RU13040U1

RU13040U1 - CONVERTER

Info

Publication number: RU13040U1
Application number: RU99121566/20U
Authority: RU
Inventors: О.Б. Ранский; А.Ф. Костин; Е.Г. Орлов; В.И. Ермилов; И.В. Карнаухов; И.Д. Плеханов; А.А. Касьянов; В.А. Зотова
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Карабашмедь"
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2000-03-20

Abstract

1. Конвертер для обработки меди, включающий цилиндрический поворотный корпус, армированный с внутренней стороны огнеупорной кладкой, фурменные отверстия для продувки кислородом с выходом внутрь слоя расплавленного металла и горловину под загрузку и выгрузку меди, отличающийся тем, что конвертер дополнительно снабжен магистралью подачи твердых пылевидных и мелких частиц меди, сообщающейся с внутренней полостью емкости, выход которой расположен внутри расплавленного металла.2. Конвертер по п.1, отличающийся тем, что подвод мелких и пылевидных частиц меди во внутреннюю полость конвертера осуществляется через фурменные отверстия.3. Конвертер, по п.1, отличающийся тем, что магистраль подвода отходов выполнена пневматической.4. Конвертер по п.3, отличающийся тем, что количество входов дополнительной магистрали должно быть не более количества фурменных отверстий. 1. A converter for processing copper, including a cylindrical rotary housing, reinforced on the inside with refractory masonry, tuyere holes for oxygen purging with an exit to the inside of the molten metal layer and a neck for loading and unloading copper, characterized in that the converter is additionally equipped with a supply line of solid dust and small particles of copper in communication with the internal cavity of the vessel, the outlet of which is located inside the molten metal. 2. The converter according to claim 1, characterized in that the supply of small and dusty particles of copper into the internal cavity of the converter is carried out through tuyere holes. The converter according to claim 1, characterized in that the waste feed line is pneumatic. The converter according to claim 3, characterized in that the number of inputs of the additional line should be no more than the number of tuyere holes.

Description

КонвертерConverter

Изобретение относится к области металлургаи и может быть использовано при получении черновой меди в конверторах с продувкой слоя расплавленного металла воздухом.The invention relates to the field of metallurgy and can be used to obtain blister copper in converters with blowing a layer of molten metal with air.

Известен конвертер для получения черновой меди, включающий , цилиндрический корпус, армированный с внутренней стороны высокотемпературной кладкой, внутрь которого заливается расплавленный металл. Сам корпус установлен на поворотной опоре с возможностью вращения вокруг своей продольной оси. Боковая поверхность корпуса снабжена горловиной для заливки и удаления метачла, фурменными отверстиями, соединенными с воздуховодом и системой вентиляции внутренней полости воздухом с фильтрацией отходяпщх газов. ( см. например каталог-справочник «Оборудование для предприятий металлургической промыщленностш, М., Государственное научное издательство литературы по металлургии., 1963 г., стр.293 - 294.)A known converter for producing blister copper, including a cylindrical body, reinforced on the inside with a high-temperature masonry, into which molten metal is poured. The housing itself is mounted on a rotary support with the possibility of rotation around its longitudinal axis. The side surface of the body is equipped with a neck for filling and removing metachl, tuyere holes connected to the air duct and the ventilation system of the internal cavity with air with filtering of exhaust gases. (see, for example, the directory "Equipment for the enterprises of the metallurgical industry, M., State Scientific Publishing House of Literature on Metallurgy., 1963, pp. 293 - 294.)

Недостатком известных конвертеров является то , что в них невозможно обрабатывать пьшевидное и мелкой фракции сырье, которое в больщих количествах образуется на медеплавильных предприятиях, не используется в дальнейщем производстве и попадает в отходы производства цветных металлов. Это приводит к значительным потерям (до 10%) металла ухудшает экологическую обстановку при обработке сырья и снижает выпуск годного цветного металла, например меди.A disadvantage of the known converters is that it is impossible to process raw and small fractions of raw materials, which are produced in large quantities at smelters, are not used in further production and end up in non-ferrous metal production waste. This leads to significant losses (up to 10%) of the metal worsens the environmental situation during the processing of raw materials and reduces the release of suitable non-ferrous metal, such as copper.

Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных недостатков и обеспечивает обработку пылевидного материала из цветного металла и обрабатывать их непосредственно в существующей конструкции конвертеров для обработки цветных металлов.The technical task of the proposed solution is to eliminate these disadvantages and provides processing of pulverized material from non-ferrous metal and process them directly in the existing design of converters for processing non-ferrous metals.

Указанная задача достигается тем, что конвертер для обработки меди, включающий корпус, в виде цилиндрической поворотной емкости, армированной с внутренней стороны огнеупорным материалом, фурменные отверстия, систему вентиляции и фильтрации отходящих газов и горловину под загрузку и вьпруз10 металла, корпус дополнительно снабжен магистралью подачи пылевидных твердых отходов меди, вькод которой расположен внутри расплавленного металла, и может быть соединен с фурменными отверстиямиThis task is achieved by the fact that the converter for processing copper, including the housing, in the form of a cylindrical rotary tank, reinforced with refractory material on the inside, tuyere holes, a ventilation system and exhaust gas filtration and a neck for loading and discharge 10 of metal, the housing is additionally equipped with a dust supply line solid waste copper, which is located inside the molten metal, and can be connected to the tuyere holes

МКИ с 22 в 15/06 Обьект - устройствоMKI from 22 to 15/06 Object - device

Магистраль подачи пьиевидных отходов внутрь конвертера выполнена пневматической, а колргчество ее входов во внутреннюю полость по большей мере, равно количеству фурменных отверстийThe feed line for pievoid waste into the converter is made pneumatic, and the number of its entrances into the internal cavity is at most equal to the number of tuyere holes

На фиг. 1 - изображен общий вид предпагаемого конвертераIn FIG. 1 - shows a general view of the proposed converter

На фиг. 2 - сечение по а-а фиг. 1.In FIG. 2 is a section along aa of FIG. 1.

Как показано на фиг 1 предлагаемый конвертер содержит цилиндрический полый корпус 1, внутренняя поверхность которого армированный огнеупорной кладкой 2. На боковой поверхности корпуса 1 выполнена горловина 3, соединенная с внутренней полостью 4 .Весь корпус I установлен на опоре 5 с возможностью поворота вокруг продольной оси 6. Внутри тела корпуса 1 выполнены продольные окна 7, а сквозь тело и кладку 2 проходят несколько фирменных отверстий 8 соединенных с воздуховодом 9. На одном торце корпуса 1 установлена магистраль 10 , по которой подается медная пыль и вентиляционный канал 11. На противоположном торце корпуса 1 жестко закреплена шестерня 12 с электроприводом 13 и коллектор 14 под вентиляцию полости 4. Магистраль 11 имеет бункер 15 пылепроводы 16 и 17 и насос 18. Сопло 19 магистрали соединено с внутренней полостью 4 и с воздуховодом 9. Опора 5 снабжена роликами 20, а горловина 3 снабжена зап ;итой 21. Во внутреннюю полость 4 корпуса 1 заливается расплавленный металл 22 и производится его доводка.As shown in FIG. 1, the proposed converter comprises a cylindrical hollow body 1, the inner surface of which is reinforced with refractory masonry 2. On the side surface of the housing 1 there is a neck 3 connected to the internal cavity 4. The entire housing I is mounted on a support 5 with a possibility of rotation about a longitudinal axis 6 . Inside the body of the housing 1, longitudinal windows 7 are made, and through the body and the masonry 2 there pass several branded holes 8 connected to the duct 9. A line 10 is installed at one end of the housing 1, through which bottom dust and ventilation duct 11. A gear 12 with an electric drive 13 and a collector 14 for ventilation of the cavity 4 are rigidly fixed to the opposite end of the housing 1. The highway 11 has a dust hopper 15 dust pipes 16 and 17 and a pump 18. The nozzle 19 of the highway is connected to the internal cavity 4 and air duct 9. The support 5 is provided with rollers 20, and the neck 3 is equipped with a spare; total 21. The molten metal 22 is poured into the internal cavity 4 of the housing 1 and it is finished.

