RU131466U1 - DRYING UNIT FOR HIGH-MOISTURE MATERIALS - Google Patents
DRYING UNIT FOR HIGH-MOISTURE MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU131466U1 RU131466U1 RU2013101705/06U RU2013101705U RU131466U1 RU 131466 U1 RU131466 U1 RU 131466U1 RU 2013101705/06 U RU2013101705/06 U RU 2013101705/06U RU 2013101705 U RU2013101705 U RU 2013101705U RU 131466 U1 RU131466 U1 RU 131466U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying air
- air
- drying
- cooled
- fitting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
1. Установка для осуществления сушки высоковлажных материалов, в состав которой входят аппарат сушки, устройство для подачи в него влажного материала, устройство для забора и подачи из окружающей среды сушильного воздуха, калорифер для его нагрева, газораспределительное устройство для подачи в аппарат сушки сушильного воздуха, устройство для выгрузки из него сухого продукта, система для газоочистки отработанного сушильного воздуха, устройство для выгрузки из системы газоочистки уловленного сухого дисперсного материала, отличающаяся тем, что в составе установки имеется устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха, устройство для отделения от охлажденного сушильного воздуха влаги, устройство для забора и подачи сушильного воздуха из окружающей среды посредством газохода соединено со штуцером для подачи охлаждаемого сушильного воздуха в устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха, штуцер для выхода охлажденного воздуха из устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха посредством газохода соединен со штуцером для входа охлажденного воздуха в устройство для отделения сконденсировавшейся влаги, а его штуцер для выхода охлажденного и осушенного сушильного воздуха посредством газохода соединен со штуцером для входа охлажденного сушильного воздуха в калорифер.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в составе установки имеется теплообменник для предварительного подогрева сушильного воздуха, причем штуцер для выхода охлажденного осушенного сушильного воздуха из теплообменника соединен посредством газохода со штуцером для выхода охлажденного воздух�1. Installation for drying high-moisture materials, which includes a drying apparatus, a device for feeding moist material into it, a device for collecting and supplying drying air from the environment, a heater for heating it, a gas distribution device for supplying drying air to the drying apparatus, a device for unloading a dry product from it, a system for gas purification of spent drying air, a device for unloading a captured dry dispersed material from a gas purification system, characterized in we note that the installation includes a device for artificial cooling of drying air, a device for separating moisture from the cooled drying air, a device for collecting and supplying drying air from the environment by means of a duct connected to a fitting for supplying cooled drying air to a device for artificial cooling of drying air , the fitting for the exit of the cooled air from the device for artificial cooling of the drying air by means of a gas duct is connected to the fitting for entering and cooled air in an apparatus for separating condensed water, and its fitting for the outlet of the cooled and dried by the drying air duct is connected to the input connection for the cooled air into the drying kalorifer.2. The installation according to claim 1, characterized in that the installation includes a heat exchanger for preheating the drying air, and the fitting for the outlet of the cooled, dried drying air from the heat exchanger is connected via a duct to the fitting for the outlet of the cooled air�
Description
Полезная модель может найти применение в различных отраслях промышленности для сушки самых различных жидких, сыпучих дисперсных или гранулированных высоковлажных материалов, как неорганического, так и органического происхождения, например, при производстве удобрений, строительных сыпучих смесей, керамических пресс-порошков, при сушке биохимических и пищевых продуктов, например, сухих молочных продуктов, кофе и т.п.The utility model can be used in various industries for drying a wide variety of liquid, bulk dispersed or granular high-moisture materials, both inorganic and organic origin, for example, in the production of fertilizers, building bulk mixtures, ceramic press powders, in drying biochemical and food products, for example, dried milk products, coffee, etc.
Известные установки сушки в большинстве своем работают с применением в качестве сушильного агента воздуха из окружающего пространства. Влагосодержание воздуха существенно колеблется в зависимости от погоды и времени года, достигая часто высокого значения, близкого к состояния полного насыщения. Например, даже летом при температуре окружающей среды 25-35°С абсолютное содержание влаги может достигать от 20 до 36 г на 1 куб.м абсолютно сухого воздуха. Кроме того, даже при достаточно низком влагосодержании наружного воздуха при заборе непосредственно из помещения воздух попадает в установку сушки с увеличенной влажностью.Known drying plants for the most part operate using air from the surrounding space as a drying agent. The moisture content of air varies significantly depending on the weather and time of the year, often reaching a high value close to the state of full saturation. For example, even in summer at an ambient temperature of 25-35 ° C, the absolute moisture content can reach from 20 to 36 g per 1 cubic meter of absolutely dry air. In addition, even with a sufficiently low moisture content of the outside air during the intake directly from the room, the air enters the drying unit with increased humidity.
Градиент влагопереноса от высушиваемого материала к сушильному агенту можно увеличить, снизив его начального влагосодержания за счет конденсации содержащихся в нем паров путем предварительного охлаждения сушильного агента и удаления сконденсировавшейся влаги. Предварительное охлаждение до +5-6°С сушильного воздуха снижает его влагосодержание до 4-5 г на 1 кг абсолютно сухого воздуха, а охлаждение до минус 14-15°С позволяет снизить влагосодержание воздуха практически до нуля даже при его сто процентной начальной относительной влажности (см. I-х диаграмму для влажного воздуха).The gradient of moisture transfer from the dried material to the drying agent can be increased by lowering its initial moisture content by condensation of the vapor contained therein by pre-cooling the drying agent and removing condensed moisture. Pre-cooling of drying air to + 5-6 ° C reduces its moisture content to 4-5 g per 1 kg of absolutely dry air, and cooling to minus 14-15 ° C reduces the air moisture content to almost zero even with its one hundred percent initial relative humidity (see I-chart for humid air).
Забор и подача сушильного воздуха непосредственно из окружающей среды, часто при достаточно высокой начальной его влажности, снижает его влагоемкость и существенно уменьшает потенциал производительности установки.The intake and supply of drying air directly from the environment, often with a sufficiently high initial humidity, reduces its moisture capacity and significantly reduces the capacity of the installation.
На входе в аппарат сушки высокая температура сушильного агента, достигающая часто несколько сот градусов, не может привести к возгоранию, поскольку высушиваемый материал имеет высокую начальную влажность. Например, при сушке жидких материалов концентрация воды в исходном растворе, как правило, составляет более 50%.At the entrance to the drying apparatus, the high temperature of the drying agent, often reaching several hundred degrees, cannot lead to fire, since the dried material has a high initial humidity. For example, when drying liquid materials, the concentration of water in the initial solution, as a rule, is more than 50%.
В то же время на действующих установках в промышленности при сушке некоторых материалов для получения продуктов сушки со стандартной влажностью необходимо на выходе из аппарата поддерживать температуру сушильного газа и продукта от 70-90°С до 100-125°С.При таких температурах возникают условия для самовозгорания в местах отложения продукта на конструкционных элементах внутри аппаратов сушки, в газоходах и в устройствах для выгрузки продукта.At the same time, in existing plants in industry, when drying certain materials to obtain drying products with standard humidity, it is necessary to maintain the temperature of the drying gas and product from 70-90 ° C to 100-125 ° C at the outlet of the apparatus. At such temperatures, conditions arise for spontaneous combustion in places of product deposition on structural elements inside the drying apparatus, in flues and in devices for unloading the product.
