RU122938U1

RU122938U1 - ADAPTIVE CONTROL OF PARAMETERS OF QUALITY OF SURFACE LAYER OF PARTS

Info

Publication number: RU122938U1
Application number: RU2012102833/02U
Authority: RU
Inventors: Сергей Дмитриевич Коровин; Вячеслав Робертович Эдигаров; Константин Александрович Манченко; Станислав Владимирович Ушнурцев; Геннадий Григорьевич Макаров; Иван Юрьевич Килунин; Сергей Павлович Пивторак; Александр Сергеевич Шудыкин; Виталий Юрьевич Усиков; Николай Анатольевич Краснобаев; Антон Игоревич Равшин; Борис Александрович Краснопевцев; Геогий Николаевич Булыгин; Андрей Сергеевич Пасеукин; Максим Сергеевич Меньшиков; Александр Александрович Трефилов
Original assignee: Вячеслав Робертович Эдигаров
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2012-12-20

Abstract

Устройство для обработки детали поверхностно-пластическим деформированием с управлением параметрами качества ее поверхностного слоя, используемое на токарном станке, содержащее оправку для установки обрабатываемой детали, обрабатывающий инструмент, установленный на пружинной державке, выполненной с корпусом, источник постоянного тока и токопроводящие щетки с пружинами для пропускания постоянного электрического тока через зону контакта детали и обрабатывающего инструмента, закрепленное на стойке устройство подачи в зону фрикционно-электрического контакта композиционного поверхностно-активного модификатора, электрический двигатель поджатия пружины пружинной державки для компенсации износа поверхности обрабатывающего инструмента, датчик контроля изменения усилия прижима обрабатывающего инструмента к обрабатываемой поверхности, установленные в корпусе пружинной державки, датчик контроля температуры зоны поверхности детали около точки соприкосновения инструмента с обрабатываемой деталью, установленный на корпусе пружинной державки, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленным на станине токарного станка блоком управления частотой вращения обрабатываемой детали, величиной подачи обрабатывающего инструмента и величиной усилия прижима обрабатывающего инструмента к обрабатываемой поверхности, датчиком измерения шероховатости поверхности после обработки и датчиком измерения твердости поверхности после обработки, установленными на стойке крепления устройства подачи поверхностно-активного модификатора, аналого-цифровым преобразователем, электронно-вычислительной машиной, цифро�A device for processing a part by surface plastic deformation with control of the quality parameters of its surface layer, used on a lathe, containing a mandrel for installing a workpiece, a machining tool mounted on a spring holder made with a body, a direct current source and conductive brushes with springs for transmission direct electric current through the contact area of the workpiece and the processing tool, a device for feeding the composite surface-active modifier into the area of frictional-electric contact, an electric motor for preloading the spring of the spring holder to compensate for the wear of the surface of the processing tool, a sensor for monitoring the change in the pressing force of the processing tool to the processed surfaces installed in the body of a spring holder, a sensor for monitoring the temperature of the part surface area near the point of contact of the tool with the workpiece, mustache mounted on the body of a spring holder, characterized in that it is equipped with a control unit for the rotation frequency of the workpiece, the feed rate of the machining tool and the amount of pressing force of the machining tool to the machined surface, a sensor for measuring the surface roughness after processing and a sensor for measuring the surface hardness after processing installed on the support of the surface-active modifier feed device, an analog-to-digital converter, an electronic computer, a digital

Description

Устройство относится к области машиностроения, в частности, к устройствам, используемым для упрочняюще-чистовой обработки трущихся деталей машин и механизмов и может быть использовано при изготовлении деталей узлов трения машин.The device relates to mechanical engineering, in particular, to devices used for hardening-finishing processing of friction parts of machines and mechanisms and can be used in the manufacture of parts of machine friction units.

