RU120389U1 - LINE FOR PRODUCTION OF ROOFING CONSTRUCTION MATERIAL - Google Patents
LINE FOR PRODUCTION OF ROOFING CONSTRUCTION MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- RU120389U1 RU120389U1 RU2012123406/05U RU2012123406U RU120389U1 RU 120389 U1 RU120389 U1 RU 120389U1 RU 2012123406/05 U RU2012123406/05 U RU 2012123406/05U RU 2012123406 U RU2012123406 U RU 2012123406U RU 120389 U1 RU120389 U1 RU 120389U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- conveyor
- polymer
- finished product
- molten polymer
- Prior art date
Links
Abstract
1. Линия для производства кровельно-строительного материала, содержащая накопительные бункеры для исходного раздробленного сырья, состоящего из полимерных отходов и наполнителя, поступающих в заданной пропорции в аппарат смешивания, из которого перемешанная смесь по транспортеру поступает в устройство нагревания смеси до получения расплавленной полимеросодержащей массы, перемещаемой к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия, отличающаяся тем, что каждый накопительный бункер выполнен с дозатором, выполненным с функцией выдачи весовой порции исходного сырья в общую для всех накопительных бункеров камеру смешения, выполненную в виде вращающегося барабана с ребрами на внутренней поверхности стенки и лопастями на оси и имеющую окно выдачи перемешанной смеси на транспортер перемещения перемешанной смеси в устройство нагревания смеси до получения тягучей расплавленной полимеросодержащей массы, по транспортеру направляемой на вальцы для формования в листовой форме полотна, подаваемого по ленточному транспортеру к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия и укладки его на пост приема готовой продукции и отбраковки, при этом устройство нагревания смеси представляет собой экструдер, имеющий трубчатый корпус, внутри которого размещен вал со спиралевидными лопастями для перемещения при вращении смеси, а на трубе в окружном направлении установлены нагревательные электрические тены для нагревания смеси до состояния тягучей расплавленной полимеросодержащей массы на выходе из корпуса. !2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она содержит бункер� 1. Line for the production of roofing-building material, containing storage bins for the initial crushed raw materials, consisting of polymer waste and filler, supplied in a given proportion to the mixing apparatus, from which the mixed mixture is fed through a conveyor to the mixture heating device to obtain a molten polymer-containing mass, moved to the pressing device for forming the finished product in sheet form, characterized in that each storage hopper is made with a dispenser made with the function of dispensing a weight portion of the feedstock into a mixing chamber common for all storage hoppers, made in the form of a rotating drum with ribs on the inner surface walls and blades on the axis and having a window for dispensing the mixed mixture to the conveyor for moving the mixed mixture into the mixture heating device until a viscous molten polymer-containing mass is obtained, directed along the conveyor to the rollers for molding into a sheet shape me of a web fed through a belt conveyor to a pressing device for molding a finished product in a sheet form and placing it at a post for receiving finished products and rejecting, while the heating device for the mixture is an extruder having a tubular housing, inside which a shaft with spiral blades is placed for moving when the mixture rotates, and electric heating vents are installed on the pipe in the circumferential direction to heat the mixture to the state of a viscous molten polymer-containing mass at the outlet from the housing. ! 2. Line according to claim 1, characterized in that it contains a hopper�
Description
Полезная модель относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения черепичных, кровельных материалов, химически стойких покрытий полов, плитки и других строительно-отделочных материалов.The utility model relates to the production of building products from bulk materials and polymer waste and can be used to obtain tile, roofing materials, chemically resistant floor coverings, tiles and other building and finishing materials.