Уменьшение температуры при применяемом начальном влазосодержании сушильного воздуха на выходе в аппарат сушки снизит поджароопасность, но приведет к недопустимому повышению влажности.A decrease in temperature with the initial initial moisture content of the drying air at the outlet to the drying apparatus will reduce the heat hazard, but will lead to an unacceptable increase in humidity.
Предлагаемое в заявляемой полезной модели техническое решение позволит, наряду с ростом производительности за счет использования увеличенного потенциала влагоемкости предварительно охлажденного и таким образом осушенного воздуха, снизить температуру на выходе их аппарата сушки до 55-60°С.При этом не только уменьшится вероятность самовозгорания, но и снизится термическое воздействие на термочувствительные продукты сушки.The technical solution proposed in the claimed utility model will allow, along with an increase in productivity due to the use of the increased moisture capacity of pre-cooled and thus dried air, to reduce the temperature at the outlet of their drying apparatus to 55-60 ° C. In addition, the probability of spontaneous combustion will decrease, but and the thermal effect on heat-sensitive drying products will decrease.
АналогAnalogue
За аналог может быть принята сушильная установка со скруббером (рис.30, стр.83, из книги Н.Н. Липатова и В.Д Харитонова. Сухое молоко. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. - 164 с.) Для утилизации низкотемпературного тепла отработанного сушильного воздуха в системе газоочистки имеется мокрый скруббер. Однако повторное применение скрубберной жидкости на установке усложняет ее конструкцию. В связи с этим низкотемпературное тепло отработанного сушильного воздуха не находит полезного применения. Поэтому для установки характерны большие удельные затраты тепла. В случаях сушки биологических и пищевых продуктов скрубберная жидкость становится непригодной в результате ее бактериологического обсеменения. Установка пожароопасна. Поэтому она снабжена быстродействующей системой пожаротушения.A drying unit with a scrubber can be taken as an analogue (Fig. 30, p. 83, from the book of NN Lipatov and V.D. Kharitonov. Milk powder. M: Light and food industry, 1981. - 164 p. ) There is a wet scrubber in the gas cleaning system to recover the low temperature heat of the spent drying air. However, the repeated use of scrubber fluid in the installation complicates its design. In this regard, the low temperature heat of the exhaust drying air does not find useful application. Therefore, the installation is characterized by large specific heat consumption. In cases of drying of biological and food products, the scrubber liquid becomes unusable as a result of its bacteriological contamination. Installation is fire hazard. Therefore, it is equipped with a quick-fire extinguishing system.
ПрототипPrototype
Наиболее близкой по технической сущности заявляемой установке является установка «сушилка РСМ-500» (рис.28, стр.81, из книги Н.Н. Липатова и В.Д Харитонова. Сухое молоко. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981.-164 с).Closest to the technical nature of the claimed installation is the installation "dryer PCM-500" (Fig. 28, p. 81, from the book of NN Lipatov and V.D. Kharitonov. Milk powder. M: Light and food industry, 1981.-164 c).
Недостатком является высокая температура отработанного сушильного воздуха и сухого продукта на выходе из сушильной камеры (аппарата сушки) 85-96°С. Это приводит к снижению производительность в результате неполного использования тепла сушильного воздуха, к высоким удельным затратам тепла и пожароопасности установки (рис.39, стр.90 из книги Н.Н.Липатова и В.Д.Харитонова. Сухое молоко. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981.-164 с).The disadvantage is the high temperature of the exhaust drying air and dry product at the outlet of the drying chamber (drying apparatus) 85-96 ° C. This leads to a decrease in productivity as a result of the incomplete use of the heat of the drying air, to high unit costs of heat and the fire hazard of the installation (Fig. 39, p.90 from the book of N.N. Lipatov and V.D.Kharitonov. Milk powder. M .: Easy and food industry, 1981.-164 c).
Технической задачей заявляемой полезной модели является создание установки сушки, при эксплуатации которой будут повышена производительность установки за счет более полного использования влагемкости сушильного воздуха, устранены или существенно уменьшены затраты тепла на нагрев сушильного воздуха за счет утилизации непосредственно в технологическом процессе на этой же установке низкотемпературного тепла отработанного сушильного воздуха.The technical task of the claimed utility model is to create a drying installation, during operation of which the productivity of the installation will be increased due to more complete use of the moisture content of the drying air, the heat costs for heating the drying air will be eliminated or significantly reduced due to the utilization of the low-temperature heat spent directly in the technological process on the same installation drying air.
Технической задачей является также устранение неблагоприятного термического воздействия на продукт сушки и пожароопасности процесса на установке в результате снижения температуры на выходе из аппарата сушки.The technical task is also to eliminate the adverse thermal effects on the drying product and the fire hazard of the process at the installation as a result of lowering the temperature at the outlet of the drying apparatus.
Техническое решение задачи достигается тем, что в заявляемой установке будут использованы для предварительной осушки сушильного воздуха устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха и устройство для отделения сконденсировавшейся при его охлаждении влаги в виде конденсата или льда. Затем осушенный таким образом сушильный воздух перед подачей в аппарат сушки будет нагрет предварительно в теплообменнике за счет утилизации низкотемпературного тепла отработанного сушильного воздуха и в калорифере до заданной начальной температуры сушки. Благодаря таким образом выполненной предварительной осушке и восстановлению температурного потенциала сушильного воздуха, существенно возрастает потенциал сушки, т.к. увеличивается влагоемкость сушильного воздуха.The technical solution of the problem is achieved by the fact that in the inventive installation, a device for artificial cooling of drying air and a device for separating moisture condensed during cooling in the form of condensate or ice will be used for preliminary drying of the drying air. Then, the drying air thus dried, before being fed to the drying apparatus, will be preheated in the heat exchanger due to the utilization of the low-temperature heat of the spent drying air and in the air heater to a predetermined initial drying temperature. Thanks to the preliminary drying thus performed and the temperature potential of the drying air being restored, the drying potential increases substantially, since increases the moisture capacity of the drying air.
Расчеты с применением диаграммы теплосодержания влажного воздуха показывают, что затраты энергии на искусственное охлаждение сушильного воздуха от температуры +20°С до минус 15°С в два раза ниже затрат на нагрев сушильного воздуха второй стадии сушки на установке-прототипе от +20°С до +120°С (I-х диаграмма влажного воздуха, Дж. Г. Пери. Справочник инженера-химика. Т1. - Изд-во «Химия», Лен. отд., 1969, 640 с). Это приводит к дополнительной экономии энергии и к снижению удельных затрат энергии на заявляемой установке.Calculations using the diagram of the heat content of moist air show that the energy consumption for artificial cooling of drying air from a temperature of + 20 ° C to
В холодный период затраты на искусственное охлаждение сушильного воздуха заметно снизятся, а в морозный период будут минимальными, поскольку абсолютная влажность воздуха, подаваемого из окружающей среды, будет близка к нулю.In the cold period, the cost of artificial cooling of the drying air will significantly decrease, and in the frosty period they will be minimal, since the absolute humidity of the air supplied from the environment will be close to zero.