Известен способ чистовой обработки поверхностей деталей из конструкционных сталей, фрикционно-электрическим модифицированием (Машков Ю.К., Эдигаров В.Р., Байбарацкая М.Ю., Овчар З.Н. Комбинированное фрикционно-электрическое модифицирование стальных поверхностей трения // Трение и износ. - 2006. - том 27, №1. - С.89-92), заключающийся в поверхностном пластическом деформировании деталей в условиях трения скольжения под нагрузкой при одновременном пропускании постоянного электрического тока через зону контакта детали и инструмента, кроме того в зону фрикционно-электрического контакта подается композиционный поверхностно-активный модификатор, представляющий собой смесь порошков твердосмазочного материала с поверхностно-активной жидкостью, например, с глицерином.A known method of finishing surfaces of parts from structural steels, friction-electric modification (Mashkov Yu.K., Edigarov V.R., Baybaratskaya M.Yu., Ovchar Z.N. Combined friction-electric modification of steel surfaces of friction // Friction and wear. - 2006. - Volume 27, No. 1. - P.89-92), which consists in surface plastic deformation of parts under sliding friction under load while passing a constant electric current through the contact zone of the part and the tool, in addition to the zones frictionally-fed electrical contact compositional modifier is a surfactant, a mixture of powders of the solid material with the surfactant liquid, e.g., glycerol.

Предложенное в вышеуказанной работе устройство для комбинированного фрикционно-электрического модифицирования имеет ряд недостатков, снижающие возможный уровень повышения механических и триботехнических свойств поверхностей обрабатываемых деталей. Основными недостатками являются нестабильность процесса упрочнения, выражающаяся в износе рабочего инструмента в процессе обработки, что в свою очередь влияет на качество обрабатываемой поверхности, снижает твердость, износостойкость и другие параметры. Кроме того, в процессе обработки не учитывается влияние нагрева поверхности детали в зонах примыкающим к точке касания инструмента и обрабатываемой поверхности, это важно для тонкостенных и(или) длинных деталей. Также не учитываются изменение технологических режимов в процессе обработки связанные с износом инструмента, постоянным изменением температуры поверхности детали в процессе обработки, нестабильностью процесса обработки и показателей качества обработанных поверхностей. Эти недостатки не позволяют достичь требуемых результатов по увеличению износостойкости и долговечности поверхностей деталей узлов трения машин.The device for combined friction-electric modification proposed in the above work has a number of disadvantages that reduce the possible level of increasing the mechanical and tribological properties of the surfaces of the workpieces. The main disadvantages are the instability of the hardening process, expressed in the wear of the working tool during processing, which in turn affects the quality of the processed surface, reduces hardness, wear resistance and other parameters. In addition, the processing process does not take into account the effect of heating the surface of the part in areas adjacent to the touch point of the tool and the surface being machined, this is important for thin-walled and (or) long parts. Also, changes in technological conditions during processing associated with tool wear, a constant change in the surface temperature of the part during processing, instability of the processing process and quality indicators of the treated surfaces are not taken into account. These disadvantages do not allow to achieve the required results to increase the wear resistance and durability of the surfaces of parts of the friction units of machines.

Задачей полезной модели является улучшение качества обрабатываемых поверхностей за счет управления параметрами качества поверхностного слоя постоянной корректировкой значений технологических факторов в процессе обработки с целью стабилизации требуемых параметров качества поверхностного слоя детали.The objective of the utility model is to improve the quality of the processed surfaces by controlling the quality parameters of the surface layer by constantly adjusting the values of technological factors during processing in order to stabilize the required quality parameters of the surface layer of the part.

Поставленная задача решена за счет того, что устройство для обработки детали поверхностно-пластическим деформированием с управлением параметрами качества поверхностного слоя детали, используемое на токарном станке смонтировано на базе токарного станка и включает источник постоянного тока, оправку, обрабатывающий инструмент, пружинную державку, токопроводящие щетки с пружинами, устройство подачи модификатора, блок управления станком (БУ), датчик температуры зоны поверхности около точки соприкосновения инструмента с обрабатываемой деталью (ДТ), датчик контроля изменения усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности (ДР), электрический двигатель компенсации износа поверхности рабочего инструмента (ДвК), датчик измерения шероховатости поверхности после обработки (ДШ), датчик измерения твердости поверхности после обработки (ДТв), аналого-цифровой преобразователь (АЦП), электронно-вычислительная машина (ПЭВМ), цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП), сигнальная лампа (Л).The problem is solved due to the fact that the device for processing the part by surface-plastic deformation with control of the quality parameters of the surface layer of the part used on the lathe is mounted on the basis of the lathe and includes a direct current source, a mandrel, a processing tool, a spring holder, conductive brushes with springs, modifier feed device, machine control unit (CU), surface zone temperature sensor near the point of contact of the tool with the workpiece metal (DT), a sensor for monitoring changes in the pressure of the tool against the work surface (DR), an electric motor for compensating the wear of the surface of the working tool (DK), a sensor for measuring surface roughness after processing (LH), a sensor for measuring surface hardness after processing (DTv), and an analog -digital converter (ADC), electronic computer (PC), digital-to-analog converter (DAC), signal lamp (L).

