RU120085U1

RU120085U1 - INSTALLATION FOR MECHANIZED UNLOADING AND AIR PUMPING OF BULK MATERIALS

Info

Publication number: RU120085U1
Application number: RU2011132417/11U
Authority: RU
Inventors: Владимир Павлович Чмиль; Юрий Владимирович Чмиль
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2012-09-10

Abstract

Установка для механизированной выгрузки и пневмотранспорта сыпучих материалов, состоящая из камерного питателя, шлюзовой камеры и приводного запорного клапана, отличающаяся тем, что приводной запорный клапан представляет собой составной поршень, герметично установленный в разгрузочном окне в форме гильзы вершиной усеченного конуса вверх, состоящий из кольцеобразных наружной части с уплотнительными кольцами и установленной посредством упорных роликовых подшипников внутренней части, жестко соединенной со штоком основного цилиндра, поршень которого, в свою очередь, соединен посредством шлицевых вала и втулки со шлицевым концом вала реверсивного двигателя, при этом внутренняя часть составного поршня имеет кинематическую связь с захватом, центральный шарнир которого жестко соединен со штоком исполнительного цилиндра, телескопически установленного в штоке основного цилиндра, корпус исполнительного цилиндра одновременно является штоком основного цилиндра. Installation for mechanized unloading and pneumatic transport of bulk materials, consisting of a chamber feeder, a sluice chamber and a drive shut-off valve, characterized in that the drive shut-off valve is a composite piston, hermetically installed in the unloading window in the form of a sleeve with the top of the truncated cone upwards, consisting of annular outer parts with O-rings and an internal part mounted by means of thrust roller bearings, rigidly connected to the main cylinder rod, the piston of which, in turn, is connected by means of a splined shaft and a sleeve to the splined end of the reversible engine shaft, while the internal part of the composite piston has a kinematic connection with grip, the central hinge of which is rigidly connected to the rod of the slave cylinder, telescopically installed in the rod of the main cylinder, the body of the slave cylinder is simultaneously the rod of the main cylinder.

Description

Полезная модель относится к установкам для механизированной выгрузки и последующего пневмотранспорта сыпучих материалов и может быть использована при проведении работ с химически активными материалами: легковоспламеняющимися, самовозгораемыми, выделяющими воспламеняющие газы при взаимодействии с влагой атмосферы, окисляющими веществами, органическими пероксидами, едкими и коррозионными, а также гигроскопичными веществами в различных отраслях промышленности.The utility model relates to installations for mechanized unloading and subsequent pneumatic transportation of bulk materials and can be used when working with chemically active materials: flammable, spontaneous, emitting flammable gases when interacting with atmospheric moisture, oxidizing substances, organic peroxides, caustic and corrosive, as well hygroscopic substances in various industries.

Заявляемая установка для механизированной выгрузки сыпучих материалов предполагает хранения вышеназванных материалов в гермотаре, горловина которой выполнена в виде жестко соединенных по малому диаметру двух усеченных конусов, а внутренняя поверхность верхнего конуса имеет резьбовой участок (Патент Российской Федерации RU №2355615 С1 кл. B65D 53/00, 2007, опубликовано 20.05.09 БИ№14 2009 г.).The inventive installation for the mechanized unloading of bulk materials involves storing the above materials in a seal, the neck of which is made in the form of two truncated cones rigidly connected by a small diameter, and the inner surface of the upper cone has a threaded section (Patent of the Russian Federation RU No. 2355615 C1 class B65D 53/00 , 2007, published 05/20/09 BI # 14 2009).

Известна установка для непрерывного пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащая камерный питатель с датчиком уровня материала, соединенную с камерным питателем шлюзовую камеру и расположенный между ними приводной запорный клапан, связанный с датчиком уровня (Патент Великобритании №1151548, Кл. B65G 53/04, 1969).A known installation for the continuous pneumatic conveying of bulk materials, comprising a chamber feeder with a material level sensor, a lock chamber connected to the chamber feeder, and a shut-off valve located between them connected with a level sensor (UK Patent No. 1151548, Cl. B65G 53/04, 1969).

Перед каждой периодической загрузкой сыпучего материала из питающего бункера в шлюзовую камеру установки, давление воздуха в ней сбрасывается до величины атмосферного при закрытом запорном клапане.Before each periodic loading of bulk material from the feed hopper into the airlock of the unit, the air pressure in it is reset to atmospheric pressure with the shut-off valve closed.

