RU130659U1

RU130659U1 - PIPE FOR FIRE FIGHTING SYSTEMS (OPTIONS)

Info

Publication number: RU130659U1
Application number: RU2013111623/06U
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Былинкин; Георгий Александрович Греков; Михаил Борисович Кирсанов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ГорПожБЕЗОПАСНОСТЬ"
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2013-07-27

Abstract

1. Труба для систем пожаротушения, содержащая первый слой, второй слой, третий слой, четвертый слой и пятый слой, расположенные концентрично друг другу и последовательно по направлению к оси устройства, при этом первый слой и пятый слой выполнены из полипропилена, второй слой и четвертый слой представляют собой слои затвердевшего клеящего вещества, третий слой выполнен из алюминиевой фольги, алюминиевая фольга расположена внахлест с приваркой, отличающаяся тем, что приварка выполнена по краю нахлеста со стороны, обращенной ко второму слою, в состав первого слоя введены антипирены.2. Труба для систем пожаротушения, содержащая первый слой, второй слой, третий слой, четвертый слой и пятый слой, расположенные концентрично друг другу и последовательно по направлению к оси устройства, при этом первый слой и пятый слой выполнены из полипропилена, второй слой и четвертый слой представляют собой слои затвердевшего клеящего вещества, третий слой выполнен из алюминиевой фольги, отличающаяся тем, что алюминиевая фольга расположена встык с приваркой, приварка выполнена по стыку со стороны, обращенной ко второму слою, в состав первого слоя введены антипирены.1. A pipe for fire extinguishing systems, comprising a first layer, a second layer, a third layer, a fourth layer and a fifth layer arranged concentrically to each other and sequentially towards the axis of the device, wherein the first layer and fifth layer are made of polypropylene, the second layer and fourth the layer consists of hardened adhesive layers, the third layer is made of aluminum foil, the aluminum foil is lapped with welding, characterized in that the welding is made along the edge of the overlap from the side facing the second layer , flame retardants are introduced into the composition of the first layer. 2. A fire extinguishing system pipe comprising a first layer, a second layer, a third layer, a fourth layer and a fifth layer arranged concentrically to each other and sequentially towards the axis of the device, the first layer and fifth layer being made of polypropylene, the second layer and fourth layer being layers of hardened adhesive, the third layer is made of aluminum foil, characterized in that the aluminum foil is end-to-end with welding, the welding is made at the junction from the side facing the second layer, composed of the first layer introduced flame retardants.

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к трубам для использования в системах пожаротушения.The utility model relates to pipes for use in fire extinguishing systems.

Уровень техникиState of the art

Известна металлопластиковая труба (Сантех-монтаж. Монтаж отопления, водоснабжения, канализации. Металлопластиковые трубы. URL: http://santeh-montazh.ru/metaloplast.php (дата обращения 21.02.2013)). Металлопластиковая труба представляет собой многослойную конструкцию, которая состоит из внутреннего и внешнего слоя сшитого полиэтилена и промежуточного слоя из алюминия. При этом между внутренним слоем и промежуточным слоем, а также между внешним слоем и промежуточным слоем расположены клеевые прослойки. Алюминиевый слой армирует металлопластиковую трубу и препятствует попаданию кислорода воздуха, защищая металлические части систем водоснабжения и отопления от преждевременного износа. Наружный и внутренний слои из сшитого полиэтилена обеспечивают защиту алюминиевого слоя металлопластиковой трубы от кислот, щелочей, влаги и других агрессивных сред.A well-known metal-plastic pipe (Santekh-montage. Installation of heating, water supply, sewage. Plastic pipes. URL: http://santeh-montazh.ru/metaloplast.php (accessed 02.21.2013)). The metal-plastic pipe is a multilayer structure, which consists of an inner and outer layer of cross-linked polyethylene and an intermediate layer of aluminum. In this case, between the inner layer and the intermediate layer, as well as between the outer layer and the intermediate layer are adhesive layers. The aluminum layer reinforces the metal-plastic pipe and prevents the ingress of air oxygen, protecting the metal parts of the water supply and heating systems from premature wear. The outer and inner layers of cross-linked polyethylene protect the aluminum layer of the metal-plastic pipe from acids, alkalis, moisture and other aggressive environments.

