RU117901U1 - CAPACITY FOR STORAGE OF BULK MATERIALS IN AIR-TRANSPORT SYSTEMS - Google Patents
CAPACITY FOR STORAGE OF BULK MATERIALS IN AIR-TRANSPORT SYSTEMS Download PDFInfo
- Publication number
- RU117901U1 RU117901U1 RU2012110555/11U RU2012110555U RU117901U1 RU 117901 U1 RU117901 U1 RU 117901U1 RU 2012110555/11 U RU2012110555/11 U RU 2012110555/11U RU 2012110555 U RU2012110555 U RU 2012110555U RU 117901 U1 RU117901 U1 RU 117901U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- end wall
- bottom wall
- possibility
- aerator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
1. Емкость для хранения сыпучих материалов в пневмотранспортных системах, содержащая верхнюю торцевую стенку, боковую стенку, придонную стенку, нижнюю торцевую стенку и аэратор, при этом нижняя торцевая стенка соединена по периметру с придонной стенкой, со стороны противоположного края придонная стенка соединена с одним из краев боковой стенки, со стороны противоположного края боковая стенка соединена с верхней торцевой стенкой по ее периметру, верхняя торцевая стенка, боковая стенка, придонная стенка и нижняя торцевая стенка образуют полость, в придонной стенке или в нижней торцевой стенке выполнено разгрузочное отверстие, разгрузочное отверстие выполнено с обеспечением возможности подсоединения к нему разгрузочного трубопровода, в верхней торцевой стенке или в боковой стенке вблизи верхней торцевой стенки выполнено загрузочное отверстие, загрузочное отверстие выполнено с обеспечением возможности подсоединения к нему загрузочного трубопровода, аэратор расположен в полости и выполнен из основы и дополнительного элемента, при этом дополнительный элемент выполнен с обеспечением возможности пропускания воздуха и задерживания частиц сыпучего материала, а аэратор выполнен с обеспечением возможности подсоединения к системе подачи воздуха под давлением и с обеспечением возможности пропускания воздуха в емкость, отличающаяся тем, что основа выполнена в виде трубы с перфорацией, причем труба выполнена закрытой со стороны одного из торцов, выполнение аэратора с обеспечением возможности подсоединения к системе подачи воздуха под давлением и с обеспечением возможности пропускания воздуха в емкость в� 1. A container for storing bulk materials in pneumatic conveying systems, containing an upper end wall, a side wall, a bottom wall, a lower end wall and an aerator, while the bottom end wall is connected along the perimeter to the bottom wall, on the side of the opposite edge, the bottom wall is connected to one of the the edges of the side wall, from the side of the opposite edge, the side wall is connected to the upper end wall along its perimeter, the upper end wall, the side wall, the bottom wall and the lower end wall form a cavity, a discharge hole is made in the bottom wall or in the lower end wall, the discharge hole is made with the possibility of connecting the unloading pipeline to it, a loading opening is made in the upper end wall or in the side wall near the upper end wall, the loading opening is made with the possibility of connecting the loading pipeline to it, the aerator is located in the cavity and is made and from the base and the additional element, while the additional element is made to allow air to pass through and to retain particles of bulk material, and the aerator is made to be connected to the air supply system under pressure and to allow air to pass into the container, characterized in that the base is made in the form of a pipe with perforation, and the pipe is made closed on the side of one of the ends, the design of the aerator so that it can be connected to the air supply system under pressure and with the possibility of passing air into the container
Description
Область техникиTechnical field
Полезная модель относится к приспособлениям для емкостей с сыпучими материалами, предназначенным для аэрации сыпучих материалов в указанных емкостях.The utility model relates to devices for containers with bulk materials, intended for aeration of bulk materials in these containers.
Уровень техникиState of the art
Известно устройство - емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах (, Емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах. Учебное пособие для студентов специальностей «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование», «Организация перевозок и управление на транспорте (железнодорожном)» [Электронные ресурсы]: САМАРА СамГАПС, 2003, с.132-135. / И.В.Горюшинский (и др.). URL: http://scaletrainsclub.com/portal/images/portal_files/vasily/books/%e5%ec%ea%ee%f1%f2%e8%20%e4%eb%ff%20%f1%fb%ef%f3%f7%e8%f5%20%e3%f0%f3%e7%ee%e2.pdf (дата обращения 12.03.2012). Емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах ограничены двумя торцевыми стенками, цилиндрической стенкой и конической стенкой. Емкость снабжена загрузочным отверстием, выполненным в конической стенке или в нижней торцевой стенке, и разгрузочным отверстием. Емкость снабжена пневматическим побудителем, который может быть выполнен в виде пористого днища, через которое осуществляется подача сжатого воздуха, или в виде размещенных на дне емкости аэрокоробок, или в виде «стреляющих сопел», или в виде реактивных шлангов.A device is known - containers for bulk cargo in freight transport systems (, Tanks for bulk cargo in freight transport systems. A textbook for students of specialties "Hoisting, construction, road machinery and equipment", "Organization of transportation and transport management ( railway) ”[Electronic resources]: SAMARA SamGAPS, 2003, p.132-135. / I.V. Goryushinsky (and others). URL: http://scaletrainsclub.com/portal/images/portal_files/vasily/books /% e5% ec% ea% ee% f1% f2% e8% 20% e4% eb% ff% 20% f1% fb% ef% f3% f7% e8% f5% 20% e3% f0% f3% e7% ee% e2.pdf (accessed March 12, 2012). Containers for bulk cargo in trans tailor-cargo systems are limited by two end walls, a cylindrical wall and a conical wall. The tank is equipped with a loading hole made in a conical wall or in the lower end wall, and a discharge hole. The tank is equipped with a pneumatic inducer, which can be made in the form of a porous bottom through which compressed air is supplied either in the form of aerial boxes placed at the bottom of the tank, or in the form of “firing nozzles”, or in the form of jet hoses.