Сущность полезной модели поясняется чертежом (фиг.1). Обрабатываемая деталь 8 устанавливается на оправку 9 и закрепляется на ней шайбой 11 и гайкой 10. Оправка устанавливается в патрон 12 станка 1 (например, токарно-винторезного). Обрабатывающий инструмент 3 устанавливается на пружинной державке 4, которая закрепляется в резцедержателе станка 13, с таким расчетом, чтобы центр радиуса инструмента 3 находился на линии центров токарно-винторезного станка 1. Внутри корпуса пружинной державки устанавливается датчик изменения усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности (ДР) 16, который регистрирует изменение степени сжатия пружины пружинной державки в процессе обработки, т.е. износ рабочего инструмента. Кроме того в корпусе пружинной державки устанавливается электрический двигатель компенсации износа рабочего инструмента (ДвК) 17, который посредством винтовой пары производит поджатие пружины пружинной державки. Источник постоянного тока 2 подключается одним полюсом к токопроводящим щеткам 5 с пружинами 6, изолированным от станка 1 текстолитовой пластиной 7, а вторым полюсом подключается к пружинящей державке 4, корпус которой изолируется от массы станка 1 тремя текстолитовыми пластинами 14, устройство подачи композиционного поверхностно-активного модификатора 15 закрепляется на станине станка, тубус устройства заполняется дисперсным порошком твердой смазки в смеси с поверхностно-активным веществом (ПАВ), через сопло устройства композиционный поверхностно-активный модификатор поступает на поверхность обрабатываемой детали. К корпусу пружинной державки, крепится датчик температуры (ДТ) 18, регистрирующий температуру зоны около точки касания инструмента и обрабатываемой поверхности детали, с целью корректировки силы тока, как основного технологического фактора влияющего на температуру в зоне фрикционно-электрического контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью. В качестве датчика температуры (ДТ) может использоваться, например, фотоэлектрический пирометр с лазерным визированием, который определяет температуру бесконтактным методом. К стойке крепления устройства подачи композиционного поверхностно-активного модификатора, кроме того, прикрепляется датчик шероховатости (ДТП) 20, контролирующий шероховатость поверхности после обработки, и датчик измерения твердости поверхности (ДТв) 19, контролирующий твердость поверхности после обработки. В состав устройства входит блок управления станком (БУ) 25, который управляет работой станка, т.е. регулирует частоту вращения патрона станка 12, регулирует величину продольной подачи инструмента, а также величину усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности с помощью электрического двигателя компенсации износа поверхности рабочего инструмента (ДвК).The essence of the utility model is illustrated in the drawing (figure 1). The workpiece 8 is installed on the mandrel 9 and fixed on it with a washer 11 and a nut 10. The mandrel is installed in the cartridge 12 of the machine 1 (for example, screw-cutting). The processing tool 3 is mounted on a spring holder 4, which is fixed in the tool holder of the machine 13, so that the center of the radius of the tool 3 is located on the center line of the screw-cutting machine 1. Inside the case of the spring holder, a sensor for changing the force of pressing the tool to the work surface is installed (DR ) 16, which registers the change in the compression ratio of the spring of the spring holder during processing, i.e. tool wear. In addition, an electric motor for compensating the wear of the working tool (DVK) 17 is installed in the case of the spring holder, which, by means of a screw pair, compresses the spring of the spring holder. The DC source 2 is connected with one pole to the conductive brushes 5 with springs 6 isolated from the machine 1 by a textolite plate 7, and the second pole is connected to a spring holder 4, the housing of which is isolated from the mass of the machine 1 by three textolite plates 14, a composite surface-active feed device modifier 15 is fixed on the machine bed, the tube of the device is filled with dispersed solid lubricant powder mixed with a surfactant, through the nozzle of the device The surface-active modifier enters the surface of the workpiece. A temperature sensor (DT) 18 is attached to the case of the spring holder, which records the temperature of the zone near the point of contact of the tool and the workpiece surface, in order to adjust the current strength as the main technological factor affecting the temperature in the zone of friction-electric contact of the tool with the workpiece. As a temperature sensor (DT), for example, a photoelectric pyrometer with laser sight can be used, which determines the temperature by a non-contact method. In addition, a roughness sensor (DTP) 20, which controls the surface roughness after processing, and a sensor for measuring surface hardness (DTv) 19, which controls the surface hardness after processing, are attached to the fastening rack of the feed device for the composite surface-active modifier. The device includes a machine control unit (BU) 25, which controls the operation of the machine, i.e. it regulates the rotation frequency of the machine tool holder 12, adjusts the value of the longitudinal feed of the tool, as well as the magnitude of the force of pressing the tool to the work surface with the help of an electric motor to compensate for wear on the surface of the working tool (DK).

