RU118945U1

RU118945U1 - HEAT TUNNEL FOR PACKING PRODUCTS IN HEAT SHRINKING FILM

Info

Publication number: RU118945U1
Application number: RU2011151748/13U
Authority: RU
Inventors: Алексей Викторович Лапшин; Михаил Иванович Чернышев; Константин Владимирович Товмач
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Пакверк"
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2012-08-10

Abstract

Термотоннель для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующийся тем, что он содержит теплоизолированный корпус, открытый проем которого снизу закрыт транспортером, в верхней части теромонтоннеля установлен нагнетатель горячего воздуха, сообщенные с полостью нагнетателя вертикально расположенные воздуховоды, расположенные в камере на противоположных боковых сторонах термотоннеля, каждый воздуховод оснащен рассеивателем потока горячего воздуха на отдельные струи, на выходе из термотоннеля установлен вентилятор охлаждения пленки, каждый рассеиватель выполнен в виде металлической пластины со множеством выполненных в ней щелей, расположенных по высоте рассекателя, на раме транспортера закреплен теплоизолятор, закрывающий проем корпуса, между рассеивателем и внутренней оболочкой корпуса расположены электронагреватели воздуха в камере термотоннеля. A thermal tunnel for packaging products in a heat-shrinkable film, characterized in that it contains a heat-insulated body, the open opening of which is closed from below with a conveyor, a hot air blower is installed in the upper part of the thermal tunnel, vertically located air ducts connected to the blower cavity, located in the chamber on opposite lateral sides of the heat tunnel, each air duct is equipped with a hot air flow diffuser into separate jets, a film cooling fan is installed at the exit from the thermal tunnel, each diffuser is made in the form of a metal plate with a plurality of slots made in it, located along the height of the divider, a heat insulator is fixed to the conveyor frame, covering the housing opening, between electric air heaters are located in the thermal tunnel chamber with the diffuser and the inner shell of the housing.

Description

Данное техническое решение относится к средствам нагрева нагреваемых объектов в устройствах, предназначенных преимущественно для нагрева термоусадочной пленки, в которую обернута упаковываемая продукция.This technical solution relates to means for heating heated objects in devices designed primarily for heating shrink film in which the packaged product is wrapped.

Известна термоусадочная камера, содержащая подвижные переднюю и глухую заднюю стенки, а также подвижный в горизонтальной плоскости поддон, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения (RU5171 U1, 16.10.1997).Known heat-shrink chamber containing a movable front and blank rear walls, as well as a movable in the horizontal plane, a pallet mounted with the possibility of reciprocating movement (RU5171 U1, 16.10.1997).

Известна установка для упаковки изделий в термоусадочную пленку, содержащая корпус, внутри которого 1 размещены нагревательные элементы, вентилятор, защитную перегородку, сварочное устройство, отличающаяся тем, что в корпусе дополнительно установлены решетчатый поддон, заслонка поворотного типа и два отражателя, первый из которых расположен в горизонтальной плоскости под решетчатым поддоном в зоне всасывания вентилятора, установленного в нижней части корпуса, а второй расположен в вертикальной плоскости, проходящей под первым отражателем между вентилятором и защитной перегородкой с обеспечением возможности направленного обдува нагревательных элементов, установленных вдоль стенки корпуса и отделенных от рабочей зоны заслонкой поворотного типа, установленной в верхней части корпуса, и защитной перегородкой, выполненной вертикальной и доходящей до плоскости расположения первого отражателя, при этом корпус дополнительно снабжен крышкой коробчатой формы, по периметру нижней части которой как минимум на двух смежных сторонах размещены линейные нагреватели сварочного устройства (RU 95118220А, 10.10.1997).A known installation for packaging products in shrink film containing a housing, inside of which 1 there are heating elements, a fan, a protective partition, a welding device, characterized in that the casing is additionally equipped with a grate pan, a rotary damper and two reflectors, the first of which is located horizontal plane under the trellis tray in the suction area of the fan installed in the lower part of the housing, and the second is located in a vertical plane passing under the first reflection an element between the fan and the protective partition with the possibility of directional blowing of the heating elements installed along the housing wall and separated from the working area by a rotary damper installed in the upper part of the housing and a protective partition made vertically and reaching the plane of the first reflector, while the housing it is additionally equipped with a box-shaped lid, along the perimeter of the lower part of which at least two adjacent sides are linear welding heaters second unit (RU 95118220A, 10.10.1997).

