RU119099U1 - DESIGN OF THE HOUSING OF THE FLOWING PART OF THE VORTEX FLOW METER - Google Patents

DESIGN OF THE HOUSING OF THE FLOWING PART OF THE VORTEX FLOW METER Download PDF

Info

Publication number
RU119099U1
RU119099U1 RU2011113607/28U RU2011113607U RU119099U1 RU 119099 U1 RU119099 U1 RU 119099U1 RU 2011113607/28 U RU2011113607/28 U RU 2011113607/28U RU 2011113607 U RU2011113607 U RU 2011113607U RU 119099 U1 RU119099 U1 RU 119099U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flow
hole
temperature sensor
sensor
flanges
Prior art date
Application number
RU2011113607/28U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Владимирович Конюхов
Original Assignee
Закрытое акционерное общество Промышленная группа "Метран"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество Промышленная группа "Метран" filed Critical Закрытое акционерное общество Промышленная группа "Метран"
Priority to RU2011113607/28U priority Critical patent/RU119099U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU119099U1 publication Critical patent/RU119099U1/en

Links

Landscapes

  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к конструктивным элементам вихревых расходомеров, которые используются в измерительной технике для измерения расхода жидкостей и газов. Задачей является обеспечение повышения точности измерения температуры и надежности работы электронных узлов при обеспечении выполнения тела обтекания заданной геометрии методом литья. Корпус включает в себя проточную часть в виде полого толстостенного цилиндра 1, к торцам которого с двух противоположных сторон неразъемно прикреплены плоские толстые фланцы 2 и 3 круглой формы со сквозным отверстием 4 в центре под сенсор расхода и сквозными, симметрично расположенными относительно продольной оси цилиндра, четырьмя отверстиями 5-8 в них для крепления к ответным фланцам на трубе. На наружной части круглых фланцев вокруг отверстия в цилиндрической части расположены невысокие уплотнительные кольцевые выступы 9 и 10 круглой формы с соосной кольцевой нарезкой на них. На самой цилиндрической части корпуса с одной его стороны выполнена прямоугольная установочная площадка 11 со сквозным отверстием 12, расположенным вдоль продольной оси цилиндра и предназначенным под сенсор расхода. Симметрично относительно этого отверстия 12 поблизости от него расположены четыре небольших резьбовых отверстия 13-16 для крепления сенсора расхода, а в углах прямоугольной площадки 11 расположены 4 резьбовых отверстия 17-20 для крепления стойки под электронный блок. На одной оси с отверстием 12 под сенсор расхода расположено резьбовое отверстие 21 небольшого диаметра под сенсор температуры. Отверстие 12 под сенсор расхода расположено в круглом углублении 22. Симметрично к центральной оси прямоугольной установочной площадки 11 снаружи цилиндрической поверхности корпуса к ней подходит слегка скругленное сверху и с плавным увеличением высоты к задней поверхности круглых торцевых фланцев 2 и 3 - ребро жесткости в виде частей 23 и 24, с другой стороны цилиндрической части корпуса имеется такое же двухчастевое ребро жесткости в виде выступов 25 и 26. В цилиндрической части корпуса под отверстием 21 в прямоугольной установочной площадке 11 для сенсора температуры перпендикулярно продольной оси цилиндра размещено тело 27 обтекания, имеющее в поперечном сечении трапецеидальную форму. При этом в нем со стороны отверстия под сенсор температуры выполнено отверстие 28 для него. Выполнение установочной площадки, превосходящей по ширине примерно в 3 раза диаметр отверстия под сенсор расхода, позволяет увеличить и размеры монтируемой на ней впоследствии стойки под электронный блок расходомера, что в совокупности с наличием в установочной площадке резьбового отверстия под сенсор температуры, расположенного таким образом, что сенсор температуры оказывается размещенным внутри тела обтекания, исключает необходимость размещения его непосредственно на сенсоре расхода и дает возможность корректного измерения температуры. Наличие ребер жесткости на наружной поверхности цилиндрической части корпуса с плавным увеличением высоты ребер к задней поверхности торцевых фланцев, обеспечивает технологически при изготовлении цельнолитой конструкции дополнительное поступление расплавленного металла и дает возможность обеспечить при литье получение внутри проточной части тела обтекания правильной геометрической формы, что также повышает надежность работы всех монтируемых узлов. 1 п.ф., 4 ил. The invention relates to the structural elements of vortex flowmeters, which are used in measuring equipment for measuring the flow of liquids and gases. The objective is to provide increased accuracy of temperature measurement and reliability of electronic components while ensuring the flow body of a given geometry by casting. The casing includes a flowing part in the form of a hollow thick-walled cylinder 1, to the ends of which flat thick round flanges 2 and 3 are permanently attached to the ends from two opposite sides with a through hole 4 in the center under the flow sensor and four through, symmetrically located relative to the longitudinal axis of the cylinder, four holes 5-8 in them for mounting to mating flanges on the pipe. On the outer part of the round flanges around the hole in the cylindrical part, there are low sealing ring protrusions 9 and 10 of a round shape with coaxial ring cutting on them. On the cylindrical part of the housing, on one side of it, a rectangular installation pad 11 is made with a through hole 12 located along the longitudinal axis of the cylinder and intended for the flow sensor. Symmetrically with respect to this hole 12, there are four small threaded holes 13-16 for fastening the flow sensor nearby, and in the corners of the rectangular platform 11 there are 4 threaded holes 17-20 for fastening the rack for the electronic unit. On the same axis as the hole 12 under the flow sensor is a threaded hole 21 of a small diameter for the temperature sensor. The hole 12 for the flow sensor is located in a circular recess 22. Symmetrically to the central axis of the rectangular mounting pad 11 outside the cylindrical surface of the housing, it is slightly rounded from above and with a gradual increase in height to the rear surface of the round end flanges 2 and 3 — the stiffener in the form of parts 23 and 24, on the other side of the cylindrical part of the casing, there is the same two-part stiffener in the form of protrusions 25 and 26. In the cylindrical part of the casing under the hole 21 in the rectangular installation platform 11 for the temperature sensor perpendicular to the longitudinal axis of the cylinder, a flow body 27 is arranged having a trapezoidal shape in cross section. Moreover, in it, from the side of the hole for the temperature sensor, a hole 28 is made for it. The installation site, which is approximately 3 times wider than the diameter of the hole for the flow sensor, can also increase the dimensions of the rack mounted on it later under the electronic unit of the flow meter, which, together with the presence in the installation site of a threaded hole for the temperature sensor, located in such a way that the temperature sensor is located inside the flow body, eliminates the need to place it directly on the flow sensor and makes it possible to correctly measure the tempo ratra. The presence of stiffeners on the outer surface of the cylindrical part of the casing with a gradual increase in the height of the ribs to the rear surface of the end flanges provides technologically in the manufacture of a cast structure an additional supply of molten metal and makes it possible to obtain a flow of a regular geometric shape inside the flowing part of the body, which also increases reliability the work of all mounted nodes. 1 pf, 4 ill.