Недостатки аналога: отсутствие автоматического контроля за давлением в питателе и шлюзовой камере; загрязнение окружающей среды периодическими выбросами газа с частицами материала (требует установки фильтров и их периодической очистки); питание шлюзовой камеры сыпучим материалом только посредством расположенного над ней бункера; использование в качестве рабочего тела только атмосферного воздуха.The disadvantages of the analogue: the lack of automatic control of pressure in the feeder and the lock chamber; environmental pollution by periodic emissions of gas with particles of material (requires the installation of filters and their periodic cleaning); supply of the lock chamber with bulk material only through the hopper located above it; use only atmospheric air as a working fluid.

Известна установка для непрерывного пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащая камерный питатель с датчиком уровня материала, соединенную с камерным питателем шлюзовую камеру и расположенный между ними приводной запорный клапан, связанный с датчиком уровня материала, отличающаяся тем, что установка содержит датчик сравнения давлений по обеим сторонам запорного клапана и реле блокировки, выход которого подключен к приводу запорного клапана, а входы соединены с выходами датчика уровня материала и датчика сравнения давлений (Авторское свидетельство СССР №919960 кл. B65G 53/40, B65G 53/66, 1979, опубликовано 15.04.82 БИ№14).A known installation for continuous pneumatic conveying of bulk materials containing a chamber feeder with a material level sensor, a lock chamber connected to the chamber feeder and a drive shut-off valve located between them, connected to a material level sensor, characterized in that the installation contains a pressure comparison sensor on both sides of the shut-off valve and a blocking relay, the output of which is connected to the shut-off valve actuator, and the inputs are connected to the outputs of the material level sensor and pressure comparison sensor (Auto skoe Certificate USSR №919960 cells. B65G 53/40, B65G 53/66, 1979 published 15/04/82 BI№14).

Недостатками прототипа являются: отсутствие технической возможности механизированной выгрузки в шлюзовую камеру установки сыпучего материала из гермотары, горловина которой закрыта резьбовой крышкой, что сужает диапазон возможностей установки, так как питание ее шлюзовой камеры сыпучим материалом предусматривается только посредством расположенного над ней бункера; предполагает использование в качестве рабочего тела только атмосферный воздух, что не всегда приемлемо с учетом химических свойств сыпучего материала и также сужает диапазон возможностей установки; периодический выброс из шлюзовой камеры сжатого воздуха с взвешенными частицами сыпучего материала в атмосферу, что загрязняет окружающую среду и ухудшает условия работы обслуживающего персонала (требует установки фильтров и их очистки).The disadvantages of the prototype are: the lack of technical feasibility of mechanized unloading in the airlock chamber of the installation of bulk material from a pressure chamber, the neck of which is closed by a threaded cover, which narrows the range of installation possibilities, since the supply of its airlock chamber with bulk material is provided only through a hopper located above it; involves using only atmospheric air as a working fluid, which is not always acceptable taking into account the chemical properties of bulk material and also narrows the range of installation possibilities; periodic discharge of compressed air from the lock chamber with suspended particles of granular material into the atmosphere, which pollutes the environment and worsens the working conditions of the maintenance personnel (requires the installation of filters and their cleaning).

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение диапазона возможностей установки и улучшение условий работы обслуживающего персонала. Поставленная задача решается путем получения технической возможности механизированной выгрузки сыпучего материала из гермотары, горловина которой закрыта резьбовой крышкой, не допуская при этом выброса транспортирующего газа под давлением в атмосферу из внутреннего объема установки.The task to which the utility model is directed is to expand the range of installation capabilities and improve the working conditions of staff. The problem is solved by obtaining the technical feasibility of mechanized unloading of bulk material from a pressure chamber, the neck of which is closed by a threaded cap, while preventing the release of transporting gas under pressure into the atmosphere from the internal volume of the installation.