Недостатком известного технического решения является низкая термостойкость устройства.A disadvantage of the known technical solution is the low temperature resistance of the device.

Наиболее близким техническим решением (прототип) является труба (Уфимский трубный завод. ОАО «Метхимтэкс». Производство. Технология производства металлопластиковых труб. URL: http://mht-ufa.ru/proizvodstvo/metallopl_trub.html (дата обращения 21.02.2013)). Труба содержит наружный слой, внутренний слой, алюминиевый слой, два клеевых слоя. Один клеевой слой расположен между наружным слоем и алюминиевым слоем, другой клеевой слой расположен между внутренним слоем и алюминиевым слоем. Алюминиевый слой образован из сплошной гладкой алюминиевой ленты, сваренной ультразвуком внахлест. Наружный слой и внутренний слой выполнены из высокотемпературного полипропилена.The closest technical solution (prototype) is a pipe (Ufa Pipe Plant. OJSC Methimteks. Production. Technology for the production of plastic pipes. URL: http://mht-ufa.ru/proizvodstvo/metallopl_trub.html (accessed 02.21.2013) ) The pipe contains an outer layer, an inner layer, an aluminum layer, two adhesive layers. One adhesive layer is located between the outer layer and the aluminum layer, another adhesive layer is located between the inner layer and the aluminum layer. The aluminum layer is formed from a continuous smooth aluminum strip welded by ultrasound overlap. The outer layer and the inner layer are made of high temperature polypropylene.

Недостатком прототипа является низкая надежность, за счет возможности горения полипропилена.The disadvantage of the prototype is low reliability, due to the possibility of burning polypropylene.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение надежности изделия.The technical result of the proposed utility model is to increase the reliability of the product.

Поставленная цель достигается за счет того что по первому варианту исполнения в трубе для систем пожаротушения, содержащей первый слой, второй слой, третий слой, четвертый слой и пятый слой, расположенные концентрично друг другу и последовательно по направлению к оси устройства, при этом первый слой и пятый слой выполнены из полипропилена, второй слой и четвертый слой представляют собой слои затвердевшего клеящего вещества, третий слой выполнен из алюминиевой фольги, алюминиевая фольга расположена внахлест с приваркой, приварка выполнена по краю нахлеста со стороны, обращенной ко второму слою, в состав первого слоя введены антипирены; по второму варианту исполнения в трубе для систем пожаротушения, содержащей первый слой, второй слой, третий слой, четвертый слой и пятый слой, расположенные концентрично друг другу и последовательно по направлению к оси устройства, при этом первый слой и пятый слой выполнены из полипропилена, второй слой и четвертый слой представляют собой слои затвердевшего клеящего вещества, третий слой выполнен из алюминиевой фольги, алюминиевая фольга расположена встык с приваркой, приварка выполнена по стыку со стороны, обращенной ко второму слою, в состав первого слоя введены антипирены.This goal is achieved due to the fact that according to the first embodiment, in a pipe for fire extinguishing systems containing the first layer, second layer, third layer, fourth layer and fifth layer, arranged concentrically to each other and sequentially towards the axis of the device, the first layer and the fifth layer is made of polypropylene, the second layer and the fourth layer are layers of hardened adhesive, the third layer is made of aluminum foil, the aluminum foil is lapped with welding, welding is performed and overlapping on the edge on the side facing the second layer of the first layer flame retardants introduced; according to the second embodiment, in a pipe for fire extinguishing systems, comprising a first layer, a second layer, a third layer, a fourth layer and a fifth layer arranged concentrically to each other and sequentially towards the axis of the device, the first layer and fifth layer made of polypropylene, the second the layer and the fourth layer are layers of hardened adhesive, the third layer is made of aluminum foil, the aluminum foil is butt-welded, the weld is made at the joint from the side facing the second layer, the composition of the first layer flame retardants introduced.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Полезная модель поясняется чертежом, на котором показано поперечное сечение устройства.The utility model is illustrated in the drawing, which shows a cross section of the device.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

На чертеже обозначены: первый слой 1, второй слой 2, третий слой 3, четвертый слой 4, пятый слой 5, отверстие 6, первая внутренняя поверхность 7, первая внешняя поверхность 8, вторая внутренняя поверхность 9, вторая внешняя поверхность 10, третья внутренняя поверхность 11, третья внешняя поверхность 12, четвертая внутренняя поверхность 13, четвертая внешняя поверхность 14, пятая внутренняя поверхность 15.The drawing indicates: the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3, the fourth layer 4, the fifth layer 5, the hole 6, the first inner surface 7, the first outer surface 8, the second inner surface 9, the second outer surface 10, the third inner surface 11, the third outer surface 12, the fourth inner surface 13, the fourth outer surface 14, the fifth inner surface 15.