Description

Полезная модель относится к конструктивным элементам вихревых расходомеров, которые используются в измерительной технике для измерения расхода жидкостей и газов.The invention relates to the structural elements of vortex flowmeters, which are used in measuring equipment for measuring the flow of liquids and gases.

Известна конструкция корпуса проточной части вихревого расходомера производства немецкой фирмы ABB (см. сайт www.abb.ru -Приложение.1)The design of the body of the flowing part of the vortex flowmeter manufactured by the German company ABB is known (see the website www.abb.ru-Appendix 1)

Известный корпус выполнен литым в виде единой конструкции и имеет форму в виде длинного цилиндра небольшого диаметра, на боковой поверхности которого имеется установочная площадка для крепления на ней стойки под электронный блок.The known housing is molded in the form of a single design and has the form of a long cylinder of small diameter, on the side surface of which there is an installation platform for attaching a rack on it under the electronic unit.

Следует пояснить, что здесь и далее в описываемых аналогах сам корпус служит основанием для размещения на нем стойки под электронный блок вихревого расходомера, и в нем же располагаются тело обтекания, сенсор вихрей и сенсор температуры расходомера.It should be explained that hereinafter in the described analogs, the housing itself serves as the basis for placing a rack on it under the electronic unit of the vortex flowmeter, and the flow body, the vortex sensor, and the temperature sensor of the flowmeter are located in it.

Недостатком известной конструкции корпуса является ограниченное пространство под стойку блока электроники, обусловленное небольшими размерами установочной площадки.A disadvantage of the known housing design is the limited space under the rack of the electronics unit, due to the small size of the installation site.