Известно устройство для упаковки изделий и их комплектов в термоусадочную пленку, содержащее термокамеру, вентиляторы, узел подачи изделий в термокамеру в виде стола с поворотной в горизонтальной плоскости столешницей, имеющей Т-образное поперечное сечение, причем в этом устройстве дно термокамеры выполнено со сквозной прорезью, имеющей траекторию дуги, совпадающую с траекторией перемещения нижней части сечения столешницы, вентиляторы установлены вблизи столешницы, по два с каждой ее стороны, с возможностью обдува сверху и снизу расположенного на ней изделия, столешница выполнена в виде трех расположенных по окружности плоскостей, образованных решетчатой поверхностью, а термонож и вентиляторный блок расположены по окружности стола вблизи столешницы (RU 2148542 C1, 10.05.2000).A device is known for packaging products and their sets in a shrink film containing a heat chamber, fans, a unit for supplying products to a heat chamber in the form of a table with a tabletop rotatable in a horizontal plane having a T-shaped cross section, and in this device the bottom of the heat chamber is made with a through slot, having an arc trajectory coinciding with the trajectory of the lower part of the cross-section of the countertop, the fans are installed near the countertop, two on each side, with the possibility of blowing from above and below of the product lying on it, the countertop is made in the form of three circumferentially located planes formed by a lattice surface, and the thermal knife and the fan unit are located around the circumference of the table near the countertop (RU 2148542 C1, 05/10/2000).

Известна установка для упаковки штучных или группы изделий в термоусадочную пленку, содержащая раму, на которой за термоножом расположена термоусадочная камера проходного типа с транспортером в нижней части (RU 2170195 С2, 10.07.2001).A known installation for packaging piece or a group of products in a shrink film containing a frame on which a heat-shrink chamber of a passage type with a conveyor in the lower part is located behind the heat cutter (RU 2170195 C2, 07/10/2001).

Известна печь для термической усадки упаковочной пленки, содержащая корпус с двойными отсеками и двойным сводом, вентилятор для циркуляции воздуха с крыльчаткой в своде и нагреватели в боковых отсеках, внутренний каркас содержит двойной под, разделенный попересчными перегородками на каналы, соединенные поочередно с правым и левым боковыми отсеками (RU 2127697 Cl, B65B 53/06, 20.03.1999).Known furnace for thermal shrinkage of the packaging film, comprising a housing with double compartments and a double vault, a fan for circulating air with an impeller in the vault and heaters in the side compartments, the inner frame contains a double under, divided by transverse partitions into channels connected alternately with the right and left side compartments (RU 2127697 Cl, B65B 53/06, 03/20/1999).

Известен усадочный тоннель для усадки термоусадочной пленки на упаковках, в тоннеле расположен, по меньшей мере, один нагреватель, имеющий горелку для получения горячего газа, при этом тоннель содержит корпус и расположенный в нем транспортер (RU 2009140093A, В65В 53/06, 10.05.2011).Known shrink tunnel for shrink shrink film on the packaging, in the tunnel there is at least one heater having a burner for receiving hot gas, while the tunnel contains a housing and a conveyor located therein (RU 2009140093A, B65B 53/06, 05/10/2011 )

Известна конвейерная печь, содержащая камеру принудительной конвекции, включающую вентилятор, нагревательные элементы, воздуховоды с перфорированными рассеивателями нагретого воздуха к упаковкам в термоусадочной пленке, в камере расположен конвейер, корпус термотоннеля имеет входной и выходной проемы, закрытые эластичными шторками (RU 97100025А, В65В 53/06, 10.11.1998).Known conveyor furnace containing a forced convection chamber, including a fan, heating elements, ducts with perforated diffusers of heated air to packages in shrink film, a conveyor is located in the chamber, the shrink tunnel housing has inlet and outlet openings closed with elastic curtains (RU 97100025A, B65B 53 / 06.10.11.1998).