Дополнительные расходы тепла на охлаждение сушильного воздуха, забираемого из окружающей среды, от +20°С до -15°С в теплый период лишь на 50-70% будут скомпенсированы утилизацией тепла отработанного сушильного воздуха. При этом его температура понизится от 65°С на выходе из аппарата сушки до (+15°С)-(+30°С) на выходе из рекуперативного теплообменника, в котором осуществляется подогрев свежего сушильного воздуха.Additional heat consumption for cooling the drying air taken from the environment from + 20 ° С to -15 ° С during the warm period will be compensated only by 50-70% by the utilization of heat from the exhausted drying air. At the same time, its temperature will drop from 65 ° C at the outlet of the drying apparatus to (+ 15 ° C) - (+ 30 ° C) at the outlet of the recuperative heat exchanger, in which fresh drying air is heated.
За счет утилизации низкотемпературного тепла отработанного сушильного воздуха температура предварительно охлажденного свежего сушильного воздуха восстановится от температуры -15°С до (0-+5)°С. Дальнейшее восстановление его температуры до начальной температуры +20°С произойдет за счет дополнительного тепла, подаваемого от внешнего источника или за счет дополнительного нагрева в калорифере.Due to the utilization of the low-temperature heat of the spent drying air, the temperature of the pre-cooled fresh drying air will be restored from a temperature of -15 ° С to (0- + 5) ° С. Further restoration of its temperature to an initial temperature of + 20 ° C will occur due to additional heat supplied from an external source or due to additional heating in the air heater.
Несмотря на дополнительные затраты тепла на восстановление температуры воздуха от (0-+5)°С до +20°С произойдет снижение удельных затрат тепла в расчете на один кг испаренной влаги и произведенного сухого продукта в результате роста производительности установки на 30% за счет увеличением влагоемкости сушильного воздуха благодаря его предварительной осушке.Despite the additional heat costs for restoring the air temperature from (0- + 5) ° С to + 20 ° С, the specific heat costs per kg of evaporated moisture and dry product produced will decrease as a result of an increase in plant productivity by 30% due to an increase moisture capacity of drying air due to its preliminary drying.
Предусмотрено применение на установке запорно-регулирующих устройств (запорно-регулирующей арматуры) на газоходе и на штуцерах в схеме соединений устройства для забора и подачи сушильного воздуха, устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха, и устройства для отделения сконденсировавшейся при охлаждении влаги. Это позволяет изменять соотношение потоков сушильного воздуха в общем потоке сушильного воздуха, поступающего для нагрева в калорифер или в теплообменник для предварительного подогрева: - потока воздуха, забираемого непосредственно из атмосферы, и потока воздуха, пропускаемого через устройство для искусственного охлаждения воздуха. Соотношение этих потоков может регулироваться, вплоть до полной замены воздуха, охлаждаемого в устройстве для искусственного охлаждения воздуха, воздухом, поступающим непосредственно из атмосферы. В результате в период холодов можно отключать устройство для искусственного охлаждения воздуха или уменьшать его производительность по холоду, что позволит значительно снизить затраты энергии на производство искусственного холода.The installation of shut-off control devices (shut-off and control valves) on the gas duct and on the fittings in the connection diagram of the device for intake and supply of drying air, a device for artificial cooling of drying air, and a device for separating moisture condensed during cooling is provided. This allows you to change the ratio of the flows of drying air in the total flow of drying air supplied for heating to a heater or to a heat exchanger for preheating: - a stream of air taken directly from the atmosphere and a stream of air passed through a device for artificial cooling of air. The ratio of these flows can be controlled, up to the complete replacement of the air cooled in the device for artificial cooling of air, air coming directly from the atmosphere. As a result, during a cold season, you can turn off the device for artificial cooling of air or reduce its productivity in the cold, which will significantly reduce energy costs for the production of artificial cold.
Применение теплообменника для предварительного подогрева предварительно осушенного охлаждением сушильного воздуха дает возможность утилизировать низкотемпературное тепло отработанного сушильного воздуха из аппарата сушки.The use of a heat exchanger for preheating pre-dried drying air by cooling makes it possible to utilize the low-temperature heat of the spent drying air from the drying apparatus.
При определенных условиях, особенно при модернизации действующих сушильных установок с недостаточной теплопроизводительностью установленных штатных калориферов, предназначенных для нагрева сушильного воздуха, целесообразно в теплообменник для предварительного подогрева осушенного охлаждением сушильного воздуха через штуцер для подачи теплоносителя подавать дополнительное количество тепла от постороннего источника.Under certain conditions, especially when upgrading existing drying plants with insufficient heat output, installed regular heaters designed to heat drying air, it is advisable to supply additional heat from an external source to the preheater for drying the cooling air dried by cooling through the nozzle for supplying coolant.
Благодаря применяемым аппаратам в составе установке и схемам их соединений удается повысить производительность установки, уменьшить удельные затраты тела, снизить температуру процесса на выходе из аппарата сушки, избежать перегрева термочувствительных продуктов, снизить пожароопасность процесса сушки на установке.Thanks to the apparatus used in the installation and the schemes of their connections, it is possible to increase the productivity of the installation, reduce the unit costs of the body, lower the process temperature at the outlet of the drying apparatus, avoid overheating of heat-sensitive products, and reduce the fire hazard of the drying process at the installation.
Для более удобного ознакомления с излагаемым содержанием заявки приведем наименование обозначений, принятых в прилагаемых к заявке иллюстрациях.For a more convenient familiarization with the stated content of the application, we give the name of the designations adopted in the illustrations attached to the application.