Основными элементами устройства по первому варианту исполнения являются первый слой 1, второй слой 2, третий слой 3, четвертый слой 4, пятый слой 5.The main elements of the device according to the first embodiment are the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3, the fourth layer 4, the fifth layer 5.

Труба для систем пожаротушения (далее по тексту именуемая - труба) представляет собой цилиндрическое изделие, имеющее длину, значительно превосходящую размеры поперечного сечения, и выполненное полым. Поперечное сечение трубы может быть выполнено, например круглым, четырехугольным, овальным или любым другим. Труба в частном случае может быть выполнена симметричной относительно воображаемой оси симметрии (далее по тексту именуемая - ось). В трубе выполнено отверстие 6. Отверстие 6 выполнено с осью, совпадающей с осью трубы. Отверстие 6 имеет форму, подобную форме поперечного сечения трубы. В частном случае труба имеет круглое поперечное сечение с круглым отверстием 6, т.е. ее поперечное сечение представляет собой кольцо.The pipe for fire extinguishing systems (hereinafter referred to as the pipe) is a cylindrical product having a length significantly exceeding the dimensions of the cross section and made hollow. The cross section of the pipe can be made, for example, round, quadrangular, oval or any other. The pipe in a particular case can be made symmetrical with respect to the imaginary axis of symmetry (hereinafter referred to as the axis). The hole 6 is made in the pipe. The hole 6 is made with an axis coinciding with the axis of the pipe. The hole 6 has a shape similar to the shape of the cross section of the pipe. In the particular case, the pipe has a circular cross section with a circular hole 6, i.e. its cross section is a ring.

Первый слой 1 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Первый слой 1 выполнен из модифицированного полипропилена. Основным компонентом модифицированного полипропилена является полипропилен (Википедия. Свободная энциклопедия. Полипропилен URL: http://ru. wikipedia.org/wiki/Полипропилен (дата обращения 15.11.2012)). В состав первого слоя 1 введены специальные добавки - антипирены, галогенированные полимеры, гидроксид алюминия или полифосфат аммония, способствующие приданию негорючих или трудногорючих свойств первому слою 1, а также способствующие самозатуханию данного слоя. Первый слой 1 первой внутренней поверхностью 7 обращен в сторону оси трубы. Первый слой 1 является наружным слоем данной трубы.The first layer 1 is made in the shape of the side surface of the cylinder (cylindrical surface) and has a ring shape in cross section. The first layer 1 is made of modified polypropylene. The main component of modified polypropylene is polypropylene (Wikipedia. The free encyclopedia. Polypropylene URL: http://en.wikipedia.org/wiki/Polypropylene (accessed November 15, 2012)). The composition of the first layer 1 introduced special additives - flame retardants, halogenated polymers, aluminum hydroxide or ammonium polyphosphate, which contribute to giving non-combustible or slow-burning properties to the first layer 1, as well as contributing to the self-extinguishing of this layer. The first layer 1 by the first inner surface 7 faces the axis of the pipe. The first layer 1 is the outer layer of this pipe.

Второй слой 2 представляет собой затвердевший слой клеящего вещества. Второй слой 2 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Второй слой 2 первой внешней поверхностью 8 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Второй слой 2 второй внутренней поверхностью 9 обращен в сторону оси трубы. Первый слой 1 соединен с третьим слоем 3 посредством второго слоя 2.The second layer 2 is a hardened adhesive layer. The second layer 2 is made in the form of a lateral surface of the cylinder (cylindrical surface) and has a ring shape in cross section. The second layer 2 of the first outer surface 8 is facing in the opposite direction from the axis of the pipe. The second layer 2 of the second inner surface 9 faces the axis of the pipe. The first layer 1 is connected to the third layer 3 by means of a second layer 2.

