RU116963U1 - ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SECTION - Google Patents
ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SECTION Download PDFInfo
- Publication number
- RU116963U1 RU116963U1 RU2011140774/06U RU2011140774U RU116963U1 RU 116963 U1 RU116963 U1 RU 116963U1 RU 2011140774/06 U RU2011140774/06 U RU 2011140774/06U RU 2011140774 U RU2011140774 U RU 2011140774U RU 116963 U1 RU116963 U1 RU 116963U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sensors
- pipeline
- sensor carrier
- ultrasonic
- sealed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
1. Ультразвуковая секция дефектоскопа для исследования трубопровода, содержащая носитель датчиков с установленными в нем ультразвуковыми датчиками, состоящими, по меньшей мере, из двух множеств датчиков, подключенных посредством кабелей к средствам измерений, обработки и хранения данных измерений, при этом указанный носитель датчиков имеет осевую симметрию, прилегает своей наружной поверхностью к внутренней поверхности трубопровода, оси направления излучения установленных датчиков ориентированы в направлении внутренней поверхности трубопровода, указанный носитель датчиков образует состоящую из полозов внешнюю оболочку, внутри которой размещена, по меньшей мере, одна герметичная оболочка с размещенными в ней указанными средствами измерений, обработки и хранения данных измерений, на передней и задней частях герметичной оболочки установлены опорные манжеты, отличающаяся тем, что герметичная оболочка выполнена в виде «гантели», на внутренних боковых поверхностях которой установлены герметичные разъемы с подключенными к ним кабелями, носитель датчиков выполнен в виде сборной конструкции, состоящей из полозов, на внутренней поверхности которых установлены металлические планки с датчиками, обеспечивающие зазор между датчиками и стенкой трубопровода, а также углы установки датчиков относительно стенки трубопровода. ! 2. Ультразвуковая секция дефектоскопа по п.1, отличающаяся тем, что средства измерений, обработки и хранения данных измерений разделены на две части и размещены в передней и задней частях герметичной оболочки. ! 3. Ультразвуковая секция дефектоскопа по п.1, отличающаяся тем, что указанн� 1. An ultrasonic section of a flaw detector for examining a pipeline, containing a sensor carrier with ultrasonic sensors installed in it, consisting of at least two sets of sensors connected by means of cables to measuring instruments, processing and storing measurement data, while said sensor carrier has an axial symmetry, adjoins its outer surface to the inner surface of the pipeline, the radiation direction axes of the installed sensors are oriented in the direction of the inner surface of the pipeline, the said sensor carrier forms an outer shell consisting of skids, inside which is placed at least one hermetic shell with said means located therein measurements, processing and storage of measurement data, support cuffs are installed on the front and rear parts of the sealed shell, characterized in that the sealed shell is made in the form of a "dumbbell", on the inner side surfaces of which seals are installed nny connectors with cables connected to them, the sensor carrier is made in the form of a prefabricated structure consisting of skids, on the inner surface of which metal strips with sensors are installed, providing a gap between the sensors and the pipeline wall, as well as the angles of the sensors relative to the pipeline wall. ! 2. The ultrasonic section of the flaw detector according to claim 1, characterized in that the means for measuring, processing and storing measurement data are divided into two parts and placed in the front and rear parts of the sealed enclosure. ! 3. Ultrasonic section of the flaw detector according to claim 1, characterized in that said
Description
Заявленная полезная модель относится к устройствам, используемым для контроля за состоянием трубопроводов большой протяженности, главным образом, магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, а также газопроводов неразрушающими методами путем пропуска заявленного устройства внутри обследуемого трубопровода.The claimed utility model relates to devices used to monitor the condition of long pipelines, mainly oil trunk pipelines, oil product pipelines, as well as gas pipelines by non-destructive methods by passing the claimed device inside the inspected pipeline.
