RU121534U1

RU121534U1 - EJECTOR INSTALLATION

Info

Publication number: RU121534U1
Application number: RU2011133195/06U
Authority: RU
Inventors: Асгат Галимьянович Гумеров; Станислав Георгиевич Бажайкин; Анас Абдрахманович Багманов; Валерий Иванович Михайлов; Андрей Сергеевич Михеев; Виктор Григорьевич Карамышев
Original assignee: Государственное унитарное предприятие "Институт проблем транспорта энергоресурсов"
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2012-10-27

Abstract

Эжекторная установка, включающая элементы для дробления газа в потоке жидкости, отличающаяся тем, что установка снабжена насосом первой ступени, эжектором со смесительной камерой, трубопроводами для подачи газа и реагента для получения устойчивой тонкодисперсной водогазовой смеси с целью подачи на вход высоконапорного насоса второй ступени, закачивающего водогазовую смесь в продуктивный пласт. An ejector unit, including elements for crushing gas in a liquid flow, characterized in that the unit is equipped with a first-stage pump, an ejector with a mixing chamber, pipelines for supplying gas and a reagent to obtain a stable finely dispersed water-gas mixture in order to supply a high-pressure second-stage pump to the inlet water-gas mixture into the productive formation.

Description

Полезная модель относится к технике и технологии получения водогазовой смеси для закачки в продуктивный пласт.The utility model relates to techniques and technology for producing a water-gas mixture for injection into a reservoir.

Известно устройство, предназначенное для дробления и перемешивания газа в жидкости, которое состоит из корпуса с набором диафрагм и сопла для подачи газовой фазы (см. Муравьев И.М. Исследование движения многокомпонентных смесей в скважинах. М.: «Недра», 1972; 138 с.)A device is known for crushing and mixing gas in a liquid, which consists of a body with a set of diaphragms and a nozzle for supplying a gas phase (see I. Muravyov, Investigation of the movement of multicomponent mixtures in wells. M.: Nedra, 1972; 138 from.)

Недостаток - как газовая фаза, так и жидкостная имеют разные истинные скорости, а это в свою очередь приводит к неполному перемешиванию и наличию свободного газа в трубе, который отрицательно сказывается при их совместном транспорте, а именно приводит к увеличению гидравлических сопротивлений в трубе.The disadvantage is that both the gas phase and the liquid phase have different true speeds, and this in turn leads to incomplete mixing and the presence of free gas in the pipe, which adversely affects their joint transport, namely, leads to an increase in hydraulic resistance in the pipe.

Известно техническое решение (см. Баронян Ф.Г. Об итогах внедрения нефтяных скважин по схеме инженеров Бароняна Ф.Г. и Везирова С.А. на промыслах Министерства нефтяной промышленности Азербайджанской ССР. Пути развития газовой промышленности СССР. М.: Гостоптехиздат, 1958).A technical solution is known (see F. Baronyan. On the results of the introduction of oil wells according to the scheme of engineers F. Baronyan and S. Vezirov in the fields of the Ministry of Oil Industry of the Azerbaijan SSR. Ways of development of the USSR gas industry. M: Gostoptekhizdat, 1958 )

Недостаток - тот же самый.The disadvantage is the same.

Наиболее близким техническим решением к предполагаемому является (см. авт. свид. №508641, кл. F17Д 1/16, 1974), включающее дробление газа на отдельные газовые пузырьки и введение их в поток жидкости. Вводимый газ дробят до размера пузырьков меньше или равного критическому радиусу в потоке жидкости, пропуская через многослойный цилиндр из мелкой фильтровой сетки.The closest technical solution to the proposed one is (see ed. Certificate No. 508641, class F17D 1/16, 1974), which includes crushing gas into individual gas bubbles and introducing them into the liquid stream. The injected gas is crushed to a bubble size less than or equal to the critical radius in the fluid stream, passing through a multilayer cylinder from a fine filter mesh.