Известна конструкция используемого в настоящее время на предприятии корпуса проточной части вихревого расходомера производства американской фирмы Rosemount Inc (см сайт www.emersonprocess.com - Приложение 2).A known design of the currently used at the enterprise body of the flow part of the vortex flowmeter manufactured by the American company Rosemount Inc (see website www.emersonprocess.com - Appendix 2).

Известный корпус выполнен цельнолитым в виде единой конструкции и содержит цилиндрическую часть в виде полого толстостенного цилиндра с неразъемно прикрепленными к нему с торцов круглыми фланцами с отверстиями в их центральной части, совпадающими по диаметру с диаметром цилиндра и четырьмя сквозными отверстиями, расположенными по окружности в средней части фланца и предназначенными для крепления к фланцам на трубопроводе при установке расходомера. К боковой поверхности цилиндрического корпуса неразъемно прикреплена с одной стороны установочная площадка сложной формы для крепления на ней стойки под электронный блок. С противоположной боковой стороны цилиндра имеется замкнутый снаружи выступ под тело обтекания.The known body is made integral in the form of a single structure and contains a cylindrical part in the form of a hollow thick-walled cylinder with round flanges permanently attached to it from the ends with holes in their central part, matching in diameter with the diameter of the cylinder and four through holes located around the circumference in the middle part flanges and designed for fastening to flanges on the pipeline when installing the flow meter. On the side surface of the cylindrical body, a mounting pad of complex shape is permanently attached on one side to mount the racks for the electronic unit on it. On the opposite side of the cylinder there is a protrusion closed outside the body under the flow around.

Недостатком известной конструкции корпуса является сложность изготовления из-за сложной формы установочной площадки под стойку и наличия выступа на цилиндрической части под тело обтекания, увеличивающих к тому же металлоемкость изделия.A disadvantage of the known housing design is the complexity of manufacturing due to the complex shape of the mounting pad under the rack and the presence of a protrusion on the cylindrical part under the body of the flow around, which also increases the metal consumption of the product.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является конструкция корпуса проточной части вихревого расходомера немецкой фирмы Endress+Hauser (см сайт www.ru.endress.com - Приложение 3).Closest to the technical nature of the claimed is the design of the body of the flowing part of the vortex flowmeter of the German company Endress + Hauser (see www.ru.endress.com - Appendix 3).

Известный корпус представляет собой единую цельнолитую конструкцию, включающую проточную часть в виде полого толстостенного цилиндра с неразъемно прикрепленными к его торцам круглыми толстыми фланцами с отверстиями в центральной части, диаметр которых равен диаметру проточной части, и с отверстиями расположенными по окружности в средней части фланца и предназначенными для соединения с фланцами на трубопроводе при установке расходомера. На боковой поверхности цилиндра проточной части имеется невысокая и небольшая по размеру прямоугольная установочная площадка, соразмерная по длине и ширине с наружным диаметром проточной части и служащая для установки на ней стойки под электронный блок расходомера. На этой площадке впоследствии устанавливается стойка небольших размеров в нижней части в поперечном ее сечении, предназначенная под электронный блок и из нее в проточную часть оказываются погружены тело обтекания, имеющее по высоте сечение в форме трапеции, сужающейся вдоль цилиндра, и сенсор расхода с размещенным на его внутренней поверхности сенсором температуры.The known body is a single solid structure, including a flowing part in the form of a hollow thick-walled cylinder with round thick flanges permanently attached to its ends with holes in the central part, the diameter of which is equal to the diameter of the flowing part, and with holes located around the circumference in the middle part of the flange and designed for connecting to flanges in a pipeline when installing a flow meter. On the side surface of the cylinder of the flowing part there is a small and small rectangular installation area, commensurate in length and width with the outer diameter of the flowing part and used to install a rack on it under the electronic unit of the flowmeter. A small stand is subsequently installed on this site in the lower part in its cross section, designed for the electronic unit and from it the flow body is immersed into the flow part, having a height section in the form of a trapezoid, tapering along the cylinder, and a flow sensor placed on it internal surface with a temperature sensor.

