RU126203U1 - HIGH VOLTAGE CABLE CONNECTOR - Google Patents

HIGH VOLTAGE CABLE CONNECTOR Download PDF

Info

Publication number
RU126203U1
RU126203U1 RU2012144101/07U RU2012144101U RU126203U1 RU 126203 U1 RU126203 U1 RU 126203U1 RU 2012144101/07 U RU2012144101/07 U RU 2012144101/07U RU 2012144101 U RU2012144101 U RU 2012144101U RU 126203 U1 RU126203 U1 RU 126203U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shank
voltage cable
end surface
conductive core
hole
Prior art date
Application number
RU2012144101/07U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Дмитриевич Кабанов
Наталья Дмитриевна Копейкина
Сергей Викторович Чиняков
Наталья Юрьевна Зенина
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод"
Priority to RU2012144101/07U priority Critical patent/RU126203U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU126203U1 publication Critical patent/RU126203U1/en

Links

Images

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

1. Устройство для соединения высоковольтного кабеля, содержащее хвостовик с отверстием, закрепляемый на токопроводящей жиле пайкой и обжимом по изоляции высоковольтного кабеля, отличающееся тем, что хвостовик выполнен с монтажным лепестком, примыкающим к его передней торцевой поверхности, при этом хвостовик образован передней частью и примыкающей к ней задней частью, отверстие в хвостовике выполнено сквозным ступенчатым, со стороны передней торцевой поверхности хвостовика диаметром соразмерным диаметру токопроводящей жилы высоковольтного кабеля, а со стороны задней части хвостовика - соразмерным диаметру изоляции высоковольтного кабеля, образуя прямоугольный переход, при этом в передней части хвостовика выполнено, как минимум, одно окно, пересекающее сквозное ступенчатое отверстие, токопроводящая жила высоковольтного кабеля выполнена со срезом торцевой поверхности, облужена и зафиксирована пайкой по срезу на передней торцевой поверхности хвостовика, а также через окно, при этом торец изоляции высоковольтного кабеля контактирует с прямоугольным переходом, в задней части хвостовика выполнен обжим высоковольтного кабеля, а кожух зафиксирован термоусадкой на задней части хвостовика и на высоковольтном кабеле.2. Устройство для соединения высоковольтного кабеля по п.1, отличающееся тем, что передняя торцевая поверхность хвостовика выполнена наклонной.3. Устройство для соединения высоковольтного кабеля по п.1, отличающееся тем, что конфигурации среза торцевой поверхности токопроводящей жилы высоковольтного кабеля и передней торцевой поверхности хвостовика аналогичны.4. Устройство для соединения в�1. A device for connecting a high-voltage cable, comprising a shank with a hole, fixed to the conductive core by soldering and crimping on the insulation of the high-voltage cable, characterized in that the shank is made with a mounting tab adjacent to its front end surface, while the shank is formed by the front part and adjacent back to it, the hole in the shank is made through stepwise, on the side of the front end surface of the shank with a diameter commensurate with the diameter of the conductive core a solid cable, and from the side of the back of the shank - commensurate with the insulation diameter of the high-voltage cable, forming a rectangular transition, with at least one window made in the front of the shank crossing the step through hole, the conductive core of the high-voltage cable is made with a cut of the end surface, tinned and fixed by soldering along the cut on the front end surface of the shank, as well as through the window, while the end face of the insulation of the high-voltage cable is in contact with a rectangular transition in the back s shank portion formed of high-voltage cable crimp and shrinking the casing is fixed on the rear portion of the shank and on the high voltage kabele.2. A device for connecting a high voltage cable according to claim 1, characterized in that the front end surface of the shank is made inclined. A device for connecting a high-voltage cable according to claim 1, characterized in that the cut-off configurations of the end surface of the conductive core of the high-voltage cable and the front end surface of the shank are similar. Connection device in�

Description

Полезная модель относится к области электротехники и может использоваться при конструировании устройств для соединения высоковольтных кабелей с наконечниками, применяемых для монтажа в соединительных колодках.The utility model relates to the field of electrical engineering and can be used in the design of devices for connecting high-voltage cables with lugs used for installation in connection blocks.

