RU12858U1 - Комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей - Google Patents

Abstract

1. Комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей, содержащий устанавливаемый по длине простенка в зоне производства работ листовой теплоизоляционный материал, закрепляемый с помощью клея и/или преимущественно винтовых распорок или домкратов, отличающийся тем, что он снабжен размещаемым над зоной производства работ экраном, преимущественно в виде щита или полотнища, имеющего возможность наклона и/или изменения положения по высоте, для обеспечения поддержания температуры в зоне производства работ на уровне 20 - 80C за счет регулирования параметров подачи в нее атмосферного воздуха.2. Комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным отделяющим зону производства работ теплозащитным экраном, устанавливаемым в головочной части камеры вертикально в загрузочном люке печи с возможностью регулирования его высоты, а также вытяжной трубой, устанавливаемой в газовом люке печи за дополнительным экраном с возможностью изменения величины проходного сечения.3. Комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей по п.2, отличающийся тем, что в качестве материала основного и/или дополнительного теплозащитного экрана используют муллитокремнеземистый картон или другой кремнеземистый или асбестовый материал, уложенный слоями в щите или в полотнище с возможностью обеспечения поддержания температуры в зоне производства работ на уровне 20 - 80C при температуре смежных отопительных простенков 750 - 950C на период производства работ.4. Ко

Description

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Предложение относится к области восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей, преимущественно камерного типа с внешним обогревом, например, коксовых и может найти применение при ремонте печных камер (отопительных простенков), например, коксовых печей или других промышленных печей, преимущественно, с использованием высокотеплопроводных огнеупорных материалов, имеющих в то же время высокое линейное расширение (динас, корунд и др.)

В процессе длительной (15-20 лет)эксплуатации коксовых батарей огнеупорная футеровка - отопительные простенки печных камер в условиях термических, механических и физикомеханических воздействий подвергается различного рода разрущениям и деформациям: образуются выпуклости, вогнутости простенков, заужения, т.е. уменьшения расстояния между простенками, в особенности с коксовой стороны печных камер, выдвижение внутрь печных камер отдельных участков огнеупорной кладки с нарушением ее целостности, раковины, прогары и т.д. Все эти дефекты приводят к утяжелению хода коксового пирога при его выдаче из печных камер, возрастающей нагрузке на кладку, невозможности выдачи кокса (забуриванию) и, в конечном итоге, - к частичному или полному разрушению отопительных простенков и выводу из эксплуатации больных печей или к переводу их на особый режим эксплуатации. Наличие в составе батареи таких печей предопределяет начало разрушения всей батареи. Возникает необходимость частичной или полной перекладки простенков, образующих печную камеру, а чаще всего - группы дефектных простенков.

Перекладка отопительных простенков связана со значительным снижением производительности коксовой батареи, т.к. она затягивается на длительное время в связи с необходимостью постепенного охлаждения, разборки изношенной кладки отопительных простенков, выкладыванием новой огнеупорной футеровки и ее прогреванием по специальному графику. При этом, полностью останавливается производство кокса в печах со смежными неремонтируемыми отопительными простенками (буферные печи), удлиняется оборот печей, смежных с буферными (полубуферные печи). Таким образом, для восстановительного ремонта только одного простенка выводятся из эксплуатации две печные камеры и в двух полубуферных камерах производство сокращается примерно на 30%. Продолжительность восстановительного ремонта одного простенка составляет 50 суток.

Наиболее близким из известных является комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей, содержащий устанавливаемый по длине простенка в зоне производства работ листовой теплоизоляционный материал, закрепляемый с помощью клея и/или, преимущественно винтовых, распорок или домкратов (Технологическая инструкция ТИ-101-КХ-12-84, Выполнение капитальных ремонтов кладки коксовых печей, Магнитогорск, 1984г., с.12, 22).

Основными недостатками известного комплекта являются:

при его использовании работы должны производится, практически, при полном охлаждении ремонтируемых простенков,

в процесс работы вынужденно вовлекаются неремонтируемые простенки - буферные или полубуферные, причем в буферных простенках температура снижается до 300-350°С, а в полубуферных - до 700°С, что отрицательно сказывается на состоянии огнеупорной кладки (К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин, Технология огнеупоров,Металлургия, М., 1978г.,с.32-35).