Работа предлагаемого конвертера осупхествляется следующим образом. В полость 4 корпуса 1 через горловин} 3 заливается расплавленный металл 22. Затем через фурменные отверстия 8 из воздуховода 9 в расплав 22 начинает подаваться воздух. Одновременно через вентиляционный канал 11 подводится газ, который захватывает газообразные продукты химической реакции и удаляется через коллектор 14 на фильтрацию. Одновременно с этим включается насос 18 и из бункера 15 через сопло 19 в расплав 22 начинает поступать медная пыль. После введения пыли в расплав , последняя под действием температуры расплавляется и переходит из твердого состояния в жидкое и смешивается с основной массой расплава 22. После окончания процесса доводки доступ воздуха и пыли в полость 4 прекращают и начинается разгрузка полости. Для этого включается привод 13 и корпус 1 с помощью шестерни 12 поворачивается вокруг своей оси и наклоняется горловиной 3 в сторону разгрузки. После того , как уровень жидкого металла 22 превысит нижнюю кромку горловины 3 , он начнет выливаться из полости 4. По мере истечения металла 22 корпус 1 изменяет наклона до тех пор пока весь металл не удалится из полоа и 4. После этого, корпус 1 с помощью привода 13 возвращают в исходное положение, когда горловина 3 будет находиться в верхнем положении и процесс повторяетсяThe operation of the proposed converter is performed as follows. The molten metal 22 is poured into the cavity 4 of the housing 1 through the mouth} 3 through the tuyere holes 8 from the duct 9 into the melt 22 air is supplied. At the same time, gas is supplied through the ventilation channel 11, which captures the gaseous products of the chemical reaction and is removed through the collector 14 for filtration. At the same time, the pump 18 is turned on and copper dust begins to flow from the hopper 15 through the nozzle 19 into the melt 22. After the introduction of dust into the melt, the latter melts under the influence of temperature and passes from a solid to a liquid state and mixes with the bulk of the melt 22. After the finishing process, the access of air and dust to the cavity 4 is stopped and the discharge of the cavity begins. To do this, the actuator 13 is turned on and the housing 1 with the help of a gear 12 is rotated around its axis and is tilted by the neck 3 to the discharge side. After the level of the liquid metal 22 exceeds the lower edge of the neck 3, it will begin to pour out of the cavity 4. As the metal 22 expires, the housing 1 changes its inclination until all the metal is removed from the strip and 4. After that, the housing 1 with drive 13 is returned to its original position when the neck 3 will be in the upper position and the process is repeated

Подача твердой пыли в расплав металла позволяет медную пыль( отходы производства) использовать в качестве сырья для конвертера, что способствует увеличению выпуска цветного металла и сокращает отходы производства.The supply of solid dust to the molten metal allows copper dust (production waste) to be used as a raw material for the converter, which helps to increase the output of non-ferrous metal and reduces production waste.

Использование предлагаемого технического решения позволяет увеличить выпуск годной 8 виде металла и снизить образования отходов в литейном производстве цветных металлов на стандартном оборудовании с небольшими доработками. Эти усовершенствования позволяют получить более энергоемкую и технологически чистую обработ черновой меди , а по сравнению с известными устройствами дгш получения черновой меди в конвертере позволяет увеличить 3-10% меди и значительно снизить отходы в виде пылевидных и мелких фракций меди, которые невозможно было перерабатывать в конвертере и входи-ии в отходы производства. Инж- патентоведiM/// ///(/ И.Д.ПлехановUsing the proposed technical solution allows to increase the output of suitable 8 metal and reduce waste generation in the foundry of non-ferrous metals using standard equipment with minor modifications. These improvements make it possible to obtain a more energy-intensive and technologically clean processing of blister copper, and compared with the known devices for producing blister copper in a converter, it allows to increase 3-10% of copper and significantly reduce waste in the form of dusty and fine fractions of copper that could not be processed in the converter and enter industrial waste. Engineering PatentiM /// /// (/ I.D. Plekhanov

Claims

1. Converter for processing copper, including a cylindrical rotary housing, reinforced on the inside with refractory masonry, tuyere holes for oxygen purging with an exit to the inside of the molten metal layer and a neck for loading and unloading copper, characterized in that the converter is additionally equipped with a supply line of solid dust and small particles of copper, communicating with the internal cavity of the vessel, the output of which is located inside the molten metal.

2. The converter according to claim 1, characterized in that the supply of small and dusty particles of copper into the internal cavity of the converter is carried out through tuyere holes.

3. The converter according to claim 1, characterized in that the waste feed line is pneumatic.

4. The converter according to claim 3, characterized in that the number of inputs of the additional line should be no more than the number of tuyere holes.