Сущность полезной модели заключается в том, что приводной запорный клапан представляет собой составной поршень, герметично установленный в разгрузочном окне в форме гильзы вершиной усеченного конуса вверх, состоящий из кольцеобразных наружной части с уплотнительными кольцами и, установленной посредством упорных роликовых подшипников, внутренней части, жестко соединенной со штоком основного цилиндра, поршень которого, в свою очередь, соединен посредством шлицевых вала и втулки со шлицевым концом вала реверсивного двигателя, при этом, внутренняя часть составного поршня имеет кинематическую связь с захватом, центральный шарнир которого жестко соединен со штоком исполнительного цилиндра, телескопически установленного в штоке основного цилиндра, корпус исполнительного цилиндра одновременно является штоком основного цилиндра.The essence of the utility model lies in the fact that the drive shut-off valve is a composite piston sealed in the discharge window in the form of a sleeve with the top of a truncated cone up, consisting of an annular outer part with O-rings and, installed by thrust roller bearings, an inner part rigidly connected with the rod of the main cylinder, the piston of which, in turn, is connected by means of a spline shaft and a sleeve to the spline end of the shaft of the reversing motor, while the inner part of the composite piston is kinematically connected to the grip, the central hinge of which is rigidly connected to the rod of the actuating cylinder telescopically mounted in the rod of the main cylinder, the housing of the actuating cylinder is simultaneously the rod of the main cylinder.

Шток основного цилиндра, способен осуществлять реверсивное вращение посредством привода и совершать при этом, вместе с составным поршнем, возвратно-поступательное движение, необходимое для захвата крышки гермотары при отворачивании, отводе ее вниз при выгрузке, последующем подводе к резьбовому участку горловины гермотары и ее вворачивании.The rod of the main cylinder is capable of reversing rotation by means of a drive and at the same time, together with a composite piston, perform the reciprocating movement necessary to grip the cover of the seal while unscrewing, take it down when unloading, and then bring it into and out of the threaded portion of the neck of the seal.

Наличие управляемого посредством специального привода захвата цилиндрического хвостовика резьбовой крышки гермотары, обладающего двумя степенями свободы (реверсивное вращательное и возвратно-поступательное движение), обеспечивает техническую возможность механизированной выгрузки сыпучего материала из гермотары, горловина которой закрыта резьбовой крышкой, в шлюзовую камеру установки.The presence of a threaded cover of a pressure seal controlled by a special capture drive of a cylindrical shank, which has two degrees of freedom (reverse rotational and reciprocating motion), provides the technical possibility of mechanized unloading of bulk material from the pressure seal, the neck of which is closed by a threaded cover, into the airlock of the installation.

Для сброса давления газа с взвешенными в нем частицами материала из шлюзовой камеры (при закрытых загрузочном окне и запорном клапане) после ее опорожнения и перед загрузкой новой порции материала, газ отводится из этой камеры путем соединения ее объема посредством регулирующего органа и трубопровода с зоной разрежения эжектора, установленного в транспортном трубопроводе перед участком загрузки материала, что позволяет осуществить сброс избыточного давления газа из шлюзовой камеры в этот трубопровод (или с этой целью объем шлюзовой камеры может быть соединен с всасывающей линией пневмотранспортной установки с замкнутым циклом транспортирующего газа). После снижения давления в шлюзовой камере до атмосферного манипулятором производится замена порожней гермотары на заполненную. Это позволяет исключить выброс сжатого газа с взвешенными частицами материала в атмосферу, использовать для пневмотранспорта сыпучего материала отличный от атмосферного воздуха инертный газ и улучшить условия работы обслуживающего персонала.To relieve gas pressure with particles of material suspended in it from the lock chamber (with the loading window and shut-off valve closed) after it has been emptied and before loading a new portion of material, gas is removed from this chamber by connecting its volume by means of a regulating body and a pipeline to the ejector rarefaction zone installed in the transport pipeline in front of the material loading section, which allows discharge of excess gas pressure from the lock chamber into this pipeline (or for this purpose, the volume of the lock chamber measures can be connected to the suction line of a pneumatic conveying system with a closed cycle of the transporting gas). After reducing the pressure in the airlock to atmospheric, the manipulator replaces the empty Hermotar with a filled one. This allows to exclude the release of compressed gas with suspended particles of the material into the atmosphere, to use inert gas other than atmospheric air for the bulk material conveying, and to improve the working conditions of staff.

