическую деформацию заготовок, при использовании которого сведено к минимуму искажение формы заготовки на выходе из матрицы, а также повышаются механические характеристики за счет достижения большей однородности получаемой мелкозернистой структуры.
Техническим результатом, на достижение которого направлена заявленная полезная модель, является улучшение качества получаемых заготовок путем исключения изгиба продольной оси заготовки на выходе из каналов матрицы, а также повышение однородности распределения механических свойств по объему деформируемой заготовки.
Указанный технический результат достигается посредством того, что в штампе для углового прессования, содержащем бандаж, пуансон и матрицу, по меньшей мере, с тремя пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами, выполненными в поперечном сечении геометрически идентичными, приемный и выходной канал расположены параллельно, согласно полезной модели, промежуточный канал выполнен криволинейным по функции y=sin(x) в интервале -π<x<π.
Заявленная полезная модель поясняется графическими материалами, где:
- на фиг.1 схематично изображен штамп для углового прессования;
- на фиг.2 - три пересекающихся канала матрицы.
Заявленная полезная модель устроена следующим образом.
Штамп для углового прессования содержит бандаж 1 (фиг.1), в который запрессована матрица (на чертежах не обозначена), выполненная составной из сопряженных штифтами 2 полуматриц 3 и 4. В матрице сформированы приемный канал 5, промежуточный канал 6 и выходной канал 7 (фиг.1, фиг.2), поперечные сечения которых выполнены геометрически подобными. Приемный канал 5 и выходной канал 7 расположены параллельно. Промежуточный канал 6 ограничен приемным каналом 5 и выходным каналом 7. Кроме того, штамп оснащен пуансоном 8, установленным в приемном канале 5. Поперечное сечение пуансона 8 выполнено идентичным поперечному сечению приемного канала 5. Промежуточный канал 6 выполнен криволинейным по форме части синусоиды, построенной по функции y=sin(x) в интервале -π<x<π.
Заявленная полезная модель работает следующим образом.
Первоначально на поверхности металлической заготовки 9 и пуансона 8 наносят технологическую смазку. Далее заготовку 9 размещают в приемном канале 5 и проталкивают пуансоном 8 до ее соприкосновения с местом пересечения приемного 5 и промежуточного 6 каналов. Затем к верхнему торцу пуансона 8 прикладывают внешнюю нагрузку, необходимую для прессования, во время которого заготовку 9 проталкивают в промежуточный канал 6. Для последующего проталкивания заготовки 8 из промежуточного канала 6 в выходной канал 7 используют следующую заготовку (на чертеже не показана). Каждая заготовка испытывает два цикла сдвиговой деформации - при продвижении заготовки 9 из входного канала 5 в промежуточный канал 6 и - из промежуточного канала 6 в выходной канал 7.
Предлагаемая конструкция штампа с плавным сопряжением каналов по закону синуса позволяет осуществлять угловое прессование, в процессе которого при течении металла заготовки по каналам матрицы не образуется застойных зон. Структура металла заготовок измельчается в двух очагах деформации, расположенных вблизи участков изменения вектора скорости течения металла заготовки (участки вблизи сопряжении приемного канала с промежуточным и промежуточного с выходным), при этом металл заготовки приобретает более мелкую структуру по сравнению с исходной и, как следствие, повышенные механические свойства по объему деформируемой заготовки. За счет наличия значительных сил трения, возникающих в выходном канале и обусловленных контактом заготовки с его стенками на всей длине, обеспечивающих заполнение металлом выходного канала, не происходит изгиба продольной оси заготовки на выходе из матрицы.
Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, отраженная в формуле полезной модели, обеспечивает получение заявленного технического результата - улучшение качества получаемых заготовок путем исключения изгиба продольной оси заготовки на выходе из каналов матрицы, а также повышение однородности распределения механических свойств по объему деформируемой заготовки.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, неизвестной на дату приоритета из уровня техники, необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для обработки металлов давлением, а именно к устройствам равноканального углового прессования для интенсивной пластической деформации заготовок с ультрамелкозернистой структурой из конструкционных материалов, преимущественно цветных металлов и их сплавов;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (1)
- Штамп для углового прессования, содержащий бандаж, пуансон и матрицу по меньшей мере с тремя пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами, выполненными в поперечном сечении геометрически идентичными, при этом приемный и выходной каналы расположены параллельно, отличающийся тем, что промежуточный канал выполнен криволинейным по форме, соответствующей части синусоиды, построенной по функции y=sin(x) в интервале -π<x<π.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013115205/02U RU133440U1 (ru) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Штамп для углового прессования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013115205/02U RU133440U1 (ru) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Штамп для углового прессования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU133440U1 true RU133440U1 (ru) | 2013-10-20 |
Family
ID=49357375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013115205/02U RU133440U1 (ru) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Штамп для углового прессования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU133440U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2706394C1 (ru) * | 2018-06-21 | 2019-11-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Штамп для равноканального углового прессования |
-
2013
- 2013-04-05 RU RU2013115205/02U patent/RU133440U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2706394C1 (ru) * | 2018-06-21 | 2019-11-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Штамп для равноканального углового прессования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shan et al. | Direct observation of shear deformation during equal channel angular pressing of pure aluminum | |
Djavanroodi et al. | Effect of die channel angle, friction and back pressure in the equal channel angular pressing using 3D finite element simulation | |
Wei et al. | Origin of inhomogenous behavior during equal channel angular pressing | |
Farsi et al. | Bending force and spring-back in v-die-bending of perforated sheet-metal components | |
UA115341C2 (uk) | Кування у відкритому штампі з роздільними проходами важких для кування та чутливих до траєкторії деформації сплавів на основі титану та на основі нікелю | |
RU2017113078A (ru) | Способ изготовления формованного изделия, инструментальная оснастка и изделие трубчатой формы | |
MX2019001610A (es) | Metodo para fabricar un articulo formado a presion. | |
RU2440210C1 (ru) | Штамп для равноканального углового прессования | |
MX2020001988A (es) | Metodo de evaluacion de limite de deformacion para superficie cizallada de lamina de metal, metodo de prediccion de grietas, y metodo de dise?o de matriz de prensa. | |
MX2020001203A (es) | Metodo para la fabricacion de producto estampado. | |
Solomon et al. | Effect of die shape on the metal flow pattern during direct extrusion process. | |
RU133440U1 (ru) | Штамп для углового прессования | |
MX2016009876A (es) | Metodo de estampacion y metodo para la fabricacion de producto estampado. | |
Alexandrov et al. | On the dead-zone formation and limit analysis in axially symmetric extrusion | |
RU141441U1 (ru) | Штамп для углового прессования | |
Nagasekhar et al. | Plastic deformation characteristics of cross-equal channel angular pressing | |
JP2009051001A (ja) | シャー角付き打ち抜きせん断装置 | |
US9498812B2 (en) | Die for reducing springback and process thereof | |
RU171385U1 (ru) | Штамп для углового прессования заготовок | |
JP5900751B2 (ja) | 曲げ内側割れの評価方法および予測方法 | |
JP2016034647A (ja) | プレス成形方法及びプレス成形装置 | |
CN209094262U (zh) | 一种铝型材折弯装置 | |
RU2008108606A (ru) | Устройство для прессования заготовок из порошков тугоплавких металлов | |
RU2563062C2 (ru) | Инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла | |
MX2017007025A (es) | Metodo de estampado, metodo para fabricar componente con tal metodo, aparato de estampado y componente estampado con tal aparato. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180406 |