Известен внутритрубный дефектоскоп RU 2139469 от 10.10.1999, F17D 5/00, который включает в себя корпус и один или несколько поясов подпружиненных в радиальном направлении держателей датчиков, закрепленных на корпусе с помощью шарнирных соединений. В каждом держателе установлены по несколько датчиков. Ряды датчиков позволяют сканировать всю поверхность трубопровода с перекрытием зон, контролируемых отдельными датчиками.Known in-line flaw detector RU 2139469 from 10.10.1999, F17D 5/00, which includes a housing and one or more belts of radially spring-loaded sensor holders mounted on the housing using articulated joints. Each holder has several sensors installed. Rows of sensors allow you to scan the entire surface of the pipeline with overlapping zones controlled by individual sensors.
Прототипом заявленной полезной модели является внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп (RU 52462 от 27.03.2006, F17D 5/00), включающий в себя, носитель датчиков образующий внешнюю оболочку, в которой размещена, по меньшей мере, одна герметичная оболочка с установленными в ней средствами измерений, обработки и хранения данных измерений, носитель датчиков имеет осевую симметрию, выполнен из полимерного материала и прилегает своей наружной поверхностью к внутренней поверхности трубопровода, содержит ультразвуковые датчики, установленные по его наружной поверхности, оси направления излучения указанных ультразвуковых датчиков ориентированы в направлении внутренней поверхности трубопровода, при этом ультразвуковые датчики состоят, по меньшей мере, из двух множеств, первое множество составляют датчики, ось излучения которых ориентирована по нормали к поверхности трубы, а второе - составляют датчики, ось излучения которых ориентирована под углом к нормали внутренней поверхности трубы.The prototype of the claimed utility model is an in-line ultrasonic flaw detector (RU 52462 dated 03/27/2006, F17D 5/00), which includes a sensor carrier forming an outer shell in which at least one sealed shell with measuring instruments installed in it, processing and storage of measurement data, the sensor carrier has axial symmetry, is made of polymeric material and is adjacent with its outer surface to the inner surface of the pipeline, contains ultrasonic sensors mounted on its bend of the surface, the radiation direction axes of these ultrasonic sensors are oriented in the direction of the inner surface of the pipeline, while the ultrasonic sensors consist of at least two sets, the first set consists of sensors whose radiation axis is oriented normal to the pipe surface, and the second consists of sensors whose radiation axis is oriented at an angle to the normal to the inner surface of the pipe.
При большом количестве датчиков, размещенных на носителе датчиков (1000 шт. и более), возникает проблема с их подключением к аппаратуре обработки и хранения данных измерений. При этом кабели от датчиков подключаются к герметичным разъемам, расположенных, как правило, на внешних торцевых стенках герметичной оболочки, где ограничено место размещения указанных разъемов, а кабели вынуждены огибать снаружи герметичную оболочку, расположенные на ней манжеты и другие конструктивные элементы. При обследовании трубопроводов указанные кабели могут подвергаться механическим воздействиям при прохождении поворотов, задвижек, отводов, а также посторонними предметами, случайно попавшими в трубопровод, что снижает их надежность. При этом возможен частичный или полный обрыв кабельных соединений.With a large number of sensors located on the sensor carrier (1000 pieces or more), there is a problem with their connection to the equipment for processing and storing measurement data. In this case, the cables from the sensors are connected to the sealed connectors, located, as a rule, on the outer end walls of the sealed enclosure, where the location of these connectors is limited, and the cables are forced to bend around the sealed enclosure, cuffs and other structural elements located on it. When examining pipelines, these cables can be subjected to mechanical stress during cornering, valves, bends, as well as foreign objects accidentally falling into the pipeline, which reduces their reliability. In this case, partial or complete breakage of cable connections is possible.
Техническим результатом данной полезной модели является повышение надежности работы кабельных соединений и всего дефектоскопа в целом, и соответственно долговечность его работы и повышение достоверности исследования за счет снижения перегрева дефектоскопа.The technical result of this utility model is to increase the reliability of cable connections and the entire flaw detector as a whole, and accordingly the durability of its work and increase the reliability of the study by reducing the overheating of the flaw detector.
