RU120178U1 - Мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода - Google Patents
Мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU120178U1 RU120178U1 RU2012112609/06U RU2012112609U RU120178U1 RU 120178 U1 RU120178 U1 RU 120178U1 RU 2012112609/06 U RU2012112609/06 U RU 2012112609/06U RU 2012112609 U RU2012112609 U RU 2012112609U RU 120178 U1 RU120178 U1 RU 120178U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- laying
- production
- extrusion line
- mobile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода, включающий экструзионную линию изготовления полимерного трубопровода, в состав которой входят как минимум один экструдер с загрузочным бункером, вакуум-калибровочная камера и ванна водяного охлаждения, армирующая машина, отрезное устройство, тянущее устройство, отличающийся тем, что мобильный комплекс состоит как минимум из одной платформы на колесном или гусеничном ходу с приводом, на которой размещается экструзионная линия, силовая установка, установка для хранения и подготовки полимерного сырья и устройство укладки трубопровода, а привод синхронизирован с тянущим устройством экструзионной линии.
Description
Полезная модель относится к области производства труб из полимерных материалов, которые могут быть армированы металлическим или иным усилителем прочности, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных сред, обладающих агрессивными свойствами, при высоком давлении, вакууме и колебаниях температуры.
Известна установка для непрерывного изготовления металлополимерной трубы, включающая экструдер с прямоточной головкой, армирующее устройство, механизм подачи полимерного сырья (гранул) (пат. РФ №2319866, кл. F16L 9/12, B29D 23/00, B29C 47/00, опубл. 27.01.2007 г.)
Недостатком установки является то, что она производит трубы в стационарных условиях. Трубы изготавливаются конечной длины и стыкуются в готовый трубопровод посредством сварки. Стыки таких трубопроводов наиболее слабые места. Создание бесстыковых или секционных трубопроводов большой длины диаметром более 150 мм затруднено. Их невозможно перевезти, из-за значительных, габаритов транспортного барабана на который накручиваются полимерные трубы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятым авторами за прототип является устройство для изготовления полимерной армированной трубы, включающее экструдер, оправку, механизм для вырезания выемок, армирующее устройство, тянущий механизм, водоохлаждаймый донор формирующий внутреннюю поверхность трубы (пат. РФ №2220354, кл. F16L 9/12, опубл. 10.08.1996 г.)
Недостатком устройства является то, что оно производит бесстыковые трубопроводы только малого диаметра. Для трубопроводов диаметра 150 мм и более, необходимо изготавливать трубы конечной длины, обычно 10-15 м и перевозить их к месту монтажа. Изготовление непрерывного трубопровода большой протяженности невозможно из-за ограничений при транспортировке барабана с трубами. Стыки трубопроводов являются концентраторами напряжения и соответственно подвержены быстрому разрушению.
Задача полезной модели - получение бесстыкового трубопровода большого диаметра и протяженности в условиях прокладки.
Поставленная задача решается тем, что мобильный комплекс включает экструзионную линию изготовления полимерного трубопровода, в состав которой входят как минимум один экструдер с загрузочной бункером, вакуум-калибровочная камера, ванна водяного охлаждения, армирующая машина, отрезное устройство, тянущее устройство. Мобильный комплекс состоит как минимум из одной платформы на колесном или гусеничном ходу с приводом, на которой размещается экструзионная линия, силовая установка, установка для хранения и подготовки полимерного сырья, и устройство укладки трубопровода, а привод синхронизирован с тянущим устройством экструзионной линии.
На фиг.1 - общий вид мобильного технологического комплекса производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода, где изображены бункер для гранул (полимерного сырья) 1, первый экструдер 2, формирующая головка 3, вакуум-калибровочная камера 4, ванна водяного охлаждения 5 и армирующее устройство (намотчик) 6, платформа 7, второй бункер для гранул 8, второй экструдер 9, трубная головка 10, вакуум-калибровочная камера 11, ванна водяного охлаждения 12, тянущее устройство 13, отрезное устройство 14, силовой привод 15, дизель - электростанция 16, емкость для полимерного сырья 17, платформа 18, платформа 19 и устройство укладки труб 20.
