RU1243282C - Способ изготовления длинномерных изделий - Google Patents

Способ изготовления длинномерных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU1243282C
RU1243282C SU853851459A SU3851459A RU1243282C RU 1243282 C RU1243282 C RU 1243282C SU 853851459 A SU853851459 A SU 853851459A SU 3851459 A SU3851459 A SU 3851459A RU 1243282 C RU1243282 C RU 1243282C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
time
exposure
products
thermoradiation
Prior art date
Application number
SU853851459A
Other languages
English (en)
Inventor
В.В. Столбов
З.И. Шмейлин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности
Priority to SU853851459A priority Critical patent/RU1243282C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1243282C publication Critical patent/RU1243282C/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к технологии переработки термопластических полимерных материалов, а именно к способам изготовления длинномерных изделий, например труб, профильных изделий, кабелей, а также изделий с продольной герметичностью. Оно может быть использовано в химической промышленности, в машиностроении.
Цель изобретения повышение качества изделий за счет обеспечения их продольной герметичности.
Согласно изобретению способ изготовления длинномерных изделий, сердечник и оболочка которых выполнены из термопластичных материалов с разной степенью усадки, заключается в термообработке сердечника с последующим наложением оболочки методом экструдирования и охлаждения изделия, причем термообработку сердечника осуществляют воздействием на его внешнюю поверхность терморадиационного облучения плотностью в пределах от 104 до 106 Вт/м2, время воздействия облучения определяют из условия
t ≅
Figure 00000001
10-3, где t время воздействия на внешнюю поверхность сердечника, с;
R радиус сердечника, м;
a температуропроводность материала сердечника, м2/с, а время между окончанием терморадиационного облучения поверхности сердечника и началом наложения оболочки выбирают, не превышающим времени воздействия облучения на внешнюю поверхность сердечника.
В качестве излучателей при опытном изготовлении длинномерных изделий используют галогенные лампы типа ЭГ-220-5000.
Конструкция излучателей представляет собой набор водоохлаждаемых цилиндрических отражателей эллиптического сечения, через общую фокусную ось которых проходит сердечник изделия и на оси концентрируются лучи источников, расположенных в другой фокусной оси этих отражателей.
Для изготовления сердечника и оболочки применяют следующие материалы: поливинилхлорид, полиэтилен, фторполимер.
П р и м е р 1. На экструзионной линии МЕ-125 с червяком экструдера диаметром 125 мм производят наложение оболочки из фторполимера фторопласта-40Ш, на сердечник, представляющий собой скрученную заготовку из жил, изолированных полиэтиленом высокой плотности.
Температурный режим (в оС) переработки фторопласта-40Ш в экструдере поддерживают следующий:
Цилиндр экструдера Головка Матрица I зона II зона III зона IV зона 280 290 300 310 330 340
Максимальное время воздействия облучения определяют по уравнению
а) для диаметра заготовки 8 мм
t
Figure 00000002
10-3 0,1 с, где 1,5˙10-7 температуропроводность полиэтилена;
б) для диаметра заготовки 18,5 мм
t
Figure 00000003
10-3 0,6 с;
в) для диаметра заготовки 40 мм
t
Figure 00000004
10-3 2,7 c.
Длину зоны облучения выбирают равной 0,5 м.
Контроль за качеством герметизации осуществляют воздействием гидростатического давления до 60 кгс/см2 вдоль оси изделия. Образец считается не выдержавшим испытание в случае появления следов влаги на заделанном конце.
Результаты экспериментов заготовок диаметром 8; 18,5 и 40 мм приведены соответственно в табл. 1, 2, 3.
П р и м е р 2. На экструзионной линии МЕ-125 с червяком экструдера диаметром 125 мм производят наложение оболочки из полиэтилена высокой плотности на сердечник, имеющий профиль круглого сечения диаметром 15 мм из пластицированного поливинилхлорида.
Температурный режим (в оС) переработки полиэтилена высокой плотности в экструдере поддерживают следующий:
Цилиндр экструдера Головка Матрица I зона II зона III зона IV зона 190 210 220 230 250 260
Максимальное время терморадиационного облучения сердечника определяют по формуле
t
Figure 00000005
10-3 0,47 c.
Длина излучателей выбрана равной 1 м.
Контроль за качеством герметизации осуществляют воздействием гидростатического давления до 100 кгс/см2 вдоль оси изделия.
Данные экспериментов приведены в табл. 4.
П р и м е р 3. На экструзионной линии МЕ-125 с червяком экструдера диаметром 125 мм производят наложение оболочки из пластифицированного поливинилхлорида на сердечник кабельного изделия, представляющий собой скрученную заготовку из жил, изолированных полиэтиленом высокой плотности. Сердечник герметизирован специальным составом и поверх него намотана с положительным перекрытием лента из поливинилхлорида.
Температурный режим (в оС) переработки пластифицированного поливинилхлорида в экструдере поддерживают следующий:
Цилиндр экструдера Головка Матрица I зона II зона III зона IV зона 120 140 150 155 160 170
Диаметр сердечника 14,3 мм.
Максимальное время термооблучения сердечника равно
t
Figure 00000006
10-3 0,52 c.
Длина излучателей выбрана равной 1 м.
На таком же расстоянии излучатели находятся от экструдера.
Контроль за качеством герметизации осуществляют воздействием гидростатического давления до 60 кгс/см2 вдоль оси изделия.
Экспериментальные данные приведены в табл. 5.
Как следует из приведенных данных, при термообработке внешней поверхности сердечника терморадиационным облучением плотностью от 104 до 106 Вт/м2 в течение времени, определяемого из приведенного выше условия t
Figure 00000007
10-3 и обеспечения времени между окончанием терморадиационного облучения поверхности сердечника и началом облучения, не превышающего времени воздействия облучения на внешнюю поверхность сердечника, можно получить необходимую продольную герметичность изделия. Уменьшение плотности терморадиационного облучения ниже 104 Вт/м2 или увеличение ее свыше 106 Вт/м2, а также превышение времени терморадиационного облучения, определенного из приведенного выше условия, приводит к нарушению продольной герметичности изделий. Тот же недостаток наблюдается в случаях, когда время между окончанием терморадиационного облучения поверхности сердечника и началом облучения превышает время воздействия облучения на внешнюю поверхность сердечника.
Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным получить длинномерные изделия, элементы которых изготовлены из термопластических материалов с разной степенью усадки, с высокой степенью адгезии между сердечником и оболочкой, например многослойной изоляции труб, комбинированных профильных изделий, герметизированных кабельных изделий, на гидростатическое давление до 100 кгс/см2.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, сердечник и оболочка которых выполнены из термопластичных материалов с разной степенью усадки, заключающийся в термообработке сердечника с последующим наложением оболочки методом экструдирования и охлаждением изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения их продольной герметичности, термообработку сердечника осуществляют воздействием на его внешнюю поверхность терморадиационного облучения плотностью в пределах от 104 до 106 Вт/м2, а время между окончанием терморадиационного облучения поверхности сердечника и началом наложения оболочки выбирают, не превышающим времени воздействия облучения на внешнюю поверхность сердечника, которое определяют из условия
    Figure 00000008