В настоящее время для изготовленное полимеросодержащих плит или панелей различного назначения широко применяется способ производства строительных изделий, в котором используется система изготовления строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов. Система включает устройства дробления полимерных материалов с нагревателем песка, соединенных между собой технологическими линиями, а также пресс-форму готовых изделий с транспортирующей линией подачи продукции на склад (RU №94008420, C04B 26/00, опубл. 10.11.1995).Currently, for the manufacture of polymer-containing plates or panels for various purposes, a method of manufacturing building products is widely used, which uses a system for manufacturing building products from bulk materials and polymer waste. The system includes a device for crushing polymer materials with a sand heater, interconnected by production lines, as well as a mold for finished products with a conveyor line for supplying products to the warehouse (RU No. 94008420, C04B 26/00, publ. 10.11.1995).
Для реализации такого способа применяется линия для производства кровельно-строительного материала, содержащая устройство дробления полимерных отходов и нагрева песка, входы которых соединены соответственно с линией подачи полимерных отходов и песка, а выход со смесителем песка и полимерных отходов, пресс-форму готовых изделий, соединенную на выходе с линией подачи продукции на склад, дополнительно снабжена гидравлическим прессом, вход которого соединен с выходом смесителя, а выход соединен со входом пресс-формы готовых изделий, датчиками температуры песка и смеси песка и полимерных отходов, соединенных электрическими линиями связи со входами вычислительного устройства, выходы которого соединены линиями связи с электрическими управляющими устройствами, установленными соответственно на пресс-форме готовых изделий, устройстве нагрева песка, устройстве дробления полимерных отходов, смесителе песка и полимерных отходов, гидравлическом прессе (RU №2185959, B28B 15/00, B28B 3/00, C04B 26/00, опубл. 27.07.2002 г.). Данное решение принято в качестве прототипа для заявленного объекта.To implement this method, a line for the production of roofing and building material is used, containing a device for crushing polymer waste and heating sand, the inputs of which are connected respectively to the line for supplying polymer waste and sand, and the output is with a mixer of sand and polymer waste, a mold of finished products connected at the outlet with the product supply line to the warehouse, it is additionally equipped with a hydraulic press, the input of which is connected to the mixer output, and the output is connected to the input of the finished product mold, sensor temperature of sand and a mixture of sand and polymer waste connected by electric communication lines to the inputs of a computing device, the outputs of which are connected by communication lines with electrical control devices installed respectively on the finished product mold, sand heating device, polymer waste crushing device, sand mixer and polymer waste, hydraulic press (RU No. 2185959, B28B 15/00, B28B 3/00, C04B 26/00, publ. July 27, 2002). This decision was made as a prototype for the claimed facility.
Недостаток данного решения заключается в повышенном расходе электроэнергии и высоких требованиях к температурным режимам исходного сырья. Так, согласно этого решения предполагается, что песок, находящийся в бункере хранения, поступает на пост его разогрева и нагрева до температуры, при которой происходит плавление полимеросодержащей компоненты в исходном сырье, поступающем из другого накопительного бункера. Таким образом, в общей камере смешения разогретый песок и неразогретая полимеросодержащая компонента должны смешаться, песок должен отдать такую часть своего тепла этой компоненте, чтобы она расплавилась до образования (при смешивании) полимеросодержащей смеси с песком в качестве наполнителя. При этом в камере смешения дополнительно производят разогрев смеси с тем, чтобы процесс плавления полимеросодержащей компоненты был гарантирован. В данной линии разогрев песка носит неоправданный характер, так как идет большой расход электроэнергии, а при достижении заданной температуры песка последний перемещается в камеру смешения, но особенностью песка как кварцевого материала является то, что он очень быстро отдает тепло в окружающую среду. Если учитывать эту особенность. То путь песка из камеры его разогрева до камеры смешения должен быть минимален или вообще отсутствовать, но это практически невозможно, так как условия работы узлов и агрегатов, относящихся к разогреву печка и к смешиванию, отличаются, имеют особенности, присущие каждому процессу и не могут находиться в непосредственной близости друг к другу. Таким образом, разогретый песок после транспортировки поступает в камеру смещения с полимеросодержащей компонентой с сильно упавшей температурой, при которой полимер нагревается, но не плавится. Подвод дополнительного разогрева к камере смешения так же требует большого расхода энергии и, по сути, новый этот