RU121771U1 - Деревообрабатывающий станок - Google Patents
Деревообрабатывающий станок Download PDFInfo
- Publication number
- RU121771U1 RU121771U1 RU2012126546/13U RU2012126546U RU121771U1 RU 121771 U1 RU121771 U1 RU 121771U1 RU 2012126546/13 U RU2012126546/13 U RU 2012126546/13U RU 2012126546 U RU2012126546 U RU 2012126546U RU 121771 U1 RU121771 U1 RU 121771U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carriage
- woodworking machine
- cylindrical disks
- plane
- creating
- Prior art date
Links
Abstract
1. Деревообрабатывающий станок, состоящий из станины, цилиндрических дисков с закрепленными на них круглыми пилами, каретки, совершающей возвратно-поступательное движение с закрепленными на ней двумя вращающимися цилиндрическими дисками с пилами и за каждый ход создающих одну из плоскостей на заготовке, изменяющей свое положение после каждого хода до получения готовой продукции, отличающийся тем, что на образующей цилиндрических дисков закреплена ленточная пила, направленная зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля с выпуском полотна пилы над плоскостью диска, равным величине отрезаемого куска горбыля. ! 2. Деревообрабатывающий станок по п.1, отличающийся тем, что между цилиндрическими дисками установлена сборная фреза с возможностью создания трех строганных поверхностей на заготовке за каждый ход каретки, а фреза для обработки нижней плоскости установлена с возможностью строгания плоскости с перекрытием за два хода каретки. ! 3. Деревообрабатывающий станок по п.1, отличающийся тем, что фреза для создания компенсационного паза установлена внутри центрального бруса с возможностью совершать синхронные перемещения вместе с кареткой. ! 4. Деревообрабатывающий станок по п.1, отличающийся тем, что четыре прижимных ролика установлены на каретке с возможностью прижима нижней плоскости горбыля к центральному брусу без зазоров.
Description
Полезная модель относится к станкам и оборудованию, предназначенным для переработки отходов лесопиления (неокоренных горбылей) с целью получения качественных отделочных материалов и может быть использована на деревообрабатывающих предприятиях и предприятиях строительной индустрии.
Известны различные станки для продольной распиловки горбылей, в частности близким (по конструктивному исполнению режущих органов) является "Станок для переработки неокоренного горбыля" [RU 2234410 C1, 20.08.2004], состоящий из станины, конвейера и режущего узла.
Недостатком известного станка является то, что он довольно габаритный и для безопасной работы необходимо иметь большие площади (что нехарактерно для малых предприятий). К тому же его конструктивное исполнение (отсутствие фрез) не позволяет получать на нем строганные отделочные материалы в виде блок-хауса. Для получения блок-хауса необходим еще один специализированный станок.
Более близким к предлагаемому является "Станок для переработки горбыля на блок-хаус" [RU 101966 U1, 10.02.2011], состоящий из станины, конвейера, режущих органов, фрез, направляющих, причем режущий орган и пилы выполняют операции пиления только с двумя боковыми поверхностями.
Недостатком станка такого типа является то, что он также относится к станкам проходного типа и является габаритным и довольно энергоемким. Из-за того, что вся древесина, расположенная выше округлой поверхности будущего блок-хауса превращается в стружку, требуется установка более мощной фрезы. К тому же конструктивно не предусмотрено создание компенсационного паза, а его наличие исключает коробление стен при набухании.
Наиболее близким к предлагаемому является "Деревообрабатывающий станок" [RU 85115 U1, 27.07.2009], состоящей из станины, режущего органа, цилиндрических дисков с закрепленными на них круглыми пилами, а каретка имеет возможность совершать возвратно-поступательные движения с закрепленными на ней двумя вращающимися дисками с пилами и за каждый ход создает одну из плоскостей на заготовке, изменяющей свое положение после каждого хода до получения формы обрезного пиломатериала.
Недостатком известного станка, несмотря на его малые габариты и конструктивную простоту, является то, что данный станок имеет низкий выход деловой древесины в следствии выпиливания из горбыля только пиломатериалов прямоугольного сечения и не способен вырабатывать из ценной заболонной древесины (она сохраняет текстуру цельной древесины) качественные строганые отделочные материалы в виде блок-хауса. К тому же горбыль имеет разную толщину в вершинной и комлевой части и, как правило, укладывается в пачки, а не в штабеля через прокладки между рядами. А то, что неокоренный горбыль при высыхании подвержен короблению из-за разной влажности на плоскости пропила и под корой, приводит к получению готового обрезного пиломатериала разной толщины при отсутствии прижимных роликов, удерживающих нижнюю пласть без изгибов на плоскости, а это недопустимо.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является снижение габаритов станка, увеличение выхода деловой древесины, получение качественных строганных отделочных материалов и получения отходов производства, пригодных для сжигания без дополнительной переработки.