Известно устройство для соединения токопроводящих проводов (Патент на полезную модель RU №107406, МПК: Н01R 4/34 2006 г.), содержащее токопроводящий корпус, нажимные винты для крепления токопроводящих проводов. В корпусе выполнены поперечные отверстия размером не менее диаметра токопроводящего провода.A device for connecting conductive wires (Patent for utility model RU No. 107406, IPC: H01R 4/34 2006), containing a conductive housing, pressure screws for attaching conductive wires. The housing has transverse openings of a size not less than the diameter of the conductive wire.

Из уровня техники известен корпус патрона светильника (Патент на полезную модель RU №107407, МПК: Н02R 33/22 2011 г.), выполненный в виде тела вращения со штырьком для контакта с цоколем лампы. Отверстие для токоведущего провода выполнено в корпусе контакта сквозным, а конец провода закреплен в месте контакта с цоколем лампы.The lamp housing is known from the prior art (Utility Model Patent RU No. 107407, IPC: H02R 33/22 2011), made in the form of a body of revolution with a pin for contact with the lamp base. The hole for the current-carrying wire is made through in the contact housing, and the end of the wire is fixed at the point of contact with the lamp base.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому техническому решению является устройство для соединения токопроводящих проводов («Наконечники кабельные глухие с закрытым хвостовиком, закрепляемые на жилах проводов» Конструкция и размеры. ГОСТ 22002.1-82 стр.3-14), содержащее кабельный штампованный глухой наконечник из листового материала с закрытым хвостовиком трубчатого типа, закрепляемым на медных многопроволочных жилах проводов и кабелей методом опрессовки, допускается присоединение пайкой. Опрессовка наконечника имеет сложную геометрию и выполняется непосредственно на жиле кабеля.The closest in technical essence and the achieved results to the proposed technical solution is a device for connecting conductive wires ("Tips deaf cable with a closed shank, fixed on the veins of the wire" Design and dimensions. GOST 22002.1-82 p.3-14), containing stamped cable a blind tip made of sheet material with a closed shank of a tubular type, fixed on copper multi-wire conductors of wires and cables by crimping, connection by soldering is allowed. Crimping the tip has a complex geometry and is performed directly on the cable core.

Недостатком вышеперечисленных устройств является недостаточная механическая и электрическая надежность контакта устройства.The disadvantage of the above devices is the lack of mechanical and electrical reliability of the contact device.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, заключается в повышении механической и электрической надежности контакта высоковольтного кабеля с хвостовиком.The technical result, to which the claimed technical solution is directed, is to increase the mechanical and electrical reliability of the contact of the high-voltage cable with the shank.

Технический результат достигается тем, что устройство для соединения высоковольтного кабеля хвостовик выполнен с монтажным лепестком, примыкающим к его передней торцевой поверхности, при этом хвостовик образован передней частью и примыкающей к ней задней части, отверстие в хвостовике выполнено сквозным ступенчатым, со стороны передней торцевой поверхности хвостовика диаметром соразмерным диаметру токопроводящей жилы высоковольтного кабеля, а со стороны задней части хвостовика - соразмерным диаметру изоляции высоковольтного кабеля, образуя прямоугольный переход, при этом в передней части хвостовика выполнено, как минимум, одно окно, пересекающее сквозное ступенчатое отверстие, токопроводящая жила высоковольтного кабеля выполнена со срезом торцевой поверхности, облужена и зафиксирована пайкой по срезу на передней торцевой поверхности хвостовика, а также через окно, при этом торец изоляции высоковольтного кабеля контактирует с прямоугольным переходом, в задней части хвостовика выполнен обжим высоковольтного кабеля, а кожух зафиксирован термоусадкой на задней части хвостовика и на высоковольтном кабеле.The technical result is achieved in that the device for connecting the high-voltage cable, the shank is made with a mounting tab adjacent to its front end surface, while the shank is formed by the front part and the rear part adjacent to it, the hole in the shank is made through stepwise, from the side of the front end surface of the shank with a diameter commensurate with the diameter of the conductive core of the high-voltage cable, and from the side of the rear of the shank, with a proportionate diameter of the insulation of the high-voltage cable forming a rectangular transition, at the same time, at least one window is made in the front of the shank, crossing the through step hole, the conductive core of the high-voltage cable is made with a cut of the end surface, tinned and fixed by soldering along the cut on the front end surface of the shank, and also through the window , while the end face of the insulation of the high-voltage cable is in contact with a rectangular transition, a crimp of the high-voltage cable is made in the rear of the shank, and the casing is fixed by heat shrinkage on the rear part shank and high voltage cable.