разогрев необходим, чтобы полимеросодержащая компонента расплавилась, что возможно только при достижении песком и этой компонентой общей температуры - температуры плавления полимера. Если учесть, что все исходное сырье, в том числе и песок, проходят стадию предварительного дробления и перемешивания, которое осуществляется в условиях цеха, то все сырье приобретает в итоге температуру среды цеха или близкую к ней, и можно предположить, что эта температура не отрицательная. В связи с этим двойной нагрев не дает эффективности и энергозатратен, что сказывается на стоимости готового изделия.The disadvantage of this solution is the increased energy consumption and high requirements for the temperature conditions of the feedstock. So, according to this decision, it is assumed that the sand in the storage hopper enters the post of heating and heating to a temperature at which the polymer-containing component melts in the feedstock coming from another storage hopper. Thus, in the common mixing chamber, the heated sand and the unheated polymer-containing component must be mixed, the sand must give up such a portion of its heat to this component so that it melts to form (when mixing) the polymer-containing mixture with sand as a filler. In this case, the mixture is additionally heated in the mixing chamber so that the melting process of the polymer-containing component is guaranteed. In this line, sand heating is unjustified, since there is a large consumption of electricity, and when the specified temperature of sand is reached, the latter moves to the mixing chamber, but the peculiarity of sand as a quartz material is that it quickly transfers heat to the environment. Given this feature. The path of sand from the heating chamber to the mixing chamber should be minimal or absent, but it is almost impossible, since the working conditions of the units and assemblies related to heating the stove and mixing are different, have features that are inherent in each process and cannot be found in close proximity to each other. Thus, the heated sand after transportation enters the displacement chamber with a polymer-containing component with a strongly dropped temperature, at which the polymer heats up, but does not melt. The addition of additional heating to the mixing chamber also requires a large expenditure of energy, and, in fact, this new heating is necessary for the polymer-containing component to melt, which is possible only when the sand and this component reach the common temperature - the polymer melting temperature. If we take into account that all the feedstock, including sand, goes through the stage of preliminary crushing and mixing, which is carried out under the conditions of the workshop, then all the feedstock eventually acquires the temperature of the workshop environment or close to it, and we can assume that this temperature is not negative . In this regard, double heating does not provide efficiency and energy consumption, which affects the cost of the finished product.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении технологичности, упрощении и эффективности линии для возможности использования в различного по природе происхождения наполнителя.This utility model is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing manufacturability, simplification and efficiency of the line for the possibility of using filler of various origin.
Указанный технический результат достигается тем, что в линии для производства кровельно-строительного материала, содержащей накопительные бункеры для исходного раздробленного сырья, состоящего из полимерных отходов и наполнителя, поступающих в заданной пропорции по транспортеру в аппарат смешивания, из которого перемешанная смесь по транспортеру поступает в устройство нагревания смеси до получения расплавленной полимеросодержащей массы, перемещаемой к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия, каждый накопительный бункер выполнен с дозатором, выполненным с функцией выдачи весовой порции исходного сырья в общую для всех накопительных бункеров камеру смешения, выполненную в виде вращающегося барабана с ребрами на внутренней поверхности стенки и лопастями на оси и имеющую окно выдачи перемешанной смеси на транспортер перемещения перемешанной смеси в устройство нагревания смеси до получения тягучей расплавленной полимеросодержащей массы, по транспортеру направляемой на вальцы для формования в листовой форме полотна, подаваемого по ленточному транспортеру к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия и укладки его на пост приема готовой продукции, при этом устройство нагревания смеси представляет собой экструдер, имеющий трубчатый корпус, внутри которого размещен вал со спиралевидными лопастями для перемещения при вращении смеси, а на трубе в окружном направлении установлены нагревательные электрические тены для нагревания смеси до состояния тягучей расплавленной полимеросодержащей массы на выходе из корпуса.The specified technical result is achieved by the fact that in the line for the production of roofing and building material