В состав устройства, также, входит аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 21, принимающий сигналы от датчиков и преобразующий эти сигналы в цифровую форму с последующей передачей в электронно-вычислительную машину (ПЭВМ) 22, которая обрабатывает цифровые сигналы и в соответствии с программой определяет значение технологических параметров обработки (например, рабочей силы тока, скорости обработки и т.д.) которые в цифровом виде подаются на цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП) 23, преобразующий цифровые сигналы в аналоговые сигналы управления исполнительными устройствами установки фрикционно-электрического модифицирования (источник постоянного тока 2, блок управления станком 25) и сигнальная лампа 24, сигнализирующая о предельном износе обрабатывающего инструмента.The device also includes an analog-to-digital converter (ADC) 21, which receives signals from sensors and converts these signals into digital form, followed by transmission to an electronic computer (PC) 22, which processes digital signals and, in accordance with the program, determines the value of the technological processing parameters (for example, the working current, processing speed, etc.) that are digitally supplied to the digital-to-analog converter (DAC) 23, which converts the digital signals into analog signals with actuators of the friction-electric modification installation (direct current source 2, machine control unit 25) and a warning lamp 24, indicating the maximum wear of the processing tool.

С целью обеспечения максимальной эффективности работы устройства адаптивного управления параметрами качества поверхностного слоя деталей датчик 18 установлен таким образом, чтобы контролировать температуру поверхности детали на определенном расстоянии d (фиг.1) от точки касания инструмента и обрабатываемой поверхности, где влияние температуры около зоны обработки на суммарную температуру в зоне обработки максимальное. Датчик шероховатости 20 и датчик твердости 19 установлены таким образом, чтобы зоны их контроля были на определенном расстоянии b и с (фиг.1), соответственно, от точки касания инструмента и обрабатываемой поверхности, что позволяет при постоянном контроле параметра шероховатости обработанной поверхности и поверхностной твердости своевременно формировать управляющий сигнал, с помощью ПЭВМ, на изменение технологических режимов с целью корректировки вышеуказанных параметров качества поверхности детали в случае их отличия от предварительно заданных значений для поверхностей обработанной детали. Устройство подачи композиционного поверхностно-активного модификатора 15 установлено таким образом, чтобы место подачи модификатора было на расстоянии а (фиг.1) от точки касания инструмента с обрабатываемой поверхностью, с целью предварительной подачи модификатора на обрабатываемую поверхность.In order to ensure maximum efficiency of the adaptive control device for the quality parameters of the surface layer of parts, the sensor 18 is installed in such a way as to control the temperature of the surface of the part at a certain distance d (Fig. 1) from the touch point of the tool and the surface to be treated, where the influence of the temperature near the processing zone on the total the temperature in the treatment zone is maximum. The roughness sensor 20 and the hardness sensor 19 are installed in such a way that their control zones are at a certain distance b and c (Fig. 1), respectively, from the point of contact of the tool and the machined surface, which allows constant monitoring of the roughness parameter of the machined surface and surface hardness timely generate a control signal, using a PC, to change the technological modes in order to adjust the above parameters of the surface quality of the part in case they differ from the preliminary setpoints for workpiece surfaces. The feed device of the composite surface-active modifier 15 is installed so that the filing place of the modifier is at a distance a (Fig. 1) from the point of contact of the tool with the surface to be treated, in order to pre-supply the modifier to the surface to be treated.