При таких размерах установочной площадки и нижней части стойки вынужденное размещение сенсора температуры непосредственно на сенсоре расхода и вызванное этим снижение давления вызывает снижение температуры потока в этом месте, что искажает точность измерений температуры. Кроме того, небольшой размер установочной площадки, влекущий за собой необходимость уменьшения и размеров в нижней части стойки под электронный блок, приводит к неудобству размещения в ней электронных узлов, что требует оставлять «окно» в нижней части стойки, что уменьшает надежность работы размещенных в ней электронных элементов. Отсутствие дополнительных конструктивных элементов, обеспечивающих равномерное распределение металла по литьевой форме, усложняет технологический процесс получения заданной геометрии тела обтекания.With such dimensions of the installation site and the bottom of the rack, the forced placement of the temperature sensor directly on the flow sensor and the resulting pressure drop causes a decrease in the flow temperature at this location, which distorts the accuracy of temperature measurements. In addition, the small size of the installation site, which entails the need to reduce the size in the lower part of the rack for the electronic unit, leads to the inconvenience of placing electronic components in it, which requires leaving a “window” in the lower part of the rack, which reduces the reliability of the work placed in it electronic elements. The absence of additional structural elements that ensure uniform distribution of the metal over the injection mold complicates the process of obtaining the desired geometry of the flow body.

Задачей является обеспечение повышения точности измерения температуры и надежности работы электронных узлов при обеспечении выполнения тела обтекания заданной геометрии методом литья.The objective is to provide increased accuracy of temperature measurement and reliability of electronic components while ensuring the flow body of a given geometry by casting.

Поставленная задача решается тем, что в конструкции корпуса проточной части вихревого расходомера, выполненной единой цельнолитой и включающей проточную часть в виде полого толстостенного цилиндра с неразъемно прикрепленными к его торцам плоскими толстыми фланцами, имеющими каждый форму круга с отверстием в центральной части, диаметр которого равен диаметру проточной части, и с отверстиями расположенными по окружности в средней части фланца и предназначенными для соединения с фланцами на трубопроводе при установке расходомера, при этом на боковой поверхности цилиндра проточной части выполнена с одной стороны прямоугольная установочная площадка для установки на ней стойки под электронный блок расходомера и размещения в проточной части тела обтекания и сенсора температуры, выполненная с отверстиями в углах для крепления к нему стойки, и с центральным круглой формы отверстием под сенсор расхода, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, установочная площадка для стойки под электронный блок имеет ширину, примерно равную трем диаметрам отверстия под сенсор расхода, на одной продольной оси с отверстием под который в установочной площадке выполнено резьбовое отверстие под сенсор температуры, тело обтекания выполнено за одно целое с проточной частью и размещено в ней перпендикулярно боковой поверхности проточной части таким образом, что отверстие под сенсор температуры проходит внутри тела обтекания, имеющего в поперечном сечении трапецеидальную форму, при этом по наружной боковой поверхности цилиндрического корпуса параллельно его продольной оси с одной стороны выполнено ребро жесткости, начинающееся примерно за пределами противолежащего отверстия под сенсор расхода и простирающееся до задней поверхности круглых торцевых фланцев с плавным увеличением высоты ребра к ней, с другой стороны корпуса аналогичное ребро жесткости проходит от поперечной стороны установочной площадки за ее пределы с плавным увеличением его высоты к задней поверхности фланцев.The problem is solved in that in the design of the body of the flowing part of the vortex flowmeter, made as a single cast and including the flowing part in the form of a hollow thick-walled cylinder with permanently attached flat thick flanges having each circle shape with a hole in the central part, the diameter of which is equal to the diameter flow part, and with holes located around the circumference in the middle part of the flange and designed to connect with flanges on the pipeline when installing the flow meter, when the volume on the lateral surface of the cylinder of the flowing part is made on one side of a rectangular installation platform for mounting a rack on it under the electronic unit of the flowmeter and placing a flow body and a temperature sensor in the flowing part, made with holes in the corners for attaching the rack to it, and with a central round shape hole for the flow sensor, ACCORDING TO THE USEFUL MODEL, the mounting platform for the rack for the electronic unit has a width of approximately three diameters of the hole for the flow sensor, on one longitudinal axis with a hole for which a threaded hole for the temperature sensor is made in the installation area, the flow body is made integrally with the flow part and placed therein perpendicular to the side surface of the flow part so that the hole for the temperature sensor passes inside the flow body, which has a transverse a trapezoidal cross-sectional shape, while along the outer side surface of the cylindrical body parallel to its longitudinal axis, on one side, a stiffening rib is made, starting about beyond opposing holes flow sensor and extending to the rear surface of circular end flanges with a smooth increase in fin height to it, on the other side of the housing analogous to the rib extends from a transverse side of the mounting platform beyond with gradual increase in its height to the rear surface of the flange.