Сущность полезной модели поясняется чертежами:The essence of the utility model is illustrated by drawings:

Фиг.1 - общий вид устройства без кожуха;Figure 1 - General view of the device without a casing;

Фиг.2 - сечение наконечника;Figure 2 - cross section of the tip;

Фиг.3 - сечение высоковольтного кабеля;Figure 3 is a cross section of a high voltage cable;

Фиг.4 - сечение устройства для соединения высоковольтного кабеля.Figure 4 is a cross section of a device for connecting a high voltage cable.

Устройство для соединения высоковольтного кабеля состоит из хвостовика 1 (Фиг.4), монтажного лепестка 2 (Фиг.1), примыкающего к его передней торцевой поверхности 3 (Фиг.1), а также высоковольтного кабеля 4 (Фиг.1) и кожуха 5 (Фиг.4).A device for connecting a high-voltage cable consists of a shank 1 (Figure 4), a mounting tab 2 (Figure 1) adjacent to its front end surface 3 (Figure 1), as well as a high-voltage cable 4 (Figure 1) and a casing 5 (Figure 4).

Передняя торцевая поверхность 3 хвостовика 1 может иметь различную геометрию, например, наклонную.The front end surface 3 of the shank 1 may have a different geometry, for example, inclined.

Хвостовик 1 состоит из передней части 6 (Фиг.1) и ступенчато примыкающей к ней задней части 7 (Фиг.1, 4). Ширина передней части 6 соответствует одному из стандартных размеров зева гаечного ключа для удобства монтажа хвостовика 1 с высоковольтным кабелем 4. Задняя часть 7 выполнена в виде тонкостенной гильзы.The shank 1 consists of a front part 6 (Fig. 1) and a rear part 7 stepwise adjacent to it (Figs. 1, 4). The width of the front part 6 corresponds to one of the standard sizes of the mouth of the wrench for ease of installation of the shank 1 with a high-voltage cable 4. The rear part 7 is made in the form of a thin-walled sleeve.

В хвостовике 1 выполнено сквозное ступенчатое отверстие 8 (Фиг.1, 2), симметричное относительно продольной оси изделия. Сквозное ступенчатое отверстие 8 со стороны передней торцевой поверхности 3 хвостовика 1 выполнено диаметром соразмерным диаметру токопроводящей жилы 9 (Фиг.3, 4) высоковольтного кабеля, размещенного в нем, а со стороны задней части 7 хвостовика 1 -соразмерным диаметру изоляции высоковольтного кабеля 4, образуя прямоугольный переход 10 (Фиг.2, 4).In the shank 1, a through step hole 8 is made (FIGS. 1, 2), symmetrical with respect to the longitudinal axis of the product. The through step hole 8 from the side of the front end surface 3 of the shank 1 is made with a diameter commensurate with the diameter of the conductive core 9 (Figs. 3, 4) of the high-voltage cable placed therein, and from the side of the rear part 7 of the shank 1, with the commensurate insulation diameter of the high-voltage cable 4, forming rectangular transition 10 (Fig.2, 4).

В передней части 6 хвостовика 1 выполнено, как минимум, одно окно 11 (Фиг.1, 2, 4), пересекающее сквозное ступенчатое отверстие 8.In the front part 6 of the shank 1, at least one window 11 (Figs. 1, 2, 4) is made, crossing a through step hole 8.

Монтажный лепесток 2 выполнен в виде плоского элемента. Форма может иметь различный вид исполнения, например, глухой со сквозным отверстием 12 (Фиг.1, 4) цилиндрической формы.Mounting tab 2 is made in the form of a flat element. The form may have a different form of execution, for example, blind with a through hole 12 (Fig.1, 4) of a cylindrical shape.