Третий слой 3 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Третий слой 3 выполнен из алюминиевой фольги, например описанной в следующих источниках: Академик. Словари и энциклопедии на Академике. Энциклопедический словарь 2009 Фольга URL: http://dic.academic.ru/dic.nsf/60764/фольга (дата обращения 15.11.2012); Полибить Торговый дом. Фольга алюминиевая URL: http://www.polybit.ru/foil (дата обращения 15.11.2012). Третий слой 3 представляет собой слой, образованный сваренной внахлест алюминиевой лентой. При этом край одного витка или участка ленты частично расположен на краю другого витка или другого участка ленты. Приварка осуществлена со стороны, обращенной ко второму слою 2. Третий слой 3 второй внешней поверхностью 10 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Третий слой 3 третьей внутренней поверхностью 11 обращен в сторону оси трубы.The third layer 3 is made in the form of a lateral surface of the cylinder (cylindrical surface) and has a ring shape in cross section. The third layer 3 is made of aluminum foil, for example described in the following sources: Academician. Dictionaries and Encyclopedias on the Academician. Encyclopedic Dictionary 2009 Foil URL: http://dic.academic.ru/dic.nsf/60764/foil (accessed 15.11.2012); Beat Trading House. Aluminum foil URL: http://www.polybit.ru/foil (accessed November 15, 2012). The third layer 3 is a layer formed by lap welded aluminum tape. In this case, the edge of one turn or a section of tape is partially located on the edge of another turn or another section of tape. Welding is carried out from the side facing the second layer 2. The third layer 3 of the second outer surface 10 faces in the opposite direction from the axis of the pipe. The third layer 3 of the third inner surface 11 faces the axis of the pipe.

Четвертый слой 4 представляет собой затвердевший слой клеящего вещества. Четвертый слой 4 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Четвертый слой 4 третьей внешней поверхностью 12 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Четвертый слой 4 четвертой внутренней поверхностью 13 обращен в сторону оси трубы. Третий слой 4 соединен с пятым слоем 5 посредством четвертого слоя 4.The fourth layer 4 is a hardened adhesive layer. The fourth layer 4 is made in the shape of the side surface of the cylinder (cylindrical surface) and has a ring shape in cross section. The fourth layer 4 of the third outer surface 12 faces in the opposite direction from the axis of the pipe. The fourth layer 4 of the fourth inner surface 13 faces the axis of the pipe. The third layer 4 is connected to the fifth layer 5 by means of the fourth layer 4.

Пятый слой 5 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Пятый слой 5 выполнен из полипропилена. Пятый слой 5 четвертой внешней поверхностью 14 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Пятый слой 5 пятой внутренней поверхностью 15 обращен в сторону оси трубы.The fifth layer 5 is made in the shape of the side surface of the cylinder (cylindrical surface) and has a ring shape in cross section. The fifth layer 5 is made of polypropylene. The fifth layer 5 of the fourth outer surface 14 faces in the opposite direction from the axis of the pipe. The fifth layer 5 of the fifth inner surface 15 faces the axis of the pipe.

Основными элементами устройства по второму варианту исполнения являются первый слой 1, второй слой 2, третий слой 3, четвертый слой 4, пятый слой 5.The main elements of the device according to the second embodiment are the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3, the fourth layer 4, the fifth layer 5.

Первый слой 1 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Первый слой 1 выполнен из модифицированного полипропилена. Основным компонентом модифицированного полипропилена является полипропилен (Википедия. Свободная энциклопедия. Полипропилен URL: hnp://ru.wikipedia.org/wiki/Полипропилен (дата обращения 15.11.2012)). В состав первого слоя 1 введены специальные добавки - антипирены, галогенированные полимеры, гидроксид алюминия или полифосфат аммония, способствующие приданию негорючих или трудногорючих свойств первому слою 1, а также способствующие самозатуханию данного слоя. Первый слой 1 первой внутренней поверхностью 7 обращен в сторону оси трубы. Первый слой 1 является наружным слоем данной трубы.The first layer 1 is made in the shape of the side surface of the cylinder (cylindrical surface) and has a ring shape in cross section. The first layer 1 is made of modified polypropylene. The main component of modified polypropylene is polypropylene (Wikipedia. The Free Encyclopedia. Polypropylene URL: hnp: //ru.wikipedia.org/wiki/Polypropylene (accessed November 15, 2012)). The composition of the first layer 1 introduced special additives - flame retardants, halogenated polymers, aluminum hydroxide or ammonium polyphosphate, which contribute to giving non-combustible or slow-burning properties to the first layer 1, as well as contributing to the self-extinguishing of this layer. The first layer 1 by the first inner surface 7 faces the axis of the pipe. The first layer 1 is the outer layer of this pipe.