кроме снижения производительности батареи за счет печных камер с остановленными для ремонта простенками, дополнительно снижается производительность вследствие остановки буферных и удлинения оборота полубуферных печей.

большая общая продолжительность ремонта, достигающая 50 суток вследствие необходимости строгого соблюдения графика разогрева простенков после ремонта,

практически невозможно точно учесть расширение новой кладки при разогреве отремонтированных простенков.

Из перечисленных недостатков самым главным является резкий перепад температур между неремонтируемьми и ремонтируемыми отопительными простенками, а также буферными простенками, вследствие чего создаются термические напряжения в коксовой батарее и, как правило, это ведет к разрушению буферных простенков и нижнего строения печей из-за необратимых модификационных превращений и объемных изменений динаса.

Задачей настоящего предложения является значительное сокращение продолжительности восстановительного ремонта, повышение качества, надежности и срока службы восстановленной огнеупорной футеровки печных камер и коксовых батарей в целом.

Достигается это тем, что комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей, содержащий устанавливаемый по длине простенка в зоне производства работ листовой теплоизоляционный материал, закрепляемый с помощью клея и/или, преимущественно винтовых, распорок или домкратов, снабжен размещаемым над зоной производства работ экраном, преимущественно, в виде щита или полотнища, имеющего возможность наклона и/или изменения положения по высоте, для обеспечения поддержания температуры в зоне производства работ на уровне 20°С-80°С путем регулирования параметров подачи в нее атмосферного воздуха. Кроме того, комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей может быть снабжен дополнительным отделяющим зону производства работ теплозащитным экраном, устанавливаемым в головочной части камеры вертикально в загрузочном люке печи с возможностью регулирования его высоты, а также вытяжной трубой, устанавливаемой в газовом люке печи за дополнительным экраном с возможностью изменения величины проходного сечения. При

этом в качестве материала основного и/или дополнительного теплозащитного экрана используют муллито-кремнеземистый картон, или другой кремнеземистый или асбестовый материал, уложенный слоями в щите или в полотнище с возможностью обеспечения поддержания температуры в зоне производства работ на уровне 20°С-80°С при температуре смежных отопительных простенков 750°С - 950°С на период производства работ. Для удобства производства работ комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей может быть снабжен, по крайней мере, парой, преимущественно переставных, подмостков, располагаемых по обе стороны ремонтируемого простенка.

Предложение поясняется чертежом, где:

на фиг.1 представлена схема размещения в рабочем положении составляющих комплект частей (вытяжная труба условно не показана).

Комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей содержит устанавливаемый по длине простенка в зоне производства работ листовой теплоизоляционный материал 1, закрепляемый с помощью клея и/или, преимущественно винтовых, распорок или домкратов 2. Над зоной производства работ размещен экраном 3, преимущественно, в виде щита или полотнища, имеющего возможность наклона и/или изменения положения по высоте за счет системы его подвески. Дополнительный теплозащитный экран 4 отделяющий зону производства работ, установлен в головочной части камеры вертикально через загрузочный люк печи с возможностью регулирования по высоте установки. Экран 4 установлен с возможностью прохода воздуха между его полотнищами к вытяжной трубе, устанавливаемой в газовом люке печи с возможностью изменения величины проходного сечения. При этом в качестве материала основного 3 и/или дополнительного 4 теплозащитного экрана используют муллитокремнеземистый картон, или другой кремнеземистый или асбестовый материал, уложенный слоями в щите или в полотнище. Пару переставных подмостков 5 располагают по обе стороны ремонтируемого простенка.

По специальному графику выводятся из серии печи, смежные с ремонтируемым простенком и по одной буферной печи с каждой стороны. Температура в смежных простенках снижается до 750°С-950°С и на этом уровне поддерживается в течение всего ремонта. Ремонт отопительного простенка производится последовательно в два приема: сначала с одной стороны до его середины, а затем разбирается и перекладывается вторая половина. Возможно разделение простенка на три части. Через средний люк 4в обе печные камеры