У высоковольтного кабеля 4 с токопроводящей жилы 9 удаляют изоляцию и выполняют срез 13 (Фиг.3) торцевой поверхности, аналогичный по конфигурации передней торцевой поверхности 3 хвостовика 1. Токопроводящую жилу 9 высоковольтного кабеля 4 облуживают.The insulation cable is removed from the high-voltage cable 4 from the conductive core 9 and an end face cut 13 is made (FIG. 3), similar in configuration to the front end surface 3 of the shank 1. The conductive core 9 of the high-voltage cable 4 is tinned.

Высоковольтный кабель 4 расположен в хвостовике 1 таким образом, что торец 14 (Фиг.3) изоляции контактирует с прямоугольным переходом 10 сквозного ступенчатого отверстия 8.The high-voltage cable 4 is located in the shank 1 so that the end face 14 (FIG. 3) of the insulation is in contact with the rectangular transition 10 of the through-step hole 8.

Токопроводящая жила 9 высоковольтного кабеля 4 зафиксирована пайкой 15 (Фиг.4) в сквозном ступенчатом отверстии 8 хвостовика 1 по срезу 13 токопроводящей жилы 9, что в целом увеличивают площадь паяного шва, а пайкой 16 (Фиг.4) - через окно 11, обеспечивая надежное электрическое и механическое соединение токопроводящей жилы 9 с хвостовиком 1.The conductive core 9 of the high-voltage cable 4 is fixed by soldering 15 (Figure 4) in the through step hole 8 of the shank 1 along the cut 13 of the conductive core 9, which generally increase the area of the soldered seam, and by soldering 16 (Figure 4) through the window 11, providing reliable electrical and mechanical connection of the conductive core 9 with the shank 1.

Выполнение задней части 7 хвостовика 1 тонкостенной обеспечивает возможность обжима 17 (Фиг.1, 4) высоковольтного кабеля 4 в виде, как минимум, одного кольцевого замкнутого галтельного занижения по периметру задней части 7.The execution of the rear part 7 of the thin-walled shank 1 allows crimping 17 (Figs. 1, 4) of the high-voltage cable 4 in the form of at least one annular closed fillet understatement around the perimeter of the rear part 7.

На задней части 7 хвостовика 1 и частично на высоковольтном кабеле 4 размещен кожух 5 в виде трубки из электроизоляционного материала, зафиксированный, например, термоусадкой. Кожух 5 герметизирует вход высоковольтного кабеля 4 в хвостовик 1 и обеспечивает электроизоляцию хвостовика 1.On the rear part 7 of the shank 1 and partially on the high-voltage cable 4 there is a casing 5 in the form of a tube of electrical insulating material, fixed, for example, by heat shrinkage. The casing 5 seals the entrance of the high-voltage cable 4 to the shank 1 and provides electrical insulation of the shank 1.

Монтаж устройства для соединения высоковольтного кабеля производится посредством крепежного элемента, например, винта, размещаемого в сквозном отверстии 12 монтажного лепестка 2.The device for connecting the high-voltage cable is mounted by means of a fastening element, for example, a screw placed in the through hole 12 of the mounting tab 2.

Сборка устройства для соединения высоковольтного кабеля осуществляется следующим образом.The assembly of the device for connecting the high voltage cable is as follows.

У высоковольтного кабеля 4 с токопроводящей жилы 9 удаляют изоляцию и выполняют срез 13 торцевой поверхности, аналогичный по конфигурации передней торцевой поверхности 3 хвостовика 1.The high-voltage cable 4 from the conductive core 9 remove the insulation and perform a cut 13 of the end surface, similar in configuration to the front end surface 3 of the shank 1.

Облуживают токопроводящую жилу 9. Размещают облуженную токопроводящую жилу 9 в сквозном ступенчатом отверстии 8 передней части 6 хвостовика 1, таким образом, что торец 14 изоляции контактирует с прямоугольным переходом 10 сквозного ступенчатого отверстия, а срез 13 - с передней торцевой поверхностью 3 хвостовика 1.A conductive core is served 9. A tinned conductive core 9 is placed in a through step hole 8 of the front part 6 of the shank 1, so that the insulation end 14 is in contact with the rectangular transition 10 of the through step hole, and the slice 13 is in contact with the front end surface 3 of the shank 1.