ОБОЗНАЧЕНИЯNOTATION
1 - устройство для забора и подачи из окружающей среды сушильного воздуха;1 - device for intake and supply of drying air from the environment;
2 - газоход, соединяющий устройство для забора и подачи из окружающей среды сушильного воздуха в устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха;2 - flue connecting the device for the intake and supply of drying air from the environment into the device for artificial cooling of the drying air;
3 - запорно-регулирующее устройство;3 - locking regulating device;
4 - устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха;4 - a device for artificial cooling of drying air;
5 - штуцер для входа охлаждаемого сушильного воздуха в устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха;5 - fitting for entering the cooled drying air into the device for artificial cooling of drying air;
6 - газоход, соединяющий устройство для забора из окружающей среды и подачи сушильного воздуха с воздуховодом, соединяющим штуцер для выхода охлажденного воздуха из устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха со штуцером для входа нагреваемой среды в теплообменник или в калорифер;6 - gas duct connecting the device for intake from the environment and supply of drying air with an air duct connecting the nozzle for leaving the cooled air from the device for artificial cooling of drying air with a nozzle for entering the heated medium into the heat exchanger or into the air heater;
7 - штуцер для выхода охлаждаемого воздуха из устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха;7 - fitting for the exit of the cooled air from the device for artificial cooling of drying air;
8 - газоход между штуцером для выхода охлаждаемого воздуха из устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха и штуцером для входа охлажденного воздуха подачи в устройство для отделения влаги от охлажденного сушильного воздуха;8 - gas duct between the nozzle for the exit of the cooled air from the device for artificial cooling of the drying air and the nozzle for the entrance of the cooled supply air to the device for separating moisture from the cooled drying air;
9 - штуцер для входа охлажденного воздуха подачи в устройство для отделения влаги в виде конденсата или льда от охлажденного сушильного воздуха;9 - fitting for entering the cooled supply air into the device for separating moisture in the form of condensate or ice from the cooled drying air;
10 - устройство для отделения от охлаждаемого сушильного воздуха влаги в виде конденсата или льда;10 - a device for separating moisture from a cooled drying air in the form of condensate or ice;
11 - штуцер для выхода охлажденного осушенного воздуха из устройства для отделения влаги от охлажденного сушильного воздуха;11 - fitting for the exit of the cooled dried air from the device for separating moisture from the cooled drying air;
12 - газоход между штуцером для выхода охлажденного осушенного воздуха из устройства для отделения влаги от охлажденного сушильного воздуха и штуцером для входа нагреваемой среды в теплообменник для предварительного подогрева сушильного воздуха или штуцером для входа нагреваемой среды в калорифер;12 - a gas duct between the nozzle for leaving the cooled dried air from the device for separating moisture from the cooled drying air and the nozzle for entering the heated medium into the heat exchanger for preheating the drying air or the nozzle for entering the heated medium into the air heater;
13 - штуцер для подачи сушильного воздуха в теплообменник для предварительного подогрева сушильного воздуха;13 - fitting for supplying drying air to a heat exchanger for preheating drying air;
14 - теплообменник для предварительного подогрева осушенного охлаждением сушильного воздуха;14 - heat exchanger for preheating the drying air dried by cooling;
15 - штуцер для входа теплоносителя в теплообменник для предварительного подогрева осушенного охлаждением сушильного воздуха;15 - fitting for entering the coolant into the heat exchanger for preheating the drying air dried by cooling;
16 - штуцер для выхода нагреваемой среды (сушильного воздуха) из теплообменника для предварительного подогрева осушенного охлаждением сушильного воздуха;16 - fitting for the outlet of the heated medium (drying air) from the heat exchanger for preheating the drying air dried by cooling;
17 - штуцер для входа в калорифер нагреваемого сушильного воздуха;17 - fitting for entering the heated drying air heater;
18 - калорифер для основного нагрева сушильного воздуха;18 - heater for the main heating of the drying air;
19 - газоход для передачи нагретого в калорифере сушильного воздуха в устройство для подачи сушильного газа в аппарат сушки;19 is a gas duct for transferring drying air heated in a heater to a device for supplying drying gas to a drying apparatus;
20 - устройство для подачи сушильного газа в аппарат сушки;20 - a device for supplying drying gas to the drying apparatus;
21 - устройство для подачи влажного материала в аппарат сушки;21 - a device for supplying wet material to the drying apparatus;
22 - аппарат сушки;22 - drying apparatus;
23 - штуцер для выхода сухого продукта из аппарата сушки;23 - fitting for the exit of the dry product from the drying apparatus;
24 - устройство для выгрузки сухого продукта из аппарата сушки;24 - a device for unloading a dry product from the drying apparatus;
25 - устройство для выгрузки из системы газоочистки уловленного дисперсного материала;25 - a device for unloading from the gas treatment system of the captured dispersed material;
26 - система газоочистки отработанного сушильного воздуха, в состав которой могут входить циклоны, фильтры, другое газоочистное оборудование, вентиляторы или газодувки;26 is a system for gas treatment of spent drying air, which may include cyclones, filters, other gas treatment equipment, fans or gas blowers;
27 - газоход для передачи отработанного сушильного воздуха из аппарата сушки в систему газоочистки;27 - flue for transmitting spent drying air from the drying apparatus to the gas cleaning system;
28 - штуцер для выхода отработанного очищенного сушильного воздуха из системы газоочистки;28 - fitting for the outlet of the spent purified drying air from the gas treatment system;
29 - газоход, соединяющий штуцер для выхода очищенного сушильного воздуха из системы газоочистки со штуцером для подачи теплоносителя в теплообменник для предварительного нагрева сушильного воздуха.29 - a gas duct connecting the fitting for the outlet of the purified drying air from the gas cleaning system to the fitting for supplying the heat carrier to the heat exchanger for preheating the drying air.
НовизнаNovelty
В установке, новым является то, чтоIn the installation, the new is that
в составе установки имеется устройство (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха, устройство (10) для отделения от охлажденного сушильного воздуха влаги, устройство (1) для забора и подачи сушильного воздуха из окружающей среды посредством газохода (2) соединено со штуцером (5) для подачи охлаждаемого воздуха в устройство (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха, штуцер (7) для выхода охлажденного воздуха из устройства (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха посредством газохода (8) соединен со штуцером (9) для входа охлажденного воздуха в устройство (10) для отделения сконденсировавшейся влаги, а его штуцер (11) для выхода охлажденного и осушенного сушильного воздуха посредством газохода (12) соединен со штуцером (17) для входа охлажденного сушильного воздуха калорифера (18);The unit includes a device (4) for artificial cooling of drying air, a device (10) for separating moisture from the cooled drying air, a device (1) for collecting and supplying drying air from the environment by means of a duct (2) connected to a fitting (5) for supplying cooled air to the device (4) for the artificial cooling of the drying air, a fitting (7) for exiting the cooled air from the device (4) for the artificial cooling of the drying air by means of a duct (8) is connected to the fitting (9) for the inlet of the cooled air into the device (10) for separating condensed moisture, and its nozzle (11) for the outlet of the cooled and dried drying air through the duct (12) is connected to the nozzle (17) for the inlet of the cooled drying air of the heater (18);
в составе установки имеется теплообменник (14) для предварительного подогрева сушильного воздуха, причем, штуцер (13) для выхода охлажденного осушенного сушильного воздуха из теплообменника (14) соединен посредством газохода (12) со штуцером (11) для выхода охлажденного воздуха из устройства (10) для отделения сконденсировавшейся влаги, штуцер (16) для выхода охлажденного осушенного сушильного воздуха соединен со штуцером для входа нагреваемой среды в калорифер (18);the unit includes a heat exchanger (14) for preheating the drying air, and the nozzle (13) for the outlet of the cooled, dried drying air from the heat exchanger (14) is connected via a gas duct (12) to the nozzle (11) for the outlet of the cooled air from the device (10) ) for separating condensed moisture, the nozzle (16) for the outlet of the cooled, dried drying air is connected to the nozzle for entering the heated medium into the air heater (18);
штуцер (28) для выхода очищенного сушильного воздуха из системы газоочистки (26) отработанного сушильного воздуха соединен посредством газохода (29)), имеющим штуцер (23) для подачи теплоносителя от внешнего источника тепла, соединен со штуцером (15) для входа теплоносителя в теплообменник (14) для предварительного подогрева охлажденного сушильного воздуха;the fitting (28) for the outlet of the purified drying air from the gas cleaning system (26) of the exhausted drying air is connected by means of a duct (29)) having a fitting (23) for supplying a heat carrier from an external heat source, connected to a fitting (15) for entering the heat carrier into the heat exchanger (14) for preheating the cooled drying air;
на штуцере (5) для входа сушильного воздуха в устройство (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха, на штуцере (7) для выхода охлаждаемого сушильного воздуха из устройства (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха и на газоходе (6), соединяющим газоход (2) для подачи сушильного воздуха из устройства (1) для забора и подачи сушильного воздуха с газоходом (8), соединяющим штуцер (7) для выхода охлажденного сушильного воздуха из устройства (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха со штуцером (9) для входа сушильного воздуха в устройство (10) для отделения сконденсировавшейся влаги от охлажденного воздуха, установлены запорно-регулирующие устройства (3).on the nozzle (5) for entering the drying air into the device (4) for the artificial cooling of the drying air, on the nozzle (7) for the outlet of the cooled drying air from the device (4) for the artificial cooling of the drying air and on the duct (6) connecting the duct ( 2) for supplying drying air from the device (1) for intake and supply of drying air with a gas duct (8) connecting the nozzle (7) for the outlet of the cooled drying air from the device (4) for artificial cooling of the drying air with a fitting (9) for entry drying cart spirit in the device (10) for separating condensed moisture from the cooled air, installed shut-off and control devices (3).
