RU119659U1 - DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING AND PRESSING OF METAL BY THE CONFORM METHOD - Google Patents
DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING AND PRESSING OF METAL BY THE CONFORM METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- RU119659U1 RU119659U1 RU2012111078/02U RU2012111078U RU119659U1 RU 119659 U1 RU119659 U1 RU 119659U1 RU 2012111078/02 U RU2012111078/02 U RU 2012111078/02U RU 2012111078 U RU2012111078 U RU 2012111078U RU 119659 U1 RU119659 U1 RU 119659U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annular groove
- metal
- section
- cross
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Устройство для непрерывного литья и прессования металла методом конформ, содержащее печь-миксер с питателем и дозатором, кристаллизатор в виде выполненного с возможностью вращения в горизонтальной плоскости диска с кольцевой канавкой на верхней части, имеющего сопряженный с упомянутой канавкой основной неподвижный дугообразный сегмент с матрицей и с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки, отличающееся тем, что в зоне кристаллизации металла между дозатором и основным неподвижным дугообразным сегментом расположена промежуточная неподвижная сегментная вставка, имеющая неравномерную внутреннюю рабочую поверхность, состоящую по крайней мере из трех участков, первый из которых - входной с наклонным входным углом, второй - продольный, параллельный дну кольцевой канавки и третий - калибрующий с рабочим пояском, выступающим над рабочей поверхностью продольного участка, обращенным ко дну кольцевой канавки и частично перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки. A device for continuous casting and pressing of metal by the conformal method, containing a mixer furnace with a feeder and a batcher, a crystallizer in the form of a disk with an annular groove on the upper part that can be rotated in a horizontal plane and having a main stationary arcuate segment with a matrix and with a protrusion overlapping the cross-section of the annular groove, characterized in that in the metal crystallization zone between the dispenser and the main stationary arcuate segment there is an intermediate stationary segment insert having an uneven inner working surface consisting of at least three sections, the first of which is an inlet with an inclined entrance angle, the second is a longitudinal parallel to the bottom of the annular groove and the third is a calibrating one with a working band protruding above the working surface of the longitudinal section facing the bottom of the annular groove and partially overlapping the cross section of the annular groove.
Description
Полезная модель относится к области металлургии, в частности к обработке металлов совмещенными методами непрерывного литья и прессования, и может быть использована для изготовления пресс-изделий из цветных металлов и сплавов.The utility model relates to the field of metallurgy, in particular to the processing of metals by combined methods of continuous casting and pressing, and can be used for the manufacture of press products from non-ferrous metals and alloys.
Известно устройство для непрерывного прессования металла методом конформ, включающее приводное колесо с кольцевой канавкой и сопрягающийся с ней неподвижный дугообразный сегмент (башмак) с матрицей и с выступом, перекрывающим кольцевую канавку (Корнилов, В.Н. Непрерывное прессование со сваркой алюминиевых сплавов [Текст] / В.Н.Корнилов. - Красноярск: Изд-во педагогического института, 1993. - 216 с).A device is known for continuous pressing of metal by the conformal method, comprising a drive wheel with an annular groove and a fixed arcuate segment (shoe) mating with it with a die and with a protrusion overlapping the annular groove (Kornilov, VN Continuous pressing with welding of aluminum alloys [Text] / V.N.Kornilov. - Krasnoyarsk: Publishing House of the Pedagogical Institute, 1993. - 216 p).
