RU1324188C - Способ дуговой сварки неплав щимс электродом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки, в частности дуговой, неппа-' в щимс  электродом с подачей присадочной проволоки, и может быть исполь- зован'о при сварке в различных пространственных попожени гх, например, при монтаже трубопроводов (в реакторо- строении, химическом машиностроениии т.д.). Изобретение повышает качество сварного соединени  за счет улучшени  условий формировани  сварногошва при сварке в различных пространственных положени х, а также произво-. дительность прбиесса. С одновременнойПодачей в переднюю и хвостовую частгг . Сварочной ванны (СВ) двух .присадочных проволок (П) под углом к электроду 3 вдоль направлени  сварки, асинхронно присадочной П 6, подаваемой в переднюю часть СВ, подают присадочную П 7 б хвостовую часть СВ 5 со скоростью• Vfjp J »

Description

to

4

И  Л.

00 СХ) 13 Изобретение относитс  к области сварки, в частности дуговой, пеплав йцшс  электродом с под чей присадоч ой проволоки и может Сыть испольэоиано при сварке в различных пространственных положени х, например} при монтаже трубопросодов, где приходит С  спарипать большое количество ПйПоворотньрс стыков (в реакторостроепии, химическом магоиностроении и т.д.). Цель изобретени  - повышеште качества ctiapHbtx соединений при сварке . и различных прастранственньвс пологсени х , особенно в импульсном режиме, за счет уменьшени  натеканий жидкого металла «а кромки издели  путем удержани  его в сварочной ванне. На фиг. I изображена схема исполнени  способа дугойой сварки неплав щимс  элект родом непопоротного стыка трубы} на фиг,2 - график зависимости скоростей„:и импульСов подачи присадоч ных проволок б пеРбд пою и хвостовую части сварочн&й ванны/ на фиг.З график зависимости скоростей и 1«гпуль сов подачи присадочных проволок в переднюю и части сварочной ванны при сварке, на спуок ; на фиг.4 график зависимости скоростей и импуЛьсов подачи присадочных проволок в переднюю И:хвостовую ,части сварочной ванны -при сварке на подъем. Способ осуществл ют следующим образом . . .. - . , К стыку 1 свариваемой трубы 2 подвод т неплав дщДс  электрод 3, например из вольфрама, к ррректируют его положение относительно центра стыка .1 и зажигают электрическую дугу 4, котора  обра$5ет на стыке } жидкую saHiiy 5 свариваемого металла, и начинают перемещать электрод 3 вдоль свариваемого стыка со скоростью осуществл   импульсную сварку. При этом под углом 0 и /} к неплав щемус  электроду 3 вдоль направлени  сварки   найстречу друг другу одновременно 1}мпульсно подают присадочные. про.воло 1Ш; одну 6 сд скоростью в перед нк о часть сварочной ванны 5, а друt3TO / со скоростью V.2 (0,2-0,4) .асинхронно проволоке 6 подают а хвостовую часть сварочной ванйы 5 на границу анодного п тна 8. Прн V.r}p,,2 Vnp., (см.фиг.2) происходит оолаплеине дончика проволоки 7 и образование капли, что может привести к коротким замыкани м, а также к «а83 текаиию жидкого металла 5 на кромки стыка 1. При Vn, ,4 V,., происходит чрезмерное замораживание сварочной ванны 5 и возмо гнос примерэание проволоки 7. Обе присадочные просолоки 6 и 7 подают импульсно, причем величину импульса подачи проволоки 7 в хвостовую часть сварочной ванны 5 определ ют иэ соотношени  t (0,,5) t «.лр.П (и, 1-0,2) t.,, откуда  сно, что импульс проволоки 7 t|| частично накладываетс  на импульс паузу проволоки б, т.е. проволоку 7 подают в сварочную шадкую ванну 5 тогда, когда проволока б при расплавлении достаточно большой объем жидкого металла Большой объем жидкого металла необходимо удерживать, чтобы ис-, ключить натекание его на свариваемые кромки стыка 1, за счёт того, что при расплавлении последней затрачиваетс  теплова  Энерги  жидкого .ме талла. 5, который начинает быстрее ос тывать. Врем  кристаллизации шва уменьшаетс , т.е. улучшаютс  услови  формировани  сварного шва и, как следствие, повышение его качественных характеристик. ГГри этом при сварке на спуск сварной шов получаетс  с хорошим.сплавлением у кромок и без натеков, а при сварке на подъем обеспечиваетс  плавное равномерное распределение металла в разделке. В обоих случа х исключаетс  необходимбсть уменьшени  скорости сварки, что значительно повышает произв одительность процесса. При этом очень важно правильно выбрать величины смещени  t. t.;,p., подачи присадочной проволоки 7, подаваемой в хвостовую часть сварной ванны 5, относительно импульса ty пр,,подачи присадочной проволоки 6 в переднюю часть сварочной аанны 5, .которую при сварке на спуск (см.фиг.З) выбирают из соотношени  t ,. (0,2-0,3) t. пр.i так как проволока 6, наЛзд сь ниже уровн  положени  электрода 3, при штавлении имеет большую текучесть, и дл  удержани  жидкого металла в сварочной ванне 5 необходимо раньше подать проволоку 7. При этом если ве .1ичина будет меньше, чем 0,2 tj, , то натек ние нл кромки издели  жидкого металла избыточны;-, в результате чего обра.чуютс  наплавлени , а если ,,3 i„,пр i, то