Работает устройство для обработки детали поверхностно-пластическим деформированием с управлением параметрами качества поверхностного слоя детали, используемое на токарном станке, следующим образом:A device for processing a part by surface-plastic deformation with a control of the quality parameters of the surface layer of the part used on a lathe operates as follows:

Включают станок 1, с помощью блока управления станком 25 устанавливают необходимую скорость вращения патрона 12, величину продольной подачи инструмента, величину прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности, что регистрируется датчиком ДР, сигнал с которого поступает в АЦП, а ПЭВМ устанавливает это положение, как нулевую точку положения рабочего инструмента. Сигнал с датчика ДТ также поступает в АЦП, а ПЭВМ производит расчет режимов обработки исходя из начальных условий обработки (нулевого положения инструмента и начальной температуры обрабатываемой поверхности) и заданных требований к параметрам поверхностного слоя после обработки (твердость, шероховатость), которые вводятся в ПЭВМ. Далее регулируют подачу композиционного поверхностно-активного модификатора из тубуса устройства 15 через сопло, установкой требуемого проходного сечения сопла. Одновременно включают источник постоянного тока 2, продольную подачу станка 1 и обрабатывают поверхность детали. В процессе обработки по мере движения обрабатывающего инструмента по поверхности детали происходит износ его рабочей поверхности и соответственно степень прижима инструмента к обрабатываемой поверхности изменяется, что регистрирует датчик ДР. Он выдает сигнал на АЦП, далее сигнал поступает на ПЭВМ, которая произведя расчеты по заранее заданным алгоритмам выдает сигнал на ЦАП, с последующим поступлением сигнала на БУ и включением электрического двигателя компенсации износа рабочего инструмента ДвК на расчетное время, тот посредством винтовой пары производит поджатие пружины пружинной державки, чем компенсируется износ рабочего инструмента. В процессе обработки, также, производится нагрев зоны возле точки касания инструмента с обрабатываемой поверхностью детали за счет перераспределения тепла в поверхностном слое детали от прохождения электрического тока и трения, а также в случае повторной (многократной) обработки поверхности. В результате этого температура поверхности детали через некоторое время обработки будет отличаться от значений в начальный момент обработки на некоторую величину. Эту величину регистрирует датчик ДТ и выдает сигнал на АЦП с последующим формированием управляющего сигнала ПЭВМ через ЦАП на источник постоянного тока 2, по заранее заданному алгоритму, с целью изменения величины тока обработки, как основного фактора, более всего влияющего на температуру в зоне фрикционно-электрического контакта обрабатывающего инструмента и поверхности детали. В процессе обработки сигналы с датчика шероховатости ДШ и датчика твердости ДТв постоянно поступают через АЦП в ПЭВМ, где сравниваются с предварительно заданными значениями шероховатости и твердости обработанных поверхностей. В случае отличия их величины от предварительно заданных ПЭВМ формирует управляющие сигналы на исполнительные элементы устройства, с целью корректировки технологических режимов обработки и получения заданных параметров обработанных поверхностей. Так в случае отличия величины шероховатости поверхности от предварительно заданных ПЭВМ через ЦАП формирует управляющий сигнал на БУ, далее на ДвК и изменяет усилие прижима инструмента к обрабатываемой поверхности, или подает сигнал на БУ станком для увеличения (уменьшения) частоты вращения заготовки или уменьшения (увеличения) величины продольной подачи инструмента. Причем управляющий сигнал может быть комплексным, поступающим и на источник постоянного тока и на БУ (с изменением частоты вращения патрона станка, величина продольной подачи или включением ДвК), величину и знак сигнала устанавливает ПЭВМ по заранее заложенным алгоритмам. Кроме того, в процессе обработки, рабочая поверхность обрабатывающего инструмента в результате трения и воздействия высоких температур изнашивается, что регистрирует датчик контроля изменения усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности, он посылает сигнал через АЦП на ПЭВМ где сигнал сравнивается с заранее заданным значением предельно допустимого износа рабочей поверхности обрабатывающего инструмента и в случае превышения величины износа ПЭВМ выдает сигнал через ЦАП на сигнальную лампу 24, которая загоревшись оповещает оператора о необходимости замены обрабатывающего инструмента.Turn on the machine 1, using the control unit of the machine 25 set the required speed of rotation of the chuck 12, the value of the longitudinal feed of the tool, the amount of pressing the tool to the work surface, which is recorded by the DR sensor, the signal from which is fed to the ADC, and the PC sets this position as a zero point working tool positions. The signal from the DT sensor is also fed to the ADC, and the PC calculates the processing modes based on the initial processing conditions (zero position of the tool and the initial temperature of the treated surface) and the specified requirements for the parameters of the surface layer after processing (hardness, roughness), which are entered into the PC. Next, the flow of the composite surface-active modifier from the tube of the device 15 through the nozzle is controlled by setting the desired nozzle flow area. At the same time include a direct current source 2, the longitudinal feed of the machine 1 and process the surface of the part. During processing, as the processing tool moves along the surface of the part, its working surface deteriorates and, accordingly, the degree of pressing of the tool to the surface being machined changes, which is recorded by the DR sensor. It gives a signal to the ADC, then the signal goes to a PC, which, after calculating according to predetermined algorithms, gives a signal to the DAC, followed by a signal to the control unit and the electric motor to compensate for the wear of the working tool of the internal combustion engine for the estimated time, it compresses the spring by means of a screw pair spring holder, which compensates for wear of the working tool. During processing, the zone is also heated near the point of contact of the tool with the workpiece surface of the part due to redistribution of heat in the surface layer of the part from the passage of electric current and friction, as well as in the case of repeated (multiple) surface treatment. As a result of this, the surface temperature of the part after some processing time will differ from the values at the initial moment of processing by a certain amount. This value is recorded by the DT sensor and provides a signal to the ADC with the subsequent formation of a PC control signal through the DAC to the DC source 2, according to a predetermined algorithm, in order to change the value of the processing current, as the main factor most affecting the temperature in the friction-electric zone contact of the processing tool and the surface of the part. In the process of processing, the signals from the DS roughness sensor and the DTv hardness sensor are constantly fed through the ADC to the PC, where they are compared with the predefined values of the roughness and hardness of the treated surfaces. If their value differs from the predefined PC, it generates control signals for the executive elements of the device in order to adjust the technological processing modes and obtain the specified parameters of the processed surfaces. So, if the surface roughness differs from the predefined PCs through the DAC, it generates a control signal on the control unit, then on the control panel and changes the pressure force of the tool to the work surface, or sends a signal to the control unit with a machine to increase (decrease) the speed of the workpiece or decrease (increase) values of longitudinal feed of the tool. Moreover, the control signal can be complex, arriving at the DC source and at the control unit (with a change in the frequency of rotation of the machine chuck, longitudinal feed rate or the inclusion of the DKK), the value and sign of the signal are established by the PC according to predefined algorithms. In addition, during processing, the working surface of the processing tool wears out as a result of friction and exposure to high temperatures, which detects a sensor that controls the change in the pressure of the tool against the work surface, it sends a signal through the ADC to the PC where the signal is compared with a predetermined value of the maximum allowable wear of the working the surface of the processing tool and in case of exceeding the amount of wear, the PC sends a signal through the DAC to the signal lamp 24, which notifies when lit the operator about the need to replace the processing tool.