Полезная модель поясняется следующими рисунками:The utility model is illustrated by the following figures:
Фиг.1. Схема установки с применением устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха.Figure 1. Installation diagram using a device for artificial cooling of drying air.
Фиг.2. Схема установки с применением устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха и теплообменника для предварительного подогрева сушильного воздуха.Figure 2. Installation diagram using a device for artificial cooling of drying air and a heat exchanger for preheating drying air.
Фиг.3. Схема установки с применением устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха и использованием отработанного очищенного сушильного воздуха для нагрева свежего осушенного охлажденного сушильного воздуха.Figure 3. Installation diagram using a device for artificial cooling of drying air and using spent purified drying air to heat fresh, dried, cooled drying air.
Фиг.4. Схема установки с применением устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха и запорно-регулирующих устройств для переключения потоков сушильного воздуха из устройства для забора и подачи воздуха из окружающей среды и в устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха и в параллельный газоход;Figure 4. Installation diagram using a device for artificial cooling of drying air and shut-off and regulating devices for switching the flow of drying air from a device for intake and supply of air from the environment and into a device for artificial cooling of drying air and in a parallel duct;
Фиг.5. Схема установки с применением устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха, теплообменника для предварительного подогрева сушильного воздуха за счет внешнего источника тепла, запорно-регулирующих устройств для переключения потоков сушильного воздуха из устройства для забора и подачи воздуха из окружающей среды в устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха и в параллельный газоход.Figure 5. Installation diagram using a device for artificial cooling of drying air, a heat exchanger for preheating drying air due to an external heat source, shut-off and control devices for switching drying air flows from a device for intake and supply of air from the environment to a device for artificial cooling of drying air and into a parallel flue.
Фиг.6. Схема установки с применением устройства для искусственного охлаждения сушильного воздуха, теплообменника для предварительного подогрева сушильного воздуха за счет тепла отработанного сушильного воздуха с воздуховодом, соединяющим штуцер для выхода очищенного отработанного сушильного воздуха из системы газоочистки со штуцером теплообменника для входа теплоносителя, и запорно-регулирующих устройств для переключения потоков сушильного воздуха из устройства для забора и подачи воздуха из окружающей среды в устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха и в параллельный газоход.6. Installation diagram using a device for artificial cooling of drying air, a heat exchanger for preheating drying air due to the heat of exhausted drying air with an air duct connecting the nozzle for the outlet of the purified exhaust drying air from the gas cleaning system to the nozzle of the heat exchanger for the coolant inlet, and shut-off and control devices for switching the flow of drying air from the device for intake and supply of air from the environment to the device for art cooling the drying air and into the parallel duct.
Описание установки в статикеStatic installation description
Фиг.1.Figure 1.
Установка содержит аппарат (22) сушки, устройство (21) для подачи в него влажного материала, устройство (1) для забора и подачи из окружающей среды сушильного воздуха, калорифер (18) для его нагрева, газораспределительное устройство (20) для подачи в аппарат сушки сушильного газа, устройство для выгрузки (24) из него сухого продукта, систему (26) для газоочистки отработанного сушильного газа, устройство (25) для выгрузки из системы газоочистки (26) уловленного сухого дисперсного материала, устройство (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха, устройство (10) для отделения от охлажденного сушильного воздуха влаги, устройство (1) для забора и подачи сушильного воздуха из окружающей среды посредством газохода (2) соединено со штуцером (5) для подачи охлаждаемого воздуха в устройство (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха, штуцер (7) для выхода охлажденного воздуха из устройства (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха посредством газохода (8) соединен со штуцером (9) для входа охлажденного воздуха в устройство (10) для отделения сконденсировавшейся влаги, а его штуцер (11) для выхода охлажденного и осушенного сушильного воздуха посредством газохода (12) соединен со штуцером (17) для входа охлажденного сушильного воздуха калорифера (18);The installation comprises a drying apparatus (22), a device (21) for supplying moist material into it, a device (1) for collecting and supplying drying air from the environment, a heater (18) for heating it, a gas distribution device (20) for feeding into the apparatus drying of drying gas, a device for unloading a dry product from it (24), a system (26) for gas cleaning of the spent drying gas, a device (25) for discharging from the gas cleaning system (26) a captured dry dispersed material, a device (4) for artificial cooling of a drying air a device (10) for separating moisture from the cooled drying air, a device (1) for collecting and supplying drying air from the environment by means of a duct (2) is connected to a fitting (5) for supplying cooled air to a device (4) for artificial cooling of the drying air , the nozzle (7) for the exit of the cooled air from the device (4) for the artificial cooling of the drying air by means of a gas duct (8) is connected to the nozzle (9) for the entrance of the cooled air into the device (10) for separating the condensed moisture, and its piece Utser (11) for the exit of the cooled and dried drying air by means of a gas duct (12) is connected to the fitting (17) for the inlet of the cooled drying air of the air heater (18);
Фиг.2.Figure 2.