Известна печь для упаковки изделий в термоусадочную пленку путем использования нагретых воздушных потоков, содержащая конвейер, наружный и внутренний каркасы печи, внутренний каркас выполнен с боковыми отсекателями, циркуляционный вентилятор имеет крыльчатку в своде, печь имеет нагреватель, при этом, по меньшей мере, в одном из поперечных каналов во входной части печи установлено сопло, соединенное с воздушным каналом с боковым отсеком, а остальные отсеки имеют направляющие отражатели потоков воздуха (RU 2240966 С2, 27.11.2004 и RU 2003100213/12, 20.03.1999, В65В 53/06).A known furnace for packaging products in shrink film by using heated air currents, containing a conveyor, the outer and inner frames of the furnace, the inner frame is made with side shutoffs, the circulation fan has an impeller in the arch, the furnace has a heater, with at least one from the transverse channels in the inlet part of the furnace, a nozzle is installed connected to the air channel with a side compartment, and the remaining compartments have guiding reflectors of air flows (RU 2240966 C2, 11.27.2004 and RU 2003100213/12, 03.20.1999, B6 5B 53/06).

Известна электрическая печь термотоннеля, содержащая термоизолированный корпус, в котором имеются два канала, каждый из которых оснащен средством автоматической поддержки заданных температурных режимов (RU 97100025A, В65В 53/06, 10.11.1998).A known electric tunnel tunnel oven containing a thermally insulated body, in which there are two channels, each of which is equipped with means for automatically supporting the set temperature conditions (RU 97100025A, B65B 53/06, 10.11.1998).

Известна печь для термической усадки упаковочной пленки, содержащая конвейер, наружный и внутренний каркасы с боковыми отсеками, двойным сводом и подом, циркуляционный вентилятор с крыльчаткой в своде и нагревателями в боковых отсеках, причем с целью улучшения прогрева и усадки пленки, под внутреннего каркаса разделен опперечными перегородками на каналы, соединенные поочередно с правым и левым боковыми отсеками (RU 97106305А, В65В 53/06, 27.04.1999).Known furnace for thermal shrinkage of the packaging film, containing the conveyor, the outer and inner frames with side compartments, a double arch and a hearth, a circulation fan with an impeller in the arch and heaters in the side compartments, and in order to improve the heating and shrinkage of the film, under the inner frame is divided partitions on the channels connected alternately with the right and left side compartments (RU 97106305A, B65B 53/06, 04/27/1999).

Близкими техническими решениями к представленному в данном описании решению являются устройства для обдува термотоннеля упаковочной линии, каждое из которых содержит закрепленный на верхней стенке корпуса термотоннеля электродвигатель, продольная ось электродвигателя и его вала расположены вертикально к продольной оси термотоннеля, с валом соединена крыльчатка (RU 111111 U1,10.12.2011 и RU 111102U1, 10.12.2011).Close technical solutions to the solution presented in this description are devices for blowing the heat tunnel of the packaging line, each of which contains an electric motor fixed to the upper wall of the heat tunnel body, the longitudinal axis of the electric motor and its shaft are located vertically to the longitudinal axis of the thermal tunnel, an impeller is connected to the shaft (RU 111111 U1 , December 10, 2011 and RU 111102U1, December 10, 2011).

Для обдува и нагнетания воздуха известны также крыльчатки для нагнетания воздуха, каждая из которых содержит диск и расположенные на периферии диска рабочие лопатки (RU2426012C2, F04D 29/38, 20.07.2008; RU19141U1, F24F 7/00,10.08.2001; RU2025510C1, C21D 9/67,30.12.1994).Impellers for air injection are also known for air injection impellers, each of which contains a disk and rotor blades located on the periphery of the disk (RU2426012C2, F04D 29/38, 07/20/2008; RU19141U1, F24F 7 / 00.10.08.2001; RU2025510C1, C21D 9 / 67.30.12.1994).