Данное устройство обеспечивает непрерывность процесса изготовления пресс-изделий из цветных металлов и сплавов методом конформ из предварительно полученных заготовок в виде проволоки или прутков, но не позволяет изготовление изделий непосредственно из жидкого металла, что отрицательно сказывается на эффективности производства.This device ensures the continuity of the manufacturing process of press products from non-ferrous metals and alloys by the conformal method from pre-obtained blanks in the form of wire or rods, but does not allow the manufacture of products directly from liquid metal, which negatively affects production efficiency.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является устройство для непрерывного литья и прессования металла мето дом конформ, включающее печь-миксер с питателем и дозатором, кристаллизатор, выполненный в виде диска с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, имеющий кольцевую канавку на верхней части диска и сопрягающийся с ней основной неподвижный дугообразный сегмент с матрицей и с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки (Сергеев, В.М. Непрерывное литье-прессование цветных металлов: проблемы цветной металлургии [Текст] / В.М.Сергеев, Ю.В.Горохов, В.В.Соболев и др. - М: Металлургия, 1990. - 85 с).The closest set of essential features is a device for continuous casting and pressing of metal by the conform method, including a mixer oven with a feeder and a batcher, a mold made in the form of a disk with the possibility of rotation in a horizontal plane, having an annular groove on the upper part of the disk and mating with main fixed motionless arc-shaped segment with a matrix and with a protrusion overlapping the cross section of the annular groove (Sergeev, V.M. Continuous casting and pressing of non-ferrous metals: a problem s ferrous metallurgy [Text] / V.M.Sergeev, Yu.V.Gorohov, V.V.Sobolev etc. - M:. Metallurgy, 1990. - 85 c).
Данное устройство принимаем за прототип.This device is taken as a prototype.
Данное устройство позволяет получать пресс-изделия из цветных металлов и сплавов непрерывным совмещенным процессом литья и прессования методом конформ пресс-изделий. Процесс изготовления профилей в данном случае отличается достаточно высокой эффективностью. Однако во время кристаллизации расплавленного металла в кольцевой канавке диска на поверхности охлажденного металла практически всегда наблюдается образование литейных дефектов, усадочной раковины и т.п., Кроме того после кристаллизации возможна потеря контакта отлитого прутка со стенками кольцевой канавки с появлением дефектов геометрии по длине и в поперечном сечении прутка. Все это отрицательно сказывается на качестве получаемых пресс-изделий.This device allows to obtain a press product of non-ferrous metals and alloys by a continuous combined process of casting and pressing by the conformal method of press products. The process of manufacturing profiles in this case is quite high efficiency. However, during crystallization of the molten metal in the annular groove of the disk on the surface of the chilled metal, the formation of casting defects, shrinkage shell, etc. is almost always observed. In addition, after crystallization, the cast rod may lose contact with the walls of the annular groove with the appearance of geometry defects along the length and cross section of a bar. All this negatively affects the quality of the obtained press products.
Основной задачей является повышение качества пресс-изделий из цветных металлов и сплавов.The main objective is to improve the quality of press products from non-ferrous metals and alloys.
Для решения поставленной задачи в устройстве для непрерывного литья и прессования металла методом конформ, включающее печь-миксер с питателем и дозатором, кристаллизатор, выполненный в виде диска с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, имеющий кольцевую канавку на верхней части диска и сопрягающийся с ней основной неподвижный дугообразный сегмент с матрицей и с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки, в зоне кристаллизации металла между дозатором и основным неподвижным дугообразным сегментом расположена промежуточная неподвижная сегментная вставка, имеющая неравномерную внутреннюю рабочую поверхность, состоящую, по крайней мере, из трех участков: первый из которых - входной с наклонным входным углом, второй - продольный, параллельный дну кольцевой канавки и третий - калибрующий с рабочим пояском, выступающим над рабочей поверхностью продольного участка, обращенным ко дну кольцевой канавки и частично перекрывающий поперечное сечение кольцевой канавки.To solve the problem in a device for continuous casting and extrusion of metal by the conform method, which includes a mixer-mixer with a feeder and a dispenser, a mold made in the form of a disk with the possibility of rotation in the horizontal plane, having an annular groove on the upper part of the disk and the main fixed mating with it an arcuate segment with a matrix and a protrusion overlapping the cross section of the annular groove in the zone of metal crystallization between the dispenser and the main fixed arcuate segment located the wife is an intermediate stationary segmented insert having an uneven inner working surface, consisting of at least three sections: the first of which is the entrance with an inclined input angle, the second is longitudinal, parallel to the bottom of the annular groove and the third is calibrating with the working belt protruding above the working surface of the longitudinal section facing the bottom of the annular groove and partially overlapping the cross section of the annular groove.