Т   б п i ц а 1

0.3 t, + 0,1 С„,„р.,

0. Ч.пр., t,«p., Ч.пр., 0,2 .,

Таблица. 2

Нормальное форми 10% Б

0.5 ронанне шва

it

9% В

0,45 8% В 0,4

Claims (1)

1. Таблица 3 пронсхолнт иеггрош1 вле ие кромок и оОразоплпие натеков. При сваркп на подъем t (0,-0,6) t(cM.фиг.4), так как прополока 7j наход сь пыше уропн  . электрода 3 при расплавлении стекает в хвост сварочной ванкы 5, где снижаетс  его текучесть и требуетс  врем  дл  достижени  критических размеров. , t.. Если t ТО натекание . на кромки издели  жидкого металла будет избыточным, в результате чего образуютс  несплавлени  у кромок а если ,6 t,,,np то происходит образопание натеков. После окомчани  процесса сварки качества сварного шва определ ли внеш вкешннм осмотром замораживанием спарочиой панны с последующими метал .лографическимн исс едо ани ми и замером ее размеров. При м е р ы. Способ дуговой с сварки иеплав щимс  электродом осуществл ли ни груб6с5зарочном автомате СА 87 на трубах диаметром 159 мм и толщиной станки 12 мм, изготовленных из стали Х18Н10Т. Сварка проподилась на следующих режимах: скорость сварки , Vpj 6 м7ч1 сварочный ток Ice 200 A ток дежурной дуги I (деж 80 А; скорость подачи присадочной проволоки в переднюю часть сварочной ванны V(,p.-,., м/ч; ,,,, 5 н/ч;. врем  импульса подачи этой проволбки 1,5 Cf врем  паузы этой же при садочиой проволоки t.r,f.i 2,0 с. Результаты испытаний и оценки качества сварных соединений приведены а табл.1-3, где В - ширина сварного гава, а В;, - вшрина наплавки, определ ема  рассто нием от оси неплав щегос  электрода до границы анодного п тна. Таким образом, предлагаемый способ Сварки неплав щимс  электродом позвол ет повысить качество соединени  при выполнении работ в различных пространственных положени х и производительность за счет того, что при сварке с двум  присадочныг ц проволокаш;. 13 8 асинхронно полаплрмъ1ми в передню) и хвостоные части сплрочной ванны, со;)даны услови  дл  улучшени  форьтровани  шва и исключени  при этом непропаров на кромках и натеков жидкого металла . Формула изобретени  1. Способ дуговой сварки неплав пошс  электродом с подачей в переднюю и хвостовые части сварочной ванны двух присадочных прополок под углом ,к оси электрода вдоль направлени  сварки, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  f-ачества при сварке в различных простг--ственных положени х путем уменьтени  натекани  щщкого металла на кромки, присадочную проволоку в хвостовую часть ванны подают асинхронно подаче проволоки ti переднюю часть ванны со скоростью Vnp,, (0,2-0,4) V, скорость подачи присадочной проволоки п переднюю часть ванны со смещением времени импульса подачи и времени импульса ty определ емого из соотно (0,3-0,5) ti, „.,., (0,1шени  t д,. 0,2У t где ty „р,- врем  импульса подачи присадочной проволоки в переднюю часть ванны; t г,р,- врем  подачи присадочной проволоки в переднюю часть ванны, при этом проволоку подают на границу анодного п тна. 2, Способ по П.1, отличающийс  тем, что при сварке на спуск врем  смещени  импульса подачи присадочной проволоки в хвостовую часть ванны выбирают из соотношени  t, (0,2-0,3) t,,,, .где t,.p,,врем  импульса подачи присадочной йроволоки в переднюю часть панны. 3. Способ по П.1, отличающийс  тем, что при сварке на подъем врем  смещени  импульса подачи присадочной проволоки п хвостовую .часть ванны выбирают из соотношени : tt« (0,4-0,6) t

   132/4188

   Vcf,

   «в«- ш /