В известных упаковочных линиях их производительность зависит от скорости и равномерности нагрева термоусадочной пленки в термотоннеле на выходе продукции из упаковочной линии. В случае повышения температуры в камере термотоннеля и скорости движения.упакованной в пленку продукции в термотоннеле, пленка прогревается неравномерно, в результате образуются концентрации напряжений в пленке и ее разрывы, при этом качество упаковки снижается. В случае снижения скорости перемещения продукции в термотоннеле пленка перегревается, а в случае снижения температуры в камере термотоннеля, пленка нагревается не достаточно для до степени ее оптимальной усадки при охлаждении.In known packaging lines, their productivity depends on the speed and uniformity of heating of the shrink film in the heat tunnel at the output of the packaging line. In the case of an increase in the temperature in the thermotunnel chamber and the speed of movement of the products packed into the film in the thermotunnel, the film warms up unevenly, resulting in the formation of stress concentrations in the film and its breaks, while the packaging quality decreases. In the case of a decrease in the speed of movement of products in the thermal tunnel, the film overheats, and in the case of a decrease in temperature in the chamber of the thermal tunnel, the film is not heated sufficiently to the extent of its optimal shrinkage during cooling.

Близкими к заявленному являются также термотоннели для упаковки продукции в термоусадочную пленку, каждый из которых содержит корпус в виде открытого снизу короба, проем которого снизу закрыт транспортером, расположенным в камере термотоннеля, при этом корпус термотоннеля имеет внешнюю и наружную металлические оболочки, между которыми расположен термоизолятор, корпус выполнен в виде П-образной в поперечном сечении конструкции, в верхней части термотоннеля установлен нагнетатель горячего воздуха, имеющий крыльчатку с приводом от электродвигателя, корпус термотоннеля имеет внешнюю оболочку и внутреннюю оболочки, между которыми расположен термоизолятор (RU 111107 U1, 10.12.2011; RU 111110 Ul, 10.12.2011 и RU 111101 U1, 10.12.20110).Thermal tunnels for packaging products in shrink film are also close to the claimed one, each of which contains a case in the form of an open box at the bottom, an opening of which is closed from below by a conveyor located in the chamber of the tunnel, while the shell of the tunnel has external and external metal shells between which there is a heat insulator , the casing is made in the form of a U-shaped cross-sectional structure, a hot air blower having an impeller driven by an electric of the motor, the body of the heat tunnel has an outer shell and an inner shell, between which there is a thermal insulator (RU 111107 U1, 12/10/2011; RU 111110 Ul, 12/10/2011 and RU 111101 U1, 12/10/20110).

Известные термотоннели не в достаточной мере отвечают требованиям их производительности и качества упаковки, которые связаны как с не удовлетворительными тепловыми режимами в камерах нагрева упаковочной пленки, так и тепловыми режимами охлаждения пленки на выходе из термотоннеля.Known thermal tunnels do not adequately meet the requirements of their productivity and packaging quality, which are associated with both unsatisfactory thermal conditions in the heating chambers of the packaging film and thermal modes of cooling the film at the exit of the thermal tunnel.

Техническим результатом представленного в данном описании термотоннеля является повышение качества упаковки и производительности термотоннеля в зависимости от режима нагрева термоусадочной пленки в термотоннеле, скорости перемещения продукции в термотоннеле и режима охлаждения пленки на выходе из термотоннеля.The technical result of the shrink tunnel presented in this description is to improve the packaging quality and shrink tunnel productivity depending on the mode of heating of the shrink film in the shrink tunnel, the speed of product movement in the shrink tunnel, and the film cooling mode at the outlet of the shrink tunnel.

