RU128529U1 - Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов - Google Patents
Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU128529U1 RU128529U1 RU2012147083/02U RU2012147083U RU128529U1 RU 128529 U1 RU128529 U1 RU 128529U1 RU 2012147083/02 U RU2012147083/02 U RU 2012147083/02U RU 2012147083 U RU2012147083 U RU 2012147083U RU 128529 U1 RU128529 U1 RU 128529U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- rolls
- pressing
- rolling
- vertical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов, включающая основание и установленные на нем печь-миксер, деформирующий узел, состоящий из охлаждаемых валков с ручьем и с выступом, образующих закрытый рабочий калибр, на выходе из которого установлен матрицедержатель с прижимным устройством, а в пазу матрицедержателя установлена охлаждаемая матрица, отличающаяся тем, что валки расположены в наклонной плоскости, а прижимное устройство выполнено в виде наклонного и вертикального гидроцилиндров, установленных на основании, и кронштейна, шарнирно соединенного со штоками, при этом наклонный гидроцилиндр и вертикальный гидроцилиндр выполнены с возможностью создания усилия Рприжима матрицы к валкам для фиксации матрицы в заданном положении и усилия прокатки Р, удовлетворяющих следующему соотношению:Pcosα=Psinβ;;;где P- усилие, создаваемое вертикальным гидроцилиндром; α и β - углы наклона штоков вертикального и наклонного гидроцилиндров; lи l- расстояния от места крепления кронштейна с помощью неподвижного шарнира до контакта штоков наклонного и вертикального гидроцилиндров.
Description
Полезная модель относится к области металлургии, конкретнее к обработке металлов совмещенными методами непрерывного литья и прокатки-прессования, и может быть использовано для получения пресс-изделий из цветных металлов и сплавов.
Известно, устройство для прокатки-прессования сплошных профилей из гранул алюминиевых сплавов (Корнилов В.Н. Непрерывное прессование со сваркой алюминиевых сплавов /В.Н.Корнилов. - Красноярск: изд-во педагогического института, 1993. - 216 с.), включающее нижнюю стойку с верхней съемной крышкой, скрепленную со стойкой с помощью винтов, валок с ручьем и валок с выступом, расположенные в наклонной плоскости, установленные на подшипниках и образующие закрытый рабочий калибр, на выходе из которого установлен матрицедержатель с клиновым механизмом поджима его к валкам, а в пазу матрицедержателя установлена матрица, при этом в осях валков и мат-рице(держателе выполнены каналы для подачи хладагента в процессе работы.
В данном устройстве реализуется совмещенный непрерывный процесс прокатки-прессования, а наклонное расположение валков обеспечивает дозированную подачу гранул в валки. Однако клиновой механизм поджима матрицы, расположенной в матрицедержателе, к валкам не позволяет создавать необходимое усилие прижима, обеспечивающее равномерный рациональный зазор на контактной поверхности подвижных валков и неподвижной матрицы, который сводит до минимума образование заусенца и появление разной его толщины на валках. Кроме того, данное устройство не позволяет получать пресс-изделия совмещенным методом непрерывного литья и прокатки-прессования.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является устройство для непрерывного литья и прокатки-прессования цветных металлов и сплавов (Патент на полезную модель 73245 Российская Федерация, МПК B22D 11/06, В21С 23/00. Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов / Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Лопатина Е.С.и др., заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет» - заявл. 25.12.2007 г., опубл. 20.05.2008 г. бюл. №14), включающее основание, с установленными на нем печь-миксер, моталку, два водоохлаждаемых валка, один из которых выполнен с ручьем, а второй - с выступом, расположенные в станине и образующие закрытый рабочий калибр, на выходе из которого установлен матрицедержатель с прижимным устройством, а в пазу матрицедержателя установлена матрица, имеющая клиновидные полости для охлаждения, при этом валки расположены в станине в вертикальной плоскости, печь-миксер выполнена с возможностью наклона с регулятором подачи расплава в калибр валков, а матрицедержатель снабжен клиновым механизмом поджима его к валкам с направляющими роликами для удаления пресс-изделия.
Данная установка обеспечивает реализацию совмещенного процесса литья и прокатки-прессования, стабилизацию температурного режима работы инструмента. Однако прижим матрицы, расположенной в матрицедержателе к валкам с помощью клинового механизма в данном устройстве, как и в аналоге, не позволяет управлять усилием прижима матрицы к валкам для достижения равномерного рационального зазора на контактной поверхности подвижных валков и неподвижной матрицы. В случае повышенного значения усилия прижима матрицы к валкам возможно изменение ее положения в калибре, при этом также резко увеличиваются силы трения между валками и матрицей, снижается стойкость инструмента, возрастают энергозатраты. В противном случае, когда усилие прижима матрицы к валкам недостаточно происходит выдавливание матрицы из калибра, интенсивно образуется заусениц из деформируемого металла повышенной толщины между валками и матрицей, появляется перекос зеркала матрицы и т.д., что дестабилизирует совмещенный процесс литья и и прокатки-прессования, приводит к браку и снижению выхода годного (Беляев С.В. Выбор оптимальных зазоров в калибре при совмещенной прокатки и прессовании / С.В.Беляев, С.Б.Сидельников, И.Н.Довженко и др. - Журнал Сибирского федерального университета // Техника и технология. - 2010. - том 3 - №4. - С.411-421).
