RU131478U1

RU131478U1 - MULTI-COMPONENT MICRODOSER

Info

Publication number: RU131478U1
Application number: RU2013118551/28U
Authority: RU
Inventors: Сергей Георгиевич Черкасский; Михаил Васильевич Сенянский; Евгений Юрьевич Орлов; Владимир Викторович Гонин; Артем Сергеевич Метелев; Александр Владимирович Рябцев
Original assignee: Закрытое Акционерное Общество "Весоизмерительная Компания "Тензо-М"
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2013-08-20

Abstract

1. Многокомпонентный микродозатор, содержащий смонтированную на вертикальных стойках несущую раму, выполненную в виде диска с центральным отверстием, весовой бункер с затвором, размещенный под центральным отверстием несущей рамы, расходные бункеры, установленные по окружности вокруг центрального отверстия несущей рамы, каждый расходный бункер снабжен шнековым питателем с приводом, выходные отверстия шнековых питателей расположены над весовым бункером, соединенным с вертикальными стойками датчиками веса, отличающийся тем, что в него введены дополнительные весы по числу расходных бункеров, расположенные между каждым расходным бункером и несущей рамой, дополнительный датчик веса, размещенный на поворотном устройстве, закрепленном на несущей раме, дополнительный весовой бункер, расположенный на силоприемном узле дополнительного датчика веса под центральным отверстием несущей рамы между несущей рамой и весовым бункером, и мягкая оболочка, герметически соединенная с несущей рамой и весовым бункером.2. Многокомпонентный микродозатор по п.1, отличающийся тем, что каждый расходный бункер снабжен запирающейся крышкой.3. Многокомпонентный микродозатор по п.1, отличающийся тем, что в расходных бункерах размещены сводообрушающие устройства для динамической стабилизации потока продукта.4. Многокомпонентный микродозатор по п.1, отличающийся тем, что в него введено загрузочное устройство для наполнителя, выход которого расположен над весовым бункером.1. A multi-component microdoser, comprising a vertical frame mounted on a vertical strut, made in the form of a disk with a central opening, a weighing hopper with a shutter located under the central opening of the supporting frame, consumables mounted around a circle around the central opening of the supporting frame, each consumable hopper a feeder with a drive, the outlet openings of auger feeders are located above a weighing bin connected to vertical racks by weight sensors, characterized in that additional weights are carried out according to the number of feed bins located between each feed hopper and the supporting frame, an additional weight sensor located on the rotary device mounted on the carrier frame, an additional weight hopper located on the power receiving unit of the additional weight sensor under the central hole of the carrier frame between the carrier frame and a weighing bin, and a soft shell hermetically connected to the supporting frame and the weighing bin. 2. A multi-component microdoser according to claim 1, characterized in that each feed hopper is provided with a lockable lid. A multicomponent microdoser according to claim 1, characterized in that in the feed hoppers there are collapsible devices for dynamically stabilizing the product flow. The multicomponent microdoser according to claim 1, characterized in that a loading device for the filler is introduced into it, the outlet of which is located above the weight hopper.

Description

Полезная модель относится к устройствам для многокомпонентного дозирования и может быть использована при производстве комбикормов, в пищевой, фармацевтической, химической, строительной и других отраслях промышленности, где в технологических процессах смешиваются сыпучие материалы.The utility model relates to devices for multi-component dosing and can be used in the production of animal feed, in the food, pharmaceutical, chemical, construction and other industries, where bulk materials are mixed in technological processes.

Известно устройство для дискретного весового микродозирования по патенту РФ на изобретение №2168706, G01F 13/00, 1999 г. «Модуль дискретного весового микродозирования».A device for discrete weight microdosing according to the patent of the Russian Federation for the invention No. 2168706, G01F 13/00, 1999. "Module discrete weight microdosing".

Известное устройство содержит раму с установленными на ней расходными бункерами, механизмы подачи продуктов дозирования, датчики веса.The known device comprises a frame with consumables mounted on it, feeders for dispensing products, weight sensors.

Недостатком этого устройства является сложность, большие габариты из-за линейного расположения расходных бункеров, невысокая точность дозирования небольших доз компонент, и, следовательно, значительные отклонения состава получившейся смеси от заданной рецептуры.The disadvantage of this device is the complexity, large dimensions due to the linear arrangement of the feed hoppers, the low accuracy of the dosage of small doses of components, and, therefore, significant deviations of the composition of the resulting mixture from a given formulation.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предложенной полезной модели, т.е. прототипом, является устройство по патенту на изобретение №2375683, G01F 13/00, 2008 г. «Модуль многокомпонентного взвешивания».The closest in the set of essential features to the proposed utility model, i.e. the prototype is the device according to the patent for the invention No. 2375683, G01F 13/00, 2008. "Multicomponent weighing module".