Технический результат получен термотоннелем, характеризующимся тем, что он содержит корпус в виде П-образного в поперечном сечении короба, проем которого снизу закрыт транспортером, расположенным в камере термотоннеля, в его верхней части установлен нагнетатель горячего воздуха, имеющий крыльчатку с приводом от электродвигателя, сообщенные с полостью нагнетателя вертикально расположенные воздуховоды, расположенные в камере на противоположных боковых сторонах термотоннеля, каждый воздуховод оснащен рассеивателем потока горячего воздуха на отдельные струи, на выходе из термотоннеля установлен вентилятор охлаждения пленки с приводом от электродвигателя, корпус термотоннеля имеет внешнюю оболочку и внутреннюю оболочки, между которыми расположен термоизолятор, на внутренней оболочке закреплены воздуховоды, каждый рассеиватель, представляет собой металлическую пластину со множеством выполненных в ней щелей, расположенных по высоте рассеивателя, каждая щель выполнена просечкой в металле с образованием над щелью козырька, наклоненного к продольной оси термотоннеля, на раме транспортера закреплен теплоизолятор, закрывающий проем П-образного короба корпуса, а между рассеивателем и внутренней оболочкой расположены электронагреватели воздуха в камере термотоннеля.The technical result is obtained by a thermal tunnel, characterized in that it contains a U-shaped case in cross section of the duct, the opening of which is closed from below by a conveyor located in the thermal tunnel chamber, a hot air blower having an impeller driven by an electric motor is installed in its upper part, communicated with the cavity of the supercharger, vertically arranged air ducts located in the chamber on opposite sides of the heat tunnel, each air duct is equipped with a diffuser of hot water flow of spirit on separate jets, at the exit from the heat tunnel a film cooling fan is installed driven by an electric motor, the body of the heat tunnel has an outer shell and an inner shell, between which there is a heat insulator, air ducts are fixed on the inner shell, each diffuser is a metal plate with many made in it slots located along the height of the diffuser, each slot is made by a notch in the metal with the formation of a visor above the slot, inclined to the longitudinal axis of the heat tunnel , a heat insulator is fixed on the conveyor frame, covering the opening of the U-shaped duct of the casing, and between the diffuser and the inner shell there are electric air heaters in the heat tunnel chamber.

Показанный на схеме термотоннель для упаковки продукции в термоусадочную пленку содержит корпус 1, выполненный в виде П-образного в поперечном сечении короба, в котором в рабочем положении расположена обернутая в термоусадочную пленку 2 продукция 3. Снизу проем короба закрыт транспортером 4, которым продукцию 3 вводят в постоянно нагреваемую нагревателями воздушную камеру 5 термотоннеля. В камеру 5 с торцовых сторон термотоннеля, в зазоры между шторками 6, поступает холодный воздух (фиг.2), который поднимается вверх установленным в термотоннеле нагнетателем 7 горячего воздуха, имеющим крыльчатку с приводом от электродвигателя 8. Нагнетатель 7 вместе с холодным воздухом откачивает из камеры 5 горячий воздух, нагреваемый нагревателями. Нагнетатель имеет воздухозаборные отверстия 9, через которые горячий воздух поступает в полость нагнетателя 7. В нагнетателе воздух разделяют, по меньшей мере, на два потока 10, каждый из которых нагнетают обратно в камеру 5 по вертикально расположенным воздуховодам 11. Поскольку воздуховоды расположены на противоположных боковых сторонах 12 корпуса 1 термотоннеля, то указанные потоки воздуха направляют друг на друга в сторону продольной оси камеры термотоннеля и под наклонным углом к этой оси. Термотоннель имеет два рассеивателя 13, которые расположены на боковых сторонах 12 и закреплены на его внутренних стенках. Каждый рассеиватель служит для рассеивания проходящего по воздуховоду потока горячего воздуха на отдельные струи 14, подаваемые в камеру 5 под давлением. Давление создает установленная в нагнетателе 7 крыльчатка 15, соединенная с электродвигателем 8.The heat tunnel shown in the diagram for packaging products in shrink film contains a housing 1 made in the form of a U-shaped cross-section of the box, in which the product 3 is wrapped in shrink film 2 in the working position. The bottom of the box opening is closed by a conveyor 4, by which product 3 is introduced into the air chamber 5 of the thermal tunnel, which is constantly heated by heaters. Cold air enters the chamber 5 from the end sides of the heat tunnel, into the gaps between the shutters 6 (FIG. 2), which rises up with the hot air blower 7 installed in the heat tunnel, having an impeller driven by an electric motor 8. The blower 7 together with cold air is pumped out chambers 5 hot air heated by heaters. The supercharger has air inlets 9 through which hot air enters the cavity of the supercharger 7. In the supercharger, the air is divided into at least two streams 10, each of which is pumped back into the chamber 5 through vertically arranged ducts 11. Since the ducts are located on opposite side sides 12 of the casing 1 of the thermal tunnel, these air flows are directed at each other towards the longitudinal axis of the thermal tunnel chamber and at an oblique angle to this axis. The thermal tunnel has two diffusers 13, which are located on the sides 12 and are fixed on its inner walls. Each diffuser serves to disperse the flow of hot air passing through the duct into individual jets 14, which are supplied to the chamber 5 under pressure. The pressure is created by the impeller 15 installed in the supercharger 7, connected to the electric motor 8.