Технический результат достигается тем, что ультразвуковая секция дефектоскопа для исследования трубопровода содержит носитель датчиков с установленными в нем ультразвуковыми датчиками, состоящими, по меньшей мере, из двух множеств датчиков, подключенные посредством кабелей к средствам измерений, обработки и хранения данных измерений, при этом указанный носитель датчиков имеет осевую симметрию, прилегает своей наружной поверхностью к внутренней поверхности трубопровода, оси направления излучения установленных датчиков ориентированы в направлении внутренней поверхности трубопровода, указанный носитель датчиков образует состоящую из полозов внешнюю оболочку, внутри которой размещена, по меньшей мере, одна герметичная оболочка с размещенными в ней указанными средствами измерений, обработки и хранения данных измерений, на передней и задней частях герметичной оболочки установлены опорные манжеты, при этом герметичная оболочка выполнена в виде «гантели», на внутренних боковых поверхностях которой установлены герметичные разъемы с подключенными к ним кабелями, носитель датчиков выполнен в виде сборной конструкции состоящей из полозов, на внутренней поверхности которых установлены металлические планки с датчиками, обеспечивающие зазор между датчиками и стенкой трубопровода, а также углы установки датчиков относительно стенки трубопровода.The technical result is achieved by the fact that the ultrasonic section of the flaw detector for examining the pipeline contains a sensor carrier with ultrasonic sensors installed in it, consisting of at least two sets of sensors connected via cables to measuring instruments, processing and storage of measurement data, while the specified carrier of sensors has axial symmetry, adjoins its outer surface to the inner surface of the pipeline, the axis of the radiation direction of the installed reference sensors s in the direction of the inner surface of the pipeline, the specified sensor carrier forms an outer shell consisting of runners, inside of which at least one hermetic shell is located with the indicated measuring instruments, processing and storage of measurement data, and the front and back parts of the hermetic shell are installed supporting cuffs, while the hermetic shell is made in the form of a “dumbbell”, on the inner side surfaces of which are sealed connectors with cables connected to them, the nose Tel sensor is designed as a modular structure consisting of snakes, on the inner surface of which metal straps fitted with sensors that provide clearance between the sensors and the pipe wall, as well as the angles of the sensors with respect to the pipeline wall.
Средства измерений, обработки и хранения данных измерений разделены на две части и размещены в передней и задней частях герметичной оболочки.Means of measurement, processing and storage of measurement data are divided into two parts and are located in the front and rear parts of the sealed enclosure.
Кабели, соединяющие датчики с герметичными разъемами, располагаются во внутреннем пространстве между внешней и герметичной оболочками.The cables connecting the sensors to the sealed connectors are located in the inner space between the outer and the sealed sheaths.
Как указано выше технический результат достигается за счет применения герметичной оболочки типа «гантели», размещения герметичных разъемов для подсоединения кабелей на внутренних боковых стенках герметичной оболочки и укрытия подсоединенных кабелей в свободном пространстве между полозами носителя датчиков и герметичной оболочкой. Носитель датчиков выполнен в виде сборной конструкции, состоящей из полозов с установленными на них металлическими планками для фиксации осей излучения датчиков, а аппаратура обработки и сбора данных разделена на две части и размещена в передней и задней частях герметичной оболочки.As indicated above, the technical result is achieved through the use of a sealed sheath of the “dumbbell” type, placement of sealed connectors for connecting cables on the inner side walls of the sealed sheath, and shelter of the connected cables in the free space between the skids of the sensor carrier and the sealed sheath. The sensor carrier is made in the form of a prefabricated structure consisting of skids with metal strips mounted on them to fix the radiation axes of the sensors, and the processing and data acquisition equipment is divided into two parts and placed in the front and rear parts of the sealed enclosure.
На фиг.1 изображена ультразвуковая секция дефектоскопа.Figure 1 shows the ultrasonic section of the flaw detector.
На фиг.2 изображена секция ультразвукового дефектоскопа в разрезе.Figure 2 shows a section of an ultrasonic flaw detector in section.
1 - Полоза с установленными ультразвуковыми датчиками.1 - Runner with installed ultrasonic sensors.
2 - Кабели для подключения датчиков.2 - Cables for connecting sensors.
