RU123714U1

RU123714U1 - DEVICE FOR PROCESSING AN AIR-ABRASIVE SURFACE JET

Info

Publication number: RU123714U1
Application number: RU2012132726/02U
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Дровников; Галина Дмитриевна Диброва; Алексей Васильевич Трифонов
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2013-01-10

Abstract

Заявленное техническое решение относится к обработке деталей струей воздуха с абразивом для выполнения различных отделочных операций и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение заключается в упрощении конструкции предлагаемого устройства для обработки пневмоабразивной струей поверхности и увеличение расстояния от среза сопла до обрабатываемой поверхности. Данная задача достигается за счет того, что устройство для обработки пневмоабразивной струей поверхностей, содержащее дроссель, бункер с абразивом, отличается тем, что устройство снабжено неподвижным одноштоковым пневмоцилиндром с закрепленным на штоке рабочим кольцевым соплом, а пневмораспределитель соединен со штоком мембранного исполнительного механизма, штоковая полость которого содержит жесткую пружину. The claimed technical solution relates to the processing of parts with an air jet with an abrasive to perform various finishing operations and can be used in various industries. The problem to which the claimed technical solution is directed is to simplify the design of the proposed device for treating a surface with a pneumoabrasive jet and increase the distance from the nozzle exit to the surface to be treated. This task is achieved due to the fact that the device for treating surfaces with a pneumatic abrasive jet, containing a throttle, a hopper with an abrasive, is characterized in that the device is equipped with a fixed single-rod pneumatic cylinder with a working annular nozzle fixed to the rod, and a pneumatic distributor is connected to the rod of the membrane actuator, the rod cavity which contains a stiff spring.

Description

Заявленное техническое решение относится к обработке деталей струей воздуха с абразивом для выполнения различных отделочных операций и может быть использовано в различных отраслях промышленности.The claimed technical solution relates to the processing of parts with an air jet with an abrasive to perform various finishing operations and can be used in various industries.

Из предшествующего уровня техники известно простейшее техническое решение для обработки абразивной струей поверхностей RU 2079616 A, E04F 21/12, 20.05.1997, содержащее струйный аппарат со смесительной камерой и соплом, бункер для сухого раствора, емкость для жидкости, трубопроводы для подачи сухого раствора, воздуха и жидкости, двумя исполнительными мембранными механизмами, струйный усилитель, и исполнительным органом.The simplest technical solution for abrasive surface treatment of RU 2079616 A, E04F 21/12, 05/20/1997 containing a jet apparatus with a mixing chamber and nozzle, a hopper for a dry solution, a container for liquid, pipelines for supplying a dry solution, is known from the prior art. air and liquid, two executive membrane mechanisms, a jet amplifier, and an executive body.

Недостатком такой конструкции является сложность предлагаемого конструктивного исполнения и наличие ручного управления расстоянием между соплом и деталью в оптимальных технологических параметрах вследствие визуального наблюдения за сигнальными лампами.The disadvantage of this design is the complexity of the proposed design and the presence of manual control of the distance between the nozzle and the part in optimal technological parameters due to visual observation of the signal lamps.

Устройство по авторскому свидетельству SU 1054036A, B24С /12, 15.11.83, взятому за прототип, содержит: струйный аппарат, состоящий из разгонного и дополнительного сопел, пневмомагистраль, бункер для хранения абразива, дроссели, струйный усилитель, пневмоцилиндр с двумя штоками.The device according to the copyright certificate SU 1054036A, B24C / 12, 11.15.83, taken as a prototype, contains: an inkjet apparatus consisting of an accelerating and additional nozzles, a pneumatic line, a hopper for storing an abrasive, chokes, a jet amplifier, a pneumatic cylinder with two rods.

Недостатком такой конструкции является сложность предлагаемого конструктивного исполнения, и невысокое расстояние обработки объектов на котором может работать дроссель "сопло-заслонка".The disadvantage of this design is the complexity of the proposed design, and the low processing distance of objects at which the throttle "nozzle-damper" can operate.

Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение заключается в упрощении конструкции предлагаемого устройства для обработки пневмоабразивной струей поверхности и увеличение расстояния обработки от среза сопла до поверхности.The problem to which the claimed technical solution is directed is to simplify the design of the proposed device for treating a surface with a pneumoabrasive jet and increase the processing distance from the nozzle exit to the surface.