На выходе из термотоннеля установлен схематично показанный вентилятор 16 для охлаждения нагретой пленки 2 после того, как продукция будет перемещена из камеры 5 термотоннеля в зону охлаждения пленки. Вентилятор 16 соединен с электродвигателем 17. Корпус 1 термотоннеля (фиг.1) выполнен из металлического листа, корпус имеет внешнюю оболочку 18 и внутреннюю оболочку 19, между которыми расположен термоизолятор 20. На верхней части внешней оболочки закреплен лист, на котором установлен электродвигатель 8. Воздуховоды 11 закреплены на внутренней оболочке 19, каждый воздуховод имеет упомянутый рассеиватель 13, представляющий собой металлическую пластину и множество выполненных в ней сопел или щелей 21, расположенных по высоте рассеивателя 13. Каждая щель 21 выполнена просечкой в металле с образованием над щелью козырька 22, наклоненного к продольной оси 23 камеры термотоннеля. Проходное сечение каждой щели 21, которая расположена в нижней части камеры выбрано больше проходного сечения каждой щели, которая расположена над нижней щелью в сторону верхней части камеры. В результате горячий воздух в нижнюю часть камеры поступает в большем объеме. Данное исполнение каждого рассеивателя не исключает выполнение в нем отверстий круглой формы, диаметры которых увеличиваются от верхней части рассеивателя к его нижней части. Предусмотрен также вариант рассеивателя с отверстиями в нем, проходное сечение каждого из которых выполнено с возможностью его изменения с целью осуществления более тонкой регулировки процесса равномерного нагрева пленки в камере.At the exit from the thermal tunnel, a schematically shown fan 16 is installed for cooling the heated film 2 after the product has been moved from the thermal tunnel chamber 5 to the film cooling zone. The fan 16 is connected to the electric motor 17. The casing 1 of the heat tunnel (Fig. 1) is made of a metal sheet, the casing has an outer casing 18 and an inner casing 19, between which there is a heat insulator 20. A sheet on which the electric motor 8 is mounted is mounted on the upper part of the outer casing. Air ducts 11 are mounted on the inner shell 19, each duct has the said diffuser 13, which is a metal plate and many made in it nozzles or slots 21 located along the height of the diffuser 13. Each the spruce 21 is made by a notch in the metal with the formation of a visor 22 above the slit, inclined to the longitudinal axis 23 of the thermal tunnel chamber. The passage section of each slit 21, which is located in the lower part of the chamber, is selected larger than the passage section of each slot, which is located above the lower slit toward the upper part of the chamber. As a result, hot air enters the lower part of the chamber in a larger volume. This design of each diffuser does not exclude the possibility of making round holes in it, the diameters of which increase from the upper part of the diffuser to its lower part. There is also a variant of the diffuser with holes in it, the bore of each of which is made with the possibility of changing it with the aim of more finely adjusting the process of uniform heating of the film in the chamber.

Рама 25 транспортера 4 выполнена таким образом, что в ней имеются средства для крепления теплоизолятора 26. В результате термотоннель теплоизолирован по всему его периметру.The frame 25 of the conveyor 4 is made in such a way that it has means for fastening the heat insulator 26. As a result, the thermal tunnel is insulated around its entire perimeter.