3 - Герметичные разъемы, установленные на внутренней боковой поверхности герметичной оболочки.3 - Sealed connectors mounted on the inner side surface of the sealed enclosure.
4 - Манжеты.4 - Cuffs.
5 - Герметичная оболочка секции в виде «гантели».5 - Sealed shell section in the form of a "dumbbell".
Ультразвуковая секция дефектоскопа для исследования трубопровода содержит носитель ультразвуковых датчиков, выполненный в виде сборной конструкции состоящей из полозов 1, на внутренней поверхности которых установлены металлические планки с датчиками, обеспечивающими зазор между датчиками и стенкой трубопровода, а также углы наклона оси излучения датчиков относительно стенки трубы, необходимые для обеспечения работоспособности датчиков. Носитель датчиков имеет осевую симметрию и прилегает своей наружной поверхностью к внутренней поверхности трубопровода и образует состоящую из полозов 1 внешнюю оболочку (кольцевой пояс), внутри которой размещена герметичная оболочка 5 в виде «гантели». Внутри нее размещена аппаратура обработки и сбора данных ультразвуковой секции. На внутренних боковых поверхностях герметичной оболочки размещены герметичные разъемы 3 к которым посредством кабелей подключены ультразвуковые датчики, размещенные на полозах 1. Аппаратура обработки и сбора данных разделена на две части и размещена в передней и задней частях герметичной оболочки 5. Снаружи на передней и задней частях герметичной оболочки установлены опорные манжеты 4.The ultrasonic section of the flaw detector for the study of the pipeline contains a carrier of ultrasonic sensors made in the form of a prefabricated structure consisting of runners 1, on the inner surface of which there are metal straps with sensors that provide a gap between the sensors and the pipe wall, as well as the angles of inclination of the axis of radiation of the sensors relative to the pipe wall, necessary to ensure the operability of the sensors. The sensor carrier has axial symmetry and adjoins its outer surface to the inner surface of the pipeline and forms an outer shell consisting of runners 1 (ring belt), inside of which there is a sealed shell 5 in the form of a "dumbbell". Inside it is placed the equipment for processing and data collection of the ultrasonic section. On the inner side surfaces of the sealed enclosure there are sealed connectors 3 to which ultrasonic sensors placed on the skids are connected via cables 1. The processing and data acquisition equipment is divided into two parts and placed in the front and rear parts of the sealed enclosure 5. Outside on the front and rear parts of the sealed enclosure sheaths mounted support cuffs 4.
Носитель датчиков, представляющий собой внешнюю оболочку (кольцевой пояс), состоящую из гибких полозов и имеющую осевую симметрию, прилегает своей наружной поверхностью к внутренней поверхности трубопровода. Для осуществления оптимального ввода ультразвуковой волны в тело трубы ультразвуковые датчики размещаются на носителе датчиков в специальных металлических планках, установленных с внутренней стороны полозов, и в которых датчики установлены под определенными углами. Наличие планок в носителе датчиков обеспечивает фиксацию положения датчика относительно поверхности трубы, тем самым, осуществляя оптимальный ввод ультразвуковой волны в тело трубы и, соответственно, получение качественного отраженного сигнала. В этом случае наличие двух и более массивов ультразвуковых датчиков на одном носителе при интерпретации диагностических данных обеспечивает хорошую совместимость изображений разверток трубы, полученных при разных способах зондирования.The sensor carrier, which is an outer shell (annular belt), consisting of flexible skids and having axial symmetry, abuts with its outer surface to the inner surface of the pipeline. For optimal input of the ultrasonic wave into the pipe body, the ultrasonic sensors are placed on the sensor carrier in special metal strips installed on the inside of the skids, and in which the sensors are installed at certain angles. The presence of strips in the sensor carrier provides a fixation of the position of the sensor relative to the surface of the pipe, thereby ensuring optimal input of the ultrasonic wave into the pipe body and, accordingly, obtaining a high-quality reflected signal. In this case, the presence of two or more arrays of ultrasonic sensors on the same carrier in the interpretation of diagnostic data ensures good compatibility of the images of pipe scans obtained with different sensing methods.