Устройство для обработки детали поверхностно-пластическим деформированием с управлением параметрами качества поверхностного слоя детали, используемое на токарном станке позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности, надежность и ресурс детали в целом за счет постоянного контроля за параметрами качеством поверхностного слоя обрабатываемой детали, оперативного изменения технологических режимов и стабилизации процесса обработки.A device for processing a part by surface-plastic deformation with control of the quality parameters of the surface layer of the part used on a lathe can improve the quality of the surface to be processed, reliability and resource of the part as a whole due to constant monitoring of the quality parameters of the surface layer of the workpiece, rapid change of technological conditions and stabilization processing process.

Claims

A device for processing a part by surface-plastic deformation with control of the quality parameters of its surface layer used on a lathe, containing a mandrel for installing the workpiece, a processing tool mounted on a spring holder made with a housing, a direct current source and conductive brushes with springs for transmission direct current through the contact zone of the part and the processing tool, a rack-mounted feeder in the friction zone o-electrical contact of the composite surface-active modifier, an electric motor for compressing the spring of the spring holder to compensate for wear of the surface of the processing tool, a sensor for monitoring changes in the pressing force of the processing tool to the surface being machined, installed in the case of the spring holder, a sensor for monitoring the temperature of the surface area of the part near the contact point of the tool with the workpiece mounted on the case of the spring holder, characterized in that it is equipped with a control unit for the rotation speed of the workpiece, the feed rate of the processing tool and the amount of clamping force of the processing tool to the surface to be machined, a sensor for measuring surface roughness after machining and a sensor for measuring surface hardness after machining mounted on the mounting stand of the surface active modifier, analog-to-digital converter, electronic computer, digital tax converter and the signal lamp, mounted on the lathe, while all the sensors via an analog-digital converter connected to the computing machine, which through a digital to analog converter connected to said control unit, the DC source and the signal lamp.