Кроме показанных на Фиг.1 устройств и технологических соединений с применением воздуховодов и штуцеров, на установке имеется теплообменник (14) для предварительного подогрева сушильного воздуха, штуцер (11) для выхода охлажденного осушенного сушильного воздуха из устройства (10) для отделения сконденсировавшейся влаги соединен посредством газохода (12) со штуцером (13) для входа охлажденного осушенного сушильного воздуха в теплообменник (14) для предварительного подогрева сушильного воздуха, штуцер (16) которого для выхода нагретого осушенного сушильного воздуха соединен со штуцером (17) для входа нагреваемой среды в калорифер (18).In addition to the devices and process connections shown in FIG. 1 using air ducts and fittings, the installation has a heat exchanger (14) for preheating the drying air, a fitting (11) for exiting the cooled, dried drying air from the device (10) for separating condensed moisture is connected by a gas duct (12) with a fitting (13) for entering the cooled dried drying air into the heat exchanger (14) for preheating the drying air, the fitting (16) of which for the outlet of the heated dried drying air is connected to the fitting (17) for entering the heated medium into the air heater (18).
Фиг.3.Figure 3.
Кроме показанных на Фиг.2 устройств и технологических соединений с применением воздуховодов и штуцеров, штуцер (28) для выхода очищенного сушильного воздуха из системы газоочистки (26) отработанного сушильного воздуха посредством газохода (29), имеющий штуцер (23) для подачи теплоносителя от внешнего источника тепла, соединен со штуцером (15) для входа теплоносителя в теплообменник (14) для предварительного подогрева охлажденного сушильного воздуха.In addition to the devices and process connections shown in FIG. 2 using ducts and fittings, a fitting (28) for exiting the cleaned drying air from the gas cleaning system (26) of the spent drying air through a gas duct (29) having a fitting (23) for supplying coolant from an external a heat source, connected to a fitting (15) for entering the coolant into the heat exchanger (14) for preheating the cooled drying air.
Фиг.4.Figure 4.
Кроме показанных на Фиг.1 устройств и технологических соединений с применением воздуховодов и штуцеров, на штуцере (5) для входа сушильного воздуха в устройство (4) для охлаждения сушильного воздуха, на штуцере (7) для выхода охлаждаемого сушильного воздуха из устройства (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха и на газоходе (6), соединяющим газоход (2) для подачи сушильного воздуха из устройства (1) для забора и подачи сушильного воздуха с газоходом (8), соединяющим штуцер (7) для выхода охлажденного сушильного воздуха из устройства (4) для охлаждения сушильного воздуха со штуцером (9) для входа сушильного воздуха в устройство (10) для отделения сконденсировавшейся влаги от охлажденного воздуха, установлены запорно-регулирующие устройства (3).In addition to the devices and process connections shown in FIG. 1 using air ducts and fittings, on the fitting (5) for entering the drying air into the device (4) for cooling the drying air, on the fitting (7) for the outlet of the cooled drying air from the device (4) for artificial cooling of drying air and in the duct (6) connecting the duct (2) for supplying drying air from the device (1) for intake and supply of drying air with a duct (8) connecting the nozzle (7) for the outlet of the cooled drying air from the device (four) A cooling of the drying air with a nipple (9) for the entrance of drying air in the device (10) for separating the condensed moisture from the cooled air, mounted locking-regulating device (3).
Фиг.5.Figure 5.
Кроме показанных на Фиг.2 устройств и технологических соединений с применением воздуховодов и штуцеров, на штуцере (5) для входа сушильного воздуха в устройство (4) для охлаждения сушильного воздуха, на штуцере (7) для выхода охлаждаемого сушильного воздуха из устройства (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха и на газоходе (6), соединяющим газоход (2) для подачи сушильного воздуха из устройства (1) для забора и подачи сушильного воздуха с газоходом (8), соединяющим штуцер (7) для выхода охлажденного сушильного воздуха из устройства (4) для охлаждения сушильного воздуха со штуцером (9) для входа сушильного воздуха в устройство (10) для отделения сконденсировавшейся влаги от охлажденного воздуха, установлены запорно-регулирующие устройства (3).In addition to the devices and process connections shown in FIG. 2 using air ducts and fittings, on the fitting (5) for entering the drying air into the device (4) for cooling the drying air, on the fitting (7) for the outlet of the cooled drying air from the device (4) for artificial cooling of drying air and in the duct (6) connecting the duct (2) for supplying drying air from the device (1) for intake and supply of drying air with a duct (8) connecting the nozzle (7) for the outlet of the cooled drying air from the device (four) A cooling of the drying air with a nipple (9) for the entrance of drying air in the device (10) for separating the condensed moisture from the cooled air, mounted locking-regulating device (3).
Фиг.6.6.
Кроме показанных на Фиг.3 устройств и технологических соединений с применением воздуховодов и штуцеров, на штуцере (5) для входа сушильного воздуха в устройство (4) для охлаждения сушильного воздуха, на штуцере (7) для выхода охлаждаемого сушильного воздуха из устройства (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха и на газоходе (6), соединяющим газоход (2) для подачи сушильного воздуха из устройства (1) для забора и подачи сушильного воздуха с газоходом (8), соединяющим штуцер (7) для выхода охлажденного сушильного воздуха из устройства (4) для охлаждения сушильного воздуха со штуцером (9) для входа сушильного воздуха в устройство (10) для отделения сконденсировавшейся влаги от охлажденного воздуха, установлены запорно-регулирующие устройства (3).In addition to the devices and process connections shown in FIG. 3 using ducts and fittings, on the nozzle (5) for entering the drying air into the device (4) for cooling the drying air, on the nozzle (7) for the outlet of the cooled drying air from the device (4) for artificial cooling of drying air and in the duct (6) connecting the duct (2) for supplying drying air from the device (1) for intake and supply of drying air with a duct (8) connecting the nozzle (7) for the outlet of the cooled drying air from the device (four) A cooling of the drying air with a nipple (9) for the entrance of drying air in the device (10) for separating the condensed moisture from the cooled air, mounted locking-regulating device (3).
Порядок работы установкиInstallation procedure
В общем случае любой сушильный газ (кроме водяного пара и паров других веществ, которые могли быть использованы в качестве сушильного агента), а в наиболее распространенном случае воздух, поступает в устройство для искусственного охлаждения сушильного воздуха. В качестве такого устройства-охладителя может быть использован один из типов широко распространенных в промышленности холодильных машин (Курылев Е.С.. Герасимов Н.А. Холодильные установки. - М.Л: Машгиз, 1961. - 380 с).In the general case, any drying gas (except water vapor and vapors of other substances that could be used as a drying agent), and in the most common case air, enters a device for the artificial cooling of drying air. As such a cooler, one of the types of refrigeration machines widely used in industry can be used (Kurylev E.S. Gerasimov N.A. Refrigeration units. - M.L .: Mashgiz, 1961. - 380 s).
Для предварительного охлаждения воздуха до низких плюсовых температур можно применять устройство для искусственного охлаждения воздуха при использовании воды из скважин.For preliminary cooling of air to low positive temperatures, a device for artificial cooling of air when using water from wells can be used.