containing storage bins for the initial fragmented raw materials, consisting of polymer waste and filler, supplied in a predetermined proportion by conveyor to the mixing apparatus, from which the mixed mixture is conveyed to the device by conveyor heating the mixture to obtain a molten polymer-containing mass transferred to a pressing device for sheet-forming the finished product, each the storage hopper is made with a dispenser designed to dispense a weight portion of the feedstock to a mixing chamber common to all storage bins, made in the form of a rotating drum with ribs on the inner surface of the wall and blades on the axis and having a window for dispensing the mixed mixture to the conveyor for moving the mixed mixture into a device for heating the mixture to obtain a viscous molten polymer-containing mass, conveyor directed to the rollers for forming in sheet form the web fed the conveyor belt to the pressing device for sheet-forming the finished product and stacking it at the finished product receiving station, the mixture heating device is an extruder having a tubular body, inside which a shaft with spiral blades is placed to move when the mixture rotates, and on the pipe in the circumferential direction, electric heating tents are installed to heat the mixture to the state of a viscous molten polymer-containing mass at the outlet of the housing.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These signs are significant and interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present utility model is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
На фиг.1 представлена схема линии для производства кровельно-строительного материала.Figure 1 presents a diagram of a line for the production of roofing building material.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается линия для производства кровельно-строительного материала, которая используется для получения изделий, изготовленных из любого по природе наполнителя и полимеросодержащих отходов. В качестве полимеросодержащих отходов используются агломерат (вторичная агломерированная пленка высокого давления всех марок) и агломерированная стрейч пленка, а в качестве наполнителя - речной песок, рисовая шелуха, стекловата, древесные опилки, резиновая крошка (отходы автомобильных покрышек), переработанная фракция пластиковых бутылок ПЭТ.According to this utility model, a line for the production of roofing and building material is considered, which is used to obtain products made from any kind of filler and polymer-containing waste. Agglomerate (secondary agglomerated high-pressure film of all grades) and agglomerated stretch film are used as polymer-containing waste, and river sand, rice husk, glass wool, wood sawdust, crumb rubber (waste car tires), and a processed fraction of PET plastic bottles are used as filler.
Линия для производства кровельно-строительного материала (фиг.1) содержит накопительные бункеры для исходного раздробленного сырья (поступает в готовом раздробленном виде или поступившее сырье дробится в отдельных дробилках), состоящего из полимерных отходов и наполнителя. Линия включает три основных бункера 1 (резервуара) для разных видов главных компонентов исходного сырья и четыре вспомогательных бункера 2 (резервуара) под красители и добавки. Указанное количество бункеров (резервуаров) носит условный характер, так как определяется количеством компонентов смеси. У каждого бункера на выходе сырья устанавливается дозатор 3, который позволяет подавать установленные порционные дозы находящегося в бункере сырья на весы до формирования весовой порции, соответствующей заданному составу смеси. Выверенный по весу компонент исходного сырья из каждого резервуара в отдельности поступает в общую камеру 4, откуда отсыпанное сырье поступает в заданной пропорции в приемную часть камеры аппарата 5 для смешивания всех компонентов. Таким образом, каждый накопительный бункер, имеющий дозатор, выполнен с функцией выдачи весовой порции исходного сырья в общую для всех накопительных бункеров камеру и оттуда в аппарат смешивания. Аппарат смешивания сырья - это круглый резервуар (вращающийся от привода барабан) в виде овала в продольном сечении, закрепленного на оси, внутри на внутренней поверхности стенки закреплены ребра, а на оси лопасти. С одной торцевой стороны отверстие для загрузки компонентов с другой торцевой стороны головка в виде конуса для выгрузки смеси (окно выдачи перемешанной смеси). В аппарате смешивания, имеющем в полости барабана ребра и лопасти, происходит перемешивание компонентов до получения гомогонезированной смеси, при этом происходит дополнительное дробление компонентов смеси за счет контактных соударений и трения и выравнивание температурного режима, который определяется начальными температурами компонентов сырья и нивелируется за счет передачи тепла от теплых компонентов к более холодным.The line for the production of roofing and building material (Fig. 1) contains storage bins for the initial crushed raw materials (supplied in finished crushed form or the incoming raw materials are crushed in separate