Прототип содержит смонтированную на вертикальных стойках несущую раму, выполненную в виде диска с центральным отверстием, весовой бункер с затвором, размещенный под центральным отверстием несущей рамы, расходные бункера, установленные по окружности вокруг центрального отверстия несущей рамы, каждый расходный бункер снабжен шнековым питателем с приводом, выходные отверстия шнековых питателей расположены над весовым бункером, соединенным с несущей рамой датчиками веса.The prototype contains a mounting frame mounted on vertical racks, made in the form of a disk with a central hole, a weighing hopper with a shutter, located under the central opening of the supporting frame, consumables mounted around a circle around the central opening of the supporting frame, each consumable hopper is equipped with a screw feeder with a drive, the outlet openings of the screw feeders are located above the weighing bin connected to the load-bearing frame by weight sensors.

Недостатком прототипа является недостаточная точность дозирования небольших доз микрокомпонент, например, особо ценных витаминов и провитаминов при выпуске комбикорма, что приводит к недопустимым нарушениям заданного состава смеси, большим отклонениям от заданной рецептуры. Еще один недостаток прототипа - возможность прилипания пылевидных сыпучих компонент к стенкам весового бункера, что приводит к дополнительному снижению точности и потерям ценных веществ, а также к неоднородностям получившейся смеси.The disadvantage of the prototype is the lack of accuracy in the dosing of small doses of microcomponents, for example, especially valuable vitamins and provitamins during the production of feed, which leads to unacceptable violations of a given composition of the mixture, large deviations from a given formulation. Another disadvantage of the prototype is the possibility of sticking of dusty loose components to the walls of the weighing bin, which leads to an additional decrease in accuracy and loss of valuable substances, as well as to heterogeneities of the resulting mixture.

С целью устранения этих недостатков в многокомпонентный микродозатор, содержащий смонтированную на вертикальных стойках несущую раму, выполненную в виде диска с центральным отверстием, весовой бункер с затвором, размещенный под центральным отверстием несущей рамы, расходные бункера, установленные по окружности вокруг центрального отверстия несущей рамы, каждый расходный бункер снабжен шнековым питателем с приводом, выходные отверстия шнековых питателей расположены над весовым бункером, соединенным с несущей рамой датчиками веса, введены дополнительные весы по числу расходных бункеров, расположенные между каждым расходным бункером и несущей рамой, дополнительный датчик веса, размещенный на поворотном устройстве, закрепленном на несущей раме, дополнительный весовой бункер, расположенный на силоприемном узле дополнительного датчика веса под центральным отверстием несущей рамы между несущей рамой и весовым бункером, мягкая оболочка, герметически соединенная с несущей рамой и весовым бункером, каждый расходный бункер снабжен запирающейся крышкой, в расходных бункерах размещены сводообрушающие устройства для динамической стабилизации потока продукта (на чертеже не показаны), а также в него введено загрузочное устройство для наполнителя, выход которого расположен над весовым бункером.In order to eliminate these drawbacks, a multicomponent microdoser containing a supporting frame mounted on vertical racks made in the form of a disk with a central hole, a weighing hopper with a shutter located under the central opening of the supporting frame, consumables mounted around the central opening of the supporting frame, each the feed hopper is equipped with a screw feeder with a drive, the outlet openings of the screw feeders are located above the weight hopper connected to the load-bearing frame by weight sensors, additional weights were added according to the number of feed bins located between each feed hopper and the supporting frame, an additional weight sensor located on the rotary device mounted on the carrier frame, an additional weight hopper located on the power receiving unit of the additional weight sensor under the central hole of the carrier frame between the carrier frame and a weighing hopper, a soft shell hermetically connected to the supporting frame and the weighing hopper, each feed hopper is equipped with a lockable lid in the feed hopper rah has svodoobrushayuschie device for dynamic stabilization of the product stream (not shown), and it introduced to the filler loading device, the output of which is located above the weighing hopper.

Полезная модель поясняется чертежами.The utility model is illustrated by drawings.

На фиг.1 показан вид спереди полезной модели, сечение А-А.Figure 1 shows a front view of a utility model, section AA.

На фиг.2 показан вид сверху полезной модели.Figure 2 shows a top view of a utility model.

На фиг.3 показан вид сбоку полезной модели, сечение Б-Б.Figure 3 shows a side view of a utility model, section BB.

