RU1211931C - Method of preparing frame catalyzer for conversion carbon monoxide - Google Patents

Method of preparing frame catalyzer for conversion carbon monoxide Download PDF

Info

Publication number
RU1211931C
RU1211931C SU3792677A RU1211931C RU 1211931 C RU1211931 C RU 1211931C SU 3792677 A SU3792677 A SU 3792677A RU 1211931 C RU1211931 C RU 1211931C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alkali
reactor
alloy
temperature
catalyzer
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.С. Соболевский
Н.Н. Аксенов
А.Ф. Башкирцев
Ф.П. Воробьев
В.С. Воробьев
В.А. Гайдуков
А.И. Головкова
Ю.А. Герасимов
А.А. Зуев
А.И. Крейндель
О.Я. Павлухин
Л.И. Тительман
В.П. Чуприн
А.Я. Юлис
Original Assignee
Новомосковский научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новомосковский научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза filed Critical Новомосковский научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза
Priority to SU3792677 priority Critical patent/RU1211931C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1211931C publication Critical patent/RU1211931C/en

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Изобретение относится к способам приготовления скелетных катализаторов. The invention relates to methods for the preparation of skeletal catalysts.

Целью изобретения является упрощение способа и получение катализатора с повышенной активностью, стабильностью и механической прочностью за счет определенных условий выщелачивания алюминиевого сплава. The aim of the invention is to simplify the method and obtain a catalyst with increased activity, stability and mechanical strength due to certain conditions of leaching of the aluminum alloy.

П р и м е р 1 (для сравнения). В отдельный аппарат загружают 0,001 м3 или 2,8 кг сплава, имеющего химический состав, мас. медь 50±3, цинк 5±1, алюминий 45±3, в виде гранул диаметром 3-5 мм. Отдельно готовят раствор щелочи (едкое кали) концентрацией 10 мас. в количестве 0,020 м3. Раствор щелочи термостатируют и при достижении температуры 65±5оС насосом подают на сплав с объемной скоростью 5,6 м3/ч на 1 м3 сплава. Через 1 ч температура щелочи возрастает до 80оС и при достижении этой температуры объемную скорость циркулирующей щелочи увеличивают до 7,8 м3/ч на 1 м3 сплава, при этом температуру щелочи поддерживают в интервале 85±5оС. Общее время выщелачивания составляет 2,0-2,5 ч.PRI me R 1 (for comparison). In a separate apparatus load of 0.001 m 3 or 2.8 kg of alloy having a chemical composition, wt. copper 50 ± 3, zinc 5 ± 1, aluminum 45 ± 3, in the form of granules with a diameter of 3-5 mm. Separately, a solution of alkali (potassium hydroxide) with a concentration of 10 wt. in the amount of 0.020 m 3 . Alkali solution and incubated at the temperature reaches 65 ± 5 ° C is pumped at a flow rate of alloy of 5.6 m 3 / h per 1 m 3 of the alloy. After 1 h, the alkali increases the temperature to 80 ° C and at this temperature, the space velocity of the circulating alkali is increased to 7.8 m 3 / h per 1 m 3 of the alloy, wherein the alkali temperature is maintained in the range of 85 ± 5 ° C. The total leaching time is 2.0-2.5 hours.

Выделившиеся в процессе выщелачивания водород и пары воды охлаждают до температуры 20±5оС и через счетчик газа выбрасывают в атмосферу. Процесс выщелачивания считают законченным, когда количество выделившегося водорода достигает 0,49 м3. Катализатор промывают конденсатом до остаточного содержания щелочи в растворе не более 0,03 мас. после чего вместе с конденсатом переносят в реактор на испытание. Перед испытанием катализатора определяют его химический состав, механическую прочность, гидравлическое сопротивление слоя.The released during leaching hydrogen and water vapor is cooled to a temperature of 20 ± 5 ° C and through the gas meter emit. The leaching process is considered complete when the amount of hydrogen released reaches 0.49 m 3 . The catalyst is washed with condensate to a residual alkali content in the solution of not more than 0.03 wt. then, together with the condensate, they are transferred to the reactor for testing. Before testing the catalyst, its chemical composition, mechanical strength, and hydraulic resistance of the layer are determined.

