RU125920U1 - Установка для гидроабразивной резки - Google Patents

Abstract

Установка для гидроабразивной резки, содержащая станину, режущую головку, бункер для хранения абразива, систему для подачи жидкости под сверхвысоким давлением, а также узел подачи абразива, отличающаяся тем, что узел подачи абразива выполнен в виде шнекового дозатора с, по меньшей мере, двумя трубопроводами и средством разделения потоков абразива в виде заслонки, установленной перед зоной соединения указанных трубопроводов, с возможностью распределения абразивного потока на два дискретных потока, один из которых соединен с режущей головкой, а второй - с бункером для рекуперации абразива.

Description

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к системам подачи абразива, которые используются в комплексах гидроабразивной резки.

Гидроабразивная резка является методом раскроя материалов, основанным на использовании режущего действия высокоскоростной струи жидкости, усиленного абразивом, подаваемым в зону резания. Затраты на абразивный материал вносят существенный вклад в себестоимость гидрорезки. При слишком малом расходе абразива резко снижается скорость резания. При слишком большом расходе абразив перегружает водный поток, что также приводит к снижению скорости резки. При правильно отрегулированной подаче абразива максимальная скорость резания достигается без чрезмерного расхода.

Из уровня техники известна система подачи абразива к режущей головке установки для гидроабразивной резки, содержащая длинный трубопровод, соединяющий герметичный контейнер для хранения абразива с режущей головкой, а также установленный в указанном трубопроводе клапан для включения и выключения подачи абразива в режущую головку, при этом перед и после измерительного отверстия, расположенного в указанном трубопроводе, поддерживается равное давление для обеспечения равномерного потока абразива (см. US 6676039 В2 13.01.2004).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для гидроабразивной резки с дозатором абразива, выполненном в виде изолятора, в выпускном отверстии которого расположен диск с измерительным отверстием, при прохождении через который устанавливается подача абразива в режущую головку (см. ЕР 1018403 А2 12.07.2000).

Недостатком данной конструкции является то, что изменение количества подаваемого абразива влечет за собой демонтаж изолятора для установления другого диска с измерительным отверстием, что вызывает остановку процесса резания, увеличивает затраты времени на настройку подачи абразива.

Технической задачей полезной модели является обеспечение равномерной подачи необходимого количества абразива в режущую головку во время процесса резания.

Поставленный технический результат достигается за счет того, что в установке для гидроабразивной резки, содержащей станину, режущую головку, бункер для хранения абразива, систему для подачи жидкости под сверхвысоким давлением, а также узел подачи абразива, согласно полезной модели, узел подачи абразива выполнен в виде шнекового дозатора с, по меньшей мере, двумя трубопроводами и средством разделения потоков абразива в виде заслонки, установленной перед зоной соединения указанных трубопроводов, с возможностью распределения абразивного потока на два дискретных потока, один из которых соединен с режущей головкой, а второй - с бункером для рекуперации абразива.

Установка для гидроабразивной резки поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен общий вид установки для гидроабразивной резки.

Установка для гидроабразивной резки, которая включает систему 1 для подачи жидкости под сверхвысоким давлением, режущую головку 2, бункер 3 для хранения абразива, станину (на чертеже не показана), узел 4 подачи абразива. Узел 4 подачи абразива представляет собой установленный в корпусе 5 шнек 6, приводимый в движение двигателем 7. Входное отверстие 8 корпуса 5 соединено с бункером 3 для хранения абразива, а выходное отверстие 9 - с трубопроводом 10, в котором установлено средство разделения потоков абразива в виде заслонки 11. В пневмоцилиндре 12 установлен шток 13, возвратное движение которого осуществляется пружиной 14. Шток 13 пневмоцилиндра 12 связан с заслонкой 11 за счет тяги 15. Трубопровод 16 соединен с режущей головкой 2, а трубопровод 17 - с бункером 18 для рекуперации абразива в бункер 3 для хранения абразива. Система 1 для подачи жидкости под сверхвысоким давлением связана с режущей головкой 2 с помощью трубопровода 19 высокого давления.

Установка для гидроабразивной резки работает следующим образом.

Запускается система 1 для подачи жидкости под сверхвысоким давлением, от которой по трубопроводу 19 сверхвысокого давления подается нагнетенная жидкость в режущую головку 2. При включении двигателя 7 начинает вращаться шнек 6 со скоростью, заранее заданной двигателю 7. При этом из бункера 3 для хранения абразива через входное отверстие 8 подается абразив под тяжестью своего веса и переносится в корпусе 5 между лопастями шнека 6 к выходному отверстию 9, соединенному с трубопроводом 10. Изначально подача абразива неравномерна из-за отсутствия транспортируемого материала в межлопастных пространствах шнека 6. Поэтому подается воздух в пневмоцилиндр 12, вследствие чего перемещается шток 13, сжимая пружину 14. Связанная со штоком 13 заслонка 11 за счет тяги 15 направляет этот неравномерный поток абразива по трубопроводу 17 в бункер 18 для рекуперации абразива. Когда поток абразива устанавливается равномерным, прекращается подача воздуха в пневмоцилиндр 12 и под действием силы сжатой пружины 14 перемещается шток 13, за счет чего заслонка 11 через тягу 15 направляет этот равномерный поток в трубопровод 16, соединенный с режущей головкой 2. Дальнейшая подача установленного потока осуществляется за счет непрерывного вращения шнека 5. При завершении процесса резания в пневмоцилиндр подается воздух и, заслонка 11 за счет тяги 15 направляет поток абразива по трубопроводу 17 в бункер 18 для рекуперации абразива, после чего выключается двигатель 7. Направление потока абразива заслонкой 11 в трубопровод 17 при завершении процесса резания предотвращает самопроизвольную подачу абразива из заполненных межлопастных пространств, находящихся над выходным отверстием 9 корпуса 5.

Таким образом, заявленная модель за счет регулирования количества подаваемого абразива путем изменения скорости вращения шнека и наличия управляемой заслонки позволяют осуществлять равномерную подачу абразива в режущую головку в процессе резания, что обеспечивает высокую производительность установки для гидроабразивной резки.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении может найти применение в установках гидроструйной резки;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условию патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству и может быть классифицирован как объект интеллектуальной собственности «полезная модель».

Claims (1)

1. Установка для гидроабразивной резки, содержащая станину, режущую головку, бункер для хранения абразива, систему для подачи жидкости под сверхвысоким давлением, а также узел подачи абразива, отличающаяся тем, что узел подачи абразива выполнен в виде шнекового дозатора с, по меньшей мере, двумя трубопроводами и средством разделения потоков абразива в виде заслонки, установленной перед зоной соединения указанных трубопроводов, с возможностью распределения абразивного потока на два дискретных потока, один из которых соединен с режущей головкой, а второй - с бункером для рекуперации абразива.

   

Images