Принципиальная схема предлагаемой установки изображена на фигуре. Установка состоит из камерного питателя 1, присоединенного к его выгрузному отверстию с затвором 2 транспортного трубопровода 3, шлюзовой камеры 4 с приемным окном 5 и гермоуплотнением 6, приводного запорного клапана, представляет собой составной поршень, герметично установленный в разгрузочном окне 7 в форме гильзы вершиной усеченного конуса вверх, состоящий из кольцеобразных наружной части 8 с уплотнительными кольцами 9 и, установленной посредством упорных роликовых подшипников 10, внутренней части 11, жестко соединенной со штоком 12 основного цилиндра 13, поршень 14 которого, в свою очередь, соединен посредством шлицевых вала 15 и втулки 16 со шлицевым концом вала 17 реверсивного двигателя 18, при этом, внутренняя часть 11 составного поршня имеет кинематическую связь с захватом 19, центральный шарнир 20 которого жестко соединен со штоком 21 исполнительного цилиндра, корпус которого одновременно является штоком 12 основного цилиндра 13. Шлюзовая камера 4 и камерный питатель 1 снабжены соответствующими каналами 22 и 23 для подачи в них транспортирующего газа. Шлюзовая камера 4 содержит выведенный из нее трубопровод 24, который может быть соединен через регулирующий орган 25 с зоной разрежения эжектора 26, установленного в транспортном трубопроводе 3 перед участком загрузки в него материала. Установка также содержит датчик уровня 27, датчик сравнения давлений 28, реле блокировки 29 и блок управления приводом 30. Для обеспечения рабочего цикла подсистемы "гермотара - разгрузочное устройство" предполагается наличие кантователя, служащего для установки на гермоуплотнение 6 приемного окна 5 шлюзовой камеры 4 и удержания гермотары в период ее разгрузки и освобождения указанного окна от порожней гермотары по окончании выгрузки из нее сыпучего материала.A schematic diagram of the proposed installation is shown in the figure. The installation consists of a chamber feeder 1 connected to its discharge opening with a shutter 2 of the transport pipeline 3, a lock chamber 4 with a receiving window 5 and a hermetic seal 6, a drive shut-off valve, is a composite piston sealed in the discharge window 7 in the form of a sleeve with a truncated apex cone up, consisting of an annular outer part 8 with O-rings 9 and installed by thrust roller bearings 10, the inner part 11, rigidly connected to the rod 12 of the main th cylinder 13, the piston 14 of which, in turn, is connected via a splined shaft 15 and the sleeve 16 to the splined end of the shaft 17 of the reversing motor 18, while the inner part 11 of the composite piston is kinematically connected to the grip 19, the central hinge 20 of which is rigidly connected with a rod 21 of the executive cylinder, the casing of which is simultaneously the rod 12 of the main cylinder 13. The lock chamber 4 and the chamber feeder 1 are provided with corresponding channels 22 and 23 for supplying transporting gas to them. The lock chamber 4 contains a pipe 24 withdrawn from it, which can be connected through a regulatory body 25 to the rarefaction zone of an ejector 26 installed in the transport pipe 3 in front of the material loading section. The installation also contains a level sensor 27, a pressure comparison sensor 28, a blocking relay 29, and a drive control unit 30. To ensure the operating cycle of the “pressure seal - unloading device” subsystem, a tilter is supposed to be installed on the hermetic seal 6 of the receiving window 5 of the lock chamber 4 and hold Hermotars during its unloading and release of the indicated window from the empty Hermotars upon termination of unloading of bulk material from it.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Сжатый газ с рабочим давлением по каналу 23 подается в загерметизированную камеру питателя 1, в которой находится порция сыпучего материала. При этом составной поршень 8-11 герметично перекрывает разгрузочное окно 7 в форме гильзы, отделяя камерный питатель 1 с избыточным давлением газа в нем от шлюзовой камеры 4, то есть приводной запорный клапан закрыт.За счет подачи газа материал, находящийся в питателе 1, при открытом затворе 2 начинает транспортироваться по трубопроводу 3.Compressed gas with a working pressure through the channel 23 is fed into the sealed chamber of the feeder 1, in which there is a portion of bulk material. In this case, the composite piston 8-11 hermetically closes the discharge window 7 in the form of a sleeve, separating the chamber feeder 1 with excess gas pressure in it from the lock chamber 4, i.e., the drive shut-off valve is closed. Due to the gas supply, the material in the feeder 1 open shutter 2 begins to be transported through pipeline 3.