Конструктивные особенности заявляемого устройства по сравнению с прототипом, характеризующиеся отличительными признаками, обеспечивают повышение качества пресс-изделий из цветных металлов и сплавов.The design features of the claimed device compared to the prototype, characterized by distinctive features, provide improved quality of press products from non-ferrous metals and alloys.
Данная промежуточная неподвижная сегментная вставка располагается в том месте, где полностью заканчивается кристаллизация металла, поэтому в общем случае ее месторасположение будет определяться конструктивными и технологическими параметрами процесса непрерывного литья и прессования. Во время прохождения обрабатываемого металла через промежуточную неподвижную сегментную вставку он будет уменьшать свое поперечное сечение, подвергаясь интенсивной пластической деформации, как при прямом прессовании, что позволит свести до минимума литейные дефекты в на поверхности и объеме обрабатываемого металла, так и увеличить интенсивность контакта отлитого прутка со стенками кольцевой канавки и этим самым избежать появление дефектов геометрии по длине и в поперечном сечении прутка перед входом в основной неподвижный дугообразный сегмент (башмак) с матрицей и с выступом. Все это в совокупности повышает качество пресс-изделий из цветных металлов и сплавов.This intermediate fixed segment insert is located in the place where the crystallization of the metal completely ends, therefore, in the general case, its location will be determined by the design and technological parameters of the continuous casting and pressing process. During the passage of the processed metal through the intermediate stationary segment insert, it will reduce its cross section, undergoing intense plastic deformation, as in direct pressing, which will minimize casting defects in the surface and volume of the processed metal, and increase the contact intensity of the cast bar with the walls of the annular grooves and thereby avoid the appearance of geometry defects along the length and in the cross section of the bar before entering the main fixed arc a known segment (shoe) with a matrix and with a ledge. All this together increases the quality of the press products of non-ferrous metals and alloys.
При этом форма внутренней рабочей поверхности неподвижной секторной вставки обеспечивает беспрепятственный вход деформируемого металла через наклонный входной участок и его дальнейшую проработку в продольном и в калибрующем участках.Moreover, the shape of the inner working surface of the fixed sector insert provides unhindered entry of the deformable metal through the inclined inlet section and its further development in the longitudinal and gauge sections.
Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует следующая причинно-следственная связь. Выполнение устройства для непрерывного литья и прессования металла методом конформ, имеющей указанную выше совокупность отличительных признаков, позволяет конструктивно изменить схему обработки металла, что повышает качество пресс-изделий из цветных металлов и сплавов.Thus, between the distinguishing features and the task at hand, there is the following causal relationship. The implementation of the device for continuous casting and pressing of metal by the conform method, having the above set of distinctive features, allows you to constructively change the metal processing scheme, which improves the quality of the press products of non-ferrous metals and alloys.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами. На фиг.1 показан вид сверху предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез А-А. на фиг.1The essence of the utility model is illustrated by graphic materials. Figure 1 shows a top view of the proposed device; figure 2 is a section aa. in figure 1
Заявляемая устройство для непрерывного прессования металла методом конформ включает печь-миксер с дозатором 1 (питатель не показан на чертеже), кристаллизатор 2, выполненный в виде диска с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, имеющим кольцевую канавку 3 на верхней части диска, и сопрягающийся с ней основной неподвижный дугообразный сегмент 4 с матрицей 5 и с выступом 6, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки 3. В зоне кристаллизации металла 7 между дозатором 1 и основным неподвижным дугообразным сегментом 4 расположена промежуточная неподвижная сегментная вставка 8, частично перекрывающая кольцевую канавку. При этом промежуточная неподвижная сегментная вставка 8 имеет неравномерную внутреннюю рабочую поверхность, состоящую, по крайней мере, из трех участков: первый из которых - входной 9 с наклонным входным углом αВХ второй - продольный 10, параллельный дну кольцевой канавки 3 и третий - калибрующий 11 с рабочим пояском, выступающим над рабочей поверхностью продольного участка 10 на высоту hB.The inventive device for continuous pressing of metal by the conformal method includes an oven-mixer with a dispenser 1 (the feeder is not shown in the drawing), a crystallizer 2 made in the form of a disk with the possibility of rotation in the horizontal plane, having an annular groove 3 on the upper part of the disk, and mating with it the main fixed arcuate segment 4 with a matrix 5 and with a protrusion 6 overlapping the cross section of the annular groove 3. In the zone of crystallization of the metal 7 between the dispenser 1 and the main fixed arcuate segment 4 is located fixed on the intermediate segment paste 8, partially overlaps the annular groove. In this case, the intermediate fixed segment insert 8 has an uneven internal working surface consisting of at least three sections: the first of which is the input 9 with an inclined input angle α BX, the second is longitudinal 10, parallel to the bottom of the annular groove 3 and the third is calibrating 11 with a working belt protruding above the working surface of the longitudinal section 10 to a height of h B.