Технический результат достигается тем, что станок состоит из станины, цилиндрических дисков с закрепленными на них круглыми пилами, каретки, совершающей возвратно-поступательное движение с закрепленными на ней двумя вращающимися цилиндрическими дисками с пилами и за каждый ход создающих одну из плоскостей на заготовке, изменяющей свое положение после каждого хода до получения готовой продукции, согласно полезной модели, на образующей цилиндрических дисков закреплена ленточная пила, направленная зубьями в строну торцовой поверхности горбыля с выпуском полотна пилы над плоскостью диска равнм величине отрезаемого куска горбыля, а между цилиндрическими дисками установлена сборная фреза с возможностью создания трех строганых поверхностей на заготовке за каждый ход каретки, фреза для обработки нижней плоскости установлена с возможностью строгания плоскости с перекрытием за два хода каретки, фреза для создания компенсационного паза установлена внутри центрального бруса с возможностью совершать синхронные перемещения вместе с кареткой, а четыре прижимных ролика, установлены на каретке с возможностью прижима нижней плоскости горбыля к центральному брусу без зазоров.
Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг.1 схематично изображен станок, на фиг.2 - увеличенный вид A-A в зоне взаимодействия сборной фрезы и фрезы, создающей компенсационный паз, с заготовкой, на фиг.3 - изменение формы поперечного сечения заготовки (виды B-B, C-C и D-D) после прохождения через пилы и фрезы при прижатии ее роликами к центральному брусу без зазоров.
Станок состоит из станины 1, двух одинаковых цилиндрических дисков 2 с закрепленными на них с внешней стороны круглыми пилами 3, а ленточная пила 4 закреплена на образующей поверхности дисков 2 и направлена зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля 5, 6 и 7 для продольного пиления (сразу трех заготовок), сборной фрезы 8, состоящей из фрез 9, 10, 11 и 12, придающих одной из поверхностей обрабатываемой заготовке заданную форму (фреза 9 - паз, фреза 10 - шип, фреза 11 - верхнюю округлую поверхность, фрезы 12 - строгают нижнюю поверхность за два прохода с перекрытием плоскостей) и фрезы 13 - создающей компенсационный паз на нижнее плоскости блок-хауса и одновременно убирающей дефект нестыковки плоскости основания, вызванный тем, что плоскость создавалась за два прохода.
Деревообрабатывающий станок работает следующим образом. При вращении двух цилиндрических дисков 2 с ленточными пилами 4 и вращающимися круглыми пилами 3, сборной фрезы 8 и фрезы 13 начинается движение каретки (на рис. не показано) по направляющим станины 1 из правого крайнего положения на заготовки 5, 6 7, зажатые с определенным усилием P- вокруг центрального бруса 14, состоящего из двух швеллеров 15, расположенных параллельно друг другу с зазором и закрепленных своими концами к станине 1 (на рис. не показана). К швеллерам 15 с двух сторон приварены накладки 16, обеспечивающие надежный прижим заготовок и качественное и безопасное строгание оснований заготовок 5 и 7.
При взаимодействии прижимного роликов 18 (фиг.3, сечение B-B) с центральной заготовкой 6 она прижимается без зазора к брусу 14 (на фиг.1 показано движение каретки третьим ходом справа налево), круглая пила 3 левого цилиндрического диска 2 надрезает периферийную часть горбылей 5, 6 и 7, а ленточная пила 4 создает поверхности, в последствии обрабатываемые фрезами. При дальнейшем движении каретки сборная фреза 8 своими фрезами 9, 10 и 11 придает полученным поверхностям (сечение C-C) соответствующую форму (сечение D-D), фреза 12 строгает половину нижней плоскости с перекрытием, а фреза 13 создает компенсационный паз, приводя готовый блок-хаус в соответствие с требованиями евростандарта.
Следует заметить, что при движении слева направо работает только правый цилиндрический диск с пилой 3, и наоборот, при движении каретки справа на лево, работает левый диск. Следует особо отметить, что прижимные ролики 18 создают идеальные условия для работы пил и фрез, прижимая заготовку 6, сопровождая зону обработки на всем пути движения каретки.