Многокомпонентный микродозатор содержит смонтированную на вертикальных стойках 1 несущую раму 2, выполненную в виде диска с центральным отверстием 3, весовой бункер 4 с затвором 5, размещенный под центральным отверстием 3 несущей рамы 2, расходные бункера 6, установленные по окружности вокруг центрального отверстия 3 несущей рамы 2, каждый расходный бункер 6 снабжен шнековым питателем 7 с приводом, выходные отверстия шнековых питателей 7 расположены над весовым бункером 4, соединенным со стойками 1 датчиками веса 8. В устройство введены дополнительные весы 9 по числу расходных бункеров 6, расположенные между каждым расходным бункером 6 и несущей рамой 2, дополнительный датчик 10 веса, размещенный на поворотном устройстве 11, закрепленном на несущей раме 2, дополнительный весовой бункер 12, расположенный на силоприемном узле дополнительного датчика 10 веса под центральным отверстием 3 несущей рамы 2, между несущей рамой 2 и весовым бункером 4, и мягкая оболочка 13, герметически соединенная с несущей рамой 2 и весовым бункером 4. Каждый расходный бункер 6 снабжен запирающейся крышкой 14. В расходных бункерах 6 могут быть размещены сводообрушающие устройства для динамической стабилизации потока продукта (на чертеже не показаны). В устройство также введено загрузочное устройство 15 для насыпания в весовой бункер 6 наполнителя. Выход загрузочного устройства 15 расположен над весовым бункером 4.The multicomponent microdoser comprises a mounting frame 2 mounted on vertical racks 1, made in the form of a disk with a central hole 3, a weighing hopper 4 with a shutter 5, located under the central opening 3 of the supporting frame 2, consumables 6 installed around the central opening 3 of the supporting frame 2, each feed hopper 6 is equipped with a screw feeder 7 with a drive, the outlet openings of the screw feeders 7 are located above the weight hopper 4 connected to the racks 1 by weight sensors 8. Additional devices are introduced into the device weighing scales 9 according to the number of feed hoppers 6, located between each feed hopper 6 and the supporting frame 2, an additional weight sensor 10 located on the rotary device 11 mounted on the supporting frame 2, an additional weighing hopper 12 located on the power receiving unit of the additional weight sensor 10 under the central hole 3 of the supporting frame 2, between the supporting frame 2 and the weighing hopper 4, and a soft shell 13, hermetically connected to the supporting frame 2 and the weighing hopper 4. Each supply hopper 6 is equipped with a lockable cover 14. In general one hoppers 6 can be placed collapsing device for dynamic stabilization of the product flow (not shown). A loading device 15 is also introduced into the device for pouring filler into the weigh bin 6. The output of the boot device 15 is located above the weighing hopper 4.

Шнековые питатели 7 с приводом управляются сигналами от блока управления (на чертежах не показан).Screw feeders 7 with a drive are controlled by signals from the control unit (not shown in the drawings).

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В расходные бункера 6 загружают компоненты в соответствие с заданной рецептурой. Общее число расходных бункеров 6 зависит от рецептуры и может достигать нескольких десятков. После загрузки расходных бункеров 6. Некоторые компоненты пылят и могут вызывать раздражение слизистой оболочки дыхательных путей у рабочих, поэтому расходные бункера 6 плотно закрывают крышками 14, которые предотвращают проникновение пыли в рабочее пространство цеха.In consumable hopper 6 load components in accordance with a given recipe. The total number of consumables 6 depends on the recipe and can reach several tens. After loading the consumable bins 6. Some components become dusty and can cause irritation of the mucous membrane of the respiratory tract in workers, so the consumables 6 are tightly closed with covers 14, which prevent dust from entering the workspace of the workshop.

Блок управления выдает сигнал на загрузку наполнителя (известняк, отруби и т.п. инертные материалы) через загрузочное устройство 15 в весовой бункер 4. Количество наполнителя контролируется блоком управления по сигналам датчиков веса 8. После заполнения весового бункера 4 заданным количеством наполнителя, блок управления выдает сигнал на привод шнекового питателя 7 одного из расходных бункеров 6. Компонента, находящаяся в этом расходном бункере 6, высыпается в дополнительный весовой бункер 12. Масса компоненты, высыпающаяся из расходного бункера 6 в дополнительный весовой бункер 12, контролируется дополнительным датчиком 10 веса. Когда масса этой компоненты достигнет заданного рецептурой значения, блок управления выдает сигнал на остановку загрузки из этого расходного бункера 6.The control unit gives a signal to load the filler (limestone, bran, etc. inert materials) through the loading device 15 into the weighing hopper 4. The amount of filler is controlled by the control unit according to the signals of the weight sensors 8. After filling the weighing hopper 4 with the specified amount of filler, the control unit gives a signal to the drive of the screw feeder 7 of one of the feed hoppers 6. The component located in this feed hopper 6 is poured into the additional weigh hopper 12. The mass of the component, pouring out of the feed hopper Kera 6 in an additional weighing hopper 12, is controlled by an additional weight sensor 10. When the mass of this component reaches the preset value, the control unit gives a signal to stop loading from this feed hopper 6.