crushers), consisting of polymer waste and a filler. The line includes three main bins 1 (reservoir) for different types of main components of the feedstock and four auxiliary bunkers 2 (reservoir) for dyes and additives. The indicated number of bins (tanks) is conditional, as it is determined by the number of components of the mixture. At each bunker, a dispenser 3 is installed at the outlet of the raw material, which allows you to apply the set portion doses of the raw materials in the bunker to the scales until the formation of the weight portion corresponding to the given mixture composition. The weighted component of the feedstock from each tank separately enters the common chamber 4, from which the dumped raw material enters in a predetermined proportion to the receiving part of the chamber of the apparatus 5 for mixing all the components. Thus, each storage hopper having a dispenser is configured to provide a weight portion of the feed to a common chamber for all storage bins and from there to the mixing apparatus. The raw material mixing apparatus is a round tank (a drum rotating from the drive) in the form of an oval in longitudinal section mounted on an axis, ribs are fixed on the inner surface of the wall, and on the axis of the blade. On one end side, an opening for loading components on the other end side, a head in the form of a cone for unloading the mixture (window for dispensing mixed mixture). In the mixing apparatus, which has ribs and blades in the cavity of the drum, the components are mixed until a homogenized mixture is obtained, with additional crushing of the mixture components due to contact collisions and friction and equalization of the temperature regime, which is determined by the initial temperatures of the components of the raw material and leveled due to heat transfer from warmer to colder.
После смешивания смесь, имеющая некоторую температуру, через окно выдачи перемешанной смеси поступает на транспортер 6 перемещения перемешанной смеси (транспортер ленточного или шнекового типа, или любой известный, обеспечивающий перемещение сыпучего материала, имеет привод от электродвигателя через редуктор) в накопительный резервуар 7 смешенных компонентов в виде контейнера прямоугольной формы с ленточным толкателем сырья, откуда смешенные компоненты дозировано направляются (ссыпаются) в устройство 8 нагревания смеси, применяемое для получения тягучей полимеросодержащей массы на выходе путем плавления (подплавления) полимерной компоненты и обволакивания наполнителя (одновременно происходит растворение красителей и взаимодействие добавок с массой полимера). Устройство нагревания смеси представляет собой экструдер, имеющий трубчатый корпус, внутри которого размещен вал со спиралевидными лопастями для перемещения при вращении смеси, а на трубе в окружном направлении установлены нагревательные электрические тены 9 для нагревания смеси до состояния тягучей расплавленной полимеросодержащей массы на выходе из корпуса (из формирующей головки корпуса). Более подробно конструкция такого экструдера описана в статье «Экструзия», выложенной на сайте «Пласт Эксперт» компании «Группа Полипластиик» в Интернет в режиме он-лайн доступа по адресу: http://www.e-plastic.ru/main/articles/r5, обнаружено 12.05.2011 г. Выполнение экструдера с наружно расположенными на трубе по ее длине тенами обеспечивает постепенный нагрев смеси и постепенное доведение температуры смеси до температуры плавления (подплавления) полимерной компоненты.After mixing, the mixture, having a certain temperature, enters the conveyor 6 for moving the mixed mixture (conveyor belt or screw type, or any known one that provides movement of bulk material, is driven by an electric motor through a reducer) through the mixed displacement conveyor 7 into the storage tank 7 of mixed components in in the form of a rectangular container with a tape pusher of raw materials, from where the mixed components are dispensed (poured) into the mixture heating device 8 used To obtain polimerosoderzhaschey viscous mass output by melting (submelting) polymer component and filler enveloping (simultaneously dissolving the dye and the interaction with the mass of polymer additives). The mixture heating device is an extruder having a tubular body, inside which there is a shaft with spiral blades for moving during mixture rotation, and heating electric shades 9 are installed on the pipe in the circumferential direction to heat the mixture to the state of a viscous molten polymer-containing mass at the outlet of the body (from forming head of the body). The design of such an extruder is described in more detail in the article “Extrusion” posted on the Plast Expert website of the Polyplastic Group company on the Internet in the online mode at: http://www.e-plastic.ru/main/articles / r5, discovered on May 12, 2011. An extruder with shadows externally located on the pipe along its length provides gradual heating of the mixture and gradual adjustment of the temperature of the mixture to the melting (submelting) temperature of the polymer component.