На фиг.2 - мобильная платформа с силовой частью мобильного технологического комплекса производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода, где изображена силовой привод 15, дизель - электростанция 16, емкость для полимерного сырья 17, мобильная платформа 18 и емкость для топлива 21.
На фиг.3 - мобильная платформа с первой ступенью экструзионной линии мобильного технологического комплекса производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода, где изображено бункер для гранул (полимерного сырья) 1, первый экструдер 2, формирующая головка 3, вакуум-калибровочная камера 4, ванна водяного охлаждения 5, армирующие устройство (намотчик) 6 и мобильная платформа 7.
На фиг.4 - мобильная платформа со второй ступенью экструзионной линии мобильного технологического комплекса производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода, где изображен второй бункер для гранул 8, второй экструдер 9, трубная головка 10, вакуум-калибровочная камера 11, ванна водяного охлаждения 12, тянущее устройство 13, отрезное устройство 14, мобильная платформа 19 и устройство укладки труб 20.
В зависимости от диаметра изготовляемых труб и технологии изготовления (армированные стальной проволокой, армированные лентой, неармированные, один или два слоя полимера, использование стекловолокна), мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода, может быть установлен как на одной платформе, так и на нескольких. В данном случае представлен мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода на трех платформах.
Мобильный комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода установлен на мобильных платформах: платформа с силовой частью, платформа с первой ступень экструзионной линии и платформа со второй ступенью экструзионной линии.
Первая ступень экструзионной линии - изготовление внутреннего полимерного слоя труб и последующее армирование трубы.
Вторая ступень экструзионной линии - образование наружного полимерного слоя трубы, протяжка и укладка готовых труб.
Силовая часть мобильного технологического комплекса производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода (фиг.2) устанавливается на платформе 18 и содержит дизель-электростанцию 16, силовой привод 15, емкость для полимерного сырья 17 и емкость для топлива 21.
Первая ступень (фиг.3) экструзионной линии устанавливается на мобильной платформе 7 и содержит бункер для гранул (полимерного сырья) 1, первый экструдер 2, формирующую головку 3, вакуум-калибровочную камеру 4, ванну водяного охлаждения 5 и армирующие устройство (намотчик) 6.
Вторая ступень (фиг.4) экструзионной линии устанавливается на мобильной платформе 24 и содержит второй бункер для гранул 8, второй экструдер 9, трубную головку 10, вакуумно-калибровочную камеру 11, ванну водяного охлаждения 12, тянущее устройство 13, отрезной устройство 14 и устройство укладки труб 22.
Силовая часть комплекса обеспечивает работу двух ступеней экструзионной линии. Дизель-электростанция 16 обеспечивает электричеством комплекс, силовой привод 15, который синхронизирован с тянущим устройством 13, обеспечивает передвижение комплекса. На первой ступени экструзионной линии из емкости 17 гранулы (полимерное сырье) загружаются в бункер 1 из которого в дальнейшем поступают в первый экструдер 2. Выдавленная через головку 3 первый полимерный слой для армированной полимерной трубы для сохранения формы отправляется в вакуум-калибровочную камеру 4, с последующим охлаждением в ванне водяного охлаждения 5. Полученный внутренний слой полимерной трубы армируется с помощью армирующего устройства 6. На второй ступени экструзионной линии гранулы второго полимерного слоя загруженные в бункер 8 поступают во второй экструдер 9 и через трубную головку 10 формируют внешний полимерный слой армированной полимерной трубы. Полученная труба пройдя через вакуумно-калибровочную камеру 11 и водяную ванну охлаждения 12 образует конечную стадию армированной полимерной трубы. Для задания определенной скорости передвижения полимерной армированной трубы необходимо тянущее устройство 13, которое синхронизировано с силовым приводом 15. Отрезные операции производятся устройством 14. Укладка трубы происходит с помощью устройства 22.