На носителе датчиков 1 размещены ультразвуковые датчики, которые образуют три множества ультразвуковых датчиков. Первое множество составляют ультразвуковые датчики, установленные так, что оси направления излучения ультразвуковых датчиков ориентированы нормально к внутренней поверхности обследуемого трубопровода и предназначены для измерения толщины стенки трубы и обнаружения дефектов типа «потеря металла», «расслоение» и т.п. Второе и третье множество составляют ультразвуковые датчики, установленные так, что оси направления излучения ультразвуковых датчиков ориентированы под углом к нормали внутренней поверхности обследуемого трубопровода, но направлены в противоположные стороны (вправо-влево или вперед-назад). Указанные датчики предназначены для обнаружения продольных или поперечных трещиноподобных дефектов в стенке обследуемого трубопровода.On the carrier of the sensors 1 placed ultrasonic sensors, which form three sets of ultrasonic sensors. The first set consists of ultrasonic sensors installed so that the axis of the radiation direction of the ultrasonic sensors are oriented normally to the inner surface of the pipeline under examination and are designed to measure the pipe wall thickness and detect defects such as “metal loss”, “delamination”, etc. The second and third sets are ultrasonic sensors installed so that the radiation direction axes of the ultrasonic sensors are oriented at an angle to the normal to the inner surface of the pipeline being examined, but directed in opposite directions (right-left or forward-backward). These sensors are designed to detect longitudinal or transverse crack-like defects in the wall of the examined pipeline.
Герметичная оболочка 5 выполнена в виде «гантели». Это позволило за счет размещения аппаратуры обработки и сбора данных в разных частях герметичной оболочки, увеличить количество герметичных разъемов для подключения кабелей от ультразвуковых датчиков, а также расположить кабели во внутреннем пространстве между полозами носителя датчиков и герметичной оболочкой, обеспечивая, тем самым, целостность кабелей и надежность работы дефектоскопа.The hermetic shell 5 is made in the form of a "dumbbell". This made it possible, by placing the processing and data collection equipment in different parts of the sealed enclosure, to increase the number of sealed connectors for connecting cables from ultrasonic sensors, as well as to arrange the cables in the inner space between the skids of the sensor carrier and the sealed enclosure, thereby ensuring cable integrity and reliability of the flaw detector.
Связь с другими секциями дефектоскопа осуществляется через герметичные разъемы, размещенными на внешних торцевых стенках корпуса. В центре торцевых стенок корпуса расположены карданные полуоси, предназначенные для соединения ультразвуковой секции с другими секциями дефектоскопа. В начале и в конце ультразвуковой секции установлены по две полиуретановые манжеты, которые обеспечивают устойчивость положения секции во время пропуска по трубопроводу.Communication with other sections of the flaw detector is carried out through sealed connectors located on the outer end walls of the housing. In the center of the end walls of the housing are universal joint axles designed to connect the ultrasonic section with other sections of the flaw detector. At the beginning and at the end of the ultrasonic section, two polyurethane cuffs are installed, which ensure the stability of the position of the section during the passage through the pipeline.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Ультразвуковую секцию в составе дефектоскопа с помощью запасовочной камеры запускают в трубопровод, по которому осуществляется перекачка продукта (нефти, газа, нефтепродукта). В процессе движения дефектоскопа внутри трубопровода при прохождении задвижек, поворотов или при столкновении с посторонними предметами на секцию производятся механические воздействия, под действием которых происходит деформация манжет 4 и полозов 1 носителя датчиков. При этом предложенное расположение кабелей под полозами 1 носителя датчиков во внутренней полости герметичной оболочки обеспечивает целостность и работоспособность кабельных соединений.The ultrasonic section in the composition of the flaw detector using a stock camera is launched into the pipeline through which the product (oil, gas, oil product) is pumped. During the movement of the flaw detector inside the pipeline during the passage of valves, turns or in collision with foreign objects, the section undergoes mechanical influences, under the influence of which the cuffs 4 and runners 1 of the sensor carrier are deformed. At the same time, the proposed arrangement of cables under the runners 1 of the sensor carrier in the inner cavity of the sealed enclosure ensures the integrity and operability of cable connections.