Особенностью данной линии является то, что непосредственные затраты электроэнергии на приготовление тягучей полимеросодержащей массы происходят на экструдере, где температура поддерживается по длине вала с лопастями в соответствии с таким режимом, при котором на выходе масса приобретает заданную консистенцию и это видно по состоянию самой массы. Процесс регулирования температуры нагрева по тенам по длине экструдера может осуществляться вручную, но может быть и автоматизирован. Остальные расходы электроэнергии, подаваемой на приводы транспортеров вальцов, аппарата смешивания и других агрегатов линии остаются в соответствии с требуемой нагрузкой на электродвигатели и редуктора и в соответствии с режимами их работы.A feature of this line is that the direct energy consumption for the preparation of a viscous polymer-containing mass occurs on an extruder, where the temperature is maintained along the length of the shaft with the blades in accordance with such a regime in which the mass acquires a given consistency at the outlet and this is visible by the state of the mass itself. The process of regulating the heating temperature by ten along the length of the extruder can be carried out manually, but can also be automated. The remaining costs of electricity supplied to the drives of the conveyors of the rollers, the mixing apparatus and other units of the line remain in accordance with the required load on the electric motors and gearbox and in accordance with the modes of their operation.
Выходящая из выпускного окна (из формирующей головки) тягучая полимеросодержащая масса попадает на транспортер 10 ленточный или овальный (имеющий привод от электродвигателя через редуктор) и перемещается на вальцы 11, где происходит формование этой массы в листовой форме полотно 12. Используются резинотехнические вальцы (6 штук). Полотно из раскатанной массы по транспортеру 13 (ленточного или саласочного типа) перемещают к устройству 14 прессования для формования в листовой форме готового изделия 15. Устройство прессования выполнено в виде, например, гидравлического пресса с пресс-формами 16, на выходе готовое изделие 15 обрезается до заданной формы по периметру с целью удаления наплывов и соблюдения габаритных размеров.A viscous polymer-containing mass coming out of the outlet window (from the forming head) enters the conveyor belt 10 or oval (driven by an electric motor through a gearbox) and moves to rollers 11, where the mass is formed into sheet metal 12. Sheet rubber rollers are used (6 pieces ) The canvas from the rolled mass through the conveyor 13 (tape or sled type) is moved to the pressing device 14 for molding in the sheet form of the finished product 15. The pressing device is made in the form, for example, of a hydraulic press with molds 16, at the exit the finished product 15 is cut to a predetermined shape around the perimeter in order to remove the influx and compliance with the overall dimensions.
После прессования готовое изделие в листовой форме укладчиком 17 готовой продукции размещается в стопки и перемещается по роликовому конвейеру 18 на пост приема готовой продукции и отбраковки. Пригодные изделия укладываются в стопки 19 на паллеты, а отбракованные изделия 20 откладываются и направляются в устройство дробления 21 (дробилку) и перерабатываются в дробильном аппарате в крошку, которую направляют (любым известным средством транспортировки дробленной массы) в бункер 1 для полимерных отходов для повторного использования в процессе изготовления строительно-отделочных плит.After pressing, the finished product in sheet form by the stacker 17 of the finished product is placed in piles and moved along the roller conveyor 18 to the post for receiving the finished product and rejection. Suitable products are stacked on pallets 19, and the rejected products 20 are deposited and sent to the crushing device 21 (crusher) and processed in the crusher into crumbs, which are sent (by any known means of transporting crushed mass) to the hopper 1 for polymer waste for reuse in the manufacturing process of building and finishing plates.