Фиксируют токопроводящую жилу 9 пайкой 15 - по срезу 13, а пайкой 16 - через окно 11.The conductive core 9 is fixed by soldering 15 - along the slice 13, and by soldering 16 - through the window 11.

Выполняют обжим 17 высоковольтного кабеля 4 по периметру задней части 7 хвостовика 1 в виде кольцевого замкнутого галтельного занижения.Crimp 17 of the high-voltage cable 4 is performed along the perimeter of the rear part 7 of the shank 1 in the form of an annular closed fillet understatement.

Фиксируют термоусадкой кожух 5 в виде трубки из электроизоляционного материала на задней части 7 хвостовика 1 и частично на высоковольтном кабеле 4.Fix the casing 5 in the form of a tube of electrical insulating material on the back of the shank 1 and partially on the high-voltage cable 4 by heat-shrink.

Производят монтаж устройства для соединения высоковольтного кабеля посредством крепежного элемента, размещаемого в сквозном отверстии 12 монтажного лепестка 2.The device for connecting the high-voltage cable is mounted by means of a fastener located in the through hole 12 of the mounting tab 2.

Claims (7)

1. Устройство для соединения высоковольтного кабеля, содержащее хвостовик с отверстием, закрепляемый на токопроводящей жиле пайкой и обжимом по изоляции высоковольтного кабеля, отличающееся тем, что хвостовик выполнен с монтажным лепестком, примыкающим к его передней торцевой поверхности, при этом хвостовик образован передней частью и примыкающей к ней задней частью, отверстие в хвостовике выполнено сквозным ступенчатым, со стороны передней торцевой поверхности хвостовика диаметром соразмерным диаметру токопроводящей жилы высоковольтного кабеля, а со стороны задней части хвостовика - соразмерным диаметру изоляции высоковольтного кабеля, образуя прямоугольный переход, при этом в передней части хвостовика выполнено, как минимум, одно окно, пересекающее сквозное ступенчатое отверстие, токопроводящая жила высоковольтного кабеля выполнена со срезом торцевой поверхности, облужена и зафиксирована пайкой по срезу на передней торцевой поверхности хвостовика, а также через окно, при этом торец изоляции высоковольтного кабеля контактирует с прямоугольным переходом, в задней части хвостовика выполнен обжим высоковольтного кабеля, а кожух зафиксирован термоусадкой на задней части хвостовика и на высоковольтном кабеле.1. A device for connecting a high-voltage cable, comprising a shank with a hole, fixed to the conductive core by soldering and crimping on the insulation of the high-voltage cable, characterized in that the shank is made with a mounting tab adjacent to its front end surface, while the shank is formed by the front part and adjacent back to it, the hole in the shank is made through stepwise, on the side of the front end surface of the shank with a diameter commensurate with the diameter of the conductive core a solid cable, and from the side of the back of the shank - commensurate with the insulation diameter of the high-voltage cable, forming a rectangular transition, with at least one window made in the front of the shank crossing the step through hole, the conductive core of the high-voltage cable is made with a cut of the end surface, tinned and fixed by soldering along the cut on the front end surface of the shank, as well as through the window, while the end face of the insulation of the high-voltage cable is in contact with a rectangular transition in the back s shank portion formed of high-voltage cable crimp and shrinking the casing is fixed on the rear shank portion and a high-voltage cable. 2. Устройство для соединения высоковольтного кабеля по п.1, отличающееся тем, что передняя торцевая поверхность хвостовика выполнена наклонной.2. The device for connecting the high voltage cable according to claim 1, characterized in that the front end surface of the shank is made inclined. 3. Устройство для соединения высоковольтного кабеля по п.1, отличающееся тем, что конфигурации среза торцевой поверхности токопроводящей жилы высоковольтного кабеля и передней торцевой поверхности хвостовика аналогичны.3. The device for connecting the high voltage cable according to claim 1, characterized in that the configuration of the cutoff of the end surface of the conductive core of the high voltage cable and the front end surface of the shank are similar. 4. Устройство для соединения высоковольтного кабеля по п.1, отличающееся тем, что задняя часть хвостовика выполнена в виде тонкостенной гильзы.4. The device for connecting the high voltage cable according to claim 1, characterized in that the rear of the shank is made in the form of a thin-walled sleeve. 5. Устройство для соединения высоковольтного кабеля по п.1, отличающееся тем, что обжим высоковольтного кабеля выполнен по периметру задней части хвостовика в виде кольцевого замкнутого галтельного занижения.5. The device for connecting the high voltage cable according to claim 1, characterized in that the crimping of the high voltage cable is made around the perimeter of the rear of the shank in the form of an annular closed fillet understatement. 6. Устройство для соединения высоковольтного кабеля по п.1, отличающееся тем, что кожух выполнен в виде трубки из электроизоляционного материала.6. The device for connecting the high voltage cable according to claim 1, characterized in that the casing is made in the form of a tube of electrical insulating material. 7. Устройство для соединения высоковольтного кабеля по п.1, отличающееся тем, монтажный лепесток выполнен в виде плоского элемента, глухим, со сквозным отверстием цилиндрической формы.
Figure 00000001
7. The device for connecting the high-voltage cable according to claim 1, characterized in that the mounting tab is made in the form of a flat element, blind, with a through hole of a cylindrical shape.
Figure 00000001
RU2012144101/07U 2012-10-16 2012-10-16 HIGH VOLTAGE CABLE CONNECTOR RU126203U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012144101/07U RU126203U1 (en) 2012-10-16 2012-10-16 HIGH VOLTAGE CABLE CONNECTOR