Данная задача достигается за счет того, что устройство для обработки пневмоабразивной струей поверхностей, содержащее дроссель, бункер с абразивом, отличается тем, что устройство снабжено неподвижным одноштоковым пневмоцилиндром с закрепленным на штоке рабочим кольцевым соплом, а пневмораспределитель соединен со штоком мембранного исполнительного механизма, штоковая полость которого содержит жесткую пружину.This task is achieved due to the fact that the device for treating surfaces with a pneumatic abrasive jet, containing a throttle, a hopper with an abrasive, is characterized in that the device is equipped with a fixed single-rod pneumatic cylinder with a working annular nozzle fixed to the rod, and a pneumatic distributor is connected to the rod of the membrane actuator, the rod cavity which contains a stiff spring.

Техническим результатом, является упрощение конструкции предлагаемого устройства и расширенное арсенала технических средств, повышение расстояния реагирования установки на технологических показатель расстояния от среза сопла до обрабатываемой поверхности.The technical result is to simplify the design of the proposed device and an expanded arsenal of technical means, increase the response distance of the installation to a technological indicator of the distance from the nozzle exit to the work surface.

Предлагаемая полезная модель поясняется фиг.1, на которой изображена пневмокинематическая схема устройства.The proposed utility model is illustrated in figure 1, which shows the pneumokinematic diagram of the device.

Устройство для обработки пневмоабразивной струей поверхностей содержит рабочее кольцевое сопло 1, сжатый воздух к которым подводится из пневмомагистрали 2 по гибкому шлангу 3, рабочая полость 4 рабочего кольцевого сопла 1 соединена трубопроводом 24 с бункером 6 для хранения абразива 7. Подача абразива регулируется дросселем 8, установленным в трубопроводе 9, и шиберной заслонкой 10 бункера 6. На пневмомагистрали 5 подводящей к рабочему кольцевому соплу 1 находится регулируемый дроссель 11, разделяющим трубопровод 5 на два участка, давления идущему к рабочему кольцевому соплу 1 в канал 16 и на давление осуществляемое перемещение пневмоцилиндра по пневмомагистрали 12. При прохождении потока воздуха через канал 16, создается ижекционное разряжение на срезе сопла, которое по ижекционному каналу 17, поступает в штоковую полость 26 мембранного исполнительного механизма 25, где полость 27 соединена с атмосферой, а штоковая полость 26 содержит жесткую пружину 29 осуществляемую перемещение штока 28, который жестко связан 30 с пневмораспределителем 13, тем самым величина вакуума будет перемещать шток 28, а затем золотник пневмораспределителя 13 и поток воздуха из пневмомагистрали 12 будет поступать по пневмомагистралям 14, 15 в штоковую 19 или поршневую 18 полость пневмоцилиндра. На штоке пневмоцилиндра с помощью кронштейна 21 смонтировано рабочее кольцевое сопло 1, деталь 23, подлежащая обработке, перемещается относительно рабочего кольцевого сопла 1.A device for treating surfaces with a pneumatic abrasive jet contains a working annular nozzle 1, compressed air to which is supplied from the pneumatic line 2 via a flexible hose 3, a working cavity 4 of the working annular nozzle 1 is connected by a pipe 24 to the hopper 6 for storing the abrasive 7. The feed of the abrasive is regulated by a throttle 8 installed in the pipeline 9, and the gate valve 10 of the hopper 6. On the pneumatic line 5 leading to the working annular nozzle 1 is an adjustable throttle 11, dividing the pipeline 5 into two sections, pressure and mu to the working annular nozzle 1 in the channel 16 and the pressure carried out the movement of the pneumatic cylinder along the pneumatic line 12. When the air stream passes through the channel 16, an injection discharge is created at the nozzle exit, which through the injection channel 17 enters the rod cavity 26 of the membrane actuator 25, where the cavity 27 is connected to the atmosphere, and the rod cavity 26 contains a rigid spring 29 moving rod 28, which is rigidly connected 30 with the air valve 13, thereby the amount of vacuum will move the pc to 28, and then the pneumatic distributor valve 13 and the air flow from pnevmomagistrali 12 will act on pnevmomagistralyam 14, 15 in the rod 19 or the piston 18 of the pneumatic cylinder cavity. Using the bracket 21, a working annular nozzle 1 is mounted on the rod of the pneumatic cylinder, the part 23 to be processed is moved relative to the working annular nozzle 1.