Между рассеивателем 13 и внутренней оболочкой 19 с каждой боковой стороны термотоннеля расположены нагреватели 27 воздуха в камере термотоннеля. Каждая щель 21 выполнена таким образом, что выпускаемый через нее горячий воздух 14 ориентирован по наклонной линии к оси 23 термотоннеля и к горизонтальной рабочей плоскости 28 транспортера 4 по направлениюBetween the diffuser 13 and the inner shell 19 on each side of the thermal tunnel are air heaters 27 in the chamber of the thermal tunnel. Each slot 21 is made in such a way that the hot air discharged through it 14 is oriented along an inclined line to the axis of the thermal tunnel 23 and to the horizontal working plane 28 of the conveyor 4 in the direction

Работает термотоннель следующим образом. Обернутую в термоусадочную пленку 2 продукцию 3 транспортером 4 вводят в постоянно нагреваемую нагревателями 27 воздушную камеру 5 термотоннеля 1 и регулируют транспортером скорость перемещения продукции 3 в термотоннеле в зависимости от режима нагрева пленки в заданных температурных пределах.The thermal tunnel works as follows. Wrapped in shrink film 2, product 3 by conveyor 4 is introduced into the air chamber 5 of heat tunnel 1, which is constantly heated by heaters 27, and the conveyor controls the rate of movement of products 3 in the heat tunnel, depending on the mode of heating of the film within the given temperature limits.

Далее транспортером 4 выводят продукцию из термотоннеля и на выходе из него пленку охлаждают вентилятором 16. При охлаждении пленки она термоусаживается.Next, conveyor 4 removes the products from the thermal tunnel and, at the exit from it, the film is cooled by a fan 16. When the film is cooled, it is heat-shrinkable.

Одновременно с процессом нагрева поступающего в камеру 5 холодного воздуха и перемещении в камеру продукции 3 транспортером, регулируют равномерность нагрева поверхности пленки 2 продукции, для чего включают в работу электродвигатель 8, в результате при вращении крыльчатки 15 создается в воздухозаборных отверстиях 9 зона разряжения воздуха, а в полости нагнетателя 7 избыточное давление воздуха. Нагретый нагревателями 27 воздух под действием избыточного давления выталкивается через щели 21 рассеивателя в камеру 5. Таким образом, крыльчаткой нагнетателя сначала из камеры 5 откачивают горячий воздух, а затем нагнетателем этот горячий воздух разделяют, по меньшей мере, на два потока 10 и через рассеиватели снова подают его в камеру 5.Simultaneously with the process of heating the cold air entering the chamber 5 and moving the product 3 into the chamber by a conveyor, the uniformity of the heating of the film surface 2 of the product is regulated, for which the electric motor 8 is turned on, as a result of which, when the impeller 15 rotates, an air discharge zone is created in the air intake openings 9, and in the cavity of the supercharger 7, excess air pressure. The air heated by the heaters 27 is pushed out through the slots 21 of the diffuser through the slots 21 into the chamber 5. Thus, the hot air is first pumped out of the chamber 5 by the impeller of the supercharger and then this hot air is separated by at least two streams 10 and again through the diffusers feed it into the chamber 5.

Каждый поток 10 горячего воздуха нагнетают обратно в камеру по вертикально расположенному воздуховоду 11. При перемещении горячего воздуха в воздуховодах он дополнительно нагревается нагревателями. Далее в каждом воздуховоде 11 каждый поток 10 дополнительно нагретого горячего воздуха разделяют рассеивателем 13 потока на отдельные струи 14, которые выпускают на пленку 2 продукции с боковых сторон продукции 3. Струи 14 ориентируют таким образом, чтобы они были направлены против направления движения холодного воздух с целью создания турбулентности и интенсивности теплообмена в зоне их перемешивания.Each stream 10 of hot air is pumped back into the chamber through a vertically located duct 11. When moving hot air in the ducts, it is additionally heated by heaters. Further, in each duct 11, each stream of additionally heated hot air is divided by a diffuser 13 into separate jets 14, which release onto the film 2 products from the sides of the products 3. The jets 14 are oriented so that they are directed against the direction of movement of the cold air with the aim creating turbulence and heat transfer intensity in the mixing zone.