Во время работы установки приводится во вращение кристаллизатор 2, выполненный в виде диска. Расплавленный металл из питателя (на чертеже не показан) поступает в печь-миксер с дозатором 1 и далее заливается в кольцевую канавку 3, выполненную на верхней части диска кристаллизатора 2. При этом скорость заливки расплавленного металла в кольцевую канавку 3 для оптимального ее заполнения находится в строгом соответствии с частотой вращения кристаллизатора 2. За время движения до промежуточной неподвижной сегментной вставки 8 расплавленный металл охлаждается, кристаллизируется и принимает форму поперечного сечения канавки 3. В промежуточной неподвижной сегментной вставке 8 с поверхности закристаллизовавшегося металла удаляется наружный слой с литейными дефектами и увеличивается интенсивность контакта закристаллизовавшегося металла со стенками кольцевой канавки 3. Далее закристаллизовавшийся металл в кольцевой канавке 3 по ходу вращения кристаллизатора 2 достигает выступа 6 в основном неподвижном дугообразном сегменте 4, где под действием сил контактного трения между стенками кольцевой канавки 3 и закристаллизовавшимся металлом происходит его выдавливание в пресс-изделие 12 через рабочий канал вертикальной матрицы 5.During installation, the mold 2 is rotated in the form of a disk. The molten metal from the feeder (not shown in the drawing) enters the mixer with dispenser 1 and then is poured into the annular groove 3 made on the upper part of the mold 2. In this case, the rate of pouring the molten metal into the annular groove 3 is in order to optimally fill it in strict accordance with the rotational speed of the mold 2. During the movement to the intermediate stationary segment insert 8, the molten metal cools, crystallizes and takes the form of a cross section of groove 3. In between full-time fixed segment insert 8 from the surface of the crystallized metal, the outer layer with casting defects is removed and the contact intensity of the crystallized metal with the walls of the annular groove 3 increases. Then, the crystallized metal in the annular groove 3 along the direction of rotation of the mold 2 reaches the protrusion 6 in the main fixed arcuate segment 4, where under the action of contact friction forces between the walls of the annular groove 3 and the crystallized metal, it is extruded into pres -Product 12 through the working channel of the die 5 the vertical.
Пример. С помощью лабораторной установки для непрерывного литья и прессования металла, включающей следующие устройства:Example. Using a laboratory installation for continuous casting and pressing of metal, including the following devices:
- печь-миксер с питателем и дозатором;- Mixer oven with feeder and dispenser;
- горизонтальный карусельный кристаллизатор диаметром 360 мм с кольцевой канавкой размерами 10×14 мм на верхней части диска, в которой установлены сопрягающийся с ней основной неподвижный дугообразный сегмент с вертикальной матрицей с рабочим отверстием диаметром 5 мм и с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки, и промежуточная неподвижная сегментная вставка, частично перекрывающая поперечное сечение кольцевой канавки на высоту hB=4 мм. При этом промежуточная неподвижная сегментная вставка состояла из следующих участков: входного с наклонным входным углом αВХ=15° и длиной lВХ=6 мм, продольного длиной lПР=10 мм и калибрующего длиной lК=4 мм с рабочим пояском, изготавливали пруток диаметром 5 мм из алюминиевого сплава АД1.a horizontal rotary mold with a diameter of 360 mm with an annular groove of 10 × 14 mm in size on the upper part of the disk, in which a fixed fixed arcuate segment with a vertical matrix, with a working hole of 5 mm in diameter and with a protrusion overlapping the cross section of the annular groove, is mounted and an intermediate fixed segment insert partially overlapping the cross section of the annular groove to a height h B = 4 mm. In this case, the intermediate fixed segment insert consisted of the following sections: input with an inclined input angle α BX = 15 ° and a length l BX = 6 mm, a longitudinal length l PR = 10 mm and a gauge length l K = 4 mm with a working belt, a bar was made 5 mm in diameter from AD1 aluminum alloy.