вертикально навешиваются щиты 4 для образования дополнительного теплозащитного экрана, отделяющего зону производства работ. Щиты 3 имеют возможность поворота вокруг вертикальной оси и перемещения по высоте для регулирования поступления воздуха в рабочую зону и выполнены из муллитокремнеземистого или т.п. материала. Под поды камер укладывают шамотный легковесный кирпич например, 11ША-1 3, на глубину далее на один отопительный канал 8 (вертикал) от оси среднего люка. Производят, например, оклеивание ремонтируемого и смежных простенков материалом 1 - муллито-кремнеземистым картоном на жидком стекле и/или крепление распорками 2 последовательно снизу вверх по ярусам, начиная от головочной части вглубь камер. После оклеивания первого яруса на поды укладывается дополнительно асбокартон и устанавливаются подмостки 5. По мере установки подмостков 5 последующих ярусов, нижние проемы фасада печных камер закрывают материалом 1 - асбополотном или муллито-кремнеземисным картоном. После оклеивания стен начинают разборку кладки. Участок до свода камер разбирается с верха батареи. После разборки перекрытия и свода печных камер устанавливают домкраты между простенками смежных с ремонтируемым на уровне шамотных шахточек вертикалов. Производится разборка всей кладки простенка по ярусам. Разметка новой кладки производится по существующим осям изменяющейся линией сверху вниз (штрабой) на вертикале, следующим за осью загрузочного люка. Новая кладка выполняется с соблюдением прямолинейности по вертикали и горизонтали в соответствие с проектной шириной

простенка. Если смежные простенки не подлежат перекладке, следует контролировать размеры камер.

После выкладывания первых пяти рядов производится чистка подов вертикалов, устанавливаются регулировочные средства. Косые ходы перекрываются картонными щитками. Дальнейшая кладка ведется с применением передвижных металлических щитков, которые удаляются перед закладкой зоны перекрытия каналов. Расстояние между заплечиками и броней устанавливается с расчетом роста кладки в период разогрева простенка. С верхнего яруса укладывают сводовые марки, остальная часть кладки перекрытия производится с верха печей. Против распорных стенок между вертикалами (биндеров) переложенной половины простенка выкладываются решетчатые распорные перемычки (на чертежах не показаны) из шамотного легковесного кирпича шириной в один кирпич с расклиниванием на каждом пятом ряду.

Ремонт второй половины простенка производится аналогичным образом. Стык кладки по вертикальной штрабе производится особо тщательно.

Разогрев простенка ведется в течение 2-3 суток теплопередачей от смежных простенков и циркуляции продуктов горения из расчета подъема температуры в них 70-100°С в сутки. Подготовка печных камер к загрузке включает удаление распорных перемычек, очистку пода камеры. Первая загрузка производится всеми бункерами со скосом на коксовую сторону на выстланные под камеры доски. Первый оборот печей составляет 24 часа, далее печи вводятся в серию согласно технологической инструкции предприятия.

Claims (4)

1. Комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей, содержащий устанавливаемый по длине простенка в зоне производства работ листовой теплоизоляционный материал, закрепляемый с помощью клея и/или преимущественно винтовых распорок или домкратов, отличающийся тем, что он снабжен размещаемым над зоной производства работ экраном, преимущественно в виде щита или полотнища, имеющего возможность наклона и/или изменения положения по высоте, для обеспечения поддержания температуры в зоне производства работ на уровне 20 - 80^oC за счет регулирования параметров подачи в нее атмосферного воздуха.

2. Комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным отделяющим зону производства работ теплозащитным экраном, устанавливаемым в головочной части камеры вертикально в загрузочном люке печи с возможностью регулирования его высоты, а также вытяжной трубой, устанавливаемой в газовом люке печи за дополнительным экраном с возможностью изменения величины проходного сечения.

3. Комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей по п.2, отличающийся тем, что в качестве материала основного и/или дополнительного теплозащитного экрана используют муллитокремнеземистый картон или другой кремнеземистый или асбестовый материал, уложенный слоями в щите или в полотнище с возможностью обеспечения поддержания температуры в зоне производства работ на уровне 20 - 80^oC при температуре смежных отопительных простенков 750 - 950^oC на период производства работ.

4. Комплект оборудования для восстановительного ремонта огнеупорной футеровки промышленных печей по п.2, отличающийся тем, что он снабжен, по крайней мере, парой преимущественно переставных подмостков, располагаемых по обе стороны ремонтируемого простенка.