Недостатком известного технического решения является низкая надежность, за счет возможности засорения.A disadvantage of the known technical solution is low reliability, due to the possibility of clogging.
Наиболее близким техническим решением (прототип) является аэрокоробка (http://stroy-technics.ru/article/aeratsionnye-ustanovki, найдено 02.02.2012 г.). Аэрокоробка представляет собой плоскую металлическую коробку-ящик, в верхней части которой на заплечиках уложены на специальной замазке пористые плиты. В нижнюю часть аэрокоробки, являющуюся воздухораспределительной камерой, ввернута трубка с небольшими отверстиями, через которые в камеру поступает сжатый воздух. Коробки через отверстия болтами крепят к днищу бункера (емкости) и объединяют в общую воздухораспределительную камеру. Способ установки коробок зависит от формы днища, а число коробок зависит от площади поперечного сечения бункера. Оборудованные таким образом днища называют аэроднищами.The closest technical solution (prototype) is an aerial box (http://stroy-technics.ru/article/aeratsionnye-ustanovki, found 02.02.2012). The aerial box is a flat metal box-box, in the upper part of which porous plates are laid on the shoulders on a shoulder with special putty. A tube with small holes is screwed into the lower part of the aero box, which is an air distribution chamber, through which compressed air enters the chamber. Boxes through holes are bolted to the bottom of the hopper (tank) and combined into a common air distribution chamber. The way to install the boxes depends on the shape of the bottom, and the number of boxes depends on the cross-sectional area of the hopper. The bottoms equipped in this way are called air bottoms.
Недостатками прототипа является низкая надежность, за счет возможности засорения.The disadvantages of the prototype is low reliability, due to the possibility of clogging.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение надежности устройства.The purpose of the proposed utility model is to increase the reliability of the device.
Поставленная цель достигается за счет того, что в емкости для хранения сыпучих материалов в пневмотранспортных системах, содержащей верхнюю торцевую стенку, боковую стенку, придонную стенку, нижнюю торцевую стенку и аэратор, при этом нижняя торцевая стенка соединена по периметру с придонной стенкой, со стороны противоположного края придонная стенка соединена с одним из краев боковой стенки, со стороны противоположного края боковая стенка соединена с верхней торцевой стенкой по ее периметру, верхняя торцевая стенка, боковая стенка, придонная стенка и нижняя торцевая стенка образуют полость, в придонной стенке или в нижней торцевой стенке выполнено разгрузочное отверстие, разгрузочное отверстие выполнено с обеспечением возможности подсоединения к нему разгрузочного трубопровода, в верхней торцевой стенке или в боковой стенке вблизи верхней торцевой стенки выполнено загрузочное отверстие, загрузочное отверстие выполнено с обеспечением возможности подсоединения к нему загрузочного трубопровода, аэратор расположен в полости и выполнен из основы и дополнительного элемента, при этом дополнительный элемент выполнен с обеспечением возможности пропускания воздуха и задерживания частиц сыпучего материала, а аэратор выполнен с обеспечением возможности подсоединения к системе подачи воздуха под давлением и с обеспечением возможности пропускания воздуха в емкость, основа выполнена в виде трубы с перфорацией, причем труба выполнена закрытой со стороны одного из торцов, выполнение аэратора с обеспечением возможности подсоединения к системе подачи воздуха под давлением и с обеспечением возможности пропускания воздуха в емкость выполнено за счет выполнения основы со стороны противоположного торца с обеспечением возможности подсоединения к системе подачи воздуха под давлением, указанная основа выполнена с обеспечением возможности ее фиксации вблизи разгрузочного отверстия, дополнительный элемент выполнен трубчатым и закрытым со стороны одного из торцов, кроме того трубчатый элемент надет на основу и закреплен на ней с обеспечением перекрытия перфорации; в частном случае придонная стенка выполнена конической, при этом соединение придонной стенки с боковой стенкой выполнено по краю большего диаметра придонной стенки, а соединение придонной стенки с нижней торцевой стенкой выполнено по краю меньшего диаметра придонной стенки.This goal is achieved due to the fact that in the container for storing bulk materials in pneumatic conveying systems containing the upper end wall, side wall, bottom wall, lower end wall and aerator, while the lower end wall is connected around the perimeter with the bottom wall, from the opposite side the edge of the bottom wall is connected to one of the edges of the side wall, from the side of the opposite edge, the side wall is connected to the upper end wall along its perimeter, the upper end wall, side wall, This wall and the lower end wall form a cavity, an unloading hole is made in the bottom wall or in the lower end wall, the unloading hole is made possible to connect the unloading pipe to it, in the upper end wall or in the side wall near the upper end wall there is a loading hole, a loading the hole is made so that a loading pipe can be connected to it, the aerator is located in the cavity and is made of a base and additional ele ment, while the additional element is made with the possibility of passing air and trapping particles of bulk material, and the aerator is made with the possibility of connecting to the air supply system under pressure and with the possibility of passing air into the container, the base is made in the form of a pipe with perforation, and the pipe made closed from the side of one of the ends, the implementation of the aerator with the possibility of connecting to the air supply system under pressure and with the possibility of skipping the air was drawn into the container due to the execution of the base from the side of the opposite end with the possibility of connecting to the air supply system under pressure, this base is made with the possibility of its fixation near the discharge opening, the additional element is made tubular and closed from one of the ends, in addition the tubular element is worn on the base and fixed on it with the provision of overlapping perforation; in the particular case, the bottom wall is made conical, while the connection of the bottom wall with the side wall is made along the edge of the larger diameter of the bottom wall, and the connection of the bottom wall with the lower end wall is made along the edge of the smaller diameter of the bottom wall.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Полезная модель поясняется чертежами (фиг.1-4), где на фиг.1 показан внешний вид устройства, на фиг.2, 3 показан продольный разрез устройства, на фиг.4 показан поперечный разрез устройства.The utility model is illustrated by drawings (Figs. 1-4), where Fig. 1 shows an external view of a device, Figs. 2, 3 show a longitudinal section of a device, and Fig. 4 shows a cross-section of a device.
Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure
На фигуре обозначены: верхняя торцевая стенка 1, загрузочный трубопровод 2, загрузочное отверстие 3, верхняя коническая стенка 4, цилиндрическая стенка 5, придонная стенка 6, нижняя торцевая стенка 7, разгрузочное отверстие 8, разгрузочный трубопровод 9, соединительный элемент 10, подводящий трубопровод 11, задвижка 12, основа 13, трубчатый элемент 14, входное отверстие 15.The figure indicates: the upper end wall 1, the loading pipe 2, the loading hole 3, the upper conical wall 4, the cylindrical wall 5, the bottom wall 6, the lower end wall 7, the discharge hole 8, the discharge pipe 9, the connecting element 10, the supply pipe 11 , gate valve 12, base 13, tubular element 14, inlet 15.
Основными элементами устройства являются емкость, система подачи воздуха под давлением и аэратор.The main elements of the device are a container, a pressurized air supply system and an aerator.
Емкость представляет собой сосуд или вместилище для сыпучих материалов. Емкость может быть выполнена любой формы, сферической, пирамидальной, цилиндрической, конической или любой другой. В частном случае емкость ограничена верхней торцевой стенкой 1, боковой стенкой (в частном случае верхней конической стенкой 4 и цилиндрической стенкой 5), придонной стенкой 6 и нижней торцевой стенкой 7, соединенными с образованием между ними полости. Емкость в частном случае выполнена из металла.A container is a vessel or container for bulk materials. The capacity can be made of any shape, spherical, pyramidal, cylindrical, conical or any other. In the particular case, the capacity is limited by the upper end wall 1, the side wall (in the particular case of the upper conical wall 4 and the cylindrical wall 5), the bottom wall 6 and the lower end wall 7 connected to form a cavity between them. The capacity in a particular case is made of metal.
Верхняя торцевая стенка 1 выполнена с обеспечением присоединения ее по периметру к соответствующему краю боковой стенки. Верхняя торцевая стенка 1 в частном случае выполнена в виде пластины. Возможно выполнение верхней торцевой стенки 1 изогнутой в виде дуги в одном из сечений или во всех сечениях, т.е. как части сферической поверхности. При этом, например, для случая выполнения емкости в виде горизонтально расположенного цилиндра в качестве верхней торцевой стенки 1 может выступать часть цилиндрической поверхности цилиндра, обращенная в сторону, противоположную направлению вектора силы тяжести. Верхняя торцевая стенка 1 в частном случае выполнена круглой. Верхняя торцевая стенка 1 по краю герметично соединена с верхней конической стенкой 4 по краю верхней конической стенки 4 меньшего диаметра.The upper end wall 1 is configured to connect along the perimeter to the corresponding edge of the side wall. The upper end wall 1 in a particular case is made in the form of a plate. It is possible to perform the upper end wall 1 curved in the form of an arc in one of the sections or in all sections, i.e. as parts of a spherical surface. In this case, for example, for the case of making the container in the form of a horizontally arranged cylinder, the part of the cylindrical surface of the cylinder facing the opposite direction of the gravity vector can act as the upper end wall 1. The upper end wall 1 in a particular case is made round. The upper end wall 1 along the edge is hermetically connected to the upper conical wall 4 along the edge of the upper conical wall 4 of smaller diameter.
Загрузочное отверстие 3 выполнено в верхней части емкости, т.е. в верхней части боковой стенки, т.е. в верхней конической стенке 4 или в верхней торцевой стенке 1. В частном случае загрузочное отверстие 3 выполнено в верхней торцевой стенке 1. Верхняя торцевая стенка 1 по периметру загрузочного отверстия 3 соединена с загрузочным трубопроводом 2 или с загрузочным патрубком, выполненным с обеспечением возможности присоединения загрузочного трубопровода 2.The loading hole 3 is made in the upper part of the tank, i.e. in the upper part of the side wall, i.e. in the upper conical wall 4 or in the upper end wall 1. In a particular case, the loading hole 3 is made in the upper end wall 1. The upper end wall 1 along the perimeter of the loading hole 3 is connected to the loading pipe 2 or to the loading nozzle, made with the possibility of connecting boot pipeline 2.