Недостаток - невозможность обеспечения устойчивого состояния и давления водогазовой смеси необходимого для закачки в продуктивный пласт.The disadvantage is the inability to provide a stable state and pressure of the water-gas mixture necessary for injection into the reservoir.

Цель полезной модели - повышение эффективности установки путем создания устойчивого структурного состояния (тонкодисперсного) и необходимого давления в пределах 10,0…20,0 МПа для закачки в продуктивный пласт с помощью насоса 2 ступени.The purpose of the utility model is to increase the efficiency of the installation by creating a stable structural state (finely dispersed) and the necessary pressure in the range of 10.0 ... 20.0 MPa for injection into the reservoir using a 2-stage pump.

Эта цель достигается тем, что предлагаемая установка снабжена насосом первой ступени, эжектором со смесительной камерой, трубопроводами для подачи газа и реагента для получения устойчивой тонкодисперсной водогазовой смеси с целью подачи на вход высоконапорного насоса второй ступени, закачивающего газожидкостную смесь в продуктивный пласт.This goal is achieved by the fact that the proposed installation is equipped with a first-stage pump, an ejector with a mixing chamber, pipelines for supplying gas and a reagent to obtain a stable finely dispersed water-gas mixture in order to supply a high-pressure pump of the second stage, which injects a gas-liquid mixture into the reservoir.

Технический результат заключается в том, что введение реагента в поток созданной тонкодисперсной структуры за счет поверхностного натяжения полученная структура сохраняется, т.е. газовые пузырьки не объединяются.The technical result is that the introduction of the reagent into the flow of the created fine structure due to surface tension, the resulting structure is preserved, i.e. gas bubbles do not combine.

Совокупность признаков: наличие поверхностного натяжения на границе раздела фаз, обволакивающей пленки на поверхности пузырьков и отсутствия процесса их схлопывания.A set of features: the presence of surface tension at the phase boundary, the enveloping film on the surface of the bubbles and the absence of the process of their collapse.

На фиг. приведена схема эжекторной установки.In FIG. The scheme of the ejector installation is shown.

Установка включает трубопровод 1 для подачи воды, насос первой ступени 2, трубопровод 3 для подачи газа, трубопровод 4 для подачи реагента, эжектор 5 со смесительной камерой, насос второй ступени 6 и трубопровод 7 для закачки водогазовой смеси в продуктивный пласт.The installation includes a pipe 1 for supplying water, a pump for the first stage 2, a pipe 3 for supplying a gas, a pipe 4 for supplying a reagent, an ejector 5 with a mixing chamber, a pump for the second stage 6 and a pipe 7 for injecting the water-gas mixture into the reservoir.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Вода по трубопроводу 1 насосом первой ступени 2 подается в смесительную камеру эжектора 5, туда же по трубопроводу 3 подается газ и по трубопроводу 4 реагент в смесительной камере происходит интенсивное перемешивание с образованием устойчивой тонкодисперсной водогазовой смеси, которая высоконапорным насосом второй ступени 6 под давлением 10,0…20,0 МПа по трубопроводу 7 закачивается в продуктивный пласт.Water is pumped through the pipeline 1 to the mixing chamber of the ejector 5 by the first stage 2 pump, gas is supplied to the same through the pipeline 3 and intensive mixing occurs through the reagent pipe 4 in the mixing chamber with the formation of a stable finely divided water-gas mixture, which is a high-pressure second stage pump 6 under pressure 10, 0 ... 20.0 MPa through pipeline 7 is pumped into the reservoir.

Использование полезной модели позволит осуществлять закачку водогазовой смеси в продуктивный пласт под высоким давлением.Using a utility model will allow pumping a gas-water mixture into a reservoir under high pressure.

Claims

An ejector installation including elements for crushing gas in a liquid stream, characterized in that the installation is equipped with a first stage pump, an ejector with a mixing chamber, pipelines for supplying gas and a reagent to obtain a stable finely dispersed water-gas mixture with the aim of supplying a high-pressure pump of the second stage to the inlet water-gas mixture in the reservoir.