Выполнение установочной площадки, превосходящей по ширине примерно в 3 раза диаметр отверстия под сенсор расхода, позволяет увеличить и размеры монтируемой на ней впоследствии стойки под электронный блок расходомера, что в совокупности с наличием в установочной площадке резьбового отверстия под сенсор температуры, расположенного таким образом, что сенсор температуры оказывается размещенным внутри тела обтекания, исключает необходимость размещения его непосредственно на сенсоре расхода и дает возможность корректного измерения температуры. Наличие ребер жесткости на наружной поверхности цилиндрической части корпуса с плавным увеличением высоты ребер к задней поверхности торцевых фланцев, обеспечивает технологически при изготовлении цельнолитой конструкции дополнительное поступление расплавленного металла и дает возможность обеспечить при литье получение внутри проточной части тела обтекания правильной геометрической формы, что также повышает надежность работы всех монтируемых узлов.The installation site, which is approximately 3 times wider than the diameter of the hole for the flow sensor, can also increase the dimensions of the rack mounted on it later under the electronic unit of the flow meter, which, together with the presence in the installation site of a threaded hole for the temperature sensor, located in such a way that the temperature sensor is located inside the flow body, eliminates the need to place it directly on the flow sensor and makes it possible to correctly measure the tempo ratra. The presence of stiffeners on the outer surface of the cylindrical part of the casing with a gradual increase in the height of the ribs to the rear surface of the end flanges provides technologically in the manufacture of a cast structure an additional supply of molten metal and makes it possible to obtain a flow of a regular geometric shape inside the flowing part of the body, which also increases reliability the work of all mounted nodes.

Технический результат - обеспечение возможности увеличения полезного внутреннего объема стойки для удобного размещения в ней электронного оборудования и обеспечения его надежной работы, размещение сенсора температуры в месте, не влияющем на точность измерения температуры.The technical result is the possibility of increasing the useful internal volume of the rack for convenient placement of electronic equipment in it and ensuring its reliable operation, placing the temperature sensor in a place that does not affect the accuracy of temperature measurement.

Заявляемое техническое решение обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как выполнение установочной площадки для стойки под электронный блок с шириной, примерно равной трем диаметрам отверстия под сенсор расхода, наличие в установочной площадке на одной продольной оси с отверстием под сенсор расхода резьбового отверстие под сенсор температуры, выполнение тела обтекания за одно целое с проточной частью и размещение его в ней перпендикулярно боковой поверхности проточной части таким образом, что отверстие под сенсор температуры проходит внутри тела обтекания, имеющего в поперечном сечении трапецеидальную форму, выполнение по наружной боковой поверхности цилиндрического корпуса параллельно его продольной оси с одной стороны ребра жесткости, начинающегося примерно за пределами противолежащего отверстия под сенсор расхода и простирающегося до задней поверхности круглых торцевых фланцев с плавным увеличением высоты ребра к ней, наличие с другой стороны корпуса аналогичного ребро жесткости, проходящего от поперечной стороны установочной площадки за ее пределы с плавным увеличением высоты ребра к задней поверхности фланцев, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.The claimed technical solution has a novelty in comparison with the prototype, differing from it by such significant features as the installation site for the rack for the electronic unit with a width of approximately three diameters of the hole for the flow sensor, the presence in the installation area on the same longitudinal axis with the hole for the flow sensor a threaded hole for the temperature sensor, performing the flow body in one piece with the flow part and placing it therein perpendicular to the side surface of the flow part so that the hole for the temperature sensor passes inside a streamline body having a trapezoidal cross-section, execution on the outer side surface of the cylindrical body parallel to its longitudinal axis on one side of the stiffener, starting approximately outside the opposite opening for the flow sensor and extending to the rear surface round end flanges with a smooth increase in the height of the ribs to it, the presence on the other side of the casing of a similar stiffening rib extending from the other side of the installation site beyond its boundaries with a gradual increase in the height of the ribs to the rear surface of the flanges, which together provide the desired result.