По завершении прохождения заданного участка трубопровода дефектоскоп извлекают из трубопровода через камеру приема и переносят накопленные в процессе диагностического пропуска данные на компьютер вне дефектоскопа.Upon completion of the passage of a given section of the pipeline, the flaw detector is removed from the pipeline through the receiving chamber and the data accumulated during the diagnostic pass are transferred to a computer outside the flaw detector.
Последующий анализ записанных данных позволяет идентифицировать дефекты стенки трубопровода и определить их положение на трубопроводе с целью последующего ремонта дефектных участков.Subsequent analysis of the recorded data allows you to identify defects in the wall of the pipeline and determine their position on the pipeline for the subsequent repair of defective areas.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140774/06U RU116963U1 (en) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SECTION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140774/06U RU116963U1 (en) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SECTION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU116963U1 true RU116963U1 (en) | 2012-06-10 |
Family
ID=46680345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011140774/06U RU116963U1 (en) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SECTION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU116963U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU176942U1 (en) * | 2017-07-06 | 2018-02-02 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | PIPELINE TEE COIL FOR PIPELINES |
| RU2692869C1 (en) * | 2018-12-11 | 2019-06-28 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Sensor carrier of in-pipe ultrasonic flaw detector |
-
2011
- 2011-10-10 RU RU2011140774/06U patent/RU116963U1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU176942U1 (en) * | 2017-07-06 | 2018-02-02 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | PIPELINE TEE COIL FOR PIPELINES |
| RU2692869C1 (en) * | 2018-12-11 | 2019-06-28 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Sensor carrier of in-pipe ultrasonic flaw detector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10746701B2 (en) | Ultrasound inspection | |
| EP3553561B1 (en) | Ultrasound matrix inspection | |
| KR20110014751A (en) | Inspecting device | |
| RU2697008C1 (en) | Method for in-pipe diagnostics of pipeline technical state | |
| AU2019318105B2 (en) | Method and apparatus to detect flaws in metallic pipe | |
| CN103080741A (en) | Phased array ultrasonic inspection system for turbine and generator rotor bore | |
| CN108152367B (en) | Low-frequency array eddy current positioning quantitative analysis method | |
| RU116963U1 (en) | ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SECTION | |
| KR101408466B1 (en) | The Automatic Ultrasonic Inspection Apparatus and Method for Stud of Nuclear Reactor | |
| US10048225B2 (en) | Apparatus and method for inspection of tubes in a boiler | |
| KR20200089272A (en) | Ultrasonic phased array transducer device for non-destructive testing of components under test | |
| US6792069B2 (en) | Apparatus for inspecting a heat exchanger tube and group of heat exchanger tubes | |
| WO2016203486A1 (en) | Adjustable wide bandwidth guidedwave (gw) probe for tube and pipe inspection system | |
| TW202124953A (en) | Tubular member inspection system and tubular member inspection method | |
| JP2010127689A (en) | Ultrasonic flaw detection device, cross-sectional image forming method, and cross-sectional image forming program | |
| RU131866U1 (en) | IN-TUBE MULTI-CHANNEL PROFILEMER | |
| Russell et al. | Development of a membrane coupled conformable phased array inspection capability | |
| RU127168U1 (en) | SENSOR CARRIER FOR IN-TUBE DEFECTOSCOPE | |
| RU36485U1 (en) | In-tube flaw detector (options) | |
| JP2009236926A (en) | Internal diagnostic method for concrete structure | |
| US20170010179A1 (en) | Adjustable wide bandwidth guidedwave (gw) probe for tube and pipe inspection system | |
| RU52462U1 (en) | INTRACTOR ULTRASONIC DEFECTOSCOPE (OPTIONS) | |
| US20110025317A1 (en) | MsS PROBE FOR GUIDED-WAVE INSPECTION OF FUEL RODS | |
| Kunerth et al. | Inspection of used fuel dry storage casks | |
| RU38948U1 (en) | DEVICE FOR IN-TUBE ULTRASONIC PIPELINE MONITORING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD1K | Correction of name of utility model owner |