Расплавленный металл из печи-миксера с питателем через дозатор непрерывно подавали в кольцевую канавку, выполненную на верхней части диска кристаллизатора. За время движения до промежуточной неподвижной сегментной вставки расплавленный металл кристаллизовался, принимал форму поперечного сечения канавки и охлаждался до температуры 460÷480°С. В промежуточной неподвижной сегментной вставке с поверхности закристаллизовавшегося металла удалялся наружный слой толщиной 4 мм с литейными дефектами и увеличивалась интенсивность контакта закристаллизовавшегося металла со стенками кольцевой канавки. Достигнув по ходу вращения кристаллизатора выступа в основном неподвижном дугообразном сегменте, где под действием сил контактного трения между стенками кольцевой канавки и закристаллизовавшимся металлом происходило его выдавливание в пруток диаметром 5 мм через рабочий канал вертикальной матрицы с вытяжкой λ=5.The molten metal from the mixer furnace with the feeder was continuously fed through the batcher into the annular groove made on the upper part of the mold disk. During the movement to the intermediate stationary segmented insert, the molten metal crystallized, took the form of a cross section of the groove, and cooled to a temperature of 460–480 ° С. In an intermediate stationary segmented insert, an outer layer 4 mm thick with casting defects was removed from the surface of the crystallized metal and the contact intensity of the crystallized metal with the walls of the annular groove increased. Having reached the protrusion in the direction of rotation of the protrusion mold in the main fixed arcuate segment, where under the action of contact friction between the walls of the annular groove and the crystallized metal, it was extruded into a bar with a diameter of 5 mm through the working channel of a vertical matrix with a hood λ = 5.
Для сравнения заявляемой установки с прототипом изготовление прутка проводили без промежуточной неподвижной сегментной вставки.To compare the claimed installation with the prototype, the manufacture of the rod was carried out without an intermediate fixed segment insert.
Механические свойства литых заготовок и прутков определяли методом испытания на растяжение, а полученные данные по условному пределу текучести (σ0,2), временному сопротивлению разрыву (σВ) и относительному удлинению (δ) сплава представлены в таблице. Кроме того во всех опытах проводились исследования макроструктуры прутка.The mechanical properties of cast billets and rods were determined by a tensile test, and the obtained data on the conditional yield strength (σ 0.2 ), tensile strength (σ B ) and relative elongation (δ) of the alloy are presented in the table. In addition, in all experiments, the macrostructure of the bar was studied.
Анализ результатов исследований показал, что пруток, полученный в с помощью предлагаемого устройства, имеет более проработанную мелкозернистую структуру и повышенную пластичность, чем пруток, полученный в прототипе. На поверхности заготовки, изготовленной с помощью предлагаемого устройства, практически полностью отсутствуют литейные дефекты, размеры сечения прутка стабильны по его длине с предельным отклонением не более 0,05 мм. Процесс выдавливания прутка происходил более плавно, без ощутимых рывков. При изготовлении прутка без промежуточной неподвижной сегментной вставки пруток имел менее проработанную мелкозернистую структуру, и на поверхности заготовки присутствовали литейные дефекты, а размеры сечения прутка были нестабильны по его длине с предельным отклонением не более 0,1 мм. Процесс выдавливания прутка происходил менее плавно.Analysis of the research results showed that the bar obtained using the proposed device has a more developed fine-grained structure and increased ductility than the bar obtained in the prototype. On the surface of the workpiece made using the proposed device, there are almost no casting defects, the dimensions of the cross-section of the bar are stable along its length with a maximum deviation of not more than 0.05 mm. The process of extruding the bar was more smooth, without noticeable jerks. In the manufacture of a bar without an intermediate fixed segment insert, the bar had a less developed fine-grained structure, and casting defects were present on the surface of the workpiece, and the dimensions of the bar section were unstable along its length with a maximum deviation of not more than 0.1 mm. The extrusion process of the rod was less smooth.