Заявляемая конструкция корпуса проточной части вихревого расходомера может найти широкое применение в измерительной технике, а именно, в расходометрии, а потому соответствует критерию «промышленная применимость».The inventive design of the housing of the flowing part of the vortex flowmeter can be widely used in measuring technology, namely, in flow measurement, and therefore meets the criterion of "industrial applicability".

Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами, где представлены на:The inventive utility model is illustrated by drawings, which are presented on:

- фиг.1 - общий вид конструкции корпуса проточной части;- figure 1 is a General view of the design of the housing of the flow part;

- фиг.2 - вид со стороны установочной площадки;- figure 2 is a view from the installation site;

- фиг.3 - вид со стороны торцевого фланца;- figure 3 is a view from the side of the end flange;

- фиг.4 - вид конструкции корпуса в продольном разрезе.- figure 4 is a view of the structure of the body in longitudinal section.

Заявляемая конструкция корпуса выполнена цельнолитой, в частности, методом литья по выплавляемым моделям и имеет сложную формуThe inventive design of the housing is made of solid cast, in particular, by casting and has a complex shape

Корпус включает в себя проточную часть в виде полого толстостенного цилиндра 1, к торцам которого с двух противоположных сторон неразъемно прикреплены плоские толстые фланцы 2 и 3 круглой формы со сквозным отверстием 4 в центре под сенсор расхода и сквозными, симметрично расположенными относительно продольной оси цилиндра, четырьмя отверстиями 5-8 в них для крепления к ответным фланцам на трубе. На наружной части круглых фланцев вокруг отверстия в цилиндрической части расположены невысокие уплотнительные кольцевые выступы 9 и 10 круглой формы с соосной кольцевой нарезкой на них.The casing includes a flowing part in the form of a hollow thick-walled cylinder 1, to the ends of which flat thick round flanges 2 and 3 are permanently attached to the ends from two opposite sides with a through hole 4 in the center under the flow sensor and four through, symmetrically located relative to the longitudinal axis of the cylinder, four holes 5-8 in them for mounting to mating flanges on the pipe. On the outer part of the round flanges around the hole in the cylindrical part, there are low sealing ring protrusions 9 and 10 of a round shape with coaxial ring cutting on them.

На самой цилиндрической части корпуса с одной его стороны выполнена прямоугольная установочная площадка 11 со сквозным отверстием 12, расположенным вдоль продольной оси цилиндра и предназначенным под сенсор расхода. Симметрично относительно этого отверстия 12 поблизости от него расположены четыре небольших резьбовых отверстия 13-16 для крепления сенсора расхода, а в углах прямоугольной площадки 11 расположены 4 резьбовых отверстия 17-20 для крепления стойки под электронный блок. На одной оси с отверстием 12 под сенсор расхода расположено резьбовое отверстие 21 небольшого диаметра под сенсор температуры. Отверстие 12 под сенсор расхода расположено в круглом углублении 22.On the cylindrical part of the housing, on one side of it, a rectangular installation pad 11 is made with a through hole 12 located along the longitudinal axis of the cylinder and intended for the flow sensor. Symmetrically with respect to this hole 12, there are four small threaded holes 13-16 for fastening the flow sensor nearby, and in the corners of the rectangular platform 11 there are 4 threaded holes 17-20 for fastening the rack for the electronic unit. On the same axis as the hole 12 under the flow sensor is a threaded hole 21 of a small diameter for the temperature sensor. The hole 12 under the flow sensor is located in a circular recess 22.

Симметрично к центральной оси прямоугольной установочной площадки 11 снаружи цилиндрической поверхности корпуса к ней подходит слегка скругленное сверху и с плавным увеличением высоты к задней поверхности круглых торцевых фланцев 2 и 3 - ребро жесткости в виде частей 23 и 24, с другой стороны цилиндрической части корпуса имеется такое же двухчастевое ребро жесткости в виде выступов 25 и 26.Symmetrically to the central axis of the rectangular mounting pad 11 outside the cylindrical surface of the housing, it is slightly rounded from above and with a gradual increase in height to the rear surface of the round end flanges 2 and 3 — a stiffener in the form of parts 23 and 24, on the other side of the cylindrical part of the housing, the two-part stiffener in the form of protrusions 25 and 26.