Третий слой 3 выполнен по форме боковой поверхности цилиндра (цилиндрической поверхности) и имеет в поперечном сечении форму кольца. Третий слой 3 выполнен из алюминиевой фольги, например описанной в следующих источниках: Академик. Словари и энциклопедии на Академике. Энциклопедический словарь 2009 Фольга URL: http://dic.academic.ru/dic.nsf/es/60764/фольга (дата обращения 15.11.2012); Полибить Торговый дом. Фольга алюминиевая URL: http://www.polybit.ru/foil (дата обращения 15.11.2012). Третий слой 3 представляет собой слой, образованный сваренной встык алюминиевой лентой. При этом приварка осуществлена между краями соседних витков или отдельных участков ленты без захода их друг на друга. Третий слой 3 второй внешней поверхностью 10 обращен в противоположную сторону от оси трубы. Третий слой 3 третьей внутренней поверхностью 11 обращен в сторону оси трубы.The third layer 3 is made in the form of a lateral surface of the cylinder (cylindrical surface) and has a ring shape in cross section. The third layer 3 is made of aluminum foil, for example described in the following sources: Academician. Dictionaries and Encyclopedias on the Academician. Encyclopedic Dictionary 2009 Foil URL: http://dic.academic.ru/dic.nsf/es/60764/foil (accessed November 15, 2012); Beat Trading House. Aluminum foil URL: http://www.polybit.ru/foil (accessed November 15, 2012). The third layer 3 is a layer formed by butt welded aluminum tape. In this case, welding is carried out between the edges of adjacent turns or individual sections of the tape without calling them on each other. The third layer 3 of the second outer surface 10 faces in the opposite direction from the axis of the pipe. The third layer 3 of the third inner surface 11 faces the axis of the pipe.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Полезная модель по первому варианту исполнения реализуется следующим образом.The utility model according to the first embodiment is implemented as follows.