Затем блок управления подает команду на срабатывание поворотного устройства 11, и доза компоненты падает на поверхность наполнителя в весовом бункере 4, не касаясь его стенок, что исключает прилипание к ним.Then, the control unit gives the command to operate the rotary device 11, and the dose of the component falls on the surface of the filler in the weighing hopper 4, without touching its walls, which prevents sticking to them.

Дополнительные весы 9 позволяют сразу точно задать сравнительно большие дозы компонент. При этом дополнительный весовой бункер 12 заполняется несколько раз подряд.Additional scales 9 allow you to immediately accurately specify a relatively large dose of the component. In this case, the additional weighing hopper 12 is filled several times in a row.

Если же доза компоненты мала, и достаточно одного взвешивания в дополнительном весовом бункере 12, то для ее задания используется дополнительный датчик 10 веса, что повышает точность дозирования малых доз.If the dose of the components is small, and one weighing in the additional weighing hopper 12 is enough, then an additional weight sensor 10 is used to set it, which increases the accuracy of dosing small doses.

Далее описанный процесс повторяется для каждого из расходных бункеров 6, компоненты, находящиеся в которых должны быть в составе заданной рецептуры.Further, the described process is repeated for each of the feed hoppers 6, the components in which should be part of a given formulation.

В предложенном устройстве реализована концепция последовательного двойного взвешивания каждой компоненты - на дополнительных весах 9 и на дополнительном датчике 10 веса. Это позволяет для каждого случая выбрать оптимальный алгоритм взвешивания, что повышает точность.The proposed device implements the concept of sequential double weighing of each component - on an additional weight 9 and on an additional weight sensor 10. This allows for each case to choose the optimal weighing algorithm, which increases accuracy.

Введение в устройство дополнительного весового бункера 12 на поворотном устройстве 11 повышает точность дозирования небольших доз микрокомпонент, например, особо ценных витаминов и провитаминов при выпуске комбикорма, повышает точность выдерживания заданного состава смеси.The introduction into the device of an additional weighing bin 12 on the rotary device 11 improves the accuracy of dosing small doses of microcomponents, for example, especially valuable vitamins and provitamins during the production of feed, increases the accuracy of keeping the given mixture composition.

Загрузка компонент на поверхность наполнителя в весовом бункере 4 исключает их потери на прилипание к его стенкам, что также повышает точность выдерживания рецептуры и однородность смеси при последующем перемешивании компонент.The loading of components on the surface of the filler in the weighing hopper 4 eliminates their loss of adhesion to its walls, which also increases the accuracy of the formulation and the uniformity of the mixture with subsequent mixing of the components.

Мягкая оболочка 13, герметически соединенная с несущей рамой 2 и весовым бункером 4, предотвращает распыление компонент при их падении в весовой бункер 4, что повышает точность выдерживания рецептуры и предотвращает попадание в воздушную среду цеха компонент, вызывающих раздражение слизистой оболочки дыхательных путей у рабочих.The soft shell 13, hermetically connected to the supporting frame 2 and the weighing hopper 4, prevents the components from spraying when they fall into the weighing hopper 4, which increases the accuracy of the formulation and prevents the components from causing mucous membrane irritation in the air of the workshop.

Для улучшения движения продуктов в расходных бункерах 6 могут быть установлены сводообрушающие устройства для динамической стабилизации потока. Это повышает равномерность течения продукта, и улучшает условия для их последующего взвешивания, что также повышает точность выдерживания рецептуры и однородность смеси при последующем перемешивании компонент.To improve the movement of products in the feed hoppers 6 can be installed vodoobrushayuschie device for dynamic stabilization of the flow. This increases the uniformity of the flow of the product, and improves the conditions for their subsequent weighing, which also increases the accuracy of keeping the formulation and the uniformity of the mixture during subsequent mixing of the components.

Claims

1. A multi-component microdoser, comprising a vertical frame mounted on a vertical strut, made in the form of a disk with a central opening, a weighing hopper with a shutter located under the central opening of the supporting frame, consumables mounted around a circle around the central opening of the supporting frame, each consumable hopper a feeder with a drive, the outlet openings of auger feeders are located above a weighing bin connected to vertical racks by weight sensors, characterized in that additional weights are carried out according to the number of feed bins located between each feed hopper and the supporting frame, an additional weight sensor located on the rotary device mounted on the carrier frame, an additional weight hopper located on the power receiving unit of the additional weight sensor under the central hole of the carrier frame between the carrier frame and a weighing hopper, and a soft shell hermetically connected to the supporting frame and the weighing hopper.

2. The multi-component microdoser according to claim 1, characterized in that each feed hopper is equipped with a lockable lid.

3. The multicomponent microdoser according to claim 1, characterized in that in the feed hoppers are placed collapsing devices for the dynamic stabilization of the product flow.

4. The multicomponent microdoser according to claim 1, characterized in that a loading device for the filler is introduced into it, the outlet of which is located above the weight hopper.