В цилиндрической части корпуса под отверстием в 21 прямоугольной установочной площадке 11 для сенсора температуры перпендикулярно продольной оси цилиндра размещено тело 27 обтекания, имеющее в поперечном сечении трапецеидальную форму. При этом в нем со стороны отверстия под сенсор температуры выполнено отверстие 28 для него.In the cylindrical part of the housing under the hole in the 21 rectangular installation site 11 for the temperature sensor perpendicular to the longitudinal axis of the cylinder is placed around the body 27, having a cross-section in a trapezoidal shape. Moreover, in it, from the side of the hole for the temperature sensor, a hole 28 is made for it.

Конструкция корпуса проточной части вихревого расходомера используется следующим образом.The design of the body of the flowing part of the vortex flowmeter is used as follows.

Посредством круглых торцевых фланцев 2 и 3 конструкцию корпуса проточной части крепят с помощью крепежных элементов (на чертежах не показаны) к трубопроводу. Затем на установочную площадку 11 конструкции с помощью крепежных элементов крепят стойку под электронные блоки вихревого расходомера. При этом в отверстие 12 под сенсор расхода крепится сенсор расхода, в отверстии 21 размещается сенсор температуры, проходящий в отверстие 28 в теле 27 обтекания.By means of the round end flanges 2 and 3, the body structure of the flow part is fastened with fasteners (not shown in the drawings) to the pipeline. Then on the installation site 11 of the structure using fasteners fasten the rack under the electronic blocks of the vortex flowmeter. At the same time, a flow sensor is attached to the hole 12 under the flow sensor, and a temperature sensor is located in the hole 21, which passes into the hole 28 in the flow body 27.

В процессе работы при прохождении потока контролируемой среды вокруг тела обтекания образуются вихри, с помощью сенсора расхода происходит измерение расхода, а с помощью сенсора температуры - измерение температуры.In the process, when a controlled fluid flows around the flow body, vortices are formed, a flow rate is measured using a flow sensor, and temperature is measured using a temperature sensor.

В сравнении с прототипом заявляемый корпус обеспечивает более высокую точность измерения температуры и надежную работу узлов вихревого расходомера при обеспечении заданной геометрии тела обтекания.In comparison with the prototype of the inventive housing provides higher accuracy of temperature measurement and reliable operation of the nodes of the vortex flowmeter while ensuring a given geometry of the body flow.

Claims (1)

Конструкция корпуса проточной части вихревого расходомера, выполненная цельнолитой и включающая в себя проточную часть в виде полого толстостенного цилиндра с неразъемно прикрепленными к его торцам плоскими толстыми фланцами, имеющими каждый форму круга с отверстием в центральной части, диаметр которого равен диаметру проточной части, и с отверстиями расположенными по окружности в средней части фланца и предназначенными для соединения с фланцами на трубопроводе при установке расходомера, при этом на боковой поверхности цилиндра проточной части имеется с одной стороны прямоугольная установочная площадка для установки на ней стойки под электронный блок расходомера и размещения в проточной части тела обтекания и сенсора температуры, выполненная с отверстиями в углах для крепления к нему стойки, и с центральным отверстием под сенсор расхода, отличающаяся тем, что установочная площадка для стойки под электронный блок имеет ширину, примерно равную трем диаметрам отверстия под сенсор расхода, на одной продольной оси с отверстием под который в установочной площадке выполнено резьбовое отверстие под сенсор температуры, тело обтекания выполнено за одно целое с проточной частью и размещено в ней перпендикулярно боковой поверхности проточной части таким образом, что отверстие под сенсор температуры проходит внутри тела обтекания, имеющего в поперечном сечении трапецеидальную форму, при этом по наружной боковой поверхности цилиндрического корпуса параллельно его продольной оси с одной стороны выполнено ребро жесткости, начинающееся примерно за пределами противолежащего отверстия под сенсор расхода и простирающееся до задней поверхности круглых торцевых фланцев с плавным увеличением высоты ребра к ней, с другой стороны корпуса аналогичное ребро жесткости проходит от поперечной стороны установочной площадки за ее пределы с плавным увеличением высоты ребра к задней поверхности фланцев.
Figure 00000001
The design of the body of the flowing part of the vortex flowmeter, made of solid cast and including the flowing part in the form of a hollow thick-walled cylinder with flat thick flanges permanently attached to its ends, having each circle shape with a hole in the central part, the diameter of which is equal to the diameter of the flowing part, and with holes located around the circumference in the middle part of the flange and designed to be connected to the flanges on the pipeline when installing the flow meter, while on the side surface of the cylinder of the full-time part there is on one side a rectangular installation platform for installing a stand on it under the electronic unit of the flow meter and placing a flow and temperature sensor in the flow part of the body, made with holes in the corners for attaching the stand to it, and with a central hole for the flow sensor, characterized in that the mounting pad for the rack for the electronic unit has a width of approximately three diameters of the hole for the flow sensor, on the same longitudinal axis as the hole for which the a threaded hole for the temperature sensor is applied, the flow body is made integrally with the flow part and placed therein perpendicular to the side surface of the flow part so that the hole for the temperature sensor passes inside the flow body having a trapezoidal shape in cross section, while on the outside side On one side of the surface of the cylindrical body parallel to its longitudinal axis, a stiffening rib is made starting approximately outside the opposite opening for the flow sensor and ostirayuscheesya to the rear surface of circular end flanges with a smooth increase in fin height to it, on the other side of the housing analogous to the rib extends from a transverse side of the mounting platform beyond with gradual increase of the rib height to the rear surface of the flange.
Figure 00000001
RU2011113607/28U 2011-04-07 2011-04-07 DESIGN OF THE HOUSING OF THE FLOWING PART OF THE VORTEX FLOW METER RU119099U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011113607/28U RU119099U1 (en) 2011-04-07 2011-04-07 DESIGN OF THE HOUSING OF THE FLOWING PART OF THE VORTEX FLOW METER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011113607/28U RU119099U1 (en) 2011-04-07 2011-04-07 DESIGN OF THE HOUSING OF THE FLOWING PART OF THE VORTEX FLOW METER