Кроме того, расположение валков в станине установки в вертикальной плоскости не обеспечивает достаточно равномерной дозированной подачи расплавленного металла из печи-миксера в валки, что также снижает стабильное протекание технологического процесса.
Основной задачей технического решения является повышение производительности непрерывного совмещенного литья и прокатки-прессования и качества пресс-изделий.
Достигается это тем, что в установке для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов, включающей основание и установленные на нем печь-миксер, деформирующий узел, состоящий из охлаждаемых валков с ручьем и с выступом, образующих закрытый рабочий калибр, на выходе из которого установлен матрицедержатель с прижимным устройством, а в пазу матрицедержателя установлена охлаждаемая матрица, согласно техническому решению, валки расположены в наклонной плоскости, а прижимное устройство выполнено в виде наклонного и вертикального гидроцилиндров, установленных на основании, и кронштейна, шарнирно соединенного с их штоками, при этом наклонный гидроцилиндр и вертикальный гидроцилиндр выполнены с возможностью создания усилия Рд прижима матрицы к валкам для фиксации матрицы в заданном положении и усилия прокатки Рпр, удовлетворяющих следующему соотношению:
где РК - усилие, создаваемое вертикальным гидроцилиндром; α и β - углы наклона штоков вертикального и наклонного гидроцилиндров; l1 и l2 - расстояния от места крепления кронштейна с помощью неподвижного шарнира до контакта штоков наклонного и вертикального гидроцилиндров.
Конструктивные особенности заявляемого устройства по сравнению с прототипом, характеризующиеся отличительными признаками, позволяют повысить производительность непрерывного совмещенного литья и прокатки-прессования и качество пресс-изделий.
Наклонное расположение валков в станине установки обеспечивает равномерную дозированную подачу расплавленного металла из печи-миксера в валки и стабильное протекание технологического процесса.
Прижимное устройство, прижимное устройство выполненное в виде наклонного и вертикального гидроцилиндров, установленных на основании позволяет оперативно управлять силой прижима матрицы, расположенной в матрицедержателе, к валкам. Соблюдение вышеприведенных условий создаст необходимое усилие прижима Рд от кронштейна АВСМ прижимного устройства
(Фиг.1),что позволит удерживать матрицу в заданном положении, обеспечит совпадение осей прессования и прокатки и равномерное нагружение на рабочие валки, что сведет до минимума образование заусенца из деформируемого металла на валках и появление разной его толщины на валках. Все это обеспечит стабильное протекание технологического процесса, позволит повысить выход годного, производительность непрерывного литья, прокатки и прессования и качество пресс-изделий.
Сущность технического решения поясняется графическими материалами.
На фиг.1 и фиг.2 показаны структурная схема и общий вид установки для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов.
Установка включает печь-миксер 1, деформирующий узел, состоящий из охлаждаемых валков с ручьем 3 и с выступом 4, образующих закрытый рабочий калибр, на выходе из которого установлен матрицедержатель 6 с прижимным устройством, а в пазу матрицедержателя установлена охлаждаемая матрица 5. Валки 3 и 4 расположены в наклонной плоскости, а прижимное устройство выполнено в виде наклонного 9 и вертикального 10 гидроцилиндров, установленных на основании, и кронштейна 7, шарнирно соединенного с их штоками, При этом наклонный гидроцилиндр 9 закреплен к основанию установки с помощью неподвижного шарнира 11, а шток вертикального гидроцилиндра 10 соединен с концом кронштейна 7, упирающимся в матрицедержатель 6, а сам вертикальный гидроцилиндр 10 крепится к основанию установки с помощью подвижного шарнира 12.
Устройство работает следующим образом. Вначале технологического процесса матрица 5 устанавливается в матрицедержатель 6 и на ее боковую, контактную с валками 3 и 4, поверхность устанавливается пластина (например, из алюминиевого сплава, из которого изготавливается пресс-изделие) толщиной равной рациональному зазору между валками, и матрицей. Далее начинается вращение валков, а в наклонный 9 и вертикальный 10 гидроцилиндры подается давление, рассчитанное по формулам PKcosα=PДsinβ;
где Рд - усилие прижима матрицы к валкам для фиксации матрицы в заданном положении;
РППР - усилие прокатки;
α и β - углы наклона штоков вертикального и наклонного гидроцилиндров;
l1 и l2 - расстояния от места крепления кронштейна с помощью неподвижного шарнира до контакта штоков наклонного и вертикального гидроцилиндров
Матрица, расположенная в пазу матрицедержателя 6, с помощью прижимного устройства устанавливается в заданном положении в закрытом рабочем калибре. После чего включается охлаждение валков и матрицы (на фиг.2 система охлаждение не показана). Далее расплавленный металл выливается из печи-миксера 1 на валки через систему лотков 2, где начинается его кристаллизация на поверхностях валков. Потом закристаллизовавшийся металл захватывается валками, деформируется в закрытом рабочем калибре между ними и выдавливается через матрицу 5 в пресс-изделие 13.