П р и м е р 2. В реактор загружают 0,001 м3 сплава (химический и грануляционный состав такие же, как в примере 1). Аппарат заполняют водой и в нижнюю часть подают 1% -ный раствор щелочи со скоростью 5 м3/ч на 1 м3 сплава. Температура щелочи на выходе из реактора составляет 92оС. Когда температура щелочи на выходе из реактора начинает снижаться, ступенчато поднимают концентрацию щелочи до 9,5 мас. Наращивание концентрации проводят с таким расчетом, чтобы температура щелочи на выходе из реактора составляла 92-95оС.PRI me R 2. In the reactor load of 0.001 m 3 alloy (chemical and granulation composition are the same as in example 1). The apparatus is filled with water and a 1% alkali solution is supplied to the lower part at a speed of 5 m 3 / h per 1 m 3 of alloy. The temperature of the alkali at the outlet of the reactor is 92 about C. When the temperature of the alkali at the outlet of the reactor begins to decrease, the alkali concentration is gradually increased to 9.5 wt. The concentration is increased so that the temperature of the alkali at the outlet of the reactor is 92-95 about C.

Давление в реакторе поддерживают на уровне 0,1 ати. Общее время выщелачивания составляет 10 ч. Контроль за процессом осуществляют по выходу водорода. The pressure in the reactor is maintained at 0.1 atm. The total leaching time is 10 hours. The process is monitored by the release of hydrogen.

П р и м е р 3. В реактор загружают 0,001 м3 сплава (состав, как в примере 1), в нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 2 мас. с расходом 1,5 м3/ч на 1 м3/ч сплава. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 105-110оС ступенчатым изменением концентрации щелочи до 9 мас. Давление газа в реакторе 1 ати. Общее время выщелачивания составляет 6 ч (контроль по выходу водорода).PRI me R 3. In the reactor load of 0.001 m 3 alloy (composition as in example 1), in the lower part of the reactor serves an alkali solution of a concentration of 2 wt. with a flow rate of 1.5 m 3 / h per 1 m 3 / h of alloy. The temperature of the alkali at the outlet of the reactor is maintained in the range of 105-110 about With a stepwise change in the concentration of alkali to 9 wt. The gas pressure in the reactor is 1 atm. The total leaching time is 6 hours (control for hydrogen output).

П р и м е р 4. В реактор загружают 0,001 м3 сплава (состав, как в примере 1), в нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 2,5 мас. с расходом 1,75 м3/ч на 1 м3 сплава. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 97-102оС ступенчатым изменением концентрации щелочи до 8 мас. Давление газа в реакторе 0,5 ати. Общее время выщелачивания составляет 9 ч.PRI me R 4. In the reactor load of 0.001 m 3 alloy (composition as in example 1), in the lower part of the reactor serves an alkali solution of a concentration of 2.5 wt. with a flow rate of 1.75 m 3 / h per 1 m 3 alloy. The temperature of the alkali at the outlet of the reactor is maintained in the range of 97-102 about With a stepwise change in the concentration of alkali to 8 wt. The gas pressure in the reactor is 0.5 ati. The total leaching time is 9 hours

П р и м е р 5. В реактор загружают 0,001 м3 сплава (состав, как в примере 1), в нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 1,5 мас. с расходом 2 м3/ч на 1 м3 сплава. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 105-110оС ступенчатым изменением концентрации щелочи до 7 мас. Давление газа в реакторе поддерживают 0,35 ати. Общее время выщелачивания составляет 8 ч (контроль по выходу водорода).PRI me R 5. In the reactor load of 0.001 m 3 alloy (composition as in example 1), in the lower part of the reactor serves an alkali solution of a concentration of 1.5 wt. with a flow rate of 2 m 3 / h per 1 m 3 alloy. The temperature of the alkali at the outlet of the reactor is maintained in the range of 105-110 about With a stepwise change in the concentration of alkali to 7 wt. The gas pressure in the reactor is maintained at 0.35 atmospheres. The total leaching time is 8 hours (control for hydrogen output).

П р и м е р 6. В промышленный реактор загружают 70,1м3 сплава (состав, как в примере 1). В нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 1,5 мас. с расходом 2,1 м3/ч на 1 м3 сплава и температурой 30-40оС.PRI me R 6. In an industrial reactor load 70,1 m 3 alloy (composition, as in example 1). In the lower part of the reactor serves an alkali solution of a concentration of 1.5 wt. with a flow rate of 2.1 m 3 / h per 1 m 3 of alloy and a temperature of 30-40 about C.

Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 92-105оС ступенчатым регулированием концентрации до 7 мас. Общее время выщелачивания составляет 9 ч.The temperature of the alkali leaving the reactor is maintained in the range of 92-105 ° C by controlling the concentration step to 7 wt. The total leaching time is 9 hours

Образцы катализаторов испытывают в процессе конверсии окиси углерода с водяным паром. Условия испытания: температура 215-225оС, давление 26-28 ати, отношение пар:газ 0,4-0,5. Объемная скорость газа 9000 ч-1.Samples of the catalysts are tested during the conversion of carbon monoxide with water vapor. Test conditions: temperature 215-225 о С, pressure 26-28 ati, steam: gas ratio 0.4-0.5. The gas volumetric velocity is 9000 h -1 .