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU119099U1 true RU119099U1 (en) 2012-08-10

Family

ID=46850036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011113607/28U RU119099U1 (en) 2011-04-07 2011-04-07 DESIGN OF THE HOUSING OF THE FLOWING PART OF THE VORTEX FLOW METER

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU119099U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU189085U1 (en) * 2018-12-27 2019-05-13 Закрытое акционерное общество "Электронные и механические измерительные системы" Vortex Flow Meter Body Design
RU2758233C1 (en) * 2018-01-31 2021-10-26 Сандвик Срп Аб Lower body of the gyratory crusher with an inspection hatch unit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758233C1 (en) * 2018-01-31 2021-10-26 Сандвик Срп Аб Lower body of the gyratory crusher with an inspection hatch unit
RU189085U1 (en) * 2018-12-27 2019-05-13 Закрытое акционерное общество "Электронные и механические измерительные системы" Vortex Flow Meter Body Design

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100526812C (en) Flow sensor
JP4158980B2 (en) Multi vortex flowmeter
RU119099U1 (en) DESIGN OF THE HOUSING OF THE FLOWING PART OF THE VORTEX FLOW METER
JP2012058044A (en) Thermal type fluid flow rate measuring device
CN210464567U (en) Electromagnetic flowmeter
CN211783642U (en) Differential pressure flowmeter based on MEMS pressure sensor
CN207636132U (en) A kind of integral type sonac
CN209356007U (en) A kind of structure of standard capacity measure liquid injection port
CN203719704U (en) Steam vortex shedding flowmeter capable of measuring multiple parameters
RU189085U1 (en) Vortex Flow Meter Body Design
CN203615978U (en) Novel low-temperature Coriolis mass flowmeter
RU112995U1 (en) GAS FLOW METER
RU113352U1 (en) REMOVABLE BODY FLOW WITH AN ASSEMBLY OF ITS FASTENING IN THE HOUSING OF THE FLOWING PART OF THE VORTEX FLOW METER
CN202494533U (en) Integrated ultrasonic heat meter
CN201687419U (en) Installation device of ultrasonic probe
CN203132604U (en) High-temperature BTB flow sensor
CN103674135A (en) Inserted-type ultrasonic water meter
CN202008375U (en) Hot film type air mass flow meter
CN105865539B (en) Low temperature resistant water meter
CN203657855U (en) Insertion-type ultrasonic water meter
CN203657856U (en) Insertion-type ultrasonic flow transducer
CN203719703U (en) High-precision measurable liquid vortex flowmeter
RU153291U1 (en) ELECTROMAGNETIC FLOW METER
CN204694317U (en) A kind of heavy caliber ultrasonic flowmeter transducer seat
CN203657857U (en) Insertion-type reflection ultrasonic water meter