В зависимости от скорости истечения струй 14 горячего воздуха регулируют скорость перемещения транспортера 4 в камере. В итоге скорость и равномерность нагрева пленки существенно повышаются, что позволяет увеличить производительность термотоннеля. При этом скорость и равномерность нагрева пленки регулируют повышением или понижением частоты вращения крыльчатки 15 нагнетателя 7 горячего воздуха в камеру 5. В случае если отверстия рассеивателя выполнены с возможностью изменения их проходного сечения, регулируют проходные сечения отверстий рассеивателя и объем подаваемого в камеру горячего воздуха и этим изменением выбирают такой тепловой режим нагрева пленки, который соответствует наибольшей скорости прохождения продукции в термотоннеле, наибольшей скорости нагрева пленки и ее прочности на разрыв после ее термоусадки на выходе из термотоннеля.Depending on the speed of expiration of the jets 14 of hot air regulate the speed of movement of the conveyor 4 in the chamber. As a result, the speed and uniformity of heating of the film are significantly increased, which allows to increase the productivity of the thermal tunnel. In this case, the speed and uniformity of heating of the film is controlled by increasing or decreasing the rotational speed of the impeller 15 of the hot air blower 7 into the chamber 5. If the diffuser openings are made with the possibility of changing their flow cross-section, the flow cross-sections of the diffuser openings and the volume of hot air supplied to the chamber are regulated and this the change selects a thermal mode of heating the film that corresponds to the highest speed of production in the thermal tunnel, the highest heating rate of the film and its ochnosti at break after heat-setting at the outlet of heat tunnel.

В зависимости от частоты вращения крыльчатки 15 нагнетателя 7 горячего воздуха устанавливают частоту вращения крыльчатки охлаждающего вентилятора 16 на выходе из термотоннеля, которым охлаждают пленку во время ее термоусадки. Выбирают режимы частот вращения крыльчатки 15 нагнетателя 7 горячего воздуха на пленку и вращения крыльчатки вентилятора 16 в зависимости от скорости перемещения продукции в термотоннеле транспортером. Устанавливают зависимость прочности термоусаженной охлажденной пленки на выходе из термотоннеля от указанных режимов и вводят эту зависимость в систему управления работой термотоннеля.Depending on the rotational speed of the impeller 15 of the hot air blower 7, the rotational speed of the impeller of the cooling fan 16 is set at the outlet of the heat tunnel, with which the film is cooled during heat shrinkage. Choose the frequency of rotation of the impeller 15 of the blower 7 of hot air on the film and the rotation of the impeller of the fan 16, depending on the speed of movement of the products in the thermal tunnel by the conveyor. The dependence of the strength of the heat-shrinked cooled film at the outlet of the heat tunnel from the indicated modes is established and this dependence is introduced into the control system of the operation of the heat tunnel.

Поскольку конструкция термотоннеля обеспечивает более быстрый и более равномерный нагрев пленки, то существенно повышена скорость перемещения продукции в термотоннеле, его производительность и производительность упаковочной машины в целом. При этом прочность пленки и, соответственно, качество упаковки продукции в пленку существенно повышены путем исключения концентрации напряжений в пленке от ее не прогрева или перегрева в различных зонах камеры термотоннеля.Since the design of the thermal tunnel provides faster and more uniform heating of the film, the speed of movement of products in the thermal tunnel, its productivity and the productivity of the packaging machine as a whole are significantly increased. At the same time, the strength of the film and, accordingly, the quality of the packaging of products in the film are significantly increased by eliminating the concentration of stresses in the film from not heating or overheating in different areas of the thermal tunnel chamber.

Claims

A heat tunnel for packaging products in shrink film, characterized in that it contains a thermally insulated body, the open opening of which is closed by a conveyor from below, a hot air blower is installed in the upper part of the heat tunnel, vertically located air ducts connected to the blower cavity located in the chamber on opposite sides of the heat tunnel, each duct is equipped with a diffuser of hot air flow into separate jets; a cooling fan is installed at the outlet of the heat tunnel Denia films, each lens is made of a metal plate with a plurality of slits formed therein disposed height deflector, fixed to the conveyor frame heat insulator covering the opening of the cabinet, between the diffuser and the inner shell body disposed in the air heaters heat tunnel chamber.