Таким образом, использование заявляемого устройства по сравнению с прототипом позволяет повысить качество пресс-изделий из цветных металлов и сплавов.Thus, the use of the claimed device in comparison with the prototype improves the quality of the press products of non-ferrous metals and alloys.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012111078/02U RU119659U1 (en) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING AND PRESSING OF METAL BY THE CONFORM METHOD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012111078/02U RU119659U1 (en) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING AND PRESSING OF METAL BY THE CONFORM METHOD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU119659U1 true RU119659U1 (en) | 2012-08-27 |
Family
ID=46938080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012111078/02U RU119659U1 (en) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING AND PRESSING OF METAL BY THE CONFORM METHOD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU119659U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2657396C1 (en) * | 2017-04-24 | 2018-06-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Device for controlling thermal regime of continuous casting and pressing of non-ferrous metals and alloys |
| RU2709309C1 (en) * | 2018-12-05 | 2019-12-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Installation for horizontal continuous casting and pressing of metal by conformal method |
-
2012
- 2012-03-22 RU RU2012111078/02U patent/RU119659U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2657396C1 (en) * | 2017-04-24 | 2018-06-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Device for controlling thermal regime of continuous casting and pressing of non-ferrous metals and alloys |
| RU2709309C1 (en) * | 2018-12-05 | 2019-12-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Installation for horizontal continuous casting and pressing of metal by conformal method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1298452C (en) | Continuously extruding method of magnesium alloy silk material | |
| CN104588430A (en) | Non-ferrous metal continuous casting-rolling-extrusion integral processing forming device and method | |
| Sidelnikov et al. | Application and research twin roll casting-extruding process for production longish deformed semi-finished products from aluminum alloys | |
| RU119659U1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING AND PRESSING OF METAL BY THE CONFORM METHOD | |
| CN211660772U (en) | Continuous casting and continuous extrusion production line for aluminum-strontium alloy rods | |
| RU102550U1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL | |
| CN104741571B (en) | A kind of preparation method of wallboard section bar | |
| RU156614U1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING AND PRESSING OF NON-FERROUS METALS AND ALLOYS BY THE CONFORM METHOD | |
| CN203044829U (en) | Aluminum alloy continuous casting rapid hardening ingot casting production device | |
| RU2100136C1 (en) | Plant for continuous casting and extrusion of metal | |
| RU2559615C1 (en) | Device for continuous casting, rolling and pressing of rod iron | |
| BG98646A (en) | Method and device for the manufacture of billets and intermediate products by continuous steel casting | |
| RU73245U1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF NON-FERROUS METALS AND ALLOYS | |
| RU2457914C1 (en) | Device for continuous casting, rolling and pressing nonferrous metals and alloys | |
| RU2560474C2 (en) | Method of continuous equal channel angular pressing of metal blanks in form of rod | |
| RU2674586C2 (en) | Workpieces continuous casting method and device for its implementation | |
| RU111784U1 (en) | DEVICE FOR COOLING THE INSTALLATION OF CONTINUOUS CASTING-PRESSING OF METALS | |
| RU2658761C2 (en) | Method of continuous casting of blanks and device for its implementation | |
| RU2709309C1 (en) | Installation for horizontal continuous casting and pressing of metal by conformal method | |
| RU146555U1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING AND PRESSING OF METAL BY THE CONFORM METHOD | |
| RU2689460C1 (en) | Installation for continuous casting, rolling, pressing and drawing of welding wire and ligature bars from non-ferrous metals and alloys | |
| RU2628805C2 (en) | Rotary casting machine to produce copper workpiece in casting and rolling plant | |
| RU2556264C1 (en) | Plant for continuous casting and pressing of non-ferrous metals and alloys | |
| RU2775387C1 (en) | Device for producing continuously cast deformed blanks | |
| RU2794362C1 (en) | Method for continuous casting of i-beam blanks and device for its implementation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130323 |