Таким образом, изготавливается непрерывный армированный полимерный трубопровод с помощью мобильного технологического комплекса производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода.
Предлагаемое изобретение имеет следующие преимущества:
- изготовление и прокладка трубопровода в полевых условиях;
- трубопровод большой протяженности и имеет минимальное количество стыков;
- повышается надежность трубопровода;
- снижение транспортных затрат.
Источники информации:
1 Пат. РФ №2319866, кл. F16L 9/12, B29D 23/00, B29C 47/00, опубл. 27.01.2007 г.
2 Пат. РФ №2220354, кл. F16L 9/12, опубл. 10.08.1996 г.
Claims (1)
- Мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода, включающий экструзионную линию изготовления полимерного трубопровода, в состав которой входят как минимум один экструдер с загрузочным бункером, вакуум-калибровочная камера и ванна водяного охлаждения, армирующая машина, отрезное устройство, тянущее устройство, отличающийся тем, что мобильный комплекс состоит как минимум из одной платформы на колесном или гусеничном ходу с приводом, на которой размещается экструзионная линия, силовая установка, установка для хранения и подготовки полимерного сырья и устройство укладки трубопровода, а привод синхронизирован с тянущим устройством экструзионной линии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012112609/06U RU120178U1 (ru) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012112609/06U RU120178U1 (ru) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU120178U1 true RU120178U1 (ru) | 2012-09-10 |
Family
ID=46939294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012112609/06U RU120178U1 (ru) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU120178U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023277857A1 (en) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | Pryvatne Pidpryiemstvo "Dominion" | Mobile production unit |
-
2012
- 2012-03-30 RU RU2012112609/06U patent/RU120178U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023277857A1 (en) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | Pryvatne Pidpryiemstvo "Dominion" | Mobile production unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104334950B (zh) | 环形多层管道、制造管道的机器组件及形成管道的方法 | |
| CN103557381B (zh) | 螺旋缠绕筋增强钢管及其专用制备设备及制备方法 | |
| CN103574187A (zh) | 柔性超高分子量聚乙烯复合管及其制备方法与生产系统 | |
| CN205136860U (zh) | 塑钢加强筋聚乙烯复合管 | |
| CN104141838A (zh) | 柔性复合高压输送管 | |
| RU120178U1 (ru) | Мобильный технологический комплекс производства и укладки непрерывного полимерного трубопровода | |
| CN103206580A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯复合管材及其生产方法 | |
| CN103112173A (zh) | 一种纤维缠绕增强复合管材的制备方法 | |
| CN203297785U (zh) | 一种增强的热塑性塑料管 | |
| US20140305535A1 (en) | Reinforced Liners for Pipelines | |
| CN102620090B (zh) | 钢塑玻纤三层复合管的连接结构及其连接方法 | |
| CN104149326A (zh) | 一种新型克拉管加热成型自动流水线 | |
| CN100386553C (zh) | 分步复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法 | |
| CN202074144U (zh) | 浅海用钢塑复合软管 | |
| US10436350B1 (en) | Trenchless pipe-laying | |
| US20130092316A1 (en) | Reinforced Liners For Pipelines | |
| CN204083549U (zh) | 一种钢塑复合带材及缠绕管 | |
| KR20120117025A (ko) | 무한연속(無限連續) 나선(螺線) 주름관 조관기계(造管機械). | |
| CN203571244U (zh) | 一种抗拉rtp管 | |
| CN112984233A (zh) | 一种高刚性聚乙烯复合管及制备方法 | |
| CN203500692U (zh) | 柔性复合高压输送管 | |
| GB2503901A (en) | Dual layer pipe | |
| CN217153339U (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合大口径给排水压力管 | |
| CN216643330U (zh) | 一种利用热塑性复合结构缠绕成形的压力管 | |
| CN203880254U (zh) | 一种具有螺旋状纵向增强带的增强热塑性复合管的生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140331 |