Боковая стенка представляет собой стенку, соединяющую верхнюю торцевую стенку 1 с придонной стенкой 6. Боковая стенка может быть выполнена состоящей из нескольких частей различной конфигурации. Например в случае выполнения емкости в виде горизонтально расположенного цилиндра в качестве боковой стенки могут выступать соответствующие части цилиндрической поверхности цилиндра и основания цилиндра. В частном случае боковая стенка выполнена состоящей из верхней конической стенки 4 и цилиндрической стенки 5.The side wall is a wall connecting the upper end wall 1 with the bottom wall 6. The side wall can be made up of several parts of various configurations. For example, in the case of a container in the form of a horizontally arranged cylinder, the corresponding parts of the cylindrical surface of the cylinder and the base of the cylinder can act as a side wall. In a particular case, the side wall is made up of an upper conical wall 4 and a cylindrical wall 5.
Верхняя коническая стенка 4 выполнена в виде боковой поверхности усеченного конуса, в частном случае прямого кругового конуса. Верхняя коническая стенка 4 расположена соосно с цилиндрической стенкой 5 и придонной стенкой 6. Верхняя коническая стенка 4 по краю с большим диаметром герметично соединена с цилиндрической стенкой 5. Верхняя коническая стенка 4 по краю с меньшим диаметром соединена с верхней торцевой стенкой 1.The upper conical wall 4 is made in the form of a lateral surface of a truncated cone, in the particular case of a direct circular cone. The upper conical wall 4 is located coaxially with the cylindrical wall 5 and the bottom wall 6. The upper conical wall 4 along the edge with a large diameter is hermetically connected to the cylindrical wall 5. The upper conical wall 4 along the edge with a smaller diameter is connected to the upper end wall 1.
Цилиндрическая стенка 5 выполнена в виде цилиндрической поверхности, в частном случае прямого кругового цилиндра. Цилиндрическая стенка 5 расположена соосно с верхней конической стенкой 4 и придонной стенкой 6. Одним краем цилиндрическая стенка 5 соединена с краем верхней конической стенки 4 большего диаметра. Противоположным краем цилиндрическая стенка 5 соединена с придонной стенкой 6.The cylindrical wall 5 is made in the form of a cylindrical surface, in the particular case of a straight circular cylinder. The cylindrical wall 5 is aligned with the upper conical wall 4 and the bottom wall 6. At one edge, the cylindrical wall 5 is connected to the edge of the larger conical wall 4. The opposite edge of the cylindrical wall 5 is connected to the bottom wall 6.
Придонная стенка 6 представляет собой часть емкости, расположенную вблизи нижней торцевой стенки 7, т.е. дна, и сужающуюся в сторону направления вектора силы тяжести по крайней мере в одном горизонтальном направлении. В случае использования емкости в виде горизонтально расположенного цилиндра в качестве придонной стенки 6 выступает часть цилиндрической поверхности цилиндра, сужающаяся в сторону направления вектора силы тяжести, а также часта оснований цилиндра. Чаще всего придонная стенка 6 может быть выполнена в виде боковой поверхности усеченного конуса. В частном случае придонная стенка 6 выполнена конической в виде прямого кругового конуса. Придонная стенка 6 расположена соосно с цилиндрической стенкой 5 и верхней конической стенкой 4. Придонная стенка 6 по краю с большим диаметром герметично соединена с цилиндрической стенкой 5. Придонная стенка 6 по краю с меньшим диаметром соединена с нижней торцевой стенкой 7.The bottom wall 6 is a part of the container located near the lower end wall 7, i.e. bottom, and tapering in the direction of the direction of the gravity vector in at least one horizontal direction. In the case of using a container in the form of a horizontally arranged cylinder, a portion of the cylindrical surface of the cylinder, tapering in the direction of the direction of the gravity vector, as well as a frequent base of the cylinder, acts as a bottom wall 6. Most often, the bottom wall 6 can be made in the form of a lateral surface of a truncated cone. In a particular case, the bottom wall 6 is made conical in the form of a straight circular cone. The bottom wall 6 is aligned with the cylindrical wall 5 and the upper conical wall 4. The bottom wall 6 along the edge with a large diameter is hermetically connected to the cylindrical wall 5. The bottom wall 6 along the edge with a smaller diameter is connected to the lower end wall 7.
В нижней части емкости, т.е. в нижней торцевой стенке 7 или в придонной стенке 6 или в нижней части цилиндрической стенки 5 выполнены по крайней мере одно входное отверстие 15 и разгрузочное отверстие 8. В частном случае и разгрузочное отверстие 8 и по крайней мере одно входное отверстие 15 выполнены в придонной стенке 6.In the lower part of the tank, i.e. at least one inlet 15 and a discharge opening 8 are made in the lower end wall 7 or in the bottom wall 6 or in the lower part of the cylindrical wall 5. In a particular case, both the discharge opening 8 and at least one inlet 15 are made in the bottom wall 6 .
В частном случае разгрузочное отверстие 8 выполнено вблизи нижней торцевой стенки 7. Придонная стенка 6 по периметру разгрузочного отверстия 8 соединена с разгрузочным трубопроводом 9 или с разгрузочным патрубком, выполненным с обеспечением возможности присоединения разгрузочного трубопровода 9.In a particular case, the discharge opening 8 is made near the lower end wall 7. The bottom wall 6 along the perimeter of the discharge opening 8 is connected to the discharge pipe 9 or to the discharge pipe, made possible to connect the discharge pipe 9.