Первоначально изготавливается пятый слой 5 (например толщиной от 2 мм до 20 мм) обычным способом с использованием экструдера, например описанного в источнике: Википедия. Свободная энциклопедия. Экструзия (технологический процесс) URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Экcтpyзия_(тexнoлoгичecкий_пpoцecc) (дата обращения 15.11.2012). На пятый слой 5, со стороны четвертой внешней поверхности 14, равномерно наносится четвертый слой 4 в виде слоя клея. Пятый слой 5 соединен с третьим слоем 3 посредством четвертого слоя 4. Заготовка для третьего слоя 3 представляет собой ленту (например толщиной от 0,1 мм до 1 мм). Ленту наматывают на четвертый слой 4 по спиральной направляющей внахлест или располагают вдоль трубы укладывая ее края внахлест. Осуществляют приварку нахлеста, т.е. витки спирали приваривают друг к дугу (например с помощью ультразвука или аргона) со стороны второй внешней поверхности 10. Далее на третий слой 3, со стороны второй внешней поверхности 10, равномерно наносится четвертый слой 4 в виде слоя клея. Третий слой 3 соединен с первым слоем 1 посредством второго слоя 2. Процесс нанесения первого слоя 1 на заготовку происходит с помощью экструдера. Для нанесения первого слоя 1, в экструдер загружают гранулы модифицированного полипропилена. В экструдере происходит плавление гранул полипропилена. В результате плавления полипропилен переходит в жидкое состояние. Заготовка, состоящая из второго слоя 2, третьего слоя 3, четвертого слоя 4 и пятого слоя 5, подводится к формирующему отверстию экструдера. Диаметр формирующего отверстия выполнен немного больше диаметра заготовки. Заготовка осуществляет движение сквозь формирующее отверстие. С помощью формирующего отверстия происходит процесс нанесения жидкого полипропилена на движущуюся заготовку. После завершения процесса нанесения первого слоя 1 на заготовку происходит охлаждение получившегося изделия. При понижении температуры диаметр первого слоя 1 уменьшается. Толщина первого слоя 1 составляет от 0,1 мм до 2 мм. После снижения температуры, все слои надежно фиксируются относительно друг друга.Initially, the fifth layer 5 is made (for example, from 2 mm to 20 mm thick) in the usual way using an extruder, such as described in the source: Wikipedia. Free encyclopedia. Extrusion (technological process) URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Extraction_(excel.profile) (accessed 15.11.2012). On the fifth layer 5, from the side of the fourth outer surface 14, the fourth layer 4 is uniformly applied as an adhesive layer. The fifth layer 5 is connected to the third layer 3 by a fourth layer 4. The blank for the third layer 3 is a tape (for example, a thickness of 0.1 mm to 1 mm). The tape is wound on the fourth layer 4 along a spiral guide with an overlap or placed along the pipe laying its edges with an overlap. Carry out an overlap welding, i.e. the coils of the spiral are welded to each arc (for example, using ultrasound or argon) from the side of the second outer surface 10. Then, on the third layer 3, from the side of the second outer surface 10, the fourth layer 4 is uniformly applied as an adhesive layer. The third layer 3 is connected to the first layer 1 by means of the second layer 2. The process of applying the first layer 1 to the workpiece is carried out using an extruder. To apply the first layer 1, granules of modified polypropylene are loaded into the extruder. The extruder melts polypropylene granules. As a result of melting, polypropylene becomes liquid. A preform consisting of a second layer 2, a third layer 3, a fourth layer 4 and a fifth layer 5 is fed to the forming hole of the extruder. The diameter of the forming hole is made slightly larger than the diameter of the workpiece. The workpiece moves through the forming hole. Using the forming hole, the process of applying liquid polypropylene to the moving workpiece takes place. After completion of the process of applying the first layer 1 to the workpiece, the resulting product is cooled. With decreasing temperature, the diameter of the first layer 1 decreases. The thickness of the first layer 1 is from 0.1 mm to 2 mm. After lowering the temperature, all layers are firmly fixed relative to each other.

Во всех слоях полученной трубы, в отличие от прототипа, отсутствуют полые шарики. Применение выше описанных материалов позволяет исключить наличие полых шариков во всех слоях трубы. При тепловом воздействии на трубу, отсутствие полых шариков позволяет сохранить целостность изделия. За счет сохранения целостности изделия при высоком уровне теплового воздействия, данная труба предназначена для использования в системах пожаротушения. Отсутствие полых шариков, во всех слоях трубы, приводит к достижению технического результата в виде повышения надежности изделия.In all layers of the obtained pipe, unlike the prototype, there are no hollow balls. The use of the materials described above eliminates the presence of hollow balls in all layers of the pipe. With thermal effects on the pipe, the absence of hollow balls allows you to maintain the integrity of the product. By preserving the integrity of the product with a high level of heat exposure, this pipe is intended for use in fire extinguishing systems. The absence of hollow balls in all layers of the pipe leads to the achievement of a technical result in the form of increasing the reliability of the product.

Полезная модель по второму варианту исполнения реализуется следующим образом.The utility model according to the second embodiment is implemented as follows.