Воздух охлаждается в охладителе до температуры от +5°С до минус 14-15°С. Дальнейшее понижение температуры воздуха нецелесообразно, поскольку в диапазоне этих температур экономически оправдано нести затраты на осушку путем искусственного охлаждения сушильного газа. Далее, утилизируя низкотемпературное тепло отработанного сушильного газа и в необходимых случаях затрачивая дополнительное тепло на подогрев свежего сушильного газа предварительно осушенного охлаждением перед сушкой, можно решить все перечисленные выше технические задачи полезной модели.The air is cooled in the cooler to a temperature of + 5 ° C to minus 14-15 ° C. Further lowering of the air temperature is impractical, since in the range of these temperatures it is economically justified to bear the costs of drying by artificial cooling of the drying gas. Further, by utilizing the low-temperature heat of the spent drying gas and, if necessary, spending additional heat on heating the fresh drying gas previously drained by cooling before drying, it is possible to solve all the above technical problems of the utility model.
Описание к схеме Фиг.1. Свежий сушильный воздух через устройство (1) для забора из окружающей среды поступает в устройство (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха второй стадии сушки. После охлаждения воздух поступает в устройстве (10), где от воздуха отделяется влага в виде конденсата или льда. Далее осушенный охлажденный воздух поступает в калорифер (18) и после нагрева до начальной температуры сушки сушильный воздух с влажностью, близкой к нулю, поступает в аппарат сушки (22). Сухой дисперсный продукт выгружается и аппарата сушки (22) посредством устройства (24), а отработанный сушильный воздух по газоходу (2) направляется в систему газоочистки (26). Очищенный отработанный сушильный воздух выбрасывается в атмосферу через штуцер (28), а уловленный дисперсный продукт выгружается через разгрузочное устройство (25).Description to the circuit of Fig. 1. Fresh drying air through the device (1) for intake from the environment enters the device (4) for the artificial cooling of the drying air of the second stage of drying. After cooling, air enters the device (10), where moisture is separated from the air in the form of condensate or ice. Then, the dried, cooled air enters the air heater (18) and, after heating to the initial temperature of drying, the drying air with humidity close to zero enters the drying apparatus (22). The dry dispersed product is also discharged from the drying apparatus (22) by means of the device (24), and the exhausted drying air is sent through the gas duct (2) to the gas treatment system (26). The cleaned exhaust drying air is discharged into the atmosphere through the nozzle (28), and the captured dispersed product is discharged through a discharge device (25).
Сушильный воздух имеет большую влагоемкость в сравнении с воздухом, применяемым на установке-прототипе. Таким образом, для достижения той же или большей производительности по испаренной влаге в аппарат сушки (22) можно подать предварительно осушенный охлаждением воздух при меньшей температуре, чем в установке-прототипе. Расчеты показывают, что на установке-прототипе с аппаратом распылительной сушки может быть получена стандартная влажность сухих молочных продуктов 3,5-4,5% при конечной температуре 80-90°С на выходе из аппарата сушки.Drying air has a greater moisture capacity in comparison with the air used in the installation of the prototype. Thus, in order to achieve the same or greater efficiency in evaporated moisture, drying air (22) can be supplied to the drying apparatus previously dried by cooling at a lower temperature than in the prototype unit. Calculations show that on a prototype installation with a spray drying apparatus, a standard humidity of dry milk products of 3.5-4.5% can be obtained at a final temperature of 80-90 ° C at the outlet of the drying apparatus.
В то же время на выходе из аппарата сушки в заявляемой установке температура составит 55-65°С. В результате будет уменьшена пожароопасность процесса.At the same time, at the outlet of the drying apparatus in the inventive installation, the temperature will be 55-65 ° C. As a result, the fire hazard of the process will be reduced.
Может быть также улучшено качество некоторых термочувствительных продуктов благодаря снижению действия высокой температуры.The quality of some heat-sensitive products can also be improved by reducing the effects of high temperature.
Описание к схеме Фиг.2. Осушенный сушильный воздух после охлаждения в устройстве (4) и отделения от него конденсата в виде влаги или льда поступает через штуцер (15) теплообменника (14) для предварительного, где подогревается за счет подачи в него теплоносителя от внешнего источника тепла. Далее сушильный воздух поступает в калорифер (18) для нагрева до начальной температуры сушки, после чего по газоходу (19) и через устройство (21) для подачи сушильного газа направляется в аппарат сушки (22). Сухой дисперсный продукт посредством устройства (24) выгружается из аппарата сушки (22), а отработанный сушильный газ по воздуховоду (27) направляется в систему газоочистки (26). Очищенный отработанный сушильный газ выбрасывается в атмосферу через штуцер (28) для выхода очищенного отработанного сушильного воздуха, а уловленный дисперсный продукт выгружается через разгрузочное устройство (25).Description to the scheme of Fig.2. After cooling the dried air in the device (4) and separating condensate from it in the form of moisture or ice, it enters through the nozzle (15) of the heat exchanger (14) for preheating, where it is heated by supplying the heat carrier from it with an external heat source. Next, the drying air enters the heater (18) to heat up to the initial drying temperature, after which it is directed through the gas duct (19) and through the device (21) for supplying the drying gas to the drying apparatus (22). The dry dispersed product is discharged from the drying apparatus (22) by means of the device (24), and the spent drying gas is sent through the air duct (27) to the gas treatment system (26). The cleaned exhaust drying gas is discharged into the atmosphere through a fitting (28) for the outlet of the cleaned exhaust drying air, and the captured dispersed product is discharged through a discharge device (25).
Описание к схеме Фиг.3. Установка работает по описанию работы установки согласно схеме фиг.2. Отличием хода процесса является то, что из штуцера (28) для выхода очищенный отработанный сушильный воздуха направляется по газоходу (29), имеющему штуцер (23) для подачи теплоносителя от постороннего источника тепла, в штуцер (15) для входа теплоносителя в теплообменник (14).Description to the scheme of Fig. 3. The installation works according to the description of the installation according to the scheme of figure 2. The difference in the process is that from the nozzle (28) for the outlet, the cleaned exhaust air is sent through a gas duct (29) having a nozzle (23) for supplying the coolant from an external heat source, into the nozzle (15) for entering the coolant into the heat exchanger (14 )
Описание к схеме Фиг.4. Установка работает по схеме фиг.1.Description to the scheme of Fig. 4. The installation works according to the scheme of figure 1.
Отличием описанного хода процесса является то, что из устройства (1) для забора и подачи из окружающего пространства свежий сушильный воздух может направляться по воздуховоду (2) через штуцер (5) для входа охлаждаемого воздуха в устройство (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха или по параллельному воздуховоду (6) в обход устройства (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха.The difference in the described process flow is that from the device (1) for intake and supply from the surrounding space, fresh drying air can be directed through the duct (2) through the fitting (5) for the input of the cooled air into the device (4) for the artificial cooling of the drying air or along a parallel duct (6) bypassing the device (4) for artificial cooling of the drying air.