Входных отверстий 15 в придонной стенке 6 может быть выполнено несколько. Количество входных отверстий 15 зависит от количества аэраторов, размещаемых в данной емкости. Входное отверстие 15 выполнено с обеспечением возможности установки в емкость и извлечения из емкости аэратора через входное отверстие 15. Придонная стенка 6 по периметру входного отверстия 15 соединена с подводящим трубопроводом 11 или с подводящим патрубком, выполненным с обеспечением возможности присоединения подводящего трубопровода 11.The inlet holes 15 in the bottom wall 6 can be made several. The number of inlets 15 depends on the number of aerators placed in this tank. The inlet 15 is configured to install and remove the aerator from the tank through the inlet 15. The bottom wall 6 along the perimeter of the inlet 15 is connected to the inlet pipe 11 or to the inlet pipe configured to allow the inlet pipe 11 to be connected.
Нижняя торцевая стенка 7 выполнена с обеспечением присоединения ее по периметру к соответствующему краю придонной стенки 6. Нижняя торцевая стенка 7 в частном случае выполнена в виде пластины. Нижняя торцевая стенка 7 выполнена круглой. Возможно выполнение нижней торцевой стенки 7 изогнутой в виде дуги в одном из сечений или во всех сечениях, т.е. как части сферической поверхности. При этом, например, для случая выполнения емкости в виде горизонтально расположенного цилиндра в качестве нижней торцевой стенки 7 может выступать часть цилиндрической поверхности цилиндра, обращенная в сторону направления вектора силы тяжести.. Нижняя торцевая стенка 7 по краю герметично соединена с придонной стенкой 6 по краю придонной стенки 6 меньшего диаметра.The lower end wall 7 is configured to connect along the perimeter to the corresponding edge of the bottom wall 6. The lower end wall 7 in the particular case is made in the form of a plate. The lower end wall 7 is made round. It is possible to perform the lower end wall 7 curved in the form of an arc in one of the sections or in all sections, i.e. as parts of a spherical surface. In this case, for example, for the case of the container being made in the form of a horizontally located cylinder, the part of the cylindrical surface of the cylinder facing the direction of the gravity vector can act as the lower end wall 7. The lower end wall 7 is sealed at the edge with the bottom wall 6 along the edge bottom wall 6 of smaller diameter.
Загрузочный трубопровод 2 представляет собой трубопровод, выполненный с обеспечением возможности транспортирования сыпучего материала для осуществления загрузки его в емкость. Загрузочный трубопровод 2 одним концом присоединен к емкости по периметру загрузочного отверстия 3. Противоположный конец загрузочного трубопровода 2 выполнен с обеспечением возможности забора сыпучего материала из другой емкости или устройства.Loading pipe 2 is a pipeline made with the possibility of transporting bulk material to load it into a container. The feed pipe 2 is connected at one end to the container along the perimeter of the feed hole 3. The opposite end of the feed pipe 2 is configured to allow bulk material to be taken from another container or device.
Разгрузочный трубопровод 9 представляет собой трубопровод, выполненный с обеспечением возможности транспортирования сыпучего материала для осуществления разгрузки его из емкости. Разгрузочный трубопровод 9 одним концом присоединен к емкости по периметру разгрузочного отверстия 8. Противоположный конец разгрузочного трубопровода 9 выполнен с обеспечением возможности выгрузки сыпучего материала в другую емкость или подачи сыпучего материала в какое либо устройство.The unloading pipe 9 is a pipeline made with the possibility of transporting bulk material to discharge it from the tank. The discharge pipe 9 is connected at one end to the container around the perimeter of the discharge opening 8. The opposite end of the discharge pipe 9 is configured to discharge bulk material into another container or supply bulk material to any device.
Система подачи воздуха под давлением представляет собой систему трубопроводов, в частном случае подводящий трубопровод 11, запорных устройств, в частном случае задвижек 12, насосов, очистных сооружений, служащих для подведения воздуха к аэратору.The pressure air supply system is a system of pipelines, in particular, the supply pipe 11, shut-off devices, in the particular case of valves 12, pumps, treatment plants, which serve to supply air to the aerator.
Подводящий трубопровод 11 представляет собой трубопровод, выполненный с обеспечением возможности подвода в аэратор воздуха под давлением. Подводящий трубопровод 11 одним концом присоединен к входу аэратора вблизи входного отверстия 15. Противоположный конец подводящего трубопровода 11 присоединен к устройству подачи воздуха под давлением, например к компрессору. На подводящем трубопроводе 11 устанавливают задвижку 12, выполненную с обеспечением возможности открывания и перекрывания доступа воздуха от системы подачи воздуха под давлением в емкость.The inlet pipe 11 is a pipe made with the possibility of supplying pressure air to the aerator. The inlet pipe 11 is connected at one end to the aerator inlet near the inlet 15. The opposite end of the inlet pipe 11 is connected to a pressurized air supply device, such as a compressor. On the inlet pipe 11 install the valve 12, made with the possibility of opening and blocking the access of air from the air supply system under pressure into the tank.