Под действием штока 21 исполнительного цилиндра 12 захват 19-20 осуществляет зажим крышки предварительно установленной на гермоуплотнение 6 приемного окна 5 гермотары за ее цилиндрический хвостовик. При включении реверсивного двигателя 18 вращение его вала 17 передается через шлицевую втулку 16 и вертикальный шлицевой вал 15 поршню 14 основного цилиндра 13, и, жестко соединенному с поршнем 14 штоку 12, который, в свою очередь, вращает жестко с ним соединенную внутреннюю часть 11 составного поршня вместе с захватом 19-20, осуществляя отворачивание резьбовой крышки гермотары.Under the action of the rod 21 of the actuating cylinder 12, the gripper 19-20 clamps the lid of the pressure chamber pre-installed on the seal 6 of the receiving window 5 for its cylindrical shank. When the reversible motor 18 is turned on, the rotation of its shaft 17 is transmitted through the splined sleeve 16 and the vertical splined shaft 15 to the piston 14 of the main cylinder 13, and, rigidly connected to the piston 14, the rod 12, which, in turn, rotates rigidly connected to it the inner part 11 of the composite piston together with a gripper 19-20, carrying out the unscrewing of the threaded cover of the seal.

После отворачивания крышки гермотары захват 19-20, осуществляя ее удерживание за цилиндрический хвостовик, опускается вниз по гильзе разгрузочного окна 7 вместе с составным поршнем 8-11 посредством штока 12 основного цилиндра 13. При этом составной поршень 8-11, находясь в постоянном сопряжении с гильзой разгрузочного окна 7, продолжает герметично разъединять шлюзовую камеру 4 и камерный питатель 1 установки на период выгрузки материала из гермотары.After unscrewing the cover of the seal, the gripper 19-20, holding it by the cylindrical shank, descends down the sleeve of the discharge window 7 together with the composite piston 8-11 via the rod 12 of the main cylinder 13. In this case, the composite piston 8-11, being in constant conjugation with the sleeve of the discharge window 7 continues to hermetically disconnect the lock chamber 4 and the chamber feeder 1 of the installation for the period of unloading the material from the pressure chamber.

По мере опорожнения гермотары происходят операции подвода и вворачивания резьбовой крышки в ее горловину посредством названных исполнительного, основного цилиндров и реверсивного двигателя 18. При этом на режиме подвода удерживаемой захватом 19-20 крышки гермотары происходит подъем составного поршня 8-11 по цилиндрической поверхности разгрузочной окна 7 при сохранении герметичности их сопряжения посредством уплотнительных колец 9. Под действием штока 21 исполнительного цилиндра 12 захват 19-20 освобождает крышку.As the empties are emptying, operations of supplying and screwing the threaded cover into its throat occur using the aforementioned executive, main cylinders and a reversing engine 18. At the same time, in the supply mode of the Hermar cover held by the gripper 19-20, the composite piston 8-11 rises along the cylindrical surface of the discharge window 7 while maintaining the tightness of their pairing by means of o-rings 9. Under the action of the rod 21 of the actuating cylinder 12, the gripper 19-20 releases the cover.