Благодаря запорно-регулирующим устройствам (3), установленным на этих газоходах и на штуцере (7) для выхода охлажденного сушильного воздуха из устройства (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха, можно изменять соотношение расходов потока, пропускаемого через устройство (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха, и потока сушильного воздуха, забираемого непосредственно из атмосферы.Thanks to the locking and regulating devices (3) installed on these flues and on the fitting (7) for the exit of the cooled drying air from the device (4) for the artificial cooling of the drying air, it is possible to change the ratio of the flow rates passed through the device (4) for artificial cooling drying air, and a flow of drying air taken directly from the atmosphere.
Регулируя соотношение этих потоков, вплоть до полной замены в холодный период воздуха, охлаждаемого в устройстве (4) для искусственного охлаждения сушильного воздуха, воздухом из атмосферы, можно значительно сократить затраты энергии на получение искусственного холода.By adjusting the ratio of these flows, up to the complete replacement in the cold period of the air cooled in the device (4) for the artificial cooling of drying air with air from the atmosphere, it is possible to significantly reduce the energy cost of producing artificial cold.
Описание к схеме Фиг.5. Установка работает по схеме фиг.2 с отличием, изложенным в описании к схеме фиг.Фиг.4.Description to the scheme of Fig. 5. The installation operates according to the scheme of FIG. 2 with the difference set forth in the description of the circuit of FIG. 4.
Описание к схеме Фиг.6. Установка работает по схеме фиг.3 с отличием, изложенным в описании к схеме фиг.4.Description to the scheme of Fig.6. The installation operates according to the scheme of figure 3 with the difference set forth in the description of the scheme of figure 4.
Пример выполнения полезной моделиUtility Model Execution Example
Выполнены расчеты технико-экономических показателей для режимов сушки жидких молочных продуктов для двух установках:Calculation of technical and economic indicators for the drying modes of liquid dairy products for two installations:
- для установке-прототипе, где используется атмосферный воздух, забираемый из внешней среды при температуре +25°С (без осушки охлаждением);- for the installation of the prototype, which uses atmospheric air taken from the external environment at a temperature of + 25 ° C (without drying by cooling);
- для предлагаемой установке, на которой применяются устройства с разным составом аппаратурно-технологических схем с осушкой охлаждением сушильного воздуха до +5°С и до минус 15°С.- for the proposed installation, which uses devices with different composition of hardware and technological schemes with drying, cooling of drying air to + 5 ° C and to minus 15 ° C.
Сушка реализуется в распылительной сушилке при начальной концентрации сгущенного молока 48% и начальной температуре сушильного воздуха 170-180°С.Конечная влажность дисперсного молочного порошка на выходе из аппарата сушки составляет 4,5%.Drying is carried out in a spray dryer at an initial concentration of condensed milk of 48% and an initial temperature of drying air of 170-180 ° C. The final humidity of the dispersed milk powder at the outlet of the drying apparatus is 4.5%.
На установке прототипе температура на выходе из аппарата сушки 80-90°С.On the installation of the prototype, the temperature at the outlet of the drying apparatus 80-90 ° C.
При сушке на заявляемой установке с применением воздуха, предварительно осушенного охлаждением, температура на выходе из аппарата снижается до 55-65°С, увеличивается производительность установки на 12-32%, удельные затраты тепла уменьшаются на 12-23%.When drying in the inventive installation using air pre-dried by cooling, the temperature at the outlet of the apparatus decreases to 55-65 ° C, the productivity of the installation increases by 12-32%, the specific heat consumption decreases by 12-23%.
Устраняется вероятность возникновения пожара, т.к. температура воздуха на выходе из аппарата сушки остается значительно ниже температуры, при которой могут возникнуть условия для самовозгорания продукта.The probability of a fire is eliminated, as the air temperature at the outlet of the drying apparatus remains significantly lower than the temperature at which conditions may arise for spontaneous combustion of the product.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013101705/06U RU131466U1 (en) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | DRYING UNIT FOR HIGH-MOISTURE MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013101705/06U RU131466U1 (en) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | DRYING UNIT FOR HIGH-MOISTURE MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU131466U1 true RU131466U1 (en) | 2013-08-20 |
Family
ID=49163230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013101705/06U RU131466U1 (en) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | DRYING UNIT FOR HIGH-MOISTURE MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU131466U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107854855A (en) * | 2017-11-14 | 2018-03-30 | 无锡求索机械科技有限公司 | A kind of spray drying system |
-
2013
- 2013-01-11 RU RU2013101705/06U patent/RU131466U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107854855A (en) * | 2017-11-14 | 2018-03-30 | 无锡求索机械科技有限公司 | A kind of spray drying system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4494596A (en) | Method and apparatus for conditioning air temperature and humidity | |
| US11085696B2 (en) | Drying system with improved energy efficiency and capacity control | |
| CN101731327A (en) | Centralized drying system of high-humidity grain and drying method thereof | |
| CN107335328A (en) | Instrument and method for evaporating waste water and reduction acid gas emissions | |
| US20120144690A1 (en) | Method and device for drying bulk capillary-porous materials | |
| KR20130097402A (en) | Dryer of wet substance | |
| Atuonwu et al. | Optimizing energy efficiency in low temperature drying by zeolite adsorption and process integration | |
| RU131466U1 (en) | DRYING UNIT FOR HIGH-MOISTURE MATERIALS | |
| Zylla et al. | The potential for heat pumps in drying and dehumidification systems I: theoretical considerations | |
| JPS5515632A (en) | Dehumidifier | |
| JP2002071183A (en) | Total heat exchanger | |
| CN107764037A (en) | For the method and arrangement recycled in drying process to air | |
| CN107429970B (en) | Drying device with a drying zone | |
| US1820734A (en) | Gas purifying plant | |
| RU130797U1 (en) | INSTALLATION OF TWO-STAGE DRYING OF DISPERSED CAPILLARY-POROUS MATERIALS | |
| RU2458723C1 (en) | Heat-and-mass exchange apparatus for liquid products reheating and evaporation | |
| RU2406952C1 (en) | Cyclic dryer for seeds and grains | |
| DK202170557A1 (en) | An efficient heat pump-based heating system with heat recovery | |
| Li et al. | Ammonia absorption performance of a liquid desiccant dehumidification system applied in laboratory rodent room | |
| RU2346209C1 (en) | Method of heat-and-wet air handling and heat utilisation | |
| DK201670923A1 (en) | Drying system with improved energy efficiency and capacity control | |
| RU2726534C2 (en) | Device for tempering articles and method of controlling device for tempering articles | |
| Fleming | The Spray Process of Drying. | |
| Perez-Munor et al. | Characterization of a spray drying system for soymilk | |
| RU61017U1 (en) | TECHNOLOGICAL INSTALLATION FOR DRYING AND PUNCHING OF INORGANIC MATTERS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20210112 |