Компоненты поступают на весы, с весов в пропорции засыпаются в камеру смешивания сырья, после смешивания смесь по ленточному транспортеру засыпается в экструдер. В экструдере при заданной температуре, обеспечивающей плавление полимера, смесь проталкивается шнековым валом, при этом плавится и смешивается, превращаясь в однородную цветную, тягучую массу. Масса по ленточному транспортеру поступает на вальцы, где еще раз размешивается и раскатывается в полотно, далее срезается куском 2 метра на поддон. Поддон на роликовых салазках подает полотно в пресс-форму. Пресс-форма под давлением в течение 30-50 секунд формирует форму листа, затем лист выходит из под пресса и обрезается кромка, толкатель сталкивает на укладчик, где набирается стопка 150-200 листов, упаковывается лентой и по роликам отправляется на паллет.The components arrive on the balance, from the balance in proportion they pour into the mixing chamber of raw materials, after mixing the mixture is conveyed into the extruder by a conveyor belt. In the extruder at a given temperature, which ensures polymer melting, the mixture is pushed by a screw shaft, while it melts and mixes, turning into a homogeneous colored, viscous mass. The mass is conveyed to the rollers by a conveyor belt, where it is once again stirred and rolled into a web, then cut off with a piece of 2 meters per pallet. A pallet on a roller slide feeds the web into the mold. The mold forms a sheet under pressure for 30-50 seconds, then the sheet comes out from under the press and the edge is cut, the pusher pushes onto the stacker, where a stack of 150-200 sheets is gathered, wrapped with tape and sent to the pallet on rollers.
Бракованные листы перерабатываются на дробилке путем перемалывания на кусочки площадью 3-6 см. Далее размельченный материал подается в экструдер, минуя весы и камеру смешивания.Defective sheets are processed on a crusher by grinding into pieces with an area of 3-6 cm. Next, the crushed material is fed into the extruder, bypassing the balance and the mixing chamber.
Производство носит периодически-непрерывный характер и зависит от поступления сырья. Для производства одного кровельного листа или листа для отделки пяти миллиметровой толщины и размером два метра в длину и один метр в ширину, необходимо:Production is periodically continuous and depends on the supply of raw materials. For the production of one roofing sheet or sheet for finishing five millimeters thick and two meters long and one meter wide, it is necessary:
- 6 (шесть) килограммов агломерата (вторичная агломерированная пленка высокого давления всех марок);- 6 (six) kilograms of agglomerate (secondary agglomerated high-pressure film of all grades);
- 2 (два) килограмма агломерированной стрейч-пленки;- 2 (two) kilograms of agglomerated stretch film;
- 8 (восемь) килограммов каолина или мела;- 8 (eight) kilograms of kaolin or chalk;
- 1 (один) килограмм любого наполнителя: речной песок, рисовая шелуха, стекловата, древесные опилки, резиновая крошка (отходы автомобильных покрышек), переработанная фракция пластиковых бутылок ПЭТ.- 1 (one) kilogram of any filler: river sand, rice husk, glass wool, sawdust, crumb rubber (waste car tires), recycled fraction of PET plastic bottles.
- 200 (двести) грамм красителя Байферрокс/Bayferrox (Германия) (пигменты для бетона применяются в строительстве для окрашивания цементных растворных смесей и бетонов, в первую очередь при производстве тротуарной плитки, ЖБИ, малых архитектурных форм) (http://белыйцемент.рф/pigmentibayferrox).- 200 (two hundred) grams of Bayferrox / Bayferrox dye (Germany) (pigments for concrete are used in construction for coloring cement mortar mixes and concrete, primarily in the manufacture of paving slabs, concrete products, small architectural forms) (http: // whitsement.rf / pigmentibayferrox).