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012144101/07U RU126203U1 (en) 2012-10-16 2012-10-16 HIGH VOLTAGE CABLE CONNECTOR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU126203U1 true RU126203U1 (en) 2013-03-20

Family

ID=49125251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144101/07U RU126203U1 (en) 2012-10-16 2012-10-16 HIGH VOLTAGE CABLE CONNECTOR

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU126203U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2669789C2 (en) * 2014-03-20 2018-10-16 Ман Трак Унд Бас Аг Connection arrangement and corresponding method
RU2707969C1 (en) * 2016-09-16 2019-12-03 Сименс Акциенгезелльшафт Copper current bus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2669789C2 (en) * 2014-03-20 2018-10-16 Ман Трак Унд Бас Аг Connection arrangement and corresponding method
RU2707969C1 (en) * 2016-09-16 2019-12-03 Сименс Акциенгезелльшафт Copper current bus
US10886641B2 (en) 2016-09-16 2021-01-05 Siemens Aktiengesellschaft Copper busbar for a contact system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007317434A (en) Connection member
FR2390838A1 (en) DEVICE FOR CRIMPING A TERMINAL ON AN END OF A CONDUCTIVE WIRE
KR20100129739A (en) Hoop material, method for manufacturing inner conductor terminal, and coaxial connector
JPS5118884A (en) Denkisetsutenno kairyo
JP2013531454A (en) Cabling system and method for connecting cables to a cabling system
ES2565489T3 (en) Pressure crimp sleeve for pressure connections
JP2019114490A (en) Terminal fitting and connector
CN203859271U (en) Impulse-current-resistant elastic connecting terminal
RU126203U1 (en) HIGH VOLTAGE CABLE CONNECTOR
SE8001779L (en) cable connector
JP2010272522A (en) Patch plug for transmission of high electric output
CN206432492U (en) Lamp base adapter
US3202959A (en) Electrical connector and housing
CN203536684U (en) Multi-outlet power strip
EP3683892A3 (en) Electrical connector
US4303295A (en) Connector for electric cables
US3343122A (en) Junction device for electric cable of the coaxial type, more particularly for high-tension coaxial cable
JP2013051136A (en) Connection terminal
CN104158039A (en) Coaxial cable connector
US5211587A (en) High voltage connector with corona shield
CN205004532U (en) Power connector
US3605079A (en) Electrical terminal connections
RU87575U1 (en) HIGH VOLTAGE SINGLE-POLE PLUG
RU132624U1 (en) DEVICE FOR CONNECTING HIGH VOLTAGE MULTI-FIBER CABLES
RU124058U1 (en) DEVICE FOR CONNECTING HIGH VOLTAGE WIRES

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20181017