При достижении материалом в питателе установленного нижнего уровня датчик уровня 27 подает сигнал на реле блокировки 29. На это реле также подается сигнал от датчика сравнения давлений 28. От реле блокировки 29 сигнал поступает в блок управления приводом 30, который при закрытых приемном окне (с установленной в нем гермотарой) и приводном запорном клапане включает подачу газа под рабочим давлением по каналу 22 в полость загерметизированной шлюзовой камеры 4. При согласовании сигнала от датчика уровня 27 «В питателе недостаточно материала» с сигналом от датчика сравнения 28 «Давления в точках А и В равны» реле блокировки 29 подает сигнал блоку управления приводом 30 на открытие запорного клапана. Если же сигнал о равенстве давлений в точках А и В на реле блокировки не поступил, команда на открытие запорного клапана задерживается до момента выравнивания давления в них. При перегрузке сыпучего материала из шлюзовой камеры 4 в камерный питатель 1, с предварительным выравниванием давления в них, составной поршень 8-11 под действием штока 12 основного цилиндра 13 опускается по гильзе разгрузочного окна 7 вниз, соединяя их объемы, и материал из шлюзовой камеры пересыпается в камерный питатель до опорожнения шлюзовой камеры или до тех пор, пока от датчика уровня на реле блокировки не поступит сигнал «Питатель заполнен». При согласовании этого сигнала с сигналом от датчика сравнения давлений 28 «Давление в точках А и В равны» реле блокировки подает сигнал на закрытие запорного клапана. Если же сигнал о равенстве давлений в точках А и В на реле блокировки не поступил, команда на закрытие запорного клапана задерживается до момента выравнивания давления в них. По окончанию перегрузки материала, гильза 7 разгрузочного окна вновь перекрывается составным поршнем 8-11. После закрытия приводного запорного клапана, перед каждой разгерметизацией шлюзовой камеры 4 для установки в приемное окно 5 следующей гермотары, давление в этой камере сбрасывается до величины атмосферного, находящийся в ней газ под рабочим давлением с взвешенными в нем частицами материала отводится посредством регулирующего органа 25 по трубопроводу 24 в зону разрежения эжектора 26 (или во всасывающую линию пневмотранспортной установки с замкнутым циклом транспортирующего газа) для последующего использования.When the material in the feeder reaches the set lower level, the level sensor 27 sends a signal to the blocking relay 29. This signal also receives a signal from the pressure comparison sensor 28. From the blocking relay 29, the signal enters the drive control unit 30, which, when the receiving window is closed (with the in it with a seal) and a drive shut-off valve, includes supplying gas under operating pressure through channel 22 to the cavity of the sealed lock chamber 4. When the signal from the level sensor 27 is matched, “There is not enough material in the feeder” with a signal scarlet sensor 28 by comparing the "pressure at points A and B are equal to" lock switch 29 provides a signal to the control unit 30, the drive for opening the check valve. If the signal about equal pressure at points A and B was not received by the blocking relay, the command to open the shutoff valve is delayed until the pressure in them is equalized. When loading bulk material from the lock chamber 4 into the chamber feeder 1, with preliminary equalization of pressure in them, the composite piston 8-11 under the action of the rod 12 of the main cylinder 13 is lowered down the sleeve of the discharge window 7, connecting their volumes, and the material from the lock chamber is poured into the chamber feeder until the lock chamber is empty or until the signal “Feeder is full” is received from the level sensor on the blocking relay. When matching this signal with the signal from the pressure comparison sensor 28 “Pressure at points A and B are equal”, the blocking relay sends a signal to close the shut-off valve. If the signal about equal pressure at points A and B was not received by the blocking relay, the command to close the shut-off valve is delayed until the pressure in them is equalized. At the end of the material overload, the sleeve 7 of the discharge window is again blocked by a composite piston 8-11. After closing the drive shut-off valve, before each depressurization of the lock chamber 4 for installation of the next seal in the receiving window 5, the pressure in this chamber is released to atmospheric pressure, the gas contained in it under the working pressure with the particles of material suspended in it is discharged through the pipeline 25 24 into the rarefaction zone of the ejector 26 (or into the suction line of a pneumatic conveying system with a closed cycle of the conveying gas) for subsequent use.

При хранении транспортируемого сыпучего материала не в гермотаре, а в питающем гермобункере (на фигуре не показан), после закрытия приводного запорного клапана и сброса давления в шлюзовой камере до величины атмосферного, в нее из питающего гермобункера подается следующая порция сыпучего материала, и камера 4 вновь герметизируется. Затем цикл работы установки повторяется.When storing the transported bulk material not in the container, but in the supply pressure tank (not shown in the figure), after closing the drive shut-off valve and depressurize the lock chamber to atmospheric pressure, the next portion of bulk material is fed into it from the supply pressure tank, and camera 4 again sealed. Then the installation cycle is repeated.

Таким образом, совокупность признаков полезной модели обеспечивает получение технического результата в виде расширения диапазона возможностей и улучшения условий работы обслуживающего персонала путем получения возможности механизированной выгрузки сыпучего материала из гермотары, горловина которой закрыта резьбовой крышкой, не допуская при этом выброса газа под давлением в атмосферу из шлюзовой камеры.Thus, the combination of features of the utility model provides a technical result in the form of expanding the range of capabilities and improving the working conditions of staff by obtaining the possibility of mechanized unloading of bulk material from the pressure chamber, the neck of which is closed by a threaded cap, while preventing the release of gas under pressure into the atmosphere from the lock cameras.

Claims

Installation for mechanized unloading and pneumatic conveying of bulk materials, consisting of a chamber feeder, airlock and a drive shut-off valve, characterized in that the drive shut-off valve is a composite piston sealed in the discharge window in the form of a sleeve with a truncated cone upward, consisting of an annular outer parts with O-rings and an internal part installed by thrust roller bearings, rigidly connected to the rod of the main cylinder, the piston of which, in turn, is connected by means of a splined shaft and a sleeve to the splined end of the shaft of the reversible motor, while the inner part of the composite piston is kinematically connected to the gripper, the central hinge of which is rigidly connected to the rod of the actuating cylinder telescopically mounted in the rod of the main cylinder, the housing the executive cylinder is simultaneously the rod of the main cylinder.