При нахождении каретки с режущими органами в крайних положениях происходит перемещение заготовок: заготовка 6 освобождается от зажимов, действующих силой P- и выбирается из ограничителей поперечного смещения 17 и как готовая продукция укладывается в пакет для дальнейшей отгрузки, заготовка 7 с двумя боковыми и нижней обработанной (без компенсационного паза) плоскостями укладывается плашмя на центральный брус 14, состоящий из двух швеллеров 15, в ограничители 17, занимая место заготовки 6, а заготовка 5 с пазом и половиной (по ширине) простроганного основания, занимает место заготовки 7, и на ее место укладывается необработанный горбыль. Вся пачка зажимается с силой P-.
Придвижении каретки слева направо операции пиления, фрезерования и создания компенсационного паза осуществляются аналогичным образом (фреза 13 для создания паза перемешается в режиме возвратно-поступательного движения в центральном брусе на отдельной площадке, и находится строго под сборной фрезой 8).
Начиная с четвертого хода движения каретки, после каждой закладки необработанного горбыля 5 и прохождении каретки над пачкой, мы получаем готовый блок-хаус, сыпучие кусковые отходы и стружку.
Преимуществом станка такого типа является увеличение выхода деловой древесины, получение качественных строительных отделочных материалов и снижение травматизма.
Claims (4)
1. Деревообрабатывающий станок, состоящий из станины, цилиндрических дисков с закрепленными на них круглыми пилами, каретки, совершающей возвратно-поступательное движение с закрепленными на ней двумя вращающимися цилиндрическими дисками с пилами и за каждый ход создающих одну из плоскостей на заготовке, изменяющей свое положение после каждого хода до получения готовой продукции, отличающийся тем, что на образующей цилиндрических дисков закреплена ленточная пила, направленная зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля с выпуском полотна пилы над плоскостью диска, равным величине отрезаемого куска горбыля.
2. Деревообрабатывающий станок по п.1, отличающийся тем, что между цилиндрическими дисками установлена сборная фреза с возможностью создания трех строганных поверхностей на заготовке за каждый ход каретки, а фреза для обработки нижней плоскости установлена с возможностью строгания плоскости с перекрытием за два хода каретки.
3. Деревообрабатывающий станок по п.1, отличающийся тем, что фреза для создания компенсационного паза установлена внутри центрального бруса с возможностью совершать синхронные перемещения вместе с кареткой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012126546/13U RU121771U1 (ru) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | Деревообрабатывающий станок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012126546/13U RU121771U1 (ru) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | Деревообрабатывающий станок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU121771U1 true RU121771U1 (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=47322507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012126546/13U RU121771U1 (ru) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | Деревообрабатывающий станок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU121771U1 (ru) |
-
2012
- 2012-06-26 RU RU2012126546/13U patent/RU121771U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090199929A1 (en) | Working Device | |
CN102248573A (zh) | 一种三拼表板双面修边定宽装置 | |
RU2310555C1 (ru) | Способ раскроя бревен на радиальные пиленые заготовки | |
RU121771U1 (ru) | Деревообрабатывающий станок | |
RU2516781C1 (ru) | Способ обработки изделий из древесины поперек волокон в двух и более плоскостях различных форм поперечных сечений | |
RU118909U1 (ru) | Деревообрабатывающий станок | |
RU2339502C1 (ru) | Станок для оцилиндровки бревен | |
RU129870U1 (ru) | Установка для обработки бревен | |
RU121769U1 (ru) | Деревообрабатывающий станок | |
RU121770U1 (ru) | Деревообрабатывающий станок | |
RU2313446C2 (ru) | Способ получения обрезных пиломатериалов из горбыля и станок для его реализации (варианты) | |
RU117351U1 (ru) | Деревообрабатывающий станок | |
RU2497661C1 (ru) | Станок для обработки бревен | |
RU88602U1 (ru) | Устройство для переработки тонкомерного древесного сырья | |
CN210436314U (zh) | 一种用于对指接材端部形成梳齿的装置 | |
RU117349U1 (ru) | Деревообрабатывающий станок | |
RU101966U1 (ru) | Станок для переработки горбыля на блок-хаус | |
RU102911U1 (ru) | Станок для переработки тонкомерного древесного сырья на двухкантный оцилиндрованный брус | |
RU141082U1 (ru) | Круглопильный станок для изготовления двухкантного бруса | |
RU96057U1 (ru) | Деревообрабатывающий станок | |
RU2755818C1 (ru) | Способ и технологическая линия для распиловки бревен | |
RU101400U1 (ru) | Станок для выработки опорно-ограждающих элементов стенового бруса и блок-хауса | |
RU107500U1 (ru) | Деревообрабатывающий станок | |
RU104507U1 (ru) | Деревообрабатывающий станок | |
RU92829U1 (ru) | Станок для нарезания шипов на торцах бревен срубов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QA9K | Utility model open for licensing |
Effective date: 20200320 |