    где t время воздействия на внешнюю поверхность сердечника, с;
    R радиус сердечника, м;
    a температуропроводность материала сердечника, м2/с.
SU853851459A 1985-02-05 1985-02-05 Способ изготовления длинномерных изделий RU1243282C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853851459A RU1243282C (ru) 1985-02-05 1985-02-05 Способ изготовления длинномерных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853851459A RU1243282C (ru) 1985-02-05 1985-02-05 Способ изготовления длинномерных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1243282C true RU1243282C (ru) 1995-06-27

Family

ID=30440216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853851459A RU1243282C (ru) 1985-02-05 1985-02-05 Способ изготовления длинномерных изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1243282C (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Грифф А. Технология экструзии пластмасс. М.:Мир, 1965, с.67. *
Шифрина В.С. Полиэтилен. Переработка и применение. Л.: ГХИ, 1962, с.180-185. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0921921B2 (en) Method for heating and/or cross-linking of polymers and apparatus therefor
KR100439093B1 (ko) 중합체원료의가열방법과그장치
SE7608604L (sv) Forfarande for framstellning av ett varmvattenbestendigt plastror
DE3460946D1 (en) Method and apparatus for stabilizing the wall thickness at the extrusion of blown films, tubes or tubular rods made of plastics
DE69331909D1 (de) Abstrahlendes koaxialkabel und verfahren zu dessen herstellung
DK0381461T3 (da) Forbedrede lineære optiske ledersystemer og fremgangsmåder til fremstilling
GB1390152A (en) Manufacturing flat cable
KR880003732A (ko) 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법 및 제조장치
RU1243282C (ru) Способ изготовления длинномерных изделий
AU6286894A (en) Extrusion of thermally cross-linkable materials
KR100853896B1 (ko) 접착제 도포 장치 및 그 장치를 이용한 열수축 튜브의 제조방법
US20040219317A1 (en) Process for manufacturing a flexible tubular pipe having extruded layers made of crosslinked polyethylene
US5302411A (en) Process for vulcanizing insulated wire
WO1993009548A1 (en) Method for the heat treatment of a cable
EP1561570A1 (en) Method for manufacturing a composite pipe with at least one extruded tubular part made up of polymeric material crosslinked by infrared
RU2016426C1 (ru) Способ изготовления многопроволочной изолированной жилы
JPS5673817A (en) Method of manufacturing insulating coated winding by extrusion of thermoplastic resin
SU1644235A1 (ru) Способ изготовлени кабельных изделий с многослойным покрытием
JPS60179219A (ja) プラスチツク製オプテイカルフアイバ−への外被押出成型方法
KR930003196B1 (ko) 박육형 폴리비닐리덴 플로라이드 전선 제조방법 및 수지조성물
ES2017522B3 (es) Procedimiento para tratar peliculas complejas termorretractables en polimeros destinados en particular al embalaje de objetos.
JPS5971851A (ja) 熱収縮性プラスチツクチユ−ブ
JP4097696B6 (ja) ポリマーを加熱および／または架橋するための方法、およびそのための装置
SU825331A1 (ru) Устройство для изготовления трубчашх изделийиз латекса
SU141272A1 (ru) Способ изготовлени гнутой стекл нной фольги