Первоначально изготавливается пятый слой 5 (например толщиной от 2 мм до 20 мм) обычным способом с использованием экструдера, например описанного в источнике: Википедия. Свободная энциклопедия. Экструзия (технологический процесс) URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Экcтpyзия_(тexнoлoгичecкий_пpoцecc) (дата обращения 15.11.2012). На пятый слой 5, со стороны четвертой внешней поверхности 14, равномерно наносится четвертый слой 4 в виде слоя клея. Пятый слой 5 соединен с третьим слоем 3 посредством четвертого слоя 4. Заготовка для третьего слоя 3 представляет собой ленту (например толщиной от 0,1 мм до 1 мм). Ленту наматывают на четвертый слой 4 по спиральной направляющей встык или располагают вдоль трубы, укладывая ее края встык. Осуществляют приварку краев друг к дугу (например с помощью ультразвука или аргона). Далее на третий слой 3, со стороны второй внешней поверхности 10, равномерно наносится четвертый слой 4 в виде слоя клея. Третий слой 3 соединен с первым слоем 1 посредством второго слоя 2. Процесс нанесения первого слоя 1 на заготовку происходит с помощью экструдера. Для нанесения первого слоя 1, в экструдер загружают гранулы модифицированного полипропилена. В экструдере происходит плавление гранул полипропилена. В результате плавления полипропилен переходит в жидкое состояние. Заготовка, состоящая из второго слоя 2, третьего слоя 3, четвертого слоя 4 и пятого слоя 5, подводится к формирующему отверстию экструдера. Диаметр формирующего отверстия выполнен немного больше диаметра заготовки. Заготовка осуществляет движение сквозь формирующее отверстие. С помощью формирующего отверстия происходит процесс нанесения жидкого полипропилена на движущуюся заготовку. После завершения процесса нанесения первого слоя 1 на заготовку происходит охлаждение получившегося изделия. При понижении температуры диаметр первого слоя 1 уменьшается. Толщина первого слоя 1 составляет от 0,1 мм до 2 мм. После снижения температуры, все слои надежно фиксируются относительно друг друга.Initially, the fifth layer 5 is made (for example, from 2 mm to 20 mm thick) in the usual way using an extruder, such as described in the source: Wikipedia. Free encyclopedia. Extrusion (technological process) URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Extraction_(excel.profile) (accessed 15.11.2012). On the fifth layer 5, from the side of the fourth outer surface 14, the fourth layer 4 is uniformly applied as an adhesive layer. The fifth layer 5 is connected to the third layer 3 by a fourth layer 4. The blank for the third layer 3 is a tape (for example, a thickness of 0.1 mm to 1 mm). The tape is wound on the fourth layer 4 along a spiral end-to-end guide or placed along the pipe, laying its edges end-to-end. The edges are welded to each arc (for example, using ultrasound or argon). Next, on the third layer 3, from the side of the second outer surface 10, the fourth layer 4 is uniformly applied as an adhesive layer. The third layer 3 is connected to the first layer 1 by means of the second layer 2. The process of applying the first layer 1 to the workpiece is carried out using an extruder. To apply the first layer 1, granules of modified polypropylene are loaded into the extruder. The extruder melts polypropylene granules. As a result of melting, polypropylene becomes liquid. A preform consisting of a second layer 2, a third layer 3, a fourth layer 4 and a fifth layer 5 is fed to the forming hole of the extruder. The diameter of the forming hole is made slightly larger than the diameter of the workpiece. The workpiece moves through the forming hole. Using the forming hole, the process of applying liquid polypropylene to the moving workpiece takes place. After completion of the process of applying the first layer 1 to the workpiece, the resulting product is cooled. With decreasing temperature, the diameter of the first layer 1 decreases. The thickness of the first layer 1 is from 0.1 mm to 2 mm. After lowering the temperature, all layers are firmly fixed relative to each other.

Таким образом выполнение устройства из первого слоя, выполненного из полипропилена с антипиренами, второго слоя из затвердевшего клеящего вещества, третьего слоя из алюминия, четвертого слоя из затвердевшего клеящего вещества и пятого слоя из полипропилена обеспечивает повышение надежности устройства, за счет введения в состав первого слоя антипиренов.Thus, the implementation of the device from the first layer made of polypropylene with flame retardants, the second layer of hardened adhesive, the third layer of aluminum, the fourth layer of hardened adhesive and the fifth layer of polypropylene improves the reliability of the device by introducing flame retardants into the first layer .

Claims

1. A pipe for fire extinguishing systems, comprising a first layer, a second layer, a third layer, a fourth layer and a fifth layer arranged concentrically to each other and sequentially towards the axis of the device, wherein the first layer and fifth layer are made of polypropylene, the second layer and fourth the layer consists of hardened adhesive layers, the third layer is made of aluminum foil, the aluminum foil is lapped with welding, characterized in that the welding is made along the edge of the overlap from the side facing the second layer , the composition of the first layer introduced flame retardants.

2. A pipe for fire extinguishing systems, comprising a first layer, a second layer, a third layer, a fourth layer and a fifth layer arranged concentrically to each other and sequentially towards the axis of the device, the first layer and fifth layer made of polypropylene, the second layer and fourth the layer are layers of hardened adhesive, the third layer is made of aluminum foil, characterized in that the aluminum foil is butt-welded, the weld is made at the junction from the side facing the second layer, composed of the first- layer administered retardants.