Настоящая полезная модель промышленно применима, опробована и позволяет выпускать экономичные строительные листовые пластины или изделия, обладающие высокой экономической эффективностью и практичностью в целом ряде областей.This utility model is industrially applicable, tested and allows to produce economical building sheet plates or products with high economic efficiency and practicality in a number of areas.
Управляя устройствами и параметрами (температурой смеси), повышается эффективность работы системы за счет ритмичности работы устройств, а используя полимерные отходы и различные наполнители (природных, металлургических и химических производств), производится их утилизация, что улучшает экологию окружающей среды и снижает себестоимость готовой продукцииBy controlling the devices and parameters (temperature of the mixture), the system’s efficiency increases due to the rhythmicity of the devices, and using polymer waste and various fillers (natural, metallurgical and chemical industries), they are disposed of, which improves the environment and reduces the cost of finished products
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123406/05U RU120389U1 (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | LINE FOR PRODUCTION OF ROOFING CONSTRUCTION MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123406/05U RU120389U1 (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | LINE FOR PRODUCTION OF ROOFING CONSTRUCTION MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU120389U1 true RU120389U1 (en) | 2012-09-20 |
Family
ID=47077728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123406/05U RU120389U1 (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | LINE FOR PRODUCTION OF ROOFING CONSTRUCTION MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU120389U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641756C2 (en) * | 2015-07-23 | 2018-01-22 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Sheet thermoplastic textolites manufacturing plant |
| WO2019083493A1 (en) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Forming a layer of build material |
-
2012
- 2012-06-06 RU RU2012123406/05U patent/RU120389U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641756C2 (en) * | 2015-07-23 | 2018-01-22 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Sheet thermoplastic textolites manufacturing plant |
| WO2019083493A1 (en) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Forming a layer of build material |
| US11485077B2 (en) | 2017-10-23 | 2022-11-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Forming a layer of build material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100532045C (en) | Full automatic block production line | |
| CN104924559B (en) | A kind of PVC profile production method and device | |
| US20100244295A1 (en) | Method for manufacturing roofing products | |
| CN102898675B (en) | Automatic production line for regenerated rubbers | |
| RU2496637C1 (en) | Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet | |
| US20050217199A1 (en) | Method of manufacturing roofing products | |
| CN110653982A (en) | Production process of light environment-friendly PVC artificial leather | |
| CN202293037U (en) | Multifunctional mortar mixing system | |
| RU120389U1 (en) | LINE FOR PRODUCTION OF ROOFING CONSTRUCTION MATERIAL | |
| CN207207180U (en) | Powdery paints extruder with automatic weighing function | |
| CN203818337U (en) | Concrete conveying and discharging device | |
| CN101352892A (en) | Rolling type technique and production line for molding assembly large plate | |
| CN103880385B (en) | A kind of for water glass expanded and vitrified small ball light thermal insulation board automatic production line | |
| CN201677424U (en) | Waste rubber powder automatic sulfur-breaking plasticizing device | |
| RU123810U1 (en) | ROOF BUILDING PANEL | |
| CN210705285U (en) | Device for manufacturing building product by using construction slurry | |
| RU2185959C1 (en) | System for manufacture of articles from loose materials and polymer wastes | |
| CN210021777U (en) | Automatic proportioning machine | |
| CN111844413A (en) | Production method of concrete small-sized prefabricated part production line | |
| CN109109156B (en) | Ceramic tile powder mixing equipment and mixing method | |
| CN206625110U (en) | A kind of batch (-type) road waste asphalt material cold renewal equipment | |
| CN205951066U (en) | Intelligent check weighing plastics mixing system that can adjust temperature | |
| PL221046B1 (en) | Method and device for obtaining composites from thermoplastics waste | |
| CN205951065U (en) | A intelligent check weighing mixes quick -wittedly for plastics manufacture | |
| CN206526733U (en) | A kind of batch mixer of Production of Ceramics with precision dispensing function |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130607 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20140910 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160607 |