Результаты испытания приведены в таблице. The test results are shown in the table.

Claims (1)

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем выщелачивания алюминиевого сплава с последующей отмывкой его от раствора щелочи конденсатом, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, стабильностью и механической прочностью, выщелачивание осуществляют в реакционном аппарате потоком раствора щелочи переменной ступенчато нарастающей концентрации от 1 2,5 до 7 9,5 мас. при скорости потока 1,5 5,0 м3/ч на 1 м3 сплава, температуре 92 110oС, избыточном давлении 0,1 1,0 ати в течение 6 - 10 ч.METHOD FOR PREPARING A SKELETAL CATALYST FOR CONVERSION OF CARBON Oxide by leaching an aluminum alloy followed by washing it from an alkali solution with condensate, characterized in that, in order to simplify the method and obtain a catalyst with increased activity, stability and mechanical strength, the leaching is carried out in a solution apparatus variable stepwise increasing concentration from 1 2.5 to 7 9.5 wt. at a flow rate of 1.5 to 5.0 m 3 / h per 1 m 3 of alloy, a temperature of 92 110 o C, an overpressure of 0.1 1.0 ati for 6 to 10 hours
SU3792677 1984-06-20 1984-06-20 Method of preparing frame catalyzer for conversion carbon monoxide RU1211931C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3792677 RU1211931C (en) 1984-06-20 1984-06-20 Method of preparing frame catalyzer for conversion carbon monoxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3792677 RU1211931C (en) 1984-06-20 1984-06-20 Method of preparing frame catalyzer for conversion carbon monoxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1211931C true RU1211931C (en) 1995-05-27

Family

ID=30440164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3792677 RU1211931C (en) 1984-06-20 1984-06-20 Method of preparing frame catalyzer for conversion carbon monoxide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1211931C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1089036C (en) * 1998-09-23 2002-08-14 中国科学院山西煤炭化学研究所 Process for preparing skeleton iron catalyst used in Fischer-Tropsch synthesis

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 576695, кл. B 01J 21/02, 1977. *
Надиров Н.К., Слуцкий Р.Л. Каталитическое гидрирование и гидрогенолиз углеводов. М.: Химия, 1976, с.192. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1089036C (en) * 1998-09-23 2002-08-14 中国科学院山西煤炭化学研究所 Process for preparing skeleton iron catalyst used in Fischer-Tropsch synthesis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bond et al. The selective hydrogenation of acetylene
Almquist et al. The poisoning action of oxygen on iron catalysts for ammonia synthesis
US3223714A (en) Process of producing furan
US3814799A (en) Purifying gases containing mercury or mercury and oxygen as impurities
KR20230145491A (en) Method for producing vinylene carbonate
CN107952453A (en) A kind of method for the non-precious metal catalyst performance for being used to improve acetylene hydrochlorination preparing chloroethylene monomer
CN108097251A (en) A kind of catalyst and application method for the reaction of fixed bed acetylene hydrochlorination
RU1211931C (en) Method of preparing frame catalyzer for conversion carbon monoxide
CN103191758A (en) Pt-Cu catalyst for acetylene hydrochlorination, and preparation method of same
CA1127620A (en) Catalyst for oxidation of sulfur dioxide
JPS6348585B2 (en)
CN101524643B (en) Method for preparing catalyst for use in production of o-phenylphenol
US3980762A (en) Production of singlet oxygen
US4314982A (en) Catalytic decomposition of H2 SO4
Kitano et al. Gas phase oxidation of benzene to phenol using Pd-Cu composite catalysts. Effect of temperature, feeding gas and catalyst composition
US3472897A (en) Reduction of nitrobenzene
US4400364A (en) Process for oxidizing carbon monoxide in the presence of methacrolein
SU782297A1 (en) Process for preparing methylethyl ketone
US3209034A (en) Oxidation of olefines
CN103055894A (en) Catalyst for deoxygenation of calcium carbide furnace gas and method preparation thereof
SU730362A1 (en) Catalyst for vapour conversion of hydrocarbon gases
Echigoya et al. Oxidation of ethylene using silver catalyst coated strips in an inert fluidized bed
SU1558459A1 (en) Method of preparing iron catalyst for hydrogenation of phenylacetylene
SU540658A1 (en) Catalyst for vapor phase synthesis of vinyl esters
JP2569124B2 (en) Method for recovering iodine from waste liquid containing organic iodine compound