Аэратор представляет собой устройство для насыщения сыпучего материала воздухом, т.е. распределитель воздушного потока внутри емкости, предназначенный для псевдоожижения сыпучего материала. Аэратор располагают вблизи разгрузочного отверстия 8. Под термином вблизи в данной заявке понимается расположение аэратора в емкости с обеспечением псевдоожижения сыпучего материала для обеспечения истечения сыпучего материала в разгрузочный трубопровод 9 через разгрузочное отверстие 8. При этом аэратор расположен внутри емкости, как правило ближе к разгрузочному трубопроводу 9 (разгрузочному отверстию 8) емкости, т.е. в части емкости, ограниченной придонной стенкой 6, для облегчения высыпания материала. В частном случае аэратор может быть закреплен торцом основы 13, противоположным закрытому торцу основы 13 к нижней торцевой стенке 7 или к придонной стенке 6 или к нижней части боковой стенки. Аэратор состоит из основы 13 и трубчатого элемента 14.The aerator is a device for saturating bulk material with air, i.e. air flow distributor inside the tank, designed for fluidization of bulk material. The aerator is located near the discharge opening 8. The term “close” in this application refers to the location of the aerator in the tank with the provision of fluidization of the bulk material to ensure the flow of bulk material into the discharge pipe 9 through the discharge opening 8. In this case, the aerator is located inside the tank, usually closer to the discharge pipe 9 (discharge opening 8) of the container, i.e. in the part of the container bounded by the bottom wall 6, to facilitate the precipitation of the material. In the particular case, the aerator can be fixed by the end face of the base 13, opposite the closed end of the base 13 to the lower end wall 7 or to the bottom wall 6 or to the lower part of the side wall. The aerator consists of a base 13 and a tubular element 14.
Основа 13 представляет собой конструкцию, обладающую нужной формой, необходимой жесткостью и прочностью. Основа 13 выполнена в частном случае из металла. Основа 13 выполнена с обеспечением возможности удержания трубчатого элемента 14. В частном случае основа 13 представляет собой трубу с перфорацией, закрытую с одного торца. Противоположный торец основы 13 представляет собой входной торца аэратора и выполнен с обеспечением возможности прохождения в основу 13 воздушного потока. Основа 13 со стороны входного торца снабжена соединительным элементов 10, например в виде фланца или резьбового соединения для крепления основы 13 к подводящему трубопроводу 11 и/или к придонной стенке 6 и/или к нижней торцевой стенке 7 и/или к нижней части цилиндрической стенки 5 по периметру входного отверстия 15. Основа 13 расположена внутри емкости. Основа 13 может быть выполнена в виде прямой трубы (фиг.2, 4а), или может быть выполнена изогнутой (фиг.3, 4б). При этом основа 13 или основы 13 могут располагаться параллельно нижней торцевой стенке 7 (фиг.2, 4), или располагаться под углом к нижней торцевой стенке 7 (фиг.3). На основе 13 расположен (надет) трубчатый элемент 14.The base 13 is a structure having the desired shape, the necessary rigidity and strength. The base 13 is made in a particular case of metal. The base 13 is made with the possibility of holding the tubular element 14. In the particular case, the base 13 is a pipe with perforation, closed at one end. The opposite end of the base 13 is the inlet end of the aerator and is configured to allow air flow into the base 13. The base 13 from the input end side is provided with connecting elements 10, for example in the form of a flange or threaded connection for fastening the base 13 to the supply pipe 11 and / or to the bottom wall 6 and / or to the lower end wall 7 and / or to the lower part of the cylindrical wall 5 along the perimeter of the inlet 15. The base 13 is located inside the tank. The base 13 can be made in the form of a straight pipe (Fig. 2, 4a), or can be made curved (Fig. 3, 4b). In this case, the base 13 or the base 13 may be parallel to the lower end wall 7 (Fig.2, 4), or located at an angle to the lower end wall 7 (Fig.3). On the basis of 13 is located (put on) a tubular element 14.
Трубчатый элемент 14 представляет собой тонкое полотно, сформированное в виде трубы или рукава, закрытого со стороны одного из торцов. Материал трубчатого элемента 14 выполнен с обеспечением возможности пропускания воздуха, по крайней мере, в одном направлении и задерживания твердых частиц, по крайней мере, в обратном направлении. Трубчатый элемент 14 может быть выполнен из различных фильтровальных тканей, лавсана, капрона, синтепон, стекловолокна, и других материалов. В частном случае трубчатый элемент 14 может быть выполнен из специализированной технической фильтровальной ткани, например «ЛАНИТ». Трубчатый элемент 14 выполнен с обеспечением возможности надевания его на основу 13 с обеспечением перекрытия перфорации, выполненной в основе 13. Трубчатый элемент 14 предназначен для пропускания воздуха от системы подачи воздуха под давлением через основу 13 в емкость с сыпучим материалом, в частном случае с обеспечением очистки поступающего воздуха от механических загрязнений, и предотвращения попадания частиц сыпучего материала в систему подачи воздуха под давлением, а также забивания перфорации, выполненной в основе 13. Трубчатый элемент 14 закреплен на основе 13. Крепление трубчатого элемента 14 может быть выполнено различными способами, обеспечивающими достаточную надежность данного крепления, например посредством хомутов, вязальной проволоки или любым другим способом.The tubular element 14 is a thin web formed in the form of a pipe or sleeve closed from one of the ends. The material of the tubular element 14 is configured to allow air to pass in at least one direction and retain solid particles in at least the opposite direction. The tubular element 14 can be made of various filter fabrics, lavsan, kapron, synthetic winterizer, fiberglass, and other materials. In the particular case, the tubular element 14 may be made of specialized technical filter cloth, for example "LANIT". The tubular element 14 is made with the possibility of putting it on the base 13 with the overlapping of the perforations made in the base 13. The tubular element 14 is designed to pass air from the air supply system under pressure through the base 13 into the container with bulk material, in the particular case with cleaning the incoming air from mechanical impurities, and to prevent particles of bulk material from getting into the air supply system under pressure, as well as clogging the perforations made in the base 13. Tubular element NT 14 is fixed on the basis of 13. The fastening of the tubular element 14 can be performed in various ways, providing sufficient reliability of this fastening, for example by means of clamps, knitting wire or in any other way.
Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation
Полезная модель реализуется следующим образом.The utility model is implemented as follows.
Изготавливают емкость из верхней торцевой стенки 1, верхней конической стенки 4, цилиндрической стенки 5, придонной стенки 6, нижней торцевой стенки 7. При этом в верхней торцевой стенке 1 выполняют загрузочное отверстие 3, а в придонной стенке 6 выполняют разгрузочное отверстие 8 и необходимое количество входных отверстий 15. Изготавливают необходимое количество основ 13 необходимой формы и трубчатых элементов 14, соответствующее количеству входных отверстий 15. Каждую основу 13 снабжают соединительным элементом 10 со стороны противоположной закрытому торцу.A container is made from the upper end wall 1, the upper conical wall 4, the cylindrical wall 5, the bottom wall 6, the lower end wall 7. At the same time, the loading hole 3 is made in the upper end wall 1, and the discharge hole 8 and the required amount are made in the bottom wall 6 inlets 15. Make the necessary number of bases 13 of the required shape and tubular elements 14, corresponding to the number of inlets 15. Each base 13 is provided with a connecting element 10 from the side opposite rytomu end.
Емкость размещают в необходимом месте. При этом нижняя торцевая стенка 7 обращена к опорной поверхности (к земле), т.е. в сторону вектора силы тяжести, а верхняя торцевая стенка 1 обращена в сторону от опорной поверхности, т.е. в сторону противоположную направлению вектора силы тяжести. К верхней торцевой стенке 1 по периметру загрузочного отверстия 3 присоединяют загрузочный трубопровод 2. К придонной стенке 6 по периметру разгрузочного отверстия 8 присоединяют разгрузочный трубопровод 9.The container is placed in the right place. In this case, the lower end wall 7 faces the supporting surface (to the ground), i.e. towards the gravity vector, and the upper end wall 1 is facing away from the supporting surface, i.e. to the side opposite to the direction of the gravity vector. To the upper end wall 1 along the perimeter of the feed opening 3, a feed pipe 2 is connected. To the bottom wall 6 along the perimeter of the discharge hole 8, a discharge pipe 9 is connected.
На основу 13 надевают трубчатый элемент 14 и закрепляют его, например посредством хомута. Основу 13 с трубчатым элементом 14 через входное отверстие 15 помещают в емкость и закрепляют посредством соединительного элемента 10 в необходимом положении.A tubular element 14 is put on the base 13 and secured, for example, by means of a clamp. The base 13 with the tubular element 14 through the inlet 15 is placed in a container and secured by the connecting element 10 in the required position.
При заполненной сыпучим материалом емкости, аэратор погружен в сыпучий материал. Перед началом выгрузки сыпучего материала, а так же при его выгрузке, через систему подвода воздуха под давлением производят подачу воздуха под давлением в аэратор. Далее, через перфорацию основы 13 и трубчатый элемент 14 воздух поступает в объем сыпучего материала. Транспортируемый сыпучий материал приобретает свойства текучести и более пригоден для дальнейшей транспортировки (выгрузки).When the tank is filled with bulk material, the aerator is immersed in bulk material. Before the unloading of bulk material, as well as during its unloading, through the air supply system under pressure, air is supplied under pressure to the aerator. Further, through the perforation of the base 13 and the tubular element 14, air enters the bulk of the bulk material. The transported bulk material acquires flow properties and is more suitable for further transportation (unloading).
Сыпучие материалы имеют различные характеристики, влияющие на его пригодность к транспортированию (пневмотранспортированию): физическая плотность, насыпная плотность, размер частиц, скорость витания, влажность и т.п.Bulk materials have various characteristics that affect its suitability for transportation (pneumatic transportation): physical density, bulk density, particle size, speed, humidity, etc.
В зависимости от этих параметров сыпучие материалы могут обладать такими «неудобными» для транспортирования свойствами, как слипание и налипание на стенки емкости (трубопровода и т.п.). В связи с этим размеры и форма основ 13 может варьироваться. Так же на геометрию основы 13 влияет форма емкости и положение разгрузочного отверстия 8.Depending on these parameters, bulk materials may have such “inconvenient” properties for transportation, such as sticking and sticking to the walls of the tank (pipeline, etc.). In this regard, the size and shape of the bases 13 may vary. The shape of the container and the position of the discharge opening 8 also affect the geometry of the base 13.
Например, может варьироваться количество аэраторов, от одного до довольно большого количества, например, для емкости большого диаметра для обеспечения равномерного аэрирования большого объема сыпучего материала (фиг.3).For example, the number of aerators can vary, from one to a rather large number, for example, for a large-diameter tank to ensure uniform aeration of a large volume of bulk material (Fig. 3).
Форма основы 13 и трубчатого элемента 14 аэратора может быть прямая (фиг.2, 4а) для «простых» случаев, когда сыпучий материал обладает хорошей сыпучестью, не склонен к слипанию и прилипанию к стенке емкости.The shape of the base 13 and the tubular element 14 of the aerator can be straight (Fig. 2, 4a) for “simple” cases when the bulk material has good flowability, is not prone to sticking and sticking to the wall of the tank.
Для случаев, когда сыпучий материал имеет склонность к прилипанию к стенке емкости, форма основы 13 и трубчатого элемента 14 аэратора может быть кольцевой (фиг.4б). При этом система аэрации состоит из двух полукольцевых аэраторов, которые обеспечивают хорошую аэрацию сыпучего материала в пристеночном слое. А при опорожнении емкости налипший материал дополнительно сдувается.For cases where the bulk material has a tendency to stick to the wall of the tank, the shape of the base 13 and the tubular element 14 of the aerator can be annular (figb). Moreover, the aeration system consists of two semi-ring aerators, which provide good aeration of bulk material in the wall layer. And when the container is empty, the adhering material is additionally blown away.