Устройство работает следующим образом: сжатый воздух из пневмомагистрали 2 по гибкому шлангу 3 через регулируемый дроссель 11 поступает в рабочее кольцевое сопло 1. Одновременно часть воздуха из пневмомагистрали 2 проходит через дроссель 8 и трубопровод 9 в бункер 6, что при открытой шиберной заслонке 10 вызывает вытеснение абразива 7 через трубопровод 5 в рабочее кольцевое сопло 1 через дополнительное отверстие 4. При выходе из полости 4 абразив смешивается со сжатым воздухом и выбрасывается на поверхность обрабатываемой детали 23. Движение сжатого воздуха по трубопроводу 5, делится с помощью регулируемого дросселя 11, давление идущее на рабочее кольцевое сопло 1 попадает в канал 16, и при достаточном давлении на срезе рабочего кольцевого сопла 1 образуется вакуумное отрицательное давление, которое по ижекционному каналу 17, попадает в штоковую полость 26 мембранного исполнительного механизма 25, где отрицательное давление перемещает шток 28 с жестко связанным 30 пневмораспределителем 13 тем самым величина вакуума будет перемещать шток 28, а затем золотник пневмораспределителя 13 и поток воздуха из пневмомагистрали 12 будет поступать по пневмомагистралям 14, 15 в штоковую 19 или поршневую 18 полость пневмоцилиндра, жесткая пружина 29 находящаяся в штоковой полости 26, возвращает шток 28 и следовательно пневмораспределитель 13 в исходное положение, вследствие этого пневмораспределитель перемещается и давление, подводящее из пневмомагистрали 12 будет устремляться по пневмомагистралям 14 или 15 в полости пневмоцилиндра 18 или 19 в зависимости от вакуума создаваемого на срезе рабочего кольцевого сопла 1.The device operates as follows: compressed air from the pneumatic line 2 through a flexible hose 3 through an adjustable throttle 11 enters the working annular nozzle 1. At the same time, part of the air from the pneumatic line 2 passes through the throttle 8 and pipe 9 into the hopper 6, which, when the gate valve 10 is open, causes abrasive 7 through a pipeline 5 into the working annular nozzle 1 through an additional hole 4. When leaving the cavity 4, the abrasive is mixed with compressed air and thrown onto the surface of the workpiece 23. of the air through the pipe 5, is divided using an adjustable throttle 11, the pressure going to the working annular nozzle 1 enters the channel 16, and with sufficient pressure at the cut of the working annular nozzle 1, a negative vacuum is generated, which flows through the injection channel 17 into the rod cavity 26 of the membrane actuator 25, where a negative pressure moves the rod 28 with a rigidly connected 30 valve 13, thereby the magnitude of the vacuum will move the rod 28, and then the valve of the valve 13 and then air from the air line 12 will flow through the air lines 14, 15 to the rod 19 or piston 18 cavity of the pneumatic cylinder, the stiff spring 29 located in the rod cavity 26 returns the rod 28 and, therefore, the air distributor 13 to its original position, as a result of which the air distributor moves and the pressure leading from pneumatic lines 12 will rush along the pneumatic lines 14 or 15 in the cavity of the pneumatic cylinder 18 or 19 depending on the vacuum created at the cut of the working annular nozzle 1.

При перемещении детали со сложной поверхностью в процессе обработки происходит изменение расстояния от среза рабочего кольцевого сопла 1 до обрабатываемой поверхности детали 23. При увеличении этого расстояния увеличивается вакуумное давление в ижекционном канале 17, что приводит к перемещению штока 28, а затем и пневмораспределителя 13 и основной поток воздуха попадает из пневмомагистрали 12 в поршневую полость 18 пневмоцилиндра. Перемещение штока 20 вместе со смонтированным на нем рабочим кольцевым соплом 1 по направлению к обрабатываемой поверхности происходит до тех пор, пока расстояние h между срезом рабочего кольцевого сопла 1 и деталью не достигнет заданного.When moving a part with a complex surface during processing, the distance from the cut of the working annular nozzle 1 to the workpiece surface 23 changes. When this distance increases, the vacuum pressure in the injection channel 17 increases, which leads to the movement of the rod 28, and then the valve 13 and the main air flow enters from the pneumatic line 12 into the piston cavity 18 of the pneumatic cylinder. The movement of the rod 20 together with the working annular nozzle 1 mounted on it towards the surface to be machined occurs until the distance h between the cut of the working annular nozzle 1 and the part reaches a predetermined one.

Таким образом, поддерживаются оптимальные режимы от среза сопла до обрабатываемой поверхности в процессе ее абразивной обработки, обеспечивается высокое качество обработки сложных криволинейных поверхностей и простота конструкции, расширяется диапазон реагирования расстояния.Thus, optimal conditions are maintained from the nozzle exit to the surface to be treated during its abrasive treatment, high quality processing of complex curved surfaces and simplicity of design are provided, and the range of distance response is expanded.

Claims

A device for treating surfaces with a pneumatic abrasive jet, comprising a throttle, a hopper with an abrasive, characterized in that it is equipped with a fixed single-rod pneumatic cylinder, on the rod of which a working annular nozzle is fixed, and a pneumatic distributor connected to the rod of the membrane actuator, the rod cavity of which contains a rigid spring.