Пример. С помощью лабораторной установки на базе прокатного стана ДУО 200 провели непрерывное совмещенное литье и прокатку-прессование прутка (пресс-изделия) диаметром 9 мм из сплава алюминия марки А7. Температура расплава составляла 700°С, а температура прессования 540°С. Прессование прутка проводили через матрицу с вытяжкой 10 с использованием прототипа и заявляемого устройства. При этом фиксировали время появления заусенца повышенной толщины на валках, положение матрицы в валках, давление в наклонном и вертикальном гидроцилиндрах, изменение выходной температуры профиля и максимально-возможную скорость прессования по появлению трещин на поверхности прутка. При использовании прототипа в течение 1-2 минут происходило образование заусенца повышенной толщины на валках, а матрицу выдавливало из валков, что приводило к вынужденной остановке технологического процесса. При использовании заявляемого устройства процесс шел стабильно, толщина заусенца была минимальной и равномерной на валках, и остановка процесса происходила после того, когда весь металл был переработан. При этом давление в наклонном и вертикальном гидроцилиндрах, и выходная температура пресс-изделия оставались практически без изменений. Полученное пресс-изделие по всей длине имело требуемое качество.
Таким образом, применение заявляемого устройства по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность непрерывного литья, прокатки и прессования пресс-изделий и качество пресс-изделий.
Claims (1)
- Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов, включающая основание и установленные на нем печь-миксер, деформирующий узел, состоящий из охлаждаемых валков с ручьем и с выступом, образующих закрытый рабочий калибр, на выходе из которого установлен матрицедержатель с прижимным устройством, а в пазу матрицедержателя установлена охлаждаемая матрица, отличающаяся тем, что валки расположены в наклонной плоскости, а прижимное устройство выполнено в виде наклонного и вертикального гидроцилиндров, установленных на основании, и кронштейна, шарнирно соединенного со штоками, при этом наклонный гидроцилиндр и вертикальный гидроцилиндр выполнены с возможностью создания усилия РД прижима матрицы к валкам для фиксации матрицы в заданном положении и усилия прокатки РПР, удовлетворяющих следующему соотношению:PKcosα=PДsinβ;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012147083/02U RU128529U1 (ru) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012147083/02U RU128529U1 (ru) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU128529U1 true RU128529U1 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=48804572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012147083/02U RU128529U1 (ru) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU128529U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701979C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2019-10-02 | Роман Илсурович Галиев | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов |
RU2792327C2 (ru) * | 2020-10-12 | 2023-03-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла |
-
2012
- 2012-11-06 RU RU2012147083/02U patent/RU128529U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701979C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2019-10-02 | Роман Илсурович Галиев | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов |
RU2792327C2 (ru) * | 2020-10-12 | 2023-03-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2379329A1 (fr) | Procede de production de fil machine par coulee et laminage continus | |
BR0311351A (pt) | Procedimento e instalação de fundição e laminação para laminar de maneira semi-contìnua ou contìnua ao se fundir um bilete de aço o qual é seccionado transversalmente depois de solidificado quando necessário | |
RU2335376C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования профилей | |
US3921429A (en) | Process and apparatus for modifying the cross section of a slab | |
RU128529U1 (ru) | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов | |
RU102550U1 (ru) | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла | |
Grydin et al. | Experimental twin-roll casting equipment for production of thin strips | |
RU2100136C1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования металла | |
RU2463126C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU156614U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов методом конформ | |
RU2010107172A (ru) | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки | |
CN105081243B (zh) | 一种铝合金线材连续铸轧系统 | |
RU2200644C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования полых профилей | |
CN101875056A (zh) | 镁合金宽板三辊铸轧机 | |
RU73245U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов | |
RU2528925C1 (ru) | Машина непрерывного литья с роторным кристаллизатором | |
TW202231376A (zh) | 鎂合金薄帶捲的生產方法 | |
RU2563083C1 (ru) | Способ изготовления длинномерной заготовки из титанового сплава | |
CN210010432U (zh) | 一种钢铁及有色金属连续铸轧装置及连续铸轧系统 | |
RU2639203C2 (ru) | Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации | |
RU2701979C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов | |
RU145114U1 (ru) | Установка для непрерывного литья, прокатки, прессования и волочения цветных металлов и сплавов | |
RU2556264C1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов | |
RU2628805C2 (ru) | Роторная литейная машина для получения медной заготовки в литейно-прокатном агрегате | |
RU142101U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20141107 |