Так же, для сыпучих материалов, склонных к прилипанию на стенки подходит конфигурация системы аэрирования, представленная на фиг.3. Аэраторы, ориентированные вдоль образующей емкости (придонной стенки 6) так же хорошо аэрируют сыпучий материал в пристеночном слое. Данная конфигурация предпочтительна для емкостей с длинной придонной стенкой 6 (по сравнению с цилиндрической стенкой 5 по оси емкости). Так же, это может быть единственным эффективным способом аэрации сыпучего материала в условиях узких емкостей, т.е. емкостей, имеющих маленькие размеры в сечении поперечном оси емкости.Also, for bulk materials, prone to sticking to the walls suitable configuration of the aeration system shown in Fig.3. Aerators oriented along the generatrix of the vessel (bottom wall 6) also aerate bulk material in the wall layer as well. This configuration is preferred for containers with a long bottom wall 6 (compared with a cylindrical wall 5 along the axis of the tank). Also, this may be the only effective way to aerate bulk material in narrow containers, i.e. containers having small dimensions in cross section of the transverse axis of the container.
Основные преимущества применения патентуемых аэраторов заключаются в следующем: простота конструкции по сравнению с прототипом, простота эксплуатации вследствие исключения возможности забивания отверстий маленьких диаметров и легкой замены трубчатых элементов 14, возможность аэрирования различных областей и зон емкости, путем применения различных форм и размеров основ 13 и трубчатых элементов 14, большая площадь аэрирующей поверхности, по сравнению с прототипом.The main advantages of using patentable aerators are as follows: simplicity of construction compared to the prototype, ease of operation due to the exclusion of the possibility of clogging holes of small diameters and easy replacement of tubular elements 14, the possibility of aeration of various areas and zones of the tank, by using various shapes and sizes of the bases 13 and tubular elements 14, a large area of the aeration surface, compared with the prototype.
Таким образом, выполнение устройства описанным выше образом обеспечивает повышение надежности устройства, за счет использования рукавного фильтра, предотвращающего засорение аэрирующего устройства.Thus, the implementation of the device in the manner described above provides increased reliability of the device due to the use of a bag filter that prevents clogging of the aeration device.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110555/11U RU117901U1 (en) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | CAPACITY FOR STORAGE OF BULK MATERIALS IN AIR-TRANSPORT SYSTEMS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110555/11U RU117901U1 (en) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | CAPACITY FOR STORAGE OF BULK MATERIALS IN AIR-TRANSPORT SYSTEMS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU117901U1 true RU117901U1 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110555/11U RU117901U1 (en) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | CAPACITY FOR STORAGE OF BULK MATERIALS IN AIR-TRANSPORT SYSTEMS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU117901U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767225C2 (en) * | 2020-02-03 | 2022-03-16 | Раис Хасанович Галеев | Sea container |
-
2012
- 2012-03-19 RU RU2012110555/11U patent/RU117901U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767225C2 (en) * | 2020-02-03 | 2022-03-16 | Раис Хасанович Галеев | Sea container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10562702B2 (en) | Systems and methods for bulk material storage and/or transport | |
| CA3004709C (en) | Semi-rigid bulk material storage container | |
| AU2014100382B4 (en) | A fluid dispensing apparatus for a dust suppression system | |
| CA2791088A1 (en) | Systems and methods for bulk material storage and/or transport | |
| DE60128381T2 (en) | SYSTEN AND METHOD FOR UNLOADING BULK TANK FILLED WITH POWDER PRODUCT | |
| MX2009008538A (en) | Device for removing fluids and/or solid substances. | |
| EA022044B1 (en) | Storage apparatus for bulk materials | |
| US10759595B2 (en) | Roll-off transport barrel with gravity, vacuum, and pneumatic loading and unloading | |
| RU117901U1 (en) | CAPACITY FOR STORAGE OF BULK MATERIALS IN AIR-TRANSPORT SYSTEMS | |
| KR20080012879A (en) | Container | |
| US7597506B2 (en) | Container and method for the transport and pneumatic conveying of bulk powders | |
| CN205441504U (en) | Prevent stifled mortar storage tank | |
| US2941842A (en) | Unloader for grain elevators, etc. | |
| US9937454B2 (en) | Mobile multi sack dust collection apparatus | |
| US3352606A (en) | Bulk material handling systems | |
| US3251583A (en) | Pulverulent material dispensing and mixing apparatus | |
| RU119336U1 (en) | PNEUMATIC SYSTEM OF TRANSPORTATION OF BULK MATERIALS | |
| CN211568921U (en) | Storehouse jar | |
| DE102007009028A1 (en) | Arches removing method for bulk material bin, involves fastening tubes to shaft, filling tubes with compressed air, providing projection for delivery of compressed air by wall of bins, and emptying tubes | |
| KR101412233B1 (en) | Powder storage | |
| RU142901U1 (en) | DEVICE FOR STORING AND MIXING BULK MATERIALS | |
| CN206855779U (en) | Concrete mixing plant proportioning machine storage bin hopper | |
| RU2550114C2 (en) | Injection pneumatic conveyor | |
| KR101790098B1 (en) | Hopper equipped loading container for automobile | |
| Rayman